JPH0352335B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0352335B2 JPH0352335B2 JP58120405A JP12040583A JPH0352335B2 JP H0352335 B2 JPH0352335 B2 JP H0352335B2 JP 58120405 A JP58120405 A JP 58120405A JP 12040583 A JP12040583 A JP 12040583A JP H0352335 B2 JPH0352335 B2 JP H0352335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elbow
- tank
- cavity
- hole
- pedestal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2047—Tubular inserts, e.g. tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂にて
形成される中空のタンクに注出口等の用途のため
にエルボを固着したエルボ付きタンクの製造方法
に関するものである。
形成される中空のタンクに注出口等の用途のため
にエルボを固着したエルボ付きタンクの製造方法
に関するものである。
従来のこの種のタンクの製造方法は、まずタン
クを中空成形法により成形した後、エルボの座面
を熱溶着によりタンクの所定の個所に固着する手
段がとられていた。
クを中空成形法により成形した後、エルボの座面
を熱溶着によりタンクの所定の個所に固着する手
段がとられていた。
上記熱溶着の手段には、スピンウエルデイン
グ、熱板溶着、熱風溶着、高周波溶着、超音波溶
着等があるが、いずれも溶着時に圧着しなければ
ならず、このときにタンクに略没等の変形が生じ
やすく、また溶着時の位置決めが困難であるとい
う不具合があつた。
グ、熱板溶着、熱風溶着、高周波溶着、超音波溶
着等があるが、いずれも溶着時に圧着しなければ
ならず、このときにタンクに略没等の変形が生じ
やすく、また溶着時の位置決めが困難であるとい
う不具合があつた。
本発明は上記ことにかんがみなされたもので、
タンクの中空成形時にこれと同時にエルボを溶着
することができて、圧着によるタンクの変形が防
止できると共に、位置決めを考慮することなく所
定の位置に精確にエルボを溶着することができる
ようにしたエルボ付きタンクの製造方法を提供し
ようとするものである。
タンクの中空成形時にこれと同時にエルボを溶着
することができて、圧着によるタンクの変形が防
止できると共に、位置決めを考慮することなく所
定の位置に精確にエルボを溶着することができる
ようにしたエルボ付きタンクの製造方法を提供し
ようとするものである。
以下本発明の実施態様を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図は本発明方法により製造されるタンクを
示すもので、1はタンク本体、2はこのタンク本
体1の注入口、3は注出口のためにタンク1下部
側面に溶着したエルボである。
示すもので、1はタンク本体、2はこのタンク本
体1の注入口、3は注出口のためにタンク1下部
側面に溶着したエルボである。
上記タンクは中空成形法により成形され、その
バーテイングライン4は上記注入口2の中央を通
り、注入口2が成形時に成形されるようになつて
いる。
バーテイングライン4は上記注入口2の中央を通
り、注入口2が成形時に成形されるようになつて
いる。
上記エルボ3はタンク本体1の中空成形時にイ
ンサートにより溶着されるものでり、エルボ素材
3aの形状は第2図、第3図に示すようになつて
いて、台座5にL字状のパイプ部材6を突設した
形状となつている。そしてパイプ部材6の基端は
台座5により閉じられており、またこのパイプ部
材6の基端に対向する折り曲げ部上面には開放穴
7が設けてある。なおこのエルボ素材3aは射出
成形によりあらかじめ成形しておく。
ンサートにより溶着されるものでり、エルボ素材
3aの形状は第2図、第3図に示すようになつて
いて、台座5にL字状のパイプ部材6を突設した
形状となつている。そしてパイプ部材6の基端は
台座5により閉じられており、またこのパイプ部
材6の基端に対向する折り曲げ部上面には開放穴
7が設けてある。なおこのエルボ素材3aは射出
成形によりあらかじめ成形しておく。
第4図は上記タンクを成形するための金型を示
すもので、左右の金型8,9の各キヤビテイ8
a,8bのうち、エルボ3を装着する方のキヤビ
テイ8aに、上記エルボ素材3aを嵌合する穴1
0が設けてある。この穴10の深さは、エルボ素
材3aの台座5がキヤビテイ8a内に若干突出す
るような深さにしてある。
すもので、左右の金型8,9の各キヤビテイ8
a,8bのうち、エルボ3を装着する方のキヤビ
テイ8aに、上記エルボ素材3aを嵌合する穴1
0が設けてある。この穴10の深さは、エルボ素
材3aの台座5がキヤビテイ8a内に若干突出す
るような深さにしてある。
しかして金型8のキヤビテイ8aの穴10にエ
ルボ素材3aを嵌合してから両金型8,9にてパ
リスン11をはさんで型締めし、ついで空気を吹
き込んで中空成形を行なう。かくすることによ
り、エルボ素材3aの台座5が上記中空成形によ
りキヤビテイ8aに沿つて膨張変形したパリスン
に第5図に示されるように溶着される。
ルボ素材3aを嵌合してから両金型8,9にてパ
リスン11をはさんで型締めし、ついで空気を吹
き込んで中空成形を行なう。かくすることによ
り、エルボ素材3aの台座5が上記中空成形によ
りキヤビテイ8aに沿つて膨張変形したパリスン
に第5図に示されるように溶着される。
ついで、型開きして冷却後、エルボ素材3aの
開放穴7よりドリルを挿入して第6に示すように
パイプ部材6の基端をタンク本体1内に開口す
る。
開放穴7よりドリルを挿入して第6に示すように
パイプ部材6の基端をタンク本体1内に開口す
る。
その後第7図に示すように上記開放穴7に栓体
12を溶着してこの開放穴7を閉じる。
12を溶着してこの開放穴7を閉じる。
なお上記実施例では1個のエルボ3を固着する
例を示したが本発明方法によれば第8図に示すよ
うな2個並設されたエルボ素材3a′を溶着するこ
ともでき、これにより複数個のエルボを1個の場
合と同様にタンク本体1に固着することができ
る。
例を示したが本発明方法によれば第8図に示すよ
うな2個並設されたエルボ素材3a′を溶着するこ
ともでき、これにより複数個のエルボを1個の場
合と同様にタンク本体1に固着することができ
る。
本発明は以上のようになり、タンク本体1を中
空成形するキヤビテイ8aに設けた穴10内に、
基端が台座5にて閉じられ、かつこの基端に対向
する折り曲げ部に開放穴7を有するエルボ素材3
aを、その台座5をキヤビテイ8a側に臨ませて
嵌合し、その後上記キヤビテイ8aに沿つてパリ
スン11を中空成形法により膨張成形して、上記
エルボ素材3aの台座5を中空成形と同時にタン
ク本体1に溶着し、ついでエルボ素材3aの開放
穴7よりパイプ部材6の基端を穿孔し、その後上
記開放穴7を栓体12にて閉じるようにしたか
ら、タンクの中空成形時に、これと同時にエルボ
を溶着することができて、従来のような圧着によ
るタンクの変形が防止できると共に、位置決めを
考慮することなく所定の位置に精確にエルボを溶
着することができる。
空成形するキヤビテイ8aに設けた穴10内に、
基端が台座5にて閉じられ、かつこの基端に対向
する折り曲げ部に開放穴7を有するエルボ素材3
aを、その台座5をキヤビテイ8a側に臨ませて
嵌合し、その後上記キヤビテイ8aに沿つてパリ
スン11を中空成形法により膨張成形して、上記
エルボ素材3aの台座5を中空成形と同時にタン
ク本体1に溶着し、ついでエルボ素材3aの開放
穴7よりパイプ部材6の基端を穿孔し、その後上
記開放穴7を栓体12にて閉じるようにしたか
ら、タンクの中空成形時に、これと同時にエルボ
を溶着することができて、従来のような圧着によ
るタンクの変形が防止できると共に、位置決めを
考慮することなく所定の位置に精確にエルボを溶
着することができる。
第1図は本発明方法にて成形されるタンクを示
す斜視図、第2図はエルボ素材の縦断側面図、第
3図はその正面図、第4図は成形金型の断面図、
第5図から第7図は作用説明図、第8図はエルボ
素材の他例を示す斜視図である。 1はタンク本体、3aはエルボ素材、5は台
座、7は開放穴、8aはキヤビテイ、10は穴、
12は栓体。
す斜視図、第2図はエルボ素材の縦断側面図、第
3図はその正面図、第4図は成形金型の断面図、
第5図から第7図は作用説明図、第8図はエルボ
素材の他例を示す斜視図である。 1はタンク本体、3aはエルボ素材、5は台
座、7は開放穴、8aはキヤビテイ、10は穴、
12は栓体。
Claims (1)
- 1 タンク本体1を中空成形するキヤビテイ8a
に設けた穴10内に、基端が台座5にて閉じら
れ、かつこの基端に対向する折り曲げ部に開放穴
7を有するエルボが素材3aを、その台座5をキ
ヤビテイ8a側に臨ませて嵌合し、その後上記キ
ヤビテイ8aに沿つてパリスン11を中空成形法
により膨張成形して、上記エルボ素材3aの台座
5を中空成形と同時にタンク本体1に溶着し、つ
いでエルボ素材3aの開放穴7よりパイプ部材6
の基端を穿孔し、その後上記開放穴7を栓体12
にて閉じるようにしたことを特徴とするエルボ付
きタンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120405A JPS6013521A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | エルボ付きタンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120405A JPS6013521A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | エルボ付きタンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013521A JPS6013521A (ja) | 1985-01-24 |
| JPH0352335B2 true JPH0352335B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=14785397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120405A Granted JPS6013521A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | エルボ付きタンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013521A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456532A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Excel Corp | Structure of additional part of hollow molded product with additional part |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58120405A patent/JPS6013521A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6013521A (ja) | 1985-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3919368A (en) | Simplified process and apparatus for the production of cups from a foamed thermoplastic sheet | |
| RU2378116C1 (ru) | Способ изготовления пластмассового полого тела, а также пластмассовый сосуд | |
| JPS59152822A (ja) | 筒状の止部を有するブロ−成形品及びその製造方法 | |
| JPH0352335B2 (ja) | ||
| JPH07205193A (ja) | 受口付パイプの製造方法 | |
| JP3078568B2 (ja) | 接続部材を備えた容器の作製方法とその装置 | |
| JP3327442B2 (ja) | フューエルフィラーパイプの製造方法 | |
| JPS6326690B2 (ja) | ||
| JPH08252872A (ja) | 中空樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS5837144B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイタンクノセイゾウホウホウ | |
| JPH08183061A (ja) | 射出成形法による合成樹脂製中空製品およびその製造方法 | |
| JPH04179528A (ja) | 樹脂製燃料タンク | |
| CA1151565A (en) | Container and method of making same | |
| JP3640269B2 (ja) | 筒状部材付き樹脂製中空体の製造方法 | |
| JP2000309030A (ja) | 合成樹脂製の中空体製品 | |
| JP4093329B2 (ja) | 筒状成形物とその成形方法および成形用金型 | |
| JPS6233060B2 (ja) | ||
| JPS5837618Y2 (ja) | 発泡成形体の成形装置 | |
| JPS6313819B2 (ja) | ||
| JPH0740358A (ja) | 発泡樹脂製複合成形体の製造方法 | |
| JPH0645179B2 (ja) | 合成樹脂製燃料タンクの製造方法 | |
| JP3220479B2 (ja) | フランジ付き中空成形品の製造方法 | |
| JPH01247134A (ja) | ブロー成形法 | |
| JPS5810212B2 (ja) | ネツカソセイジユシセイタンクノ セイゾウホウホウ | |
| JPS5850862B2 (ja) | ブロ−成形機におけるパリソンの切断装置 |