JPH0347887Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は印刷テーブル上に搬入した板状の被印刷
体（以下、単に材料という。）に対する印刷処理
において印刷テーブル上での材料の所定位置への
位置決めのためのストツパーでありまた、スキー
ジイングのさいには材料表面と同一面になるまで
移動してスキージイングの安全を保証する当て板
の作動構造に係わるものであつて、この当て板が
材料表面と同一面になるまで移動するさいに材料
の板厚の相違によつて結果として、同一面の実現
がえられなくなるのに対し、簡単な構成によつて
この当て板が実質的に一定量の移動を行なえるよ
うにした印刷処理のための補助装置の改良に関す
る。

「従来技術」「考案が解決しようとする問題点」 従来、印刷テーブル上での材料に対する印刷処
理はスクリーン版の所定パターンとの関係で予
め、材料の進行方向とその直角方向の位置決めが
なされしかる後、印刷処理が行なわれるものであ
つて、この直角方向の位置決めには印刷テーブル
上の材料方向には移動を行なわない当て板と前
進、後退移動を行なう移動板との協働作業によつ
てなされる場合が多く、このように移動板の移動
によつて材料を当て板に当接させてその進行方向
に対する直角方向の位置決めを行なうものの場合
には、この当て板をスキージイング処理のさいの
補助部材として利用する場合が多い。つまり、ス
キージイングのさいに材料の縁が段部にならない
ようにしてスキージイング用部材によるスクリー
ン版面の損傷を防止するためのものである。しか
して、このような構成を採用するときには直角方
向の位置決めがなされた後、当て板はその表面が
材料表面と同一面になるまで移動する必要がある
が、この移動量は材料の板厚によつて異なり、板
厚が異なる材料ごとの移動量の調整はなかなか、
面倒なことであつて、連続自動的な処理工程での
このロスタイムは大きな問題であつた。

本案は材料の位置決めにとつて有効に作用する
とともにスキージイングのさいのスクリーン版面
の保護にも大きく貢献するこの当て板の効用を維
持すべく、材料の板厚に応じたその移動量の一定
化を迅速かつ、簡便に行なえる合理的な手段の提
供を意図するものである。

「問題を解決するための手段」 上記のような問題に対して本案は、当て板の下
方にこの当て板を支承するとともに回動自在でか
つ、それ自体上下に移動可能な当て板支承部材を
配設しまた、当て板支承部材には材料の板厚に応
じて異なる所定の深さを有する係合溝を複数穿設
するとともに、この当て板支承部材の係合溝を所
定の高さに設定した基準部材に係合させてその解
決手段としている。

「作用」「実施例」 以下、本案に係わる実施例を図面に基づき詳説
するとともにその作用について説明する。

なお、ここでは当て板の移動が印刷テーブルの
移動によつてえられる場合について詳説するが、
本案の適用はかならざずしも、この構造に限るも
のでないことは勿論であつて、当て板が印刷テー
ブルとは別個に独自な移動を行なつてその表面を
材料表面と同一面にする構成のものであつてもよ
く要すれば、その表面を材料の表面と同一面にす
るための当て板の移動量が当該当て板を支承する
当て板支承部材によつて決められるという構成の
ものであればよい。

印刷テーブル１の溝１ａ内に材料Ｍの搬送用の
ベルト２が設けてあり、材料Ｍの進行方向の適当
な部位にその進行方向の位置決めを行なうストツ
パーピンＰが出没可能に設けてある。印刷テーブ
ル１は材料Ｍが搬入されかつ、その位置決めが行
なわれるときはベルト２表面より下位に位置しま
た、印刷処理のさいはベルト２表面を越えて上昇
する。

材料Ｍの進行方向に対する直角方向の部位には
印刷テーブル１上の材料Ｍに対して移動可能な移
動板３と移動を行なわない当て板４が材料Ｍをは
さんで位置し、進行方向の位置決めが終つた材料
Ｍは移動板３の移動により端面M′を当て板４に
当接してその直角方向の位置が特定される。この
とき、当て板４は印刷テーブル１上の材料Ｍ表面
より当然に上位に位置している。

つまり、当て板４は印刷テーブル１がベルト２
表面より下位に位置しているときにその支軸４ａ
をストツパー部材５に当接させて印刷テーブル１
表面より突出した状態で位置するようにしてあ
る。また、当て板４は上下方向（矢印ａ方向）へ
は移動できるものであつて、上方（印刷テーブル
１表面方向）への移動は後に詳説するように当て
板支承部材６を介して印刷テーブル１の上昇移動
にともなつて移動しまた、下方への移動は印刷テ
ーブル１の下降移動によつて当て板支承部材６と
接触しながら下降しやがて、先記の支軸４ａがス
トツパー部材５に当接してその下降移動を停止す
る。当て板４の下降移動が停止したとき、印刷テ
ーブル１は先記のとおり当て板４が印刷テーブル
１表面より突出した状態になるまでなお、下降す
るが、このとき、当て板４は印刷テーブル１に固
定した支持用フレーム７にその支軸４ａを遊嵌さ
せているので、印刷テーブル１の下降移動がさま
たげられることはない。

６は先記のとおり当て板４を支承する当て板支
承部材であるが、直接的には当て板４の脚部４ｂ
と当接してこれを支承するものであつて、360度
方向で回動可能にしてある。すなわち、当て板支
承部材６は印刷テーブル１に固定した先記の支持
用フレーム７にその支柱部材６ａを遊嵌状に装着
して回動自在としまた、その下端部で支柱部材６
ａとの間に弾発部材Ｓを介在して上下に移動可能
にしてある。

また、当て板支承部材６には深さの異なる係合
溝６ｂが複数、穿設してあり、それぞれの係合溝
６ｂは先記の支持用フレーム７に固定した基準部
材８に係合する。当て板支承部材６のそれぞれの
係合溝６ｂの深さは材料Ｍの板厚に応じて所定の
深さに設定してある。スクリーン印刷の対象とな
る材料Ｍの板厚は通常、0.5mm〜1.6mmの範囲で５
段階ぐらいに区分されるが、先記の係合溝６ｂの
深さはこの材料Ｍの板厚に応じて設定される。す
なわち、係合溝６ｂの深さは一定の高さに設定し
た固定基準部材８を衝にして当該基準部材８との
係合によつて位置決め処理後の当て板４の上昇移
動の量が一定であつてもその表面が板厚の異なる
材料Ｍごとに当該材料の表面と同一面になるよう
に設定されるものである。

いま、材料Ｍの進行方向に対する直角方向の位
置決め処理が終ると、この位置決めの完了状態を
検知するセンサー（図示せず）を介して駆動源
（図示せず）からの動力をえて印刷テーブル１が
上昇する。この印刷テーブル１の上昇にともなつ
て支持用フレーム７と一体移動する当て板支承部
材６が上昇しやがて、当て板４と当接してこれを
上昇させるがこのとき、当て板支承部材６はいま
行なわれている印刷処理の対象材料Ｍの板厚に応
じた所定の係合溝６ｂを、固定基準部材８に係合
させているので、この当て板４は適正な上昇移動
量つまり、印刷テーブル１上の材料Ｍ表面と当て
板４表面が同一面になる状態が維持できるだけの
量を移動することになる。

次に、異なる板厚の材料Ｍを印刷処理するさい
にはその板厚に応じて予め設定した深さの係合溝
６ｂを先記の固定基準部材８に係合させておけば
よく、かくすることによつて板厚の異なる材料の
印刷処理ごとの当て板４についての移動量の調整
の煩わしさは一掃され、連続自動的に処理する印
刷工程での所要ロスタイムが激減することにな
る。なお、材料Ｍの板厚に応じた当て板支承部材
６のそれぞれの係合溝６ｂに特定のマークを付記
しておくと取り扱いのうえで便利でありまた、そ
の形状を円形にしておけば、材料Ｍの板厚に応じ
た深さの係合溝６ｂをその円周上に設定すること
ができることになり、当て板支承部材６の小型化
に資するとともに所望の深さの係合溝６ｂの選択
が容易に行なえるというメリツトがある。

なお、図中、９で示すものは印刷テーブル１上
に位置するスクリーン版でありまた、１０はスク
リーン版１の形象を材料Ｍ表面へ捺染するための
スキージ部材であつて矢印ｂ方向で往復移動する
ものである。

なおまた、本案において、スクリーン印刷の処
理が終了して材料Ｍが次工程へ搬送された後は再
び、センサーを介してスクリーン版９が開角運動
を行ない次いで、当て板４が印刷テーブル１の下
降によつて印刷テーブル１表面より突出した状態
に戻るようにしてあることは勿論である。

「考案の効果」 本案は以上のような構成からなるので、板厚の
異なる材料のグループごとの印刷処理において当
て板の移動量の調整が、当て板支承部材を弾発部
材の弾発力に抗してもち上げるとともにこれを回
動させて所望の係合溝を固定基準部材に係合させ
るだけの極めて簡単な操作によつて行なえるよう
になり、連続自動的に処理する一連の印刷工程で
のロスタイムを激減させることが可能になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図はスクリーン版などを省略した本案に係
わる印刷機の概略説明図、第２図はスクリーン版
などを付記した第１図Ａ−Ａ断面説明図である。 １……印刷テーブル、４……当て板、４ａ……
当て板の支軸、５……ストツパー部材、６……当
て板支承部材、６ａ……支柱部材、６ｂ……係合
溝、７……支持用フレーム、８……固定基準部
材、Ｍ……被印刷体（材料）、Ｓ……弾発部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 印刷テーブル上へ搬入した材料の進行方向の
   位置を決めた後、その直角方向の位置決めを材
   料をはさんで対向して位置する当て板と移動板
   によつて行ないかつ、印刷処理におけるスキー
   ジイングのさいには当て板が、その表面を材料
   の表面と同一面にするまで移動して印刷を行な
   うようにしたスクリーン印刷機において、前記
   当て板の下方にこの当て板を支承するとともに
   回動自在でかつ、上下動可能な当て板支承部材
   を配設しまた、当て板支承部材には材料の板厚
   に応じて異なる所定の深さを有する係合溝を複
   数穿設するとともにこの当て板支承部材の係合
   溝を所定の高さに設定した基準部材に係合させ
   ることによつて当て板の一定の移動量を自動的
   に維持できるようにしたスクリーン印刷機にお
   ける印刷処理のための補助装置。 (2) 当て板支承部材を円形状に形成するとともに
   360度回動可能にした実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の印刷処理のための補助装置。