JPH0348639B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業状上の利用分野］ 本発明は、例えば自動車用ジヨイントボツクス
に使用する回路配線部材を製造する回路配線部材
の製造方法に関するものである。

［従来技術］ 従来、自動車用ジヨイントボツクスに使用され
ている回路配線部材は、例えば第７図、第８図に
示すように銅板又は黄銅板から成る金属板１をプ
レスによる打ち抜き曲げ加工を施して、ブスバー
２とタブ端子３を形成している場合が殆どであ
る。この場合の回路配線部材は平板状の金属板体
１から回路を構築しているので、多くの端子を所
定空間内に収納するための設計に多くの時間を費
やすことになる。しかし、その設計によつても端
子３の配列には限度があり、例えばブスバー２を
挟んで同じ個所に上下対称にタブ端子３を配置す
ることは不可能である。従つて、高密度に配列し
た端子３の実現は困難であり、或る程度の容積が
犠牲になることは避けられない。そして、第８図
に示すようにこの場合の材料取りの歩留まりは悪
く、多くの場合は50〜70％が抜きかすとなりスク
ラツプとなる。更には、打ち抜き曲げ加工を行う
ためのプレス金型は、回路が複雑になるにつれ極
めて高価となる欠点がある。

［発明の目的］ 本発明の目的は、上述の欠点を解消し、回路配
線部材を導電金属板による鉄族端子の利点を残し
ながら鋳造手段を用いることにより、複雑な回路
を少ない容積のもとに製造することができる回路
配線部材の製造方法を提供することにある。

［発明の概要］ 上述の目的を達成するための本発明の要旨は、
導電路から複数個の接続端子を植立し、前記接続
端子を導電金属版を打ち抜いて形成し、前記導電
路を前記接続端子を固定するように導電性金属に
よる鋳造により一体的に製造することを特徴とす
る回路配線部材の製造方法である。

［発明の実施例］ 本発明を第１図〜第６図に図示の実施例に基づ
いて詳細に説明する。

第１図は実施例に係る回路配線部材の製造方法
により製造した回路配線部材の斜視図であり、平
面的に張り巡らされた導電路１１から、例えば上
方に６個、下方に６個のタブ端子１２が突出され
ており、導電路１１は亜鉛合金又はアルミ合金等
から成る鋳造手段によつて形成され、タブ端子１
２は銅板や黄銅板から成る導電金属板を打ち抜き
形成して造られている。この場合に、タブ端子１
２は例えば第２図に示すような上下方向で一対に
形成されており、予め鋳形の所定位置に配置し、
溶融金属を注入して導電路１１を形成する際に導
電路１１に固定される。そして、必要に応じて全
体にはメツキ処理が施されている。

この場合に、大きな電流容量を必要とする導電
路１１は、例えば第３図に示すように肉厚を変え
て断面積を増加するようにされ、全体の容積を変
えることなく電流密度の調整をすることが可能で
ある。なお、この第１図に示す回路配線部材は第
７図に示す従来例と回路的には同じ構成であり、
タブ端子１２の大きさも同じ倍率で図示している
が、全体的には回路配線部材が必要とする周囲空
間を含めた容積は約60％に縮少されており、他の
形状の場合であつても概して30〜40％程度にその
容積を小さくすることができる。

また、タブ端子１１は第２図に示したように導
電路１１への取付部において切欠部１２ａを設け
ることが好適であるが、第４図に示すように突起
１２ｂを形成すれば更に安定して取り付けること
ができる。タブ端子１１を導電路１１から上方又
は下方の何れか一方に突出する場合には、第５図
に示すようにその基部１２ｃをＬ字型に屈折して
導電路１１から脱落し難いようにすればよい。

タブ端子１２が鋳造時に溶融金属に接するとき
に高温が原因タブ端子１２の表面に酸化膜が発生
することがある。この酸化膜はタブ端子１２と導
電路１１との間の導電特性を悪化させるので、タ
ブ端子１２には予めメツキ処理等を施しておき酸
化膜の発生を防止することができる。

また、この回路配線部材で使用する接続端子は
前述の実施例をようなタブ端子１２でなく、例え
ば第６図ａに示すような雌型端子１３、ｂに示す
ような丸ピン端子１４、ｃに示すような固定金具
１５、ｄに示すような角ピン端子１６、ｅに示す
ようなスタツドナツト１７を使用することができ
る。また、これらの端子類を複数種類を用いても
よい。

また、鋳造は溶融金属を金型等に長し込むもの
であるから、従来例のように板材のスクラツプが
発生する率は極めて少ない。また、発生したスプ
ールやランナはリサイクルで有効利用ができる。

［発明の効果］ 以上説明した本発明に係る回路配線部材の製造
方法は、多数の接続端子を高密度に配列すること
ができるので、従来の回路配線部材に比べて小形
化することができ、通電電流に対応する容量を有
する移動電路を容易に形成できる。特に、接続端
子は機械的及び電気的に優れた材料を使用してい
るので、各種応力に対して強度を有し電気的性能
も良好である。また、材料のスクラツプが殆ど発
生せず、全体を鋳造品とする場合に比べて接続端
子の折損が少ない。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は本発明に係る回路配線部材の製造
方法により製造した回路配線部材の斜視図、第２
図、第４図、第５図はタブ端子の斜視図、第３図
は導電路の厚みを変えた状態の斜視図、第６図は
他の接続端子の斜視図、第７図は従来の回路配線
部材の斜視図、第８図はその材料取りの説明図で
ある。 符号１１は導電路、１２はタブ端子、１３〜１
７は接続端子である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導電路から複数個の接続端子を植立し、前記
   接続端子を導電金属版を打ち抜いて形成し、前記
   導電路を前記接続端子を固定するように導電性金
   属による鋳造により一体的に製造することを特徴
   とする回路配線部材の製造方法。 ２ 前記導電路は電流容量に従つてその厚みを調
   整する特許請求の範囲第１項に記載の回路配線部
   材の製造方法。 ３ 前記導電路を形成する導電性金属は亜鉛合金
   又はアルミ合金とする特許請求の範囲第１項に記
   載の回路配線部材の製造方法。 ４ 前記接続端子はメツキ処理を施してから、前
   記導電路に一体的に鋳造する特許請求の範囲第１
   項に記載の回路配線部材の製造方法。