JPH0348423Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0348423Y2 JPH0348423Y2 JP1988022942U JP2294288U JPH0348423Y2 JP H0348423 Y2 JPH0348423 Y2 JP H0348423Y2 JP 1988022942 U JP1988022942 U JP 1988022942U JP 2294288 U JP2294288 U JP 2294288U JP H0348423 Y2 JPH0348423 Y2 JP H0348423Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- friction
- disk
- friction pad
- sides
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、摩擦パツドの偏摩耗を防止するとと
もに、組付け工程を簡略化した摩擦パツド支持構
造を有する対向ピストン型デイスクブレーキ装置
に関する。
もに、組付け工程を簡略化した摩擦パツド支持構
造を有する対向ピストン型デイスクブレーキ装置
に関する。
例えば、実開昭54−99975号公報に示される対
向ピストン型デイスクブレーキ装置は、それぞれ
シリンダ孔を有する第一シリンダボデイと第二シ
リンダボデイとをブリツジ部で連結してキヤリパ
ボデイを一体に形成するとともに、両シリンダ孔
にそれぞれピストンを嵌挿し、デイスクの両側に
対向配置され、かつこれらピストンにそれぞれ押
動される一対の摩擦パツドを2本のハンガーピン
でデイスク軸方向に移動可能に吊持し、両シリン
ダ孔に供給される圧液によつて両ピストンを作動
させて両摩擦パツドによりデイスクを挟圧して制
動作用を行うもので、走行時の摩擦パツドのガタ
つきを防止するため、キヤリパボデイのブリツジ
部と摩擦パツドとの間にパツドスプリングを設け
ている。
向ピストン型デイスクブレーキ装置は、それぞれ
シリンダ孔を有する第一シリンダボデイと第二シ
リンダボデイとをブリツジ部で連結してキヤリパ
ボデイを一体に形成するとともに、両シリンダ孔
にそれぞれピストンを嵌挿し、デイスクの両側に
対向配置され、かつこれらピストンにそれぞれ押
動される一対の摩擦パツドを2本のハンガーピン
でデイスク軸方向に移動可能に吊持し、両シリン
ダ孔に供給される圧液によつて両ピストンを作動
させて両摩擦パツドによりデイスクを挟圧して制
動作用を行うもので、走行時の摩擦パツドのガタ
つきを防止するため、キヤリパボデイのブリツジ
部と摩擦パツドとの間にパツドスプリングを設け
ている。
(考案が解決しようとする課題)
ところで、上述の構成では、摩擦パツドを2本
のハンガーピンで吊持して摩擦パツドの中心とシ
リンダ孔の中心とを合致させて制動作用時の摩擦
パツドの偏押圧を回避して摩擦パツドの偏摩耗や
いわゆる鳴き防止を図つているが、ハンガーピン
を2本使用しているため、その組付けに手間を要
していた。
のハンガーピンで吊持して摩擦パツドの中心とシ
リンダ孔の中心とを合致させて制動作用時の摩擦
パツドの偏押圧を回避して摩擦パツドの偏摩耗や
いわゆる鳴き防止を図つているが、ハンガーピン
を2本使用しているため、その組付けに手間を要
していた。
そこで本考案は、ハンガーピンの数を削減して
も摩擦パツドの中心とシリンダ孔の中心とを合致
させて制動作用時の摩擦パツドの偏押圧を回避す
ることが可能な対向ピストン型デイスクブレーキ
を提供することを目的としている。
も摩擦パツドの中心とシリンダ孔の中心とを合致
させて制動作用時の摩擦パツドの偏押圧を回避す
ることが可能な対向ピストン型デイスクブレーキ
を提供することを目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的達成のため本考案は、デイスクの両側
に配置される摩擦パツドをデイスク軸方向へ移動
可能に支持し、両摩擦パツドをそれぞれ押動する
ピストンを嵌挿するシリンダ孔を対向して設けた
キヤリパボデイを有する対向ピストン型デイスク
ブレーキ装置において、前記摩擦パツドの両側部
のデイスク内径側をデイスク中心方向へ向けて絞
り込んで幅狭に形成し、該摩擦パツドの両側部の
デイスク内径側に摺接して作動時の摩擦パツドの
デイスク軸方向への移動を案内する案内部を前記
キヤリパボデイに設けるとともに、該キヤリパボ
デイのブリツジ部下方に突起を設け、該突起に係
止される係止部と、該係止部近傍から両側に延設
され、摩擦パツドのデイスク外径側に当接して摩
擦パツドを前記案内部方向へ押圧する一対の押圧
部とを有するパツドスプリングを配設したことを
特徴としている。
に配置される摩擦パツドをデイスク軸方向へ移動
可能に支持し、両摩擦パツドをそれぞれ押動する
ピストンを嵌挿するシリンダ孔を対向して設けた
キヤリパボデイを有する対向ピストン型デイスク
ブレーキ装置において、前記摩擦パツドの両側部
のデイスク内径側をデイスク中心方向へ向けて絞
り込んで幅狭に形成し、該摩擦パツドの両側部の
デイスク内径側に摺接して作動時の摩擦パツドの
デイスク軸方向への移動を案内する案内部を前記
キヤリパボデイに設けるとともに、該キヤリパボ
デイのブリツジ部下方に突起を設け、該突起に係
止される係止部と、該係止部近傍から両側に延設
され、摩擦パツドのデイスク外径側に当接して摩
擦パツドを前記案内部方向へ押圧する一対の押圧
部とを有するパツドスプリングを配設したことを
特徴としている。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
対向ピストン型デイスクブレーキ装置1のキヤ
リパボデイ2は、円筒状のシリンダ孔3aを有す
る第一シリンダボデイ3と円筒状のシリンダ孔4
aを有する第二シリンダボデイ4とを対向させ、
デイスク5を跨ぐブリツジ部3b,4bにそれぞ
れ形成した取付面3c,4cを当接させて連結ボ
ルト6,6,6により一体に連結して形成されて
いる。
リパボデイ2は、円筒状のシリンダ孔3aを有す
る第一シリンダボデイ3と円筒状のシリンダ孔4
aを有する第二シリンダボデイ4とを対向させ、
デイスク5を跨ぐブリツジ部3b,4bにそれぞ
れ形成した取付面3c,4cを当接させて連結ボ
ルト6,6,6により一体に連結して形成されて
いる。
また、第一シリンダボデイ3には、マスタシリ
ンダ(図示せず)からの圧液供給孔7が穿設され
てシリンダ孔3a底部に開口しており、第二シリ
ンダボデイ4のシリンダ孔4a底部には、第一シ
リンダボデイ3の圧液供給孔7の途中から分岐し
た連通孔8を介して圧液供給孔9が開口してい
る。
ンダ(図示せず)からの圧液供給孔7が穿設され
てシリンダ孔3a底部に開口しており、第二シリ
ンダボデイ4のシリンダ孔4a底部には、第一シ
リンダボデイ3の圧液供給孔7の途中から分岐し
た連通孔8を介して圧液供給孔9が開口してい
る。
上記シリンダ孔3a,4aには、それぞれ有底
円筒状のピストン10,11が液密かつ移動可能
に嵌挿され、ピストン10底部とシリンダ孔3a
底部との間に液圧室12を、ピストン11底部と
シリンダ孔4a底部との間に液圧室13をそれぞ
れ形成している。
円筒状のピストン10,11が液密かつ移動可能
に嵌挿され、ピストン10底部とシリンダ孔3a
底部との間に液圧室12を、ピストン11底部と
シリンダ孔4a底部との間に液圧室13をそれぞ
れ形成している。
また、キヤリパボデイ2には、デイスク5の両
側に対向配置される一対の摩擦パツド14,15
が1本のハンガーピン16により、デイスク5の
軸方向に移動可能に吊持され、両摩擦パツド1
4,15の背面には、前記ピストン10,11が
それぞれ当接している。
側に対向配置される一対の摩擦パツド14,15
が1本のハンガーピン16により、デイスク5の
軸方向に移動可能に吊持され、両摩擦パツド1
4,15の背面には、前記ピストン10,11が
それぞれ当接している。
上記ハンガーピン16は、キヤリパボデイ2を
車体に取付ける前の搬送時に摩擦パツド14,1
5が落下することを防止するためと、摩擦パツド
14,15のデイスク軸方向への移動を確実にす
るため設けられている。
車体に取付ける前の搬送時に摩擦パツド14,1
5が落下することを防止するためと、摩擦パツド
14,15のデイスク軸方向への移動を確実にす
るため設けられている。
摩擦パツド14,15は対称に形成されている
ので、第1図に示される摩擦パツド15で説明す
ると、該摩擦パツド15は、デイスク5の外径側
15a(図において上方)には、デイスク5の回
出側(図において右側)に前記ハンガーピン16
の吊持部15bが突出して形成され、図において
垂直方向に平行な両側部15d,15eのデイス
ク5の内径側15f,15g(図において下方)
は、デイスク5の中心方向に円弧状に絞り込まれ
てその幅が上方の両側部15d,15eよりも狭
くなるように形成されている。
ので、第1図に示される摩擦パツド15で説明す
ると、該摩擦パツド15は、デイスク5の外径側
15a(図において上方)には、デイスク5の回
出側(図において右側)に前記ハンガーピン16
の吊持部15bが突出して形成され、図において
垂直方向に平行な両側部15d,15eのデイス
ク5の内径側15f,15g(図において下方)
は、デイスク5の中心方向に円弧状に絞り込まれ
てその幅が上方の両側部15d,15eよりも狭
くなるように形成されている。
また、第二シリンダボデイ4の第一シリンダボ
デイ3との対向面4dには、上記摩擦パツド15
の両側部15d,15eとその内径側側部15
f,15gに摺接して摩擦パツド15のデイスク
軸方向の移動を案内する案内部4e,4fがシリ
ンダ孔4aの外周に形成されている。
デイ3との対向面4dには、上記摩擦パツド15
の両側部15d,15eとその内径側側部15
f,15gに摺接して摩擦パツド15のデイスク
軸方向の移動を案内する案内部4e,4fがシリ
ンダ孔4aの外周に形成されている。
上記案内部4e,4fは、摩擦パツド15の両
側部15d,15eにそれぞれ摺接する垂直な案
内面4g,4hと、内径側側部15f,15gに
摺接する円弧状の案内面4i,4jとを連続して
一体に形成しており、各案内面4g,4h,4
i,4jにより摩擦パツド15の中心とシリンダ
孔4aの中心とを合致させるように摩擦パツド1
5を位置決めする。
側部15d,15eにそれぞれ摺接する垂直な案
内面4g,4hと、内径側側部15f,15gに
摺接する円弧状の案内面4i,4jとを連続して
一体に形成しており、各案内面4g,4h,4
i,4jにより摩擦パツド15の中心とシリンダ
孔4aの中心とを合致させるように摩擦パツド1
5を位置決めする。
また、第二シリンダボデイ4のブリツジ部4b
の下方には、パツドスプリング17を係止する係
止突起4kが設けられており、該係止突起4kに
係止されるパツドスプリング17により摩擦パツ
ド15は、円弧状の内径側側部15f,15gを
案内部4e,4fの円弧状の案内面4i,4jに
押圧するよう付勢されている。
の下方には、パツドスプリング17を係止する係
止突起4kが設けられており、該係止突起4kに
係止されるパツドスプリング17により摩擦パツ
ド15は、円弧状の内径側側部15f,15gを
案内部4e,4fの円弧状の案内面4i,4jに
押圧するよう付勢されている。
尚、摩擦パツド14も上記摩擦パツド15と同
様に形成され、さらに、第一シリンダボデイ3も
第二シリンダボデイ4と同様に形成されてその案
内部3e,3f(一方は図示せず)によつて摩擦
パツド14の中心とシリンダ孔3aの中心とを合
致させており、前記パツドスプリング17を係止
する係止突起3kは、組付け時にパツドスプリン
グ17を係止し易いようにその先端をテーパ状に
細くしている。
様に形成され、さらに、第一シリンダボデイ3も
第二シリンダボデイ4と同様に形成されてその案
内部3e,3f(一方は図示せず)によつて摩擦
パツド14の中心とシリンダ孔3aの中心とを合
致させており、前記パツドスプリング17を係止
する係止突起3kは、組付け時にパツドスプリン
グ17を係止し易いようにその先端をテーパ状に
細くしている。
前記パツドスプリング17は、弾性を有する板
材を断面略S字状に屈曲し、そのほぼ中央部に前
記係止突起3k,4kにそれぞれ係止されるクリ
ツプ状の係止部17a,17bを有し、両端の押
圧部17c,17dを前記摩擦パツド14,15
のデイスク外径側14a,15aとハンガーピン
吊持部14b,15bの上面に当接させて摩擦パ
ツド14,15をそれぞれ前記案内部3e,3
f,4e,4fに押圧するように付勢している。
材を断面略S字状に屈曲し、そのほぼ中央部に前
記係止突起3k,4kにそれぞれ係止されるクリ
ツプ状の係止部17a,17bを有し、両端の押
圧部17c,17dを前記摩擦パツド14,15
のデイスク外径側14a,15aとハンガーピン
吊持部14b,15bの上面に当接させて摩擦パ
ツド14,15をそれぞれ前記案内部3e,3
f,4e,4fに押圧するように付勢している。
このように構成することにより、ハンガーピン
の数を削減しても摩擦パツド14,15の中心と
シリンダ孔3a,4aとの中心をそれぞれ合致さ
せることができ、部品点数の削減と組付け工程の
簡略化が図れ、さらに、パツドスプリング17に
より摩擦パツド14,15のガタつきを防止でき
る。
の数を削減しても摩擦パツド14,15の中心と
シリンダ孔3a,4aとの中心をそれぞれ合致さ
せることができ、部品点数の削減と組付け工程の
簡略化が図れ、さらに、パツドスプリング17に
より摩擦パツド14,15のガタつきを防止でき
る。
また、上記実施例では、摩擦パツド14,15
をハンガーピン16で吊持したもので説明した
が、このハンガーピン16は前記したようにキヤ
リパボデイ2を車体に取付ける前の搬送時に摩擦
パツド14,15が落下することを防止するため
と、摩擦パツド14,15のデイスク軸方向への
移動を確実にするため設けられているもので、ハ
ンガーピン16を省略して摩擦パツド14,15
を前記案内部3e,3f,4e,4fとパツドス
プリング17とで支持しても、摩擦パツド14,
15の中心とシリンダ孔3a,4aの中心とを合
致させることができ、さらに部品点数の削減と組
付け工程の簡略化が図れる。
をハンガーピン16で吊持したもので説明した
が、このハンガーピン16は前記したようにキヤ
リパボデイ2を車体に取付ける前の搬送時に摩擦
パツド14,15が落下することを防止するため
と、摩擦パツド14,15のデイスク軸方向への
移動を確実にするため設けられているもので、ハ
ンガーピン16を省略して摩擦パツド14,15
を前記案内部3e,3f,4e,4fとパツドス
プリング17とで支持しても、摩擦パツド14,
15の中心とシリンダ孔3a,4aの中心とを合
致させることができ、さらに部品点数の削減と組
付け工程の簡略化が図れる。
本考案は以上のように、対向ピストン型デイス
クブレーキの摩擦パツドの両側部のデイスク内径
側をデイスク中心方向へ向けて絞り込んで幅狭に
形成し、該摩擦パツドの両側部のデイスク内径側
に摺接して作動時の摩擦パツドのデイスク軸方向
への移動を案内する案内部をキヤリパボデイに設
けるとともに、該キヤリパボデイのブリツジ部下
方に突起を設け、該突起に係止される係止部と、
該係止部近傍から両側に延設され、摩擦パツドの
デイスク外径側に当接して摩擦パツドを前記案内
部方向へ押圧する一対の押圧部とを有するパツド
スプリングを配設したので、上記案内部とパツド
スプリングとにより摩擦パツドの中心とシリンダ
孔の中心とを自動的に合致させ、摩擦パツドを吊
持するハンガーピンの数を削減しても摩擦パツド
押圧時の偏押圧を回避して摩擦パツドの偏摩耗及
び鳴き等や走行時の摩擦パツドのガタつきを防止
でき、しかも、パツドスプリングの係止部をブリ
ツジ部の下方に設けた突起に係止することによ
り、パツドスプリングの脱落を確実に防止するこ
とができ、部品点数の削減と組付け工程の簡略化
を図れる。
クブレーキの摩擦パツドの両側部のデイスク内径
側をデイスク中心方向へ向けて絞り込んで幅狭に
形成し、該摩擦パツドの両側部のデイスク内径側
に摺接して作動時の摩擦パツドのデイスク軸方向
への移動を案内する案内部をキヤリパボデイに設
けるとともに、該キヤリパボデイのブリツジ部下
方に突起を設け、該突起に係止される係止部と、
該係止部近傍から両側に延設され、摩擦パツドの
デイスク外径側に当接して摩擦パツドを前記案内
部方向へ押圧する一対の押圧部とを有するパツド
スプリングを配設したので、上記案内部とパツド
スプリングとにより摩擦パツドの中心とシリンダ
孔の中心とを自動的に合致させ、摩擦パツドを吊
持するハンガーピンの数を削減しても摩擦パツド
押圧時の偏押圧を回避して摩擦パツドの偏摩耗及
び鳴き等や走行時の摩擦パツドのガタつきを防止
でき、しかも、パツドスプリングの係止部をブリ
ツジ部の下方に設けた突起に係止することによ
り、パツドスプリングの脱落を確実に防止するこ
とができ、部品点数の削減と組付け工程の簡略化
を図れる。
図は本考案の一実施例を示すもので、第1図は
第5図の−断面図、第2図はデイスクブレー
キの断面図、第3図はパツドスプリングの斜視
図、第4図はデイスクブレーキの正面図、第5図
は同じく一部切欠き平面図である。 1……対向ピストン型デイスクブレーキ装置、
2……キヤリパボデイ、3……第一シリンダボデ
イ、4……第二シリンダボデイ、3a,4a……
シリンダ孔、3b,4b……ブリツジ部、3e,
3f,4e,4f……案内部、3k,4k……パ
ツドスプリングの係止突起、10,11……ピス
トン、14,15……摩擦パツド、15a……摩
擦パツドのデイスク外径側、15d,15e……
摩擦パツドの両側部、15f,15g……両側部
のデイスク内径側、17……パツドスプリング、
17a,17b……係止部、17c,17d……
押圧部。
第5図の−断面図、第2図はデイスクブレー
キの断面図、第3図はパツドスプリングの斜視
図、第4図はデイスクブレーキの正面図、第5図
は同じく一部切欠き平面図である。 1……対向ピストン型デイスクブレーキ装置、
2……キヤリパボデイ、3……第一シリンダボデ
イ、4……第二シリンダボデイ、3a,4a……
シリンダ孔、3b,4b……ブリツジ部、3e,
3f,4e,4f……案内部、3k,4k……パ
ツドスプリングの係止突起、10,11……ピス
トン、14,15……摩擦パツド、15a……摩
擦パツドのデイスク外径側、15d,15e……
摩擦パツドの両側部、15f,15g……両側部
のデイスク内径側、17……パツドスプリング、
17a,17b……係止部、17c,17d……
押圧部。
Claims (1)
- デイスクの両側に配置される摩擦パツドをデイ
スク軸方向へ移動可能に支持し、両摩擦パツドを
それぞれ押動するピストンを嵌挿するシリンダ孔
を対向して設けたキヤリパボデイを有する対向ピ
ストン型デイスクブレーキ装置において、前記摩
擦パツドの両側部のデイスク内径側をデイスク中
心方向へ向けて絞り込んで幅狭に形成し、該摩擦
パツドの両側部のデイスク内径側に摺接して作動
時の摩擦パツドのデイスク軸方向への移動を案内
する案内部を前記キヤリパボデイに設けるととも
に、該キヤリパボデイのブリツジ部下方に突起を
設け、該突起に係止される係止部と、該係止部近
傍から両側に延設され、摩擦パツドのデイスク外
径側に当接して摩擦パツドを前記案内部方向へ押
圧する一対の押圧部とを有するパツドスプリング
を配設したことを特徴とする対向ピストン型デイ
スクブレーキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988022942U JPH0348423Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988022942U JPH0348423Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126429U JPH01126429U (ja) | 1989-08-29 |
| JPH0348423Y2 true JPH0348423Y2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=31241510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988022942U Expired JPH0348423Y2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0348423Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169435U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-09 | トキコ株式会社 | デイスクブレ−キ |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP1988022942U patent/JPH0348423Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01126429U (ja) | 1989-08-29 |
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