JPH0351922Y2

JPH0351922Y2 -

Info

Publication number: JPH0351922Y2
Application number: JP1985167670U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1985-10-31
Publication date: 1991-11-08
Also published as: JPS6276506U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、バリスタに関し、厚み方向の両面に
金属端子を接合し、全体として六面体状に形成す
ることにより、サージエネルギー耐量が高く、機
械的強度の大きい量産性に富む面実装タイプのチ
ツプ状バリスタを提供できるようにしたものであ
る。

〈従来の技術〉バリスタの一般的な構造は、第３図に示すよう
に、バリスタ素体１の厚み方向の両面に電極２，
３を被着形成した構造となつている。バリスタ素
体１としては、例えばTiO₂系、SiC系、ZnO系、
Fe₂O₃系等、各種のものが知られており、このバ
リスタ素体１に合せて電極２，３を形成した構造
となつている。

〈考案が解決しようとする課題〉ところで、バリスタの重要な特性として、サー
ジエネルギー耐量がある。サージエネルギー耐量
は、バリスタの放熱性及び熱容量に密接に関連
し、放熱性が高くなる程、また熱容量が大きくな
る程、増大する。

ところが、従来のバリスタは、バリスタ素体１
の両面に電極２，３を被着形成した構造であるた
め、放熱性及び熱容量の改善に限度があり、充分
なサージエネルギー耐量を確保することは困難で
あつた。

また、バリスタ素体１の両面に電極２，３を被
着形成した構造であるため、回路基板等に実装す
るに当り、電極２，３にリード線を接続し、この
リード線を介して実装しなければならない。この
ため、面実装部品として使用することができな
い。

そこで、本考案の課題は、上述する従来の問題
点を解決し、サージエネルギー耐量が高く、機械
的強度の大きい量産性に富む面実装タイプのチツ
プ状バリスタを提供することである。

〈課題を解決するための手段〉上述した課題を解決するため、本考案に係るバ
リスタは、板状に形成されたバリスタ素体の厚み
方向の両面に電極を形成し、電極のそれぞれの面
上に、前記電極より充分に厚い金属端子を面接触
させて接合したバリスタであつて、前記バリスタ素体の外周縁及び前記金属端子の
外周縁がほぼ同一平面上に位置し、全体として六
面体状となつていることを特徴とする。

〈作用〉板状に形成されたバリスタ素体の厚み方向の両
面に電極を形成し、電極のそれぞれの面上に、電
極より充分に厚い金属端子を面接触させて接合し
てあるので、金属端子が放熱体となり、放熱性が
向上する。また、金属端子の持つ熱容量により、
全体としての熱容量が増大する。このため、サー
ジエネルギー耐量が増大する。しかも、機械的強
度の弱いバリスタ素体を、その両面側から金属端
子で補強した構造となるので、機械的強度が増大
する。

また、バリスタ素体の外周縁及び金属端子の外
周縁がほぼ同一平面上に位置しているので、回路
基板等に実装する場合、金属端子が横方向両側に
位置するように配置し、金属端子を端子電極とし
て兼用し、回路基板等に直接ボンデイングし得る
面実装タイプのチツプ部品が得られる。しかも、
全体として六面体状となつているので、バリスタ
素体の外周縁及び金属端子の外周縁の位置する４
つの面の何れをも、取付面として利用できる。即
ち、バリスタ素体の外周縁及び金属端子の外周縁
の位置する４つの面に関しては実装方向性がな
い。このため、方向性確認作業が殆ど不要にな
り、実装作業が容易になる。

更に、全体として六面体状となつているので、
製造に当り、大面積の平板状バリスタの両面に金
属端子となる金属板を接合した後、これを縦及び
横に分割する製造工程を経て製造できる。このた
め、量産性が高くなる。

〈実施例〉第１図は本考案に係るバリスタの断面図であ
り、板状に形成されたバリスタ素体１の厚み方向
の両面に電極２，３を被着形成すると共に、電極
２，３のそれぞれに対して、金属端子４及び５を
面接触させて接合した構造となつている。バリス
タ素体１の外周縁及び金属端子４，５の外周縁が
ほぼ同一平面上に位置し、全体として六面体状と
なつている。

金属端子４，５は銅または黄銅などの熱伝導
性、電気伝導性に優れた金属材料よりなるもの
で、接合端面の面積が電極２，３の面積と略等し
く、厚みが電極２，３より充分に厚い六面体状ブ
ロツクとし、電極２，３の略全面を覆うようにし
て接合してある。電極２，３に対する接合に当つ
ては導電性接着剤を使用する。金属端子４，５の
表面にはCr、Sn等のメツキを施すことが望まし
い。バリスタ素体１や電極２，３は従来より知ら
れているものによつて形成できる。

上述のように、板状に形成されたバリスタ素体
１の厚み方向の両面に電極２，３を形成し、電極
２，３のそれぞれの面上に、電極２，３より充分
に厚い金属端子４，５を面接触させて接合させて
あるので、金属端子４，５が放熱体となり、放熱
性が良好になると共に、熱容量が大きくなり、サ
ージエネルギー耐量が増大する。しかも、機械的
強度の弱いバリスタ素体１を、その厚み方向の両
側から金属端子４，５でサンドイツチして補強し
た構造となるので、機械的強が増大し、バリスタ
素体１の破損が防止される。

また、バリスタ素体１の外周縁及び金属端子
４，５の外周縁がほぼ同一平面上に位置している
ので、回路基板等に実装する場合、金属端子４，
５が横方向両側に位置するように配置し、金属端
子４，５を端子電極として兼用し、回路基板等に
直接ボンデイングし得る面実装タイプのチツプ部
品となる。しかも、全体として六面体状となつて
いるので、バリスタ素体１の外周縁及び金属端子
４，５の外周縁の位置する４つの面の何れをも、
取付面として利用でき、それらの方向性確認作業
が不要であり、実装作業が容易になる。

第２図Ａ〜Ｃは上記実施例のバリスタの製造方
法を示す図である。まず第２図Ａに示すように、
バリスタ素体１の両面に電極２，３を被着形成し
たバリスタの両側に金属端子４，５を面接触させ
て接合した後、第２図Ｂに示すように、切断線Ｘ
−Ｘ、Ｙ−Ｙで切断する。これにより、第２図Ｃ
に示すようなチツプ状のバリスタを、量産性よく
製造でできる。

〈考案の効果〉以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。

(a) 板状に形成されたバリスタ素体の厚み方向の
両面に電極を形成し、電極のそれぞれの面上
に、電極より充分に厚い金属端子を面接触させ
て接合したから、サージエネルギー耐量が大き
く、機械的強度に優れたバリスタを提供でき
る。

(b) バリスタ素体の外周縁及び金属端子の外周縁
がほぼ同一平面上に位置しているので、金属端
子を端子電極として兼用し、回路基板等に直接
ボンデイングし得る面実装タイプのチツプ状バ
リスタを提供できる。

(c) 全体として六面体状となつているので、バリ
スタ素体の外周縁及び金属端子の外周縁の位置
する４つの面の何れをも、取付面として利用で
き、方向性確認作業が不要で、実装作業の容易
な面実装タイプのチツプ状バリスタを提供でき
る。

(d) 全体として六面体状となつているので、量産
性に富む面実装タイプのチツプ状バリスタを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバリスタの断面図、第２
図Ａ〜Ｃは同じくその製造工程を示す図、第３図
は従来のバリスタの断面図である。１……バリスタ素体、２，３……電極、４，５
……金属端子。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板状に形成されたバリスタ素体の厚み方向の
両面に電極を形成し、電極のそれぞれの面上
に、前記電極より充分に厚い金属端子を面接触
させて接合したバリスタであつて、前記バリスタ素体の外周縁及び前記金属端子
の外周縁がほぼ同一平面上に位置し、全体とし
て六面体状となつていることを特徴とするバリスタ。 (2) 前記金属端子は、導電性接着剤によつて前記
電極に接合されていることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項に記載のバリスタ。 (3) 前記金属端子は、表面がメツキされているこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
または第２項に記載のバリスタ。