JPH0350873A - 薄膜トランジスタ - Google Patents

薄膜トランジスタ

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JPH0350873A
JPH0350873A JP18679389A JP18679389A JPH0350873A JP H0350873 A JPH0350873 A JP H0350873A JP 18679389 A JP18679389 A JP 18679389A JP 18679389 A JP18679389 A JP 18679389A JP H0350873 A JPH0350873 A JP H0350873A
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thin film
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hydrogen
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Shoichiro Nakayama
中山 正一郎
Shigeru Noguchi
能口 繁
Hiroshi Iwata
岩多 浩志
Keiichi Sano
佐野 景一
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Sanyo Electric Co Ltd
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Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業−1−の利用分野 本発明は薄1摸トランジスタ、更に詳しくは非晶質半導
体膜を用いた薄膜トランジスタに関する。
(ロ)従来の技衝 近年非晶質゛i導体材料、特にアモルファス・シリコン
(以下a−5iと略記する)膜等の非晶質材料は、その
物性上の特徴、及びプラズマCVD法の製法−1ユの利
点を生かしてこれまでの単結晶ジノコン(以下c−5i
と略記する)では実現不可能であった分野への応用を開
拓している。特にa−3i膜はプラズマ反応という形成
法で成膜できるため、太陽電池や大面積液晶TV用のス
イッチング素子などに応用されている。
アクティブマトリックス型の液晶テレビへのa−5i薄
膜トランジスタ(以下薄膜トランジスタをTPTと略記
する)スイッチング素子の応用は、プラズマ反応の大面
積化の容易さといったメJノドを生かしたものであり、
また同時にプラズマ反応法によってTPTを構成するゲ
ート絶縁膜やパッシベーション膜となる窒化シリコン(
以下SiN、と略記する)膜や酸化シリコン(以下Si
O,)膜を反応ガスを変えるだけで形成できるという長
所も利用している。
ところが、a−3iTFTでは、膜質からくる制限によ
って電fの移動度はたかだか0.5c’m’/V・5程
度であり、液晶駆動回路を構成するには不十分であった
。そこで近年多結晶シリコン(p−5iと略記)TPT
からなる薄膜トランジスタによってこれらを実現する試
みがなされている。このp−5iTFTはLPCVD法
やa−5i膜の熱処理による再結晶化法などによって比
較的容易に形成され、特に、再結晶化法としては、熱に
よるアニール法以外にレーザによるアニールによって局
所的に多結晶化する方法が研究され、[1覚ましい発展
を見ている 然し乍らa−3iTFTにおいてもp −S iT F
Tにおいてもそのトランジスタ作用に関与する活性膜の
特性は、c−5iの特性と比較した場合、かなり劣るも
のである。
特にトランジスタ特性から見た場合、キャリヤ移動度は
、活性膜の性質の影響を直接受けるので、非晶質、多結
晶いずれにおいても何らかの後処理を施して膜質を向−
1ニさせているのが実情である。
(ハ)発明が解決しようとした課題 a−5i、p−5iにおける膜質の向上としては、従来
水素処理によるものが非常に広く用いられている。例え
ばa−5iの場合であれば高温状態でTPTを水素雰囲
気に;ηき、これにより未結合手を持ったSi原子と水
素とを結合してバンドギャーンブ内の局在準位を低減さ
せている。また、p−3iでは先の方法以外に水素を含
んだS i N x膜をTFTが完成した後に素子の上
部に形成し、そのS + N xから多結晶Siに水素
を拡散させて結果的にダレイン界面にある多くの準位を
少なくするなどの方法がとられる。
然し乍ら、これらの水素処理はいずれもTPT完成後に
加熱を伴って行hFLるので、その熱のためにドーピン
グ用不純物が必要以上に拡散してしまい、所+1JIの
トランジスタ特性を維持できないなどの問題があった。
(ニ)課題を解決するための丁段 本発明トランジスタはこのような課題を解決するために
為されたものであって、絶縁性基板と、該基板上に形成
された10原子%〜50原了・%の水素を含んだ絶縁性
薄膜と、該薄膜]−に順次積層されたゲート電極、ゲー
ト絶縁膜、1型非晶費半専体膜、n型またはp型非晶質
半専体膜、ソース、ドレイン各電極と、から構成されて
いる。
(ホ)作用 本発明によれば、1010子%〜50原子%の水素を含
んだ絶縁性薄膜からその薄膜−りに設けられたTFTに
当該TFT形成時の熱処理−L程中に水素がオートデイ
フュージョンされる。
(へ)実施例 第1図は本発明トランジスタの断面図であり、lはガラ
ス、セラミックスなどの絶縁性基板、2はこの基板IL
に形成された10原子%〜50原f%の水素を含んだS
iNx、5iON、5inxなどの絶縁性薄膜で、この
薄膜2を設けるところに本発明の要旨があるので、この
薄膜2については詳しく後記する。3はこの絶縁性薄膜
2I−に形成されたT P Tで、このTPTは、スパ
ンタリング法、真空蒸7を法などを用いて形成された1
000人程度0JrlみのCr薄膜からなるゲート電極
31、約4000人の厚みのSiNxからなるゲート絶
縁膜32、ゲート電極31を跨ぐようにゲート絶縁膜3
2表面に設けられた300〜1000人の厚みを有する
i型!aSi膜にて構成された活性膜33、この活性膜
33の両端部に接合された約800人の膜厚を有するn
型a−3i膜からなるソース、ドレイン領域34.35
、該円領域34.35に連なったIxmiiij後の厚
みのAIから構成されたソース、ドレイン−U極36.
37、並びにこのTFT3のパッシベーションのための
とSiNxなどで代表される保護膜38と、から成って
いる。
次に絶縁性薄膜2についてSiNxの場合を例にtげて
説明を加える。この絶縁性薄膜2はプラズマCVD法に
て形成されるが、その時の反応ガスが爪牙である。即ち
反応炉に導入されるガスとしては、Sil+、、Nl+
、、N、、II 、が用いられ、それらのガスの流11
t2.11:びにSiN、膜形成時の基板温度によって
そのSi N xll’7中の水素含有ii)が制御さ
れる。第2図にSiNつ膜形成条件と水素含有11℃と
を示す。
本発明においては−に述したように、Si N xから
なる絶縁性薄膜2からその薄膜−にのT P Tに水素
を拡散させるので、その絶縁性薄膜2の水素含イ」端が
少ないとその目的は達成できない。従って本発明者など
の実験から、少なくともこの絶縁性薄膜2の水素含有を
門1は10原子%は必要であることが確かめられた。一
方、水素含有(1)、が増加することは、本発明の[1
的達成のためには好ましいことではあるが、SiNxの
場合、50原子%を越えるとその絶縁膜としての性質が
脆くなったり、成るいは化学的エツチングに対するエツ
チングレートが極端に高くなってしまい、最終的に完成
したT P T本来の機能を川なう場合がある。そのよ
うな理由から、本発明においては絶縁性薄膜2の水素含
有11″Cの望ましい値としては10原了・%〜50原
子%原子間である。
次にT FT 3を形成するための各工程における処理
温度を第3図に示す。この図から明らかなように、トラ
ンジスタ動作に直接間!j、するi 11 aS1膜か
らなる活性膜33と、n型a−3i膜からなるソース、
ドレイン領域34.35の形成のための熱処理中1.1
Vびにそれらの活性膜33と、ソース、ドレイン領域3
4.35を形成した後に形成されるソース、ドレイン電
極36.37、並びに保護膜38の熱処理中に絶縁性薄
膜2に含まれている水素原子がI型a−5i膜からなる
活性I摸33、とn型a−5i膜からなるソース、ドレ
イン領域34.35にオートデイフュージョンし、その
水素原子がa−3iの未結合手を持ったS1原子と結合
し、バンドギャップ内の局在準位が低減される。
第4図は本発明に係るTPTのスイッチング特性(実&
!11)と、従来構造のTPTのそれ(破線)とを比較
するための曲線図であって、本発明構造のものは従来品
に比べ、ONi流は大きく、その逆にOF F電流は小
さく、本発明がTPTの特性我身に大きく寄与している
ことがわかる。
また、T Ii T本来の機能を果たすための大きなバ
ロメータの一つである電子−移動度は本発明構造を採る
ことによって、50〜150cm’/V・Sとなり、従
来品に比べて大きく数片されている。
尚、本発明の詳細な説明においては、a−5の場合を例
に採ったが、p−3iにおいてら本発明構造は同様の効
果を発揮する。ただその場合、絶縁性薄膜から活性層や
ソース、ドレイン領域に拡I牧された水素原Tは、p−
3iの各ダレイン界面に存在する不所望な準位を削減す
る働きを為し、それによりTFTの持性改迎が図られる
(ト)発明の効果 本発明は以−にの説明から明らかなように、10原子%
〜50原Y−%の水素を含んだ絶縁性薄膜の表面Jユに
TPTを形成しているので、そのTPT形成のための加
熱プロセス中に該絶縁性薄膜からTPTのトランジスタ
作用に寄り、する活性層やソース、ドレイン領域に水素
原Y・が拡散される。その結果、パンドギャンプ内の局
在414位やダレイン界面の学位を低減せしめj:)、
T F Tの↑ν性改廊が図れる。また絶縁性基板から
T P Tへの水素原f拡散はT FT影形成ための加
熱プロセス中に自動的に行われ、格別の拡散プロセスを
必要としないので、製造ニ[程を簡略化し得ると同時に
、完成されたT P Tに加熱による不所望なダメージ
を与える恐れはなくなる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明薄膜トランジスタの断面図、第2図はS
rN、膜形成条件と水素含有fi)との関係を示す表図
、第3図はTPTの形成工程の処理温度を示す表図、第
4図は本発明TPTの特性と従来品のそれとを比較する
ための曲線図である。 1・ 絶縁性j+%板、2  絶縁性薄膜、3 ・  
・TFT  、  31   ・ゲー ト 1工↑うi
、32・ゲート絶縁膜、33・ 活性膜、34.35・
・ソース、ドレイン領域、36.37・・ ソース、ド
レイン電極、38・ 保護膜。 出碩人 三洋電機株式会社

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)絶縁性基板と、該基板上に形成された10原子%
    〜50原子%の水素を含んだ絶縁性薄膜と、該薄膜上に
    順次積層されたゲート電極、ゲート絶縁膜、i型非晶質
    半導体膜、n型またはp型非晶質半導体膜、ソース、ド
    レイン各電極と、からなる薄膜トランジスタ。
  2. (2)上記絶縁性薄膜は、SiN_xであることを特徴
    とした請求項1記載の薄膜トランジスタ。
  3. (3)上記非晶質半導体膜は、アモルファスSi膜であ
    ることを特徴とした請求項1、または2記載の薄膜トラ
    ンジスタ。
  4. (4)上記非晶質半導体膜は、多結晶Si膜であること
    を特徴とした請求項1、または2記載の薄膜トランジス
    タ。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0395938A (ja) * 1989-09-07 1991-04-22 Canon Inc 半導体装置の製造方法
JP2009231412A (ja) * 2008-03-21 2009-10-08 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
US7679131B1 (en) * 1999-08-31 2010-03-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Semiconductor device, manufacturing method thereof, and electronic device
GB2637806A (en) * 2022-01-07 2025-08-06 Globeride Inc Fishing rod guide cover

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GB2637806A (en) * 2022-01-07 2025-08-06 Globeride Inc Fishing rod guide cover

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