JPH0347831B2 - - Google Patents

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JPH0347831B2
JPH0347831B2 JP63299308A JP29930888A JPH0347831B2 JP H0347831 B2 JPH0347831 B2 JP H0347831B2 JP 63299308 A JP63299308 A JP 63299308A JP 29930888 A JP29930888 A JP 29930888A JP H0347831 B2 JPH0347831 B2 JP H0347831B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明の焙焼デキストリンを酵素処理すること
により、食物繊維分を含有したデキストリンを製
造する方法に関する。
〔従来技術〕
焙焼デキストリンは周知の通り澱粉を高熱処理
したものであつて、その処理により澱粉分子は加
水分解及び再重合が起こり、複雑な構造を呈して
いると言われ、水溶性になると共に、難消化性の
ものがかなりの割合をしめている。
一方近時日本人の食生活が変化し、多様化した
結果、繊維分の摂取量が目立つて減少しており、
この繊維分の欠乏は成人病の起因の一つにも挙げ
られており、食物繊維の必要性が注目を集め、蛋
白質、糖類、脂質、ビタミン、ミネラルに次ぐ六
番目の栄養素と言われる様になつて来た。
現在食物繊維としては植物性のものや、動物性
のもので、水溶性、不溶性と色々挙げられてお
り、又合成品としてポリデキストロースが挙げら
れている。これらはぶどう糖或いはその誘導体、
ぶどう糖以外の糖類が多数結合した形の繊維状を
なしたもの、或いは蛋白質多糖と言つたもので形
作られている。その構造は複雑で体内に摂取され
てもその消化が困難で、そのまま体外に排出され
るため繊維としての効果があると云われている。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明者は従来から食物繊維について研究を続
けてきたが、この研究に於いて、従来その激しい
刺激臭や望ましくない味覚のために全く食物繊維
として考えても見られなかつた焙焼デキストリン
を、新しい食物繊維として利用することが出来な
いであろうかという全く新しい着想に至つた。
従つて本発明が解決しようとする課題は、上記
新しい着想を実現し、食物繊維として充分に使用
しうる食物繊維分を含有したデキストリンを焙焼
デキストリンから製造しうる方法を開発すること
である。
〔課題を解決するための手段〕
この課題は、焙焼デキストリンを水に溶解し、
これにα−アミラーゼを作用させ、必要に応じ更
に水素添加することにより解決される。
〔発明の構成並びに作用〕
本発明に於いては焙焼デキストリンをα−アミ
ラーゼで処理してデキストリンをα−リミツトデ
キストリンまで進行せしめて、焙焼デキストリン
の有する刺激臭や好ましくない味覚を解消する。
以下に本発明をその製造法に従つて順に説明す
る。
先ず焙焼デキストリンを原料とするが、この焙
焼デキストリンとしては、従来から知られている
ものが使用できるが、特に本発明に於いては、そ
の刺激臭や好ましくない味覚を効率良く除去する
には、次のような方法で製造された焙焼デキスト
リンを使用するのが好ましい。即ち原料澱粉に鉱
酸好ましくは塩酸の水溶液を加え、次いで水分量
が5%前後になるまで予備乾燥し、続いて焙焼し
て製造したものが好ましい。この際の原料澱粉と
しては、広く各種のものがいずれも使用出来、た
とえば馬鈴薯、トーモロコシ、キヤツサバなど何
れでもよく、又食品用加工澱粉として市販されて
いるものでよい。これらの原料澱粉に硫酸、塩
酸、硝酸などの鉱酸好ましくは塩酸を好ましくは
その濃度を1重量%程度となして原料に対して数
重量%の量を添加好ましくは噴霧して均一になる
様良く混合し、100〜120℃程度で予備乾燥する。
この予備乾燥では澱粉の水分を5%前後まで乾燥
する。続いて150℃〜220℃に温度を上げて、1時
間〜5時間程度焙焼して焙焼デキストリンとす
る。ここで出来た焙焼デキストリンはDE(デキス
トロース当量)1〜10位のものが好ましい。
次にこの焙焼デキストリンを水に溶かし30〜50
重量%の液となし、中和してPH5.5〜6.5好ましく
は5.8となし、市販のα−アミラーゼ(カビ由来
のもの、細菌由来のもの等何れでもよい)を焙焼
デキストリンに対して0.05〜0.2重量%添加して
該アミラーゼの作用温度85℃〜100℃前後となし、
30分〜2時間保持する。これにより酵素によるデ
キストリンの分解がα−リミツトデキストリンま
で進む。次いで温度を120℃まで上げα−アミラ
ーゼの酵素作用を終了させる。
以上の操作により得られた液を活性炭脱色、脱
塩等の通常の精製工程を通し、濃縮、噴霧乾燥し
て異臭、刺激味のない食品用に利用できるデキス
トリン粉末を得ることが出来る。
本発明に於いては上記精製工程が終了したデキ
ストリンに更に水素添加を施すことが出来る。こ
の水素添加により水素添加したものは着色がな
くなる。還元基を取られたため還元性を無く
し、メーラード反応を出し難くする。味が良く
なり、また舌ざわりが良くなる。難醗酵性にな
り、たとえば乳酸菌にアタツクされなくなる等の
効果が発揮される。水素添加手段自体は特に限定
されない。水素添加の程度は末端還元基が無くな
る程度である。好ましい水素添加方法としてはた
とえば上記精製されたデキストリンを再び水溶液
の形態となし、PHを調整し、触媒たとえばラネー
ニツケル等を共存させて、必要に応じ加熱しなが
ら水素と接触せしめる方法を例示出来る。
本発明に於いては、水素添加を施す場合には、
焙焼デキストリンを上記本発明の方法でα−アミ
ラーゼで作用させた後、更にトランスグルコシダ
ーゼ及びβ−アミラーゼの少なくとも1種で更に
酵素処理することも出来る。この酵素処理は上記
α−アミラーゼ処理が終了した後、この後液温を
下げ、PHを調整し、トランスグルコシダーゼ(市
販品)を元の焙焼デキストリンに対して0.05〜
0.2重量%添加し、24時間〜48時間作用させる。
この反応は液中に存在することがあるぶどう糖や
オリゴ糖の様な小さい分子を大きい分子の方へ再
重合させると共に、焙焼デキストリンの複雑な構
造を更に増加させるものである。かくして所定の
時間後一旦温度を上げて(たとえば80℃前後に)
トランスグルコシダーゼの酵素作用を終了させ
る。尚このトランスグルコシダーゼの添加の際β
−アミラーゼ(市販品)を同時に作用させてもよ
い。これにより反応が促進される。
またトランスグルコシダーゼで処理する場合に
は、原料焙焼デキストリンに単糖類やオリゴ糖を
添加することができる。これ等糖類の添加は繊維
分を増加せしめることが出来、通常その糖含有量
が40〜60重量%の糖液を、澱粉に対し1〜10重量
%程度添加する。
かくして得られたデキストリンは繊維素成分が
含有され、しかも望ましくない異臭がなく、食品
用として好ましいものである。しかも水素添加す
ることにより還元され前記した諸効果が発揮さ
れ、更に好ましいものとなる。加えて水素添加す
る場合に更にトランスグルコシダーゼあるいは
(及び)β−アミラーゼで処理することにより、
繊維素成分が更に高分子化され、難消化性成分が
更に増加する。
従つて本発明デキストリンは食品用原料として
広く各種の食品に適用され、たとえば各種飲料、
ドレツシング類、菓子類たとえばキヤンデイー、
ゼリー、パン、ケーキ、米菓等、基礎調味料たと
えば味噌、ソール等、水畜産練り製品たとえばか
まぼこ、ソーセージ等、調理食品たとえばハンバ
ーグ、ミンチカツ等、乳製品、冷菓等に有効に使
用出来る。
〔実地例〕
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 1 市販の馬鈴薯澱粉5000Kgをリボン式ミキサーに
入れ、撹拌しながら1.0%塩酸150をスプレー、
続いて粉砕機を通し均一にした後、更にリボン式
ミキサー中で5時間熟成した。この混合物をフラ
ツシユドライヤーで水分3%に予備乾燥した後、
ロータリーキルン式焙焼機に連続投入し、180℃
で2時間焙焼した。
次に、上記方法で得た焙焼デキストリン2000Kg
に水4000を添加し、PHを6.0に調整し、α−ア
ミラーゼ(ターマミル60、ノボ社)0.2%を添
加し95℃で1時間加水分解し、この反応終了液を
脱色、脱塩等の精製を行い、スプレードライヤー
で乾燥し、1700Kgの粉末品を得た。このようにし
て得られた焙焼デキストリン精製物の食物繊維含
量はプロスキー−AOAC法で定量した時35%で
あつた。
実施例 2 実施例1で得られた食物繊維含有デキストリン
を40%濃度に再調製し、液に対して0.4%相当の
8%第二リン酸ナトリウム液を加え、更に20%水
酸化ナトリウム液を加えPH9.5とした。この溶液
をオートクレーブに入れ、液に対して1%のラネ
ーニツケル(日興理化性R−100)を添加し、温
度21℃、水素ガスゲージ圧95Kg/cm2まで充填した
後オートクレーブを振とうさせながら130℃まで
加熱し120分間保持し還元反応を終了させた。放
冷後、反応液に活性炭を加え触媒も同時にろ過し
た。ろ液はイオン交換樹脂により脱塩し、濃縮し
75%溶液を得た。
この濃縮液は無色透明な粘凋液で食物繊維27%
(プロスキー−AOAC法により)含んでいた。
実施例 3 食物繊維含有食品の製造 実施例1で得られた食物繊維含有デキストリン
を添加して下記のような処方の食品を製造した。
また、その食品の食物繊維含量は次のようであつ
た。
食パン 強力粉 250g 砂 糖 17g 食 塩 5g 圧搾酵母 3g イーストフード 6g バター 11g 実施例1で得たデキストリン 30g 水 190g 上記成分を用いて常法に従い食パンとした。
食物繊維含量 3.7% アイスクリーム バター 6.5 全脂練乳 8.0 脱脂粉乳 6.5 実施例1で得たデキストリン 8.0 砂 糖 5.0 乳化剤 0.3 安定剤 0.2 水 62.5 上記成分を用い常法によりアイスクリームを製
造した。
食物繊維含量 2.8% 炭酸飲料(サイダー味) グラニユー糖 125g クエン酸 1.5g クエン酸Na 0.1g ビタミンC 0.15g サイダーエツセンス 1.0ml 実施例1で得たデキストリン 50g 炭酸水 520g 水 385ml 上記成分を常法に従つて処理して炭酸飲料を得
た。
食物繊維含量 1.8% ドレツシング サラダ油 56g 食用酢 30g 香辛料 3.5g MSG 0.5g 実施例1で得たデキストリン 10g 上記成分を用いて常法によりドレツシングを製
造した。
食物繊維含量 3.5% 実施例2で得られた食物繊維含有デキストリン
を添加して下記のような処方の食品を製造した。
但し、下記の食品の製造法は夫々の食品の常法に
よつた。また、その食品の食物繊維含量は次のよ
うであつた。
キヤンデイー 砂 糖 50g 水 飴 35g 酒石酸 0.15g クエン酸 0.35g 食用色素 適 量 食品香料 適 量 実施例3で得たデキストリンアルコール 20g 食物繊維含量 7.0% かまぼこ すり身 100部 食 塩 3部 澱 粉 5部 実施例3で得たデキストリンアルコール 7.5部 水 32.5部 食物繊維含量 3.0% 比較例 実施例1で得られた焙焼デキストリンと同等の
DE値を持つマルトデキストリン(パインデツク
ス#1、松谷化学社製)を50%まで濃縮して0.2
%トランスグルコシダーゼを添加して48時間反応
させた結果、次の様な糖を得た。
DP1 65%DP2 10.5%(マルトース2.3%、コー
ジビオース2.5%、イソマルトース5.7%)DP3
6.2%(マルトトリオース1.2%、パノース3.8%、
イソマルトトリオース1.2%)DP4以上18.3%難消
化性デキストリン含量5.0%であつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 焙焼デキストリンを水に溶解し、これにα−
    アミラーゼを作用させる事を特徴とする食物繊維
    含有デキストリンの製造法。 2 α−アミラーゼを作用させた後、更に水素添
    加することを特徴とする請求項1に記載の食物繊
    維含有デキストリンの製造法。 3 α−アミラーゼ作用後、水素添加前にトラン
    スグルコシダーゼまたは(及び)β−アミラーゼ
    を作用させることを特徴とする請求項2に記載の
    食物繊維含有デキストリンの製造法。 4 焙焼デキストリンとして澱粉単独、或いはこ
    れに単糖類及びオリゴ糖の少なくとも1種を混合
    したものを常法で焙焼して製造したものを使用す
    る請求項1乃至3のいずれかに記載の食物繊維含
    有デキストリンの製造法。
JP63299308A 1988-10-07 1988-11-25 食物繊維含有デキストリンの製造法 Granted JPH02145169A (ja)

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JPH02145169A (ja) 1990-06-04

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