JPS6240403Y2 - - Google Patents
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- JPS6240403Y2 JPS6240403Y2 JP6840281U JP6840281U JPS6240403Y2 JP S6240403 Y2 JPS6240403 Y2 JP S6240403Y2 JP 6840281 U JP6840281 U JP 6840281U JP 6840281 U JP6840281 U JP 6840281U JP S6240403 Y2 JPS6240403 Y2 JP S6240403Y2
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- electrodes
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- conductive rubber
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は柱状素体からなる電圧非直線抵抗器の
改良構造に関する。
改良構造に関する。
一般に柱状素体からなる電圧非直線抵抗器は第
１図に示すように数種類の金属酸化物を混合した
粉体を例えば円柱状に成形し高温で焼結した素体
１の両端面に銀ペーストを塗布−焼付けて電極２
ａ，２ｂを形成する。しかして該電極２ａ，２ｂ
にリード線３ａ，３ｂをハンダ４付で取着した合
成樹脂を被覆して外装５を施してなるものであ
る。しかしながらこのような構成からなるバリス
タは電極２ａ，２ｂを構成する銀およびハンダ４
と素体１との熱膨張係数が違うため使用中の温度
変化によつて電極２ａ，２ｂと素体１の接触界面
に引張応力が働き電極２ａ，２ｂが剥離し部分的
にその部分の接触抵抗が増加する。しかしてサー
ジエネルギーが印加されると電極２ａ，２ｂの接
触抵抗の最も低い部分に電流が集中するためエネ
ルギーが極部で吸収され素体１の劣化を促進す
る。したがつて自動車などの温度変化の激しい箇
所での使用にはおのずと限度があつた。そのため
第２図に示すように素体６の両端近傍側面および
両端面に連続して銀ペーストを塗布−焼付し電極
７ａ，７ｂを形成し該電極７ａ，７ｂ部にリード
線８ａ，８ｂを一体化した金属キヤツプ９ａ，９
ｂを圧入嵌合するようにした構造または第３図に
示すように素体１０の両端部に直接リード線１１
ａ，１１ｂを一体化した金属キヤツプ１２ａ，１
２ｂを圧入嵌合しハンダ付をなくした構造のもの
も提案されているがいずれも対向電極が平面的に
平行になつていないため電極間距離の最も近い部
分すなわちＡ間およびＢ間表面層にエネルギーが
集中し高サージ耐量が得られない欠点をもつてい
た。また第３図に示す構造の場合はさらに接触抵
抗が大きくサージエネルギーの極部集中により特
性劣化が激しくなる欠点をももつていた。なお１
３，１４は外装である。
１図に示すように数種類の金属酸化物を混合した
粉体を例えば円柱状に成形し高温で焼結した素体
１の両端面に銀ペーストを塗布−焼付けて電極２
ａ，２ｂを形成する。しかして該電極２ａ，２ｂ
にリード線３ａ，３ｂをハンダ４付で取着した合
成樹脂を被覆して外装５を施してなるものであ
る。しかしながらこのような構成からなるバリス
タは電極２ａ，２ｂを構成する銀およびハンダ４
と素体１との熱膨張係数が違うため使用中の温度
変化によつて電極２ａ，２ｂと素体１の接触界面
に引張応力が働き電極２ａ，２ｂが剥離し部分的
にその部分の接触抵抗が増加する。しかしてサー
ジエネルギーが印加されると電極２ａ，２ｂの接
触抵抗の最も低い部分に電流が集中するためエネ
ルギーが極部で吸収され素体１の劣化を促進す
る。したがつて自動車などの温度変化の激しい箇
所での使用にはおのずと限度があつた。そのため
第２図に示すように素体６の両端近傍側面および
両端面に連続して銀ペーストを塗布−焼付し電極
７ａ，７ｂを形成し該電極７ａ，７ｂ部にリード
線８ａ，８ｂを一体化した金属キヤツプ９ａ，９
ｂを圧入嵌合するようにした構造または第３図に
示すように素体１０の両端部に直接リード線１１
ａ，１１ｂを一体化した金属キヤツプ１２ａ，１
２ｂを圧入嵌合しハンダ付をなくした構造のもの
も提案されているがいずれも対向電極が平面的に
平行になつていないため電極間距離の最も近い部
分すなわちＡ間およびＢ間表面層にエネルギーが
集中し高サージ耐量が得られない欠点をもつてい
た。また第３図に示す構造の場合はさらに接触抵
抗が大きくサージエネルギーの極部集中により特
性劣化が激しくなる欠点をももつていた。なお１
３，１４は外装である。
本考案は上記のような点に鑑みてなされたもの
で柱状素体周側面に絶縁層を形成し両端面に導電
性ラバー電極を密着し該電極と密着して金属キヤ
ツプを圧入嵌合することによつて耐サージ特性の
すぐれた電圧非直線抵抗器を提供することを目的
とするものである。以下本考案の一実施例につき
図面を参照して説明する。すなわち第４図に示す
ように酸化亜鉛，酸化チタン，酸化錫，チタン酸
バリウムなどを主成分とし他に数種類の金属酸化
物を混合してなる粉体を断面円形または角形の柱
状に成形し800〜1500℃の高温で焼結した素体２
１の周側面の全体に例えばエポキシ系，フエノー
ル系，シリコーン系などの有機絶縁材料またはホ
ーロー，低融点ガラスなどの無機絶縁材料などを
10μｍ〜1000μｍ厚被覆し絶縁層２２を形成す
る。しかして前記素体２１の両端面に例えば合成
ゴムにカーボンまたは銀，ニツケル，亜鉛などの
金属微粉末を混入してなる弾性を有する導電性ラ
バー電極２３ａ，２３ｂを密着しつぎに素体２１
両端部に第５図に示すように例えば真鍮，鉄，銅
などからなる金属キヤツプ２４を圧入嵌合し前記
素体２１と導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂおよ
び金属キヤツプ２４とを密着固定する。しかして
金属キヤツプ２４にリード線２５ａ，２５ｂを取
着ししかる後合成樹脂を被覆して外装２６を施し
てなるものである。以上のように構成してなる電
圧非直線抵抗器は電極として弾性を有する導電性
ラバー電極２３ａ，２３ｂを用いしかも金属キヤ
ツプ２４との接続としてハンダを用いていないた
め温度変化によつて引張応力が働いたとしても素
体２１と導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂとの剥
離現象は皆無でありその部分の接触抵抗に変化は
ない。したがつて使用中サージエネルギーが印加
された場合でも電流は素体２１と導電性ラバー電
極２３ａ，２３ｂの接触面全体で吸収されるため
素体２１の劣化を促進するようなことはなく−50
℃〜＋150℃の広い温度範囲において安定した性
能を発揮でき自動車などの温度変化の激しい箇所
で使用しても特性劣化はしない。さらに素体２１
と該素体２１と圧入嵌合する金属キヤツプ２４の
内周面間に絶縁層２２が形成されているため対向
電極としての導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂ間
でサージ吸収が均一に行われ第２図および第３図
に示す電圧非直線抵抗器のようなサージ特性の劣
化を解消できる利点を有している。つぎに実験結
果をもとに本考案の効果について詳しく述べる。
まず試料としてZnO 96モル％，MgO １モル％
その他Bi2O3，Sb2O3，CoO，MnO，Cr2O3，
SiO2の組成それぞれ0.5モル％混合してなる粉体
を直径3.5mm長さ10mmの円柱状に成形し1200℃で
焼結した素体40個を作りその中の10個を第４図に
示すように構成して本考案Ａとし残りの30個を10
個づつに区分し第１図に示す従来例Ｂ、第２図に
示す従来例Ｃ、第３図に示す従来例ＤとしＡ〜Ｄ
におけるヒートサイクル試験を行いその結果を第
６図に示した。なお本考案Ａにおける導電性ラバ
ー電極は直径３mm厚さ0.25mmのものを用い絶縁層
としては30μ厚の低融点ガラスを用いた。また本
考案Ａ，従来例Ｃ，Ｄの金属キヤツプは真鍮を用
いた。すなわち第５図は−50℃30分＋150℃30分
を１サイクルとして10サイクル毎に８×20μ
sec10Aを正逆各10回印加しサイクル回数に対す
る立上り電圧の変化率（ΔV0.1mA）を示したも
のである。第６図から明らかなように従来例Ｃ，
Ｄは10回時点でほとんど100％近い変化率を示し
急激な特性劣化を示し、また従来例Ｂはサイクル
回数が増える毎に変化率およびバラツキも大きく
なり温度変化による特性の劣化があることを示し
たのに対し本考案Ａは50サイクル時点でもほとん
ど変化なく本考案のすぐれた効果を実証した。
で柱状素体周側面に絶縁層を形成し両端面に導電
性ラバー電極を密着し該電極と密着して金属キヤ
ツプを圧入嵌合することによつて耐サージ特性の
すぐれた電圧非直線抵抗器を提供することを目的
とするものである。以下本考案の一実施例につき
図面を参照して説明する。すなわち第４図に示す
ように酸化亜鉛，酸化チタン，酸化錫，チタン酸
バリウムなどを主成分とし他に数種類の金属酸化
物を混合してなる粉体を断面円形または角形の柱
状に成形し800〜1500℃の高温で焼結した素体２
１の周側面の全体に例えばエポキシ系，フエノー
ル系，シリコーン系などの有機絶縁材料またはホ
ーロー，低融点ガラスなどの無機絶縁材料などを
10μｍ〜1000μｍ厚被覆し絶縁層２２を形成す
る。しかして前記素体２１の両端面に例えば合成
ゴムにカーボンまたは銀，ニツケル，亜鉛などの
金属微粉末を混入してなる弾性を有する導電性ラ
バー電極２３ａ，２３ｂを密着しつぎに素体２１
両端部に第５図に示すように例えば真鍮，鉄，銅
などからなる金属キヤツプ２４を圧入嵌合し前記
素体２１と導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂおよ
び金属キヤツプ２４とを密着固定する。しかして
金属キヤツプ２４にリード線２５ａ，２５ｂを取
着ししかる後合成樹脂を被覆して外装２６を施し
てなるものである。以上のように構成してなる電
圧非直線抵抗器は電極として弾性を有する導電性
ラバー電極２３ａ，２３ｂを用いしかも金属キヤ
ツプ２４との接続としてハンダを用いていないた
め温度変化によつて引張応力が働いたとしても素
体２１と導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂとの剥
離現象は皆無でありその部分の接触抵抗に変化は
ない。したがつて使用中サージエネルギーが印加
された場合でも電流は素体２１と導電性ラバー電
極２３ａ，２３ｂの接触面全体で吸収されるため
素体２１の劣化を促進するようなことはなく−50
℃〜＋150℃の広い温度範囲において安定した性
能を発揮でき自動車などの温度変化の激しい箇所
で使用しても特性劣化はしない。さらに素体２１
と該素体２１と圧入嵌合する金属キヤツプ２４の
内周面間に絶縁層２２が形成されているため対向
電極としての導電性ラバー電極２３ａ，２３ｂ間
でサージ吸収が均一に行われ第２図および第３図
に示す電圧非直線抵抗器のようなサージ特性の劣
化を解消できる利点を有している。つぎに実験結
果をもとに本考案の効果について詳しく述べる。
まず試料としてZnO 96モル％，MgO １モル％
その他Bi2O3，Sb2O3，CoO，MnO，Cr2O3，
SiO2の組成それぞれ0.5モル％混合してなる粉体
を直径3.5mm長さ10mmの円柱状に成形し1200℃で
焼結した素体40個を作りその中の10個を第４図に
示すように構成して本考案Ａとし残りの30個を10
個づつに区分し第１図に示す従来例Ｂ、第２図に
示す従来例Ｃ、第３図に示す従来例ＤとしＡ〜Ｄ
におけるヒートサイクル試験を行いその結果を第
６図に示した。なお本考案Ａにおける導電性ラバ
ー電極は直径３mm厚さ0.25mmのものを用い絶縁層
としては30μ厚の低融点ガラスを用いた。また本
考案Ａ，従来例Ｃ，Ｄの金属キヤツプは真鍮を用
いた。すなわち第５図は−50℃30分＋150℃30分
を１サイクルとして10サイクル毎に８×20μ
sec10Aを正逆各10回印加しサイクル回数に対す
る立上り電圧の変化率（ΔV0.1mA）を示したも
のである。第６図から明らかなように従来例Ｃ，
Ｄは10回時点でほとんど100％近い変化率を示し
急激な特性劣化を示し、また従来例Ｂはサイクル
回数が増える毎に変化率およびバラツキも大きく
なり温度変化による特性の劣化があることを示し
たのに対し本考案Ａは50サイクル時点でもほとん
ど変化なく本考案のすぐれた効果を実証した。
つぎに本考案の他の実施例を第７図で説明す
る。すなわち第７図は金属キヤツプ２４にリード
線を取着しないで金属キヤツプ２４部を除いて外
装２６を施した構造を示すもので金属キヤツプ２
４の側周部をプリント基板（図示せず）等に直接
取着しチツプ構造として使用できるものである。
なお第４図に示した実施例とその他の同一部分に
は同一符号を付して説明を省略した。なお上記実
施例では絶縁層を素体の周側面全体に形成する構
造を例示して説明したが金属キヤツプを嵌合する
素体の両端周側面部のみに絶縁層を形成した構造
でも同効である。
る。すなわち第７図は金属キヤツプ２４にリード
線を取着しないで金属キヤツプ２４部を除いて外
装２６を施した構造を示すもので金属キヤツプ２
４の側周部をプリント基板（図示せず）等に直接
取着しチツプ構造として使用できるものである。
なお第４図に示した実施例とその他の同一部分に
は同一符号を付して説明を省略した。なお上記実
施例では絶縁層を素体の周側面全体に形成する構
造を例示して説明したが金属キヤツプを嵌合する
素体の両端周側面部のみに絶縁層を形成した構造
でも同効である。
以上述べたように本考案によれば酸化亜鉛，酸
化チタン，酸化錫，チタン酸バリウムなどを主成
分とし他に数種類の金属酸化物を混合した粉体を
柱状に成形し焼結した素体の全周側面に絶縁層を
形成し両端面に導電性ラバー電極を密着し両端部
に金属キヤツプを圧入嵌合した構造にすることに
よつて特性劣化のないすぐれた特性の電圧非直線
抵抗器を提供することができる。
化チタン，酸化錫，チタン酸バリウムなどを主成
分とし他に数種類の金属酸化物を混合した粉体を
柱状に成形し焼結した素体の全周側面に絶縁層を
形成し両端面に導電性ラバー電極を密着し両端部
に金属キヤツプを圧入嵌合した構造にすることに
よつて特性劣化のないすぐれた特性の電圧非直線
抵抗器を提供することができる。
第１図〜第３図は従来例による電圧非直線抵抗
器を示す断面図、第４図および第５図は本考案の
一実施例に係り第４図は電圧非直線抵抗器を示す
断面図、第５図は金属キヤツプを示す斜視図、第
６図はヒートサイクル回数に対応する立上り電圧
の変化率を示す特性曲線図、第７図は本考案の他
の実施例による電圧非直線抵抗器を示す断面図で
ある。 ２１……素体、２２……絶縁層、２３ａ，２３
ｂ……導電性ラバー電極、２４……金属キヤツ
プ、２５ａ，２５ｂ……リード線。
器を示す断面図、第４図および第５図は本考案の
一実施例に係り第４図は電圧非直線抵抗器を示す
断面図、第５図は金属キヤツプを示す斜視図、第
６図はヒートサイクル回数に対応する立上り電圧
の変化率を示す特性曲線図、第７図は本考案の他
の実施例による電圧非直線抵抗器を示す断面図で
ある。 ２１……素体、２２……絶縁層、２３ａ，２３
ｂ……導電性ラバー電極、２４……金属キヤツ
プ、２５ａ，２５ｂ……リード線。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属酸化物を成形焼結した柱状素体と、該素
体の周側面に形成した絶縁層と、前記素体両端
面に密着した導電性ラバー電極と、該電極と密
着し前記素体両端部に嵌合した金属キヤツプと
を具備したことを特徴とする電圧非直線抵抗
器。 (2) 前記金属キヤツプにリード線を取着したこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記
載の電圧非直線抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6840281U JPS6240403Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6840281U JPS6240403Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181003U JPS57181003U (ja) | 1982-11-17 |
| JPS6240403Y2 true JPS6240403Y2 (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=29864351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6840281U Expired JPS6240403Y2 (ja) | 1981-05-11 | 1981-05-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240403Y2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI1007489A2 (pt) | 2009-01-15 | 2016-02-16 | Procter & Gamble | artigos absorventes do tipo para vestir reutilizáveis com subsistemas de ancoramento |
| US20100179502A1 (en) | 2009-01-15 | 2010-07-15 | Donald Carroll Roe | Reusable Wearable Absorbent Articles With Anchoring Subsystems |
| PL2376046T3 (pl) | 2009-01-15 | 2016-12-30 | Nadające się do noszenia dwuczęściowe artykuły chłonne | |
| US9387138B2 (en) | 2009-01-15 | 2016-07-12 | The Procter & Gamble Company | Reusable outer covers for wearable absorbent articles |
| US8585667B2 (en) | 2010-05-21 | 2013-11-19 | The Procter & Gamble Company | Insert with advantageous fastener configurations and end stiffness characteristics for two-piece wearable absorbent article |
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-
1981
- 1981-05-11 JP JP6840281U patent/JPS6240403Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181003U (ja) | 1982-11-17 |
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