JPH05246456A - 容器状構造体のシール方法 - Google Patents
容器状構造体のシール方法Info
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- JPH05246456A JPH05246456A JP4043451A JP4345192A JPH05246456A JP H05246456 A JPH05246456 A JP H05246456A JP 4043451 A JP4043451 A JP 4043451A JP 4345192 A JP4345192 A JP 4345192A JP H05246456 A JPH05246456 A JP H05246456A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- sealing
- container
- mating surfaces
- cured
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
- F01M2011/0062—Gaskets
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性に優れるＣＩＰＧ法でありながら、優
れたシール効果を可能にする容器状構造体のシール方法
を提供する。 【構成】 少なくとも２つの部品に分割可能で、前記部
品間に互いに対向しあう合面４，４’を有する容器状構
造体１の前記合面４，４’間のシール方法において、前
記対向しあう合面４，４’を互いに平面状に形成し、少
なくとも一方の合面４に未硬化の熱硬化性シリコーンゴ
ムＳを長手方向にビード状に流延させ、該熱硬化性シリ
コーンゴムＳの表面を、加熱された凹状の成形型５によ
って平滑に成形すると共に硬化させ、次い該硬化した熱
硬化性シリコーンゴムの表面に他方の部品の合面４’を
密着させる。
れたシール効果を可能にする容器状構造体のシール方法
を提供する。 【構成】 少なくとも２つの部品に分割可能で、前記部
品間に互いに対向しあう合面４，４’を有する容器状構
造体１の前記合面４，４’間のシール方法において、前
記対向しあう合面４，４’を互いに平面状に形成し、少
なくとも一方の合面４に未硬化の熱硬化性シリコーンゴ
ムＳを長手方向にビード状に流延させ、該熱硬化性シリ
コーンゴムＳの表面を、加熱された凹状の成形型５によ
って平滑に成形すると共に硬化させ、次い該硬化した熱
硬化性シリコーンゴムの表面に他方の部品の合面４’を
密着させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器状構造体の合面間の
熱硬化性シリコーンゴムによるシール方法に関する。
熱硬化性シリコーンゴムによるシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性，耐寒性，耐
候性、電気絶縁性、耐水性、耐油性、耐薬品性等の多く
の優れた物性を有しているため、例えば高度の耐熱、耐
油性が要求される内燃機関のオイルパンとクランクケー
スとの間のシール材として広く使用されている。
候性、電気絶縁性、耐水性、耐油性、耐薬品性等の多く
の優れた物性を有しているため、例えば高度の耐熱、耐
油性が要求される内燃機関のオイルパンとクランクケー
スとの間のシール材として広く使用されている。
【０００３】このシリコーンゴムを使用したシール方法
は大別して二つある。一つは、予めシリコーンゴムを金
型を使用し、射出成形によってガスケットを成形するモ
ールド・インプレス・ガスケット（ＭＩＰＧ）法であ
り、他の一つは、シールを必要とするオイルパン等の合
面に室温硬化性のシリコーンゴムをビード状に塗布し、
そのまま空気中に放置しシール部を形成するキュアード
・インプレス・ガスケット（ＣＩＰＧ）法である。
は大別して二つある。一つは、予めシリコーンゴムを金
型を使用し、射出成形によってガスケットを成形するモ
ールド・インプレス・ガスケット（ＭＩＰＧ）法であ
り、他の一つは、シールを必要とするオイルパン等の合
面に室温硬化性のシリコーンゴムをビード状に塗布し、
そのまま空気中に放置しシール部を形成するキュアード
・インプレス・ガスケット（ＣＩＰＧ）法である。
【０００４】前者ののＭＩＰＧ法は、良好なシール効果
が得られる反面、高価な射出成形機を用いてガスケット
を成形しなければならないため生産性とコスト面で不利
であるという欠点があった。これに対し、後者のＣＩＰ
Ｇ法は、時間や場所を制約されることなしにシール対象
物の組立て現場で作業が可能であるため、生産性を著し
く向上するというメリットがある。しかし、ビード状に
塗布したシリコーンゴムは、表面に凹凸又は皺を発生し
シール面を不均一にするため十分なシール効果が得られ
ないという欠点があった。
が得られる反面、高価な射出成形機を用いてガスケット
を成形しなければならないため生産性とコスト面で不利
であるという欠点があった。これに対し、後者のＣＩＰ
Ｇ法は、時間や場所を制約されることなしにシール対象
物の組立て現場で作業が可能であるため、生産性を著し
く向上するというメリットがある。しかし、ビード状に
塗布したシリコーンゴムは、表面に凹凸又は皺を発生し
シール面を不均一にするため十分なシール効果が得られ
ないという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生産
性に優れるＣＩＰＧ法でありながら、優れたシール効果
を可能にする容器状構造体のシール方法を提供すること
にある。
性に優れるＣＩＰＧ法でありながら、優れたシール効果
を可能にする容器状構造体のシール方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、少なくとも２つの部品に分割可能で、前記
部品間に互いに対向しあう合面を有する容器状構造物の
前記合面間のシール方法において、前記対向しあう合面
を互いに平面状に形成し、少なくとも一方の合面に未硬
化の熱硬化性シリコーンゴムを長手方向にビード状に流
延させ、該熱硬化性シリコーンゴムの表面を、加熱され
た凹状の成形型によって平滑に成形すると共に硬化さ
せ、次い該硬化した熱硬化性シリコーンゴムの表面に他
方の部品の合面を密着させることを特徴としている。
る本発明は、少なくとも２つの部品に分割可能で、前記
部品間に互いに対向しあう合面を有する容器状構造物の
前記合面間のシール方法において、前記対向しあう合面
を互いに平面状に形成し、少なくとも一方の合面に未硬
化の熱硬化性シリコーンゴムを長手方向にビード状に流
延させ、該熱硬化性シリコーンゴムの表面を、加熱され
た凹状の成形型によって平滑に成形すると共に硬化さ
せ、次い該硬化した熱硬化性シリコーンゴムの表面に他
方の部品の合面を密着させることを特徴としている。
【０００７】このように、ＣＩＰＧ法の実施に当たり、
合面の一方に熱硬化性シリコーンゴムをビード状に流延
した後、その表面を加熱された凹状の成形型により平滑
に硬化させるため、時間短縮による生産性の向上と共に
シール効果を向上することができる。本発明において、
容器状構造体とは、互いに対向しあう合面をもって２以
上の部品に分割可能な容器状のものをいい、例えば自動
車等の内燃機関のオイルパン、ロッカーカバー、タイミ
ングベルトカバーや、セパラブルフラスコ等の化学実験
装置などの分割可能な少なくとも二部品の組み合わせを
挙げることができる。
合面の一方に熱硬化性シリコーンゴムをビード状に流延
した後、その表面を加熱された凹状の成形型により平滑
に硬化させるため、時間短縮による生産性の向上と共に
シール効果を向上することができる。本発明において、
容器状構造体とは、互いに対向しあう合面をもって２以
上の部品に分割可能な容器状のものをいい、例えば自動
車等の内燃機関のオイルパン、ロッカーカバー、タイミ
ングベルトカバーや、セパラブルフラスコ等の化学実験
装置などの分割可能な少なくとも二部品の組み合わせを
挙げることができる。
【０００８】以下図面を参照して本発明のシール方法に
ついて詳しく説明する。図１は本発明方法によりシール
された容器状構造体の一例を示す。容器状構造体１は本
体２と蓋部２’との組み合わせからなり、両者の合面
４，４’は互いに平面状に形成されている。この一方の
合面４にはシリコーンゴムからなるビード状のシール材
３が形成され、両合面４，４’間をシールしている。
ついて詳しく説明する。図１は本発明方法によりシール
された容器状構造体の一例を示す。容器状構造体１は本
体２と蓋部２’との組み合わせからなり、両者の合面
４，４’は互いに平面状に形成されている。この一方の
合面４にはシリコーンゴムからなるビード状のシール材
３が形成され、両合面４，４’間をシールしている。
【０００９】このような構造にするシール方法は、図２
に示すように、本体２の合面４に、その長手方向に沿っ
て未硬化の液状シリコーンゴムＳをビード状に流延す
る。次いでこのシリコーンゴムＳの表面に、図３に示す
ごとく、加熱された凹面を有する成形型５を被せて平滑
に成形すると共に加熱硬化させる。この硬化は、少なく
とも表面を行えば十分であり、内部は必ずしも必要では
ない。成形型５を取り除いた後のシリコーンゴムＳの表
面は、表面全体が平滑な凸状のシール材３に成形されて
いるので、その上に蓋２’側の合面４’を被せれば完全
な密着が得られ、優れたシール効果が達成される。
に示すように、本体２の合面４に、その長手方向に沿っ
て未硬化の液状シリコーンゴムＳをビード状に流延す
る。次いでこのシリコーンゴムＳの表面に、図３に示す
ごとく、加熱された凹面を有する成形型５を被せて平滑
に成形すると共に加熱硬化させる。この硬化は、少なく
とも表面を行えば十分であり、内部は必ずしも必要では
ない。成形型５を取り除いた後のシリコーンゴムＳの表
面は、表面全体が平滑な凸状のシール材３に成形されて
いるので、その上に蓋２’側の合面４’を被せれば完全
な密着が得られ、優れたシール効果が達成される。
【００１０】本発明に使用するシリコーンゴムとして
は、熱硬化性を有するものであれば特に限定されるもの
ではない。例えば、ビニル基含有ジオルガノポリシロキ
サン、珪素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサ
ン及び白金触媒を主成分とする付加反応硬化型のシリコ
ーンゴム組成物、シラノール基含有オルガノポリシロキ
サン又はメトキシ基含有オルガノポリシロキサンと有機
錫化合物又は有機チタン化合物等の縮合型触媒を主成分
とする縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物、ビニル基
含有ジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物を主成分
とする有機過酸化物硬化型のシリコーンゴム組成物を挙
げることができる。これらの中でも、硬化速度が早く比
較的低温で硬化可能な付加反応硬化型のシリコーンゴム
組成物が好ましい。
は、熱硬化性を有するものであれば特に限定されるもの
ではない。例えば、ビニル基含有ジオルガノポリシロキ
サン、珪素原子結合水素原子含有オルガノポリシロキサ
ン及び白金触媒を主成分とする付加反応硬化型のシリコ
ーンゴム組成物、シラノール基含有オルガノポリシロキ
サン又はメトキシ基含有オルガノポリシロキサンと有機
錫化合物又は有機チタン化合物等の縮合型触媒を主成分
とする縮合反応硬化型シリコーンゴム組成物、ビニル基
含有ジオルガノポリシロキサンと有機過酸化物を主成分
とする有機過酸化物硬化型のシリコーンゴム組成物を挙
げることができる。これらの中でも、硬化速度が早く比
較的低温で硬化可能な付加反応硬化型のシリコーンゴム
組成物が好ましい。
【００１１】これら未硬化のシリコーンゴム組成物は、
２５℃において１００ポイズから２００，０００ポイ
ズ、好ましくは２，０００〜２０，０００ポイズの範囲
の粘度を有するものを使用するのがよい。本発明におい
て、未硬化のシリコーンゴムをビード状に流延する手段
としては、特に限定されるものではないが、例えば先端
にノズルを有する容器からエアー等の加圧手段により押
出す方法がある。
２５℃において１００ポイズから２００，０００ポイ
ズ、好ましくは２，０００〜２０，０００ポイズの範囲
の粘度を有するものを使用するのがよい。本発明におい
て、未硬化のシリコーンゴムをビード状に流延する手段
としては、特に限定されるものではないが、例えば先端
にノズルを有する容器からエアー等の加圧手段により押
出す方法がある。
【００１２】本発明において、未硬化のシリコーンゴム
の表面を成形するための成形型は、できるだけ熱容量の
大きい素材から構成することが望ましく、その素材とし
てはアルミニウム、ＳＵＳ等の炭素鋼、鋳鉄、銅等が挙
げられる。加熱手段としては、ヒーターを内蔵させると
か、或いは電気、ガス、赤外線、高周波等を利用して外
部加熱することができる。
の表面を成形するための成形型は、できるだけ熱容量の
大きい素材から構成することが望ましく、その素材とし
てはアルミニウム、ＳＵＳ等の炭素鋼、鋳鉄、銅等が挙
げられる。加熱手段としては、ヒーターを内蔵させると
か、或いは電気、ガス、赤外線、高周波等を利用して外
部加熱することができる。
【００１３】また、シリコーンゴムの硬化の程度は、少
なくとも表面を平滑に硬化させればよく、内部は硬化が
未完了の状態で他部品の合面を合致させてもよいし、完
全に硬化した後に合致させてもよい。シリコーンゴムの
硬化温度は、硬化を開始する温度であればよく特に限定
されるものではない。通常、５０〜２００℃の範囲がよ
い。
なくとも表面を平滑に硬化させればよく、内部は硬化が
未完了の状態で他部品の合面を合致させてもよいし、完
全に硬化した後に合致させてもよい。シリコーンゴムの
硬化温度は、硬化を開始する温度であればよく特に限定
されるものではない。通常、５０〜２００℃の範囲がよ
い。
【００１４】
【実施例】２５℃（以下同じ）における粘度が１００ポ
イズのジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン１００重量部、比表面積２００ｍ2/ｇのヒューム
ドシリカ３５重量部、ヘキサメチルシラザン５重量部を
均一になるまで混合し、さらに真空下で加熱処理して液
状シリコーンゴムベースを作製した。次いで、この液状
シリコーンゴムベース１００重量部にトリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素原
子結合水素原子含有量１．５重量％）６重量部、塩化白
金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．
５重量部（白金濃度０．４重量％）と硬化抑制剤として
３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．２重
量部を加えて均一に混合し、粘度１５，０００ポイズの
液状シリコーンゴム組成物を調製した。
イズのジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン１００重量部、比表面積２００ｍ2/ｇのヒューム
ドシリカ３５重量部、ヘキサメチルシラザン５重量部を
均一になるまで混合し、さらに真空下で加熱処理して液
状シリコーンゴムベースを作製した。次いで、この液状
シリコーンゴムベース１００重量部にトリメチルシロキ
シ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素原
子結合水素原子含有量１．５重量％）６重量部、塩化白
金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンとの錯体０．
５重量部（白金濃度０．４重量％）と硬化抑制剤として
３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．２重
量部を加えて均一に混合し、粘度１５，０００ポイズの
液状シリコーンゴム組成物を調製した。
【００１５】上記のように調製した液状シリコーンゴム
組成物を使用して、図１に示す本体２と蓋部２’とから
なる密閉用容器１をシールするため、その本体２側の合
面４にカートリッジの先端に取り付けた直径２ｍｍφの
ノズルから６ｋｇＧ／ｃｍ2の空気圧でビード状に押出
し流延した。他方、図３に示した最大深さ３．０ｍｍ、
直径３．５ｍｍφの半球状断面を有する成形型５を予め
１５０℃のオーブン中で３０分間加熱しておき、これを
前記ビード状液状シリコーンゴム組成物の表面に被せて
１０分間加熱硬化させた後除去し、表面が平滑なシール
材３を形成した。
組成物を使用して、図１に示す本体２と蓋部２’とから
なる密閉用容器１をシールするため、その本体２側の合
面４にカートリッジの先端に取り付けた直径２ｍｍφの
ノズルから６ｋｇＧ／ｃｍ2の空気圧でビード状に押出
し流延した。他方、図３に示した最大深さ３．０ｍｍ、
直径３．５ｍｍφの半球状断面を有する成形型５を予め
１５０℃のオーブン中で３０分間加熱しておき、これを
前記ビード状液状シリコーンゴム組成物の表面に被せて
１０分間加熱硬化させた後除去し、表面が平滑なシール
材３を形成した。
【００１６】このシール材３の上に蓋２’の合面４’を
重ね合わせ、ボルトで締め付けてシールした後、内部を
加圧してゆき、シール部からエアーが漏れはじめるとき
の空気圧を測定した。その結果、空気圧が７．０ｋｇＧ
／ｃｍ2 に達したとき空気漏れを生ずることがわかっ
た。一方、比較のため、本体２の合面４に流延した液状
シリコーンゴム組成物を、そのまま１００℃のオーブン
中で１０分間加熱硬化させた以外は、上記実施例と同様
にしてシールし、その容器内部を加圧して行ったときの
シール部からエアーの漏れがはじまる空気圧を測定した
結果、２．５ｋｇＧ／ｃｍ2 であった。
重ね合わせ、ボルトで締め付けてシールした後、内部を
加圧してゆき、シール部からエアーが漏れはじめるとき
の空気圧を測定した。その結果、空気圧が７．０ｋｇＧ
／ｃｍ2 に達したとき空気漏れを生ずることがわかっ
た。一方、比較のため、本体２の合面４に流延した液状
シリコーンゴム組成物を、そのまま１００℃のオーブン
中で１０分間加熱硬化させた以外は、上記実施例と同様
にしてシールし、その容器内部を加圧して行ったときの
シール部からエアーの漏れがはじまる空気圧を測定した
結果、２．５ｋｇＧ／ｃｍ2 であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、合面の一方にビード状
に流延させた熱硬化性シリコーンゴムを、加熱された凹
状の成形型によって平滑に硬化させるようににしたた
め、ＣＩＰＧ法でありながら優れたシール効果を得るこ
とができる。
に流延させた熱硬化性シリコーンゴムを、加熱された凹
状の成形型によって平滑に硬化させるようににしたた
め、ＣＩＰＧ法でありながら優れたシール効果を得るこ
とができる。
【図１】本発明方法によりシールされた容器状構造体の
１例を示す断面図である。
１例を示す断面図である。
【図２】本発明方法において、一方の合面上に流延した
シリコーンゴムの表面を成形型で加熱する前の状態の要
部を示す斜視図である。
シリコーンゴムの表面を成形型で加熱する前の状態の要
部を示す斜視図である。
【図３】本発明方法において、図２の工程の後、シリコ
ーンゴムを成形型で加熱硬化させている状態を示す要部
斜視図である。
ーンゴムを成形型で加熱硬化させている状態を示す要部
斜視図である。
【図４】本発明において、図３の工程の後に、成形型を
取り除いた状態を示す要部斜視図である。
取り除いた状態を示す要部斜視図である。
１ 容器状構造体 ２ 本体 ２’蓋 ３ シール材 ４，４’ 合面 ５ 成形型 Ｓ 未硬化のシリコーンゴム
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２つの部品に分割可能で、前
記部品間に互いに対向しあう合面を有する容器状構造体
の前記合面間のシール方法において、前記対向しあう合
面を互いに平面状に形成し、少なくとも一方の合面に未
硬化の熱硬化性シリコーンゴムを長手方向にビード状に
流延させ、該熱硬化性シリコーンゴムの表面を、加熱さ
れた凹状の成形型によって平滑に成形すると共に硬化さ
せ、次い該硬化した熱硬化性シリコーンゴムの表面に他
方の部品の合面を密着させる容器状構造体のシール方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043451A JP3131796B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 容器状構造体のシール方法 |
| MX9301049A MX9301049A (es) | 1992-02-28 | 1993-02-25 | Metodo de sellado para un cuerpo estructural en forma de recipiente. |
| CA 2090588 CA2090588A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-26 | Sealing method of container-shaped structural body |
| EP93103050A EP0558033A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-26 | Sealing method of container shaped structural body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04043451A JP3131796B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 容器状構造体のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246456A true JPH05246456A (ja) | 1993-09-24 |
| JP3131796B2 JP3131796B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=12664071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04043451A Expired - Lifetime JP3131796B2 (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 容器状構造体のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131796B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897291B1 (ko) * | 2007-04-27 | 2009-05-14 | 국방과학연구소 | 부품 결합 방법, 그를 이용한 압력 용기 밀폐 방법 및 압력용기 |
| WO2016063559A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 本田技研工業株式会社 | シール剤塗布方法、これに用いるシール剤整形装置及びこれにより整形されたシール剤 |
| JP2020145374A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 日本電気株式会社 | 気密構造の製造方法および気密構造 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP04043451A patent/JP3131796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100897291B1 (ko) * | 2007-04-27 | 2009-05-14 | 국방과학연구소 | 부품 결합 방법, 그를 이용한 압력 용기 밀폐 방법 및 압력용기 |
| WO2016063559A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | 本田技研工業株式会社 | シール剤塗布方法、これに用いるシール剤整形装置及びこれにより整形されたシール剤 |
| JPWO2016063559A1 (ja) * | 2014-10-23 | 2017-04-27 | 本田技研工業株式会社 | シール剤塗布方法及びこれに用いるシール剤整形装置 |
| JP2020145374A (ja) * | 2019-03-08 | 2020-09-10 | 日本電気株式会社 | 気密構造の製造方法および気密構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3131796B2 (ja) | 2001-02-05 |
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