JPH0349546B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349546B2 JPH0349546B2 JP60028066A JP2806685A JPH0349546B2 JP H0349546 B2 JPH0349546 B2 JP H0349546B2 JP 60028066 A JP60028066 A JP 60028066A JP 2806685 A JP2806685 A JP 2806685A JP H0349546 B2 JPH0349546 B2 JP H0349546B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bittern
- container
- tofu
- soymilk
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、容器入り豆腐の製造法、とくに容
器入りのきぬごし豆腐を自動的に製造する方法に
関する。
器入りのきぬごし豆腐を自動的に製造する方法に
関する。
従来の技術
容器入りの豆腐を自動的に製造する方法として
は、特公昭56−23574号公報に記載されているよ
うな発明がすでに提案されている。この提案発明
による容器入り豆腐の製造法は、大略、豆乳を加
熱滅菌した後室温に冷却する工程と、グルコノデ
ルタラクトン水溶液をミリポアメンブランフイル
ターで濾過して無菌にし、豆乳とともに無菌混合
タンクに注入して両者を撹拌混合する工程と、耐
熱性および耐水性を有するシート状の材料から無
菌的に容器を成形しながらこれに豆乳とグルコノ
デルタラクトンを充填して容器を密封する工程
と、容器を加熱した水槽に浸漬する工程とよりな
るものである。
は、特公昭56−23574号公報に記載されているよ
うな発明がすでに提案されている。この提案発明
による容器入り豆腐の製造法は、大略、豆乳を加
熱滅菌した後室温に冷却する工程と、グルコノデ
ルタラクトン水溶液をミリポアメンブランフイル
ターで濾過して無菌にし、豆乳とともに無菌混合
タンクに注入して両者を撹拌混合する工程と、耐
熱性および耐水性を有するシート状の材料から無
菌的に容器を成形しながらこれに豆乳とグルコノ
デルタラクトンを充填して容器を密封する工程
と、容器を加熱した水槽に浸漬する工程とよりな
るものである。
発明の解決しようとする課題
提案発明による豆腐の製造法では、凝固剤とし
てグルコノデルタラクトンが使用されている。と
ころが、グルコノデルタラクトンは、凝固剤とし
て従来より用いられてきたにがりに較べて高価で
あるし、豆腐が酸味を帯びてその風味を害すると
いう難点がある。豆腐を、自動的に製造する場
合、凝固剤としてにがりを用いずグルコノデルタ
ラクトンが上述のように使用されている理由は、
にがりは豆腐と混合するとすぐに反応して凝固す
るのに反し、グルコノデルタラクトンは加熱する
ことにより急速に豆乳と反応して凝固する性質を
有することによる。
てグルコノデルタラクトンが使用されている。と
ころが、グルコノデルタラクトンは、凝固剤とし
て従来より用いられてきたにがりに較べて高価で
あるし、豆腐が酸味を帯びてその風味を害すると
いう難点がある。豆腐を、自動的に製造する場
合、凝固剤としてにがりを用いずグルコノデルタ
ラクトンが上述のように使用されている理由は、
にがりは豆腐と混合するとすぐに反応して凝固す
るのに反し、グルコノデルタラクトンは加熱する
ことにより急速に豆乳と反応して凝固する性質を
有することによる。
この発明の目的は、凝固剤と安価なにがり、と
くに食品添加物として全く問題のない塩化マグネ
シウムの純度が99.5％以上のにがりを使用した風
味のよい容器入り豆腐の製造法を提供することに
ある。
くに食品添加物として全く問題のない塩化マグネ
シウムの純度が99.5％以上のにがりを使用した風
味のよい容器入り豆腐の製造法を提供することに
ある。
課題を解決するための手段
この発明による容器入りの豆腐の製造法は、上
記の目的を達成するために、豆乳を導管を介して
充填装置へ供給するにあたり、豆乳を20℃以下に
保ち、充填直前に導管内で20℃以下に冷却した塩
化マグネシウムの純度が99.5％以上のにがりと混
合し、混合液を容器に充填したのち容器を密封
し、密封容器を加熱して容器内の混合液を凝固せ
しめて豆腐を得ることを特徴とするものである。
記の目的を達成するために、豆乳を導管を介して
充填装置へ供給するにあたり、豆乳を20℃以下に
保ち、充填直前に導管内で20℃以下に冷却した塩
化マグネシウムの純度が99.5％以上のにがりと混
合し、混合液を容器に充填したのち容器を密封
し、密封容器を加熱して容器内の混合液を凝固せ
しめて豆腐を得ることを特徴とするものである。
にがりとして、塩化マグネシウムの純度が99.5
％以上のものを使用したのは、つぎの理由によ
る。通常のにがりは塩化マグネシウムの純度が低
く、有害な臭化マグネシウムを含有していること
がある。したがつて食品添加物としての最も望ま
しいにがりは、純度100％の塩化マグネシウムで
ある。しかしながら、塩化マグネシウムは潮解性
を有するため、乾燥しても0.5％の水は含む。結
局実用上は、塩化マグネシウム99.5％、残部より
なり、その他の不純物を含まないものが豆腐製造
用としては最高のものということになる。もちろ
ん、水の含有量が0.5％より少なくできればそれ
にこしたことはない。
％以上のものを使用したのは、つぎの理由によ
る。通常のにがりは塩化マグネシウムの純度が低
く、有害な臭化マグネシウムを含有していること
がある。したがつて食品添加物としての最も望ま
しいにがりは、純度100％の塩化マグネシウムで
ある。しかしながら、塩化マグネシウムは潮解性
を有するため、乾燥しても0.5％の水は含む。結
局実用上は、塩化マグネシウム99.5％、残部より
なり、その他の不純物を含まないものが豆腐製造
用としては最高のものということになる。もちろ
ん、水の含有量が0.5％より少なくできればそれ
にこしたことはない。
豆乳およびにがりを冷却する手段としては、熱
交換器が使用せられる。冷却温度はともに20℃以
下にすべきであるが、とくに15〜17℃が適当であ
る。豆乳およびにがりを滅菌するためには、冷却
する前にともに１秒以上、128℃に加熱するのが
よい。冷却後、豆乳およびにがりともいつたん無
菌タンクに蓄えられる。豆乳とにがりの混合に
は、パイプ・ミキサーを用いることが好ましい。
容器はどのような形態でもよいが、ガスバリヤ性
とくに豆腐を腐らさないためには、酸素バリヤ性
を有する材料よりなる箱形の容器と蓋を用いるの
がよく、その材料としては、たとえばポリプロピ
レン、ナイロンなどの合成樹脂をあげることがで
きるし、場合によつては、複合材料を用いること
もある。密封容器の加熱には蒸気または熱水が用
いられ、加熱温度は95℃以上、保持時間は20分以
上が好ましい。保存中豆腐に変質をきたさないよ
うにするためには、加熱後の密封容器を急冷する
のがよい。
交換器が使用せられる。冷却温度はともに20℃以
下にすべきであるが、とくに15〜17℃が適当であ
る。豆乳およびにがりを滅菌するためには、冷却
する前にともに１秒以上、128℃に加熱するのが
よい。冷却後、豆乳およびにがりともいつたん無
菌タンクに蓄えられる。豆乳とにがりの混合に
は、パイプ・ミキサーを用いることが好ましい。
容器はどのような形態でもよいが、ガスバリヤ性
とくに豆腐を腐らさないためには、酸素バリヤ性
を有する材料よりなる箱形の容器と蓋を用いるの
がよく、その材料としては、たとえばポリプロピ
レン、ナイロンなどの合成樹脂をあげることがで
きるし、場合によつては、複合材料を用いること
もある。密封容器の加熱には蒸気または熱水が用
いられ、加熱温度は95℃以上、保持時間は20分以
上が好ましい。保存中豆腐に変質をきたさないよ
うにするためには、加熱後の密封容器を急冷する
のがよい。
作 用
この発明による容器入り豆腐の製造法では、食
品添加物の見地から、にがりとして理想的な純度
99.5％以上の塩化マグネシウムを使用するため
に、反面これを豆乳と混合した場合の反応速度が
きわめて速く、常法では混合物を容器に充填する
までに凝固してしまう。
品添加物の見地から、にがりとして理想的な純度
99.5％以上の塩化マグネシウムを使用するため
に、反面これを豆乳と混合した場合の反応速度が
きわめて速く、常法では混合物を容器に充填する
までに凝固してしまう。
そこで、この発明によれば、豆乳を導管を介し
て充填装置へ供給するにあたり、豆乳を20℃以下
に保ち、かつ豆乳と混合されるにがりも20℃にす
るから、両者を混合したさいその反応速度が遅れ
すぐには凝固しない。しかもこの混合を充填直前
に導管内において行なうものであるから、混合後
豆乳の凝固前に容器に充填することが可能とな
る。
て充填装置へ供給するにあたり、豆乳を20℃以下
に保ち、かつ豆乳と混合されるにがりも20℃にす
るから、両者を混合したさいその反応速度が遅れ
すぐには凝固しない。しかもこの混合を充填直前
に導管内において行なうものであるから、混合後
豆乳の凝固前に容器に充填することが可能とな
る。
実施例
常法で得た豆乳をまず脱気槽を通過させ、豆乳
内に含まれている気泡を除去する。気泡除去後の
豆乳を加熱用熱交換器および冷却用熱交換器を通
過させ、無菌タンクに蓄える。熱媒としては水蒸
気を用いる。豆乳の加熱温度は135℃であり、熱
交換器の通過時間は２秒である。冷媒としては冷
却水を用いる。冷却温度は、15.5℃である。
内に含まれている気泡を除去する。気泡除去後の
豆乳を加熱用熱交換器および冷却用熱交換器を通
過させ、無菌タンクに蓄える。熱媒としては水蒸
気を用いる。豆乳の加熱温度は135℃であり、熱
交換器の通過時間は２秒である。冷媒としては冷
却水を用いる。冷却温度は、15.5℃である。
にがりも豆乳と同様の方法および条件により加
熱、冷却して無菌タンクに蓄える。にがりとして
は、純度99.5％の塩化マグネシウムが用いられ
た。
熱、冷却して無菌タンクに蓄える。にがりとして
は、純度99.5％の塩化マグネシウムが用いられ
た。
滅菌された豆乳は、タンクから導管により充填
装置に供給せられる。充填装置との接続部分に近
接した導管内には、パイプ・ミキサが配置せられ
るとともに、にがり用導管がパイプ・ミキサの存
在する部分において豆乳用導管に接続せられてお
り、この導管により豆乳の量に対応する所定量の
にがりが、タンクからパイプ・ミキサに供給せら
れ、ここにおいて豆乳とにがりは瞬時に混合せら
れる。
装置に供給せられる。充填装置との接続部分に近
接した導管内には、パイプ・ミキサが配置せられ
るとともに、にがり用導管がパイプ・ミキサの存
在する部分において豆乳用導管に接続せられてお
り、この導管により豆乳の量に対応する所定量の
にがりが、タンクからパイプ・ミキサに供給せら
れ、ここにおいて豆乳とにがりは瞬時に混合せら
れる。
充填装置は、無菌チヤンバの頂壁に配置せられ
ており、バルブを備えたその注入口が無菌チヤン
バ内において開口している。そして注入口の直下
を多数の容器をのせたコンベヤが走行するように
なつている。無菌チヤンバ内は、内部の装置を含
めて過酸化水素噴霧により滅菌され、ついで既存
の空気が熱風により置換された後常温に戻され、
無菌雰囲気に保たれている。箱状容器への充填
は、豆乳をにがりの混合液の自重により行なわれ
るが、充填時間は20秒であり、その時間はバルブ
の開閉により制御される。容器および蓋は無色透
明のポリプロピレン製である。充填後同じ無菌チ
ヤンバ内において容器に蓋を機械的に施してヒー
ト・シールする。
ており、バルブを備えたその注入口が無菌チヤン
バ内において開口している。そして注入口の直下
を多数の容器をのせたコンベヤが走行するように
なつている。無菌チヤンバ内は、内部の装置を含
めて過酸化水素噴霧により滅菌され、ついで既存
の空気が熱風により置換された後常温に戻され、
無菌雰囲気に保たれている。箱状容器への充填
は、豆乳をにがりの混合液の自重により行なわれ
るが、充填時間は20秒であり、その時間はバルブ
の開閉により制御される。容器および蓋は無色透
明のポリプロピレン製である。充填後同じ無菌チ
ヤンバ内において容器に蓋を機械的に施してヒー
ト・シールする。
無菌チヤンバから自動的に排出されてくる密封
容器を熱水槽に投入し、30分間、96℃に加熱する
ことにより、密封容器内の混合液を凝固せしめて
きぬごし豆腐を得る。
容器を熱水槽に投入し、30分間、96℃に加熱する
ことにより、密封容器内の混合液を凝固せしめて
きぬごし豆腐を得る。
加熱後の密封容器を熱水槽から冷却槽に移し、
変質することのない容器入り豆腐とする。
変質することのない容器入り豆腐とする。
効 果
この発明によれば、豆乳との凝固反応が速過ぎ
るためににがりとしての使用が不可能と考えられ
ていた食品添加物として全く問題がない純度99.5
％の塩化マグネシウムの使用が可能となつたの
で、グリコノデルタラクトンを使用する従来の製
造法により得られた豆腐に較べ、風味のよい容器
入り豆腐を需要者に安価にかつ安心して提供する
ことができる。
るためににがりとしての使用が不可能と考えられ
ていた食品添加物として全く問題がない純度99.5
％の塩化マグネシウムの使用が可能となつたの
で、グリコノデルタラクトンを使用する従来の製
造法により得られた豆腐に較べ、風味のよい容器
入り豆腐を需要者に安価にかつ安心して提供する
ことができる。
Claims (1)
- １ 豆乳を導管を介して充填装置へ供給するにあ
たり、豆乳を20℃以下に保ち、充填直前に導管内
で20℃以下にした塩化マグネシウムの純度が99.5
％以上のにがりと混合し、混合液を容器に充填し
たのち容器を密封し、密封容器を加熱して容器内
の混合液を凝固せしめて豆腐を得ることを特徴と
する容器入り豆腐の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028066A JPS61187764A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 容器入り豆腐の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028066A JPS61187764A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 容器入り豆腐の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187764A JPS61187764A (ja) | 1986-08-21 |
| JPH0349546B2 true JPH0349546B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=12238389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028066A Granted JPS61187764A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 容器入り豆腐の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187764A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387955A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-19 | Buichi Kusaka | 充填豆腐の製造方法 |
| JP2700657B2 (ja) * | 1988-03-25 | 1998-01-21 | 四国化工機株式会社 | 木綿豆腐の製造方法および装置 |
| JPH02257843A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-18 | Sadao Iwabuchi | 豆腐の製造方法 |
| IT1264662B1 (it) * | 1993-07-05 | 1996-10-04 | Ausimont Spa | Perflurodiossoli loro omopolimeri e copolimeri e loro impiego per il rivestimento di cavi elettrici |
| JP2008035878A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Kenji Kobayashi | ゴルフクラブの締め付けベルトを備えたゴルフバッグ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359056A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-27 | Kouichi Yoshikawa | Method of solidifying bean soup |
| JPS5639865A (en) * | 1979-09-03 | 1981-04-15 | Toshiba Corp | Rotary grindstone |
| US4340967A (en) * | 1980-06-02 | 1982-07-20 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Semiconductor lasers with stable higher-order modes parallel to the junction plane |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP60028066A patent/JPS61187764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61187764A (ja) | 1986-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |