JPH0353301Y2 - - Google Patents
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- JPH0353301Y2 JPH0353301Y2 JP7955187U JP7955187U JPH0353301Y2 JP H0353301 Y2 JPH0353301 Y2 JP H0353301Y2 JP 7955187 U JP7955187 U JP 7955187U JP 7955187 U JP7955187 U JP 7955187U JP H0353301 Y2 JPH0353301 Y2 JP H0353301Y2
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- JP
- Japan
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- lever
- connecting member
- drive lever
- operating
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mechanical Control Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、自動車のヒーターコントロール装置
等に用いられる操作レバーに関するものである。
等に用いられる操作レバーに関するものである。
(従来の技術)
従来、この種の操作レバーには、ベース部材に
回動自在に軸着した駆動レバーと従動レバーを連
結部材で連結し、駆動レバーの一端を往復動させ
ることにより、従動レバーの先端に接続したワイ
ヤを介してヒーター装置等の被操作体を遠隔操作
するようにしたものがある。
回動自在に軸着した駆動レバーと従動レバーを連
結部材で連結し、駆動レバーの一端を往復動させ
ることにより、従動レバーの先端に接続したワイ
ヤを介してヒーター装置等の被操作体を遠隔操作
するようにしたものがある。
このリンク型操作レバーでは、連結部材を介し
て従動レバーを押す方向に駆動レバーを操作する
場合、連結部材は長手方向に圧縮力を受けて座屈
することがあるため、連結部材は駆動レバー、従
動レバーと同様に金属材料で形成されるととも
に、適宜補強され、あるいは板厚の厚いものが使
用されている。
て従動レバーを押す方向に駆動レバーを操作する
場合、連結部材は長手方向に圧縮力を受けて座屈
することがあるため、連結部材は駆動レバー、従
動レバーと同様に金属材料で形成されるととも
に、適宜補強され、あるいは板厚の厚いものが使
用されている。
また、駆動レバー又は従動レバーと連結部材と
の連結は、連結軸をワツシヤー、ハツトカラー等
とともに両部材に穿設した穴に挿通してその端部
をカシメることにより行なわれている。
の連結は、連結軸をワツシヤー、ハツトカラー等
とともに両部材に穿設した穴に挿通してその端部
をカシメることにより行なわれている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、前記従来の操作レバーでは、連
結部材は金属材料で、しかも板厚が厚いものや補
強されたものが用いられるため、重くて取り扱い
にくいうえ、連結部材の部品点数が多く、カシメ
作業に治具を要する等、組み付け作業が困難とな
つていた。
結部材は金属材料で、しかも板厚が厚いものや補
強されたものが用いられるため、重くて取り扱い
にくいうえ、連結部材の部品点数が多く、カシメ
作業に治具を要する等、組み付け作業が困難とな
つていた。
本考案は斯かる問題点に鑑みてなされたもの
で、軽量でしかも座屈することのない操作レバー
を提供することを目的とする。
で、軽量でしかも座屈することのない操作レバー
を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
前記問題点を解決するため、本考案は、ベース
部材に回動自在に軸着した駆動レバーと従動レバ
ーを連結部材で連結した操作レバーにおいて、連
結部材を樹脂材料で形成するとともに、連結部材
の略中間と対面する裏当て部をベース部材に突設
したものである。
部材に回動自在に軸着した駆動レバーと従動レバ
ーを連結部材で連結した操作レバーにおいて、連
結部材を樹脂材料で形成するとともに、連結部材
の略中間と対面する裏当て部をベース部材に突設
したものである。
(実施例)
次に、本考案の一実施例を添付図面に従つて説
明する。
明する。
第1図は本考案に係る操作レバー1を備えた自
動車のヒーターコントロール装置を示し、2はベ
ース部材、3は操作パネル、4,5は他の操作レ
バーを示す。
動車のヒーターコントロール装置を示し、2はベ
ース部材、3は操作パネル、4,5は他の操作レ
バーを示す。
操作レバー1は、駆動レバー6と、従動レバー
7と、連結部材8とからなつている。
7と、連結部材8とからなつている。
駆動レバー6は、一端に長孔9が形成され、該
長孔9に支軸10を嵌入してベース部材2に回
動、かつ、長孔9に沿つて摺動自在に取り付けら
れ、他端は、操作パネル3に設けた図示しないス
リツトを貫通して外側に突出されて、ノブ11が
取り付けられている。そして、この駆動レバー6
の中間に略鍵穴状の第1係合穴12が形成されて
いる。また、この駆動レバー6にはガイドピン1
3が下方に突出して設けられ、ベース部材2に形
成した円弧状のガイド溝14に摺動可能に嵌入し
て、ノブ11が操作パネル3の面と平行に移動可
能になつている。前記円弧状のガイド溝14の一
端には、ピン挿入用溝15が操作パネル3から遠
ざかる方向に形成されている。駆動レバー6の上
面には、先端に爪部16を有する弾性片17が前
記ガイドピン13により固着されている。そし
て、前記爪部16は、ベース部材2の基台部2a
に駆動レバー6の回動方向に列設した複数の溝1
8に嵌合して圧接し、クリツク機構を形成するも
のである。
長孔9に支軸10を嵌入してベース部材2に回
動、かつ、長孔9に沿つて摺動自在に取り付けら
れ、他端は、操作パネル3に設けた図示しないス
リツトを貫通して外側に突出されて、ノブ11が
取り付けられている。そして、この駆動レバー6
の中間に略鍵穴状の第1係合穴12が形成されて
いる。また、この駆動レバー6にはガイドピン1
3が下方に突出して設けられ、ベース部材2に形
成した円弧状のガイド溝14に摺動可能に嵌入し
て、ノブ11が操作パネル3の面と平行に移動可
能になつている。前記円弧状のガイド溝14の一
端には、ピン挿入用溝15が操作パネル3から遠
ざかる方向に形成されている。駆動レバー6の上
面には、先端に爪部16を有する弾性片17が前
記ガイドピン13により固着されている。そし
て、前記爪部16は、ベース部材2の基台部2a
に駆動レバー6の回動方向に列設した複数の溝1
8に嵌合して圧接し、クリツク機構を形成するも
のである。
従動レバー7は、中間にて支軸19を中心にベ
ース部材2に回動自在に取り付けられ、一端には
ワイヤ20のインナ21の先端が接続されてい
る。前記ワイヤ20のアウタ22はベース部材2
に固着され、他端は図示しないヒーター装置に連
結されている。また、従動レバー7の他端には、
略鍵穴状の第2係合穴23が形成されている。
ース部材2に回動自在に取り付けられ、一端には
ワイヤ20のインナ21の先端が接続されてい
る。前記ワイヤ20のアウタ22はベース部材2
に固着され、他端は図示しないヒーター装置に連
結されている。また、従動レバー7の他端には、
略鍵穴状の第2係合穴23が形成されている。
連結部材8は、合成樹脂製であつて、第2図〜
第4図に示すように、両端上面にそれぞれ第1係
合軸24、第2係合軸25を突設するとともに、
該第1係合軸24、第2係合軸25の先端両側に
それぞれ一対の第1係合突起26,26、第2係
合突起27,27が突設されている。この第1係
合突起26,26及び第2係合突起27,27
は、それぞれ前記駆動レバー6の第1係合穴12
及び従動レバー7の第2係合穴23に、第2図中
2点鎖線で示すように、駆動レバー6又は従動レ
バー7の動作範囲外の所定の位置(以下、係合位
置という。)で嵌入するように、その突出方向が
定められている。
第4図に示すように、両端上面にそれぞれ第1係
合軸24、第2係合軸25を突設するとともに、
該第1係合軸24、第2係合軸25の先端両側に
それぞれ一対の第1係合突起26,26、第2係
合突起27,27が突設されている。この第1係
合突起26,26及び第2係合突起27,27
は、それぞれ前記駆動レバー6の第1係合穴12
及び従動レバー7の第2係合穴23に、第2図中
2点鎖線で示すように、駆動レバー6又は従動レ
バー7の動作範囲外の所定の位置(以下、係合位
置という。)で嵌入するように、その突出方向が
定められている。
また、連結部材8の両端面には、第2図、第3
図に示すようにそれぞれ3個1組の第1弾性片2
8,28,28及び第2弾性片29,29,29
が、下面縁部から斜め上方に突設され、各弾性片
28,28,28又は29,29,29が形成す
る平面は連結部材8の上面より上方に位置するよ
うになつている。
図に示すようにそれぞれ3個1組の第1弾性片2
8,28,28及び第2弾性片29,29,29
が、下面縁部から斜め上方に突設され、各弾性片
28,28,28又は29,29,29が形成す
る平面は連結部材8の上面より上方に位置するよ
うになつている。
さらに、連結部材8の第1係合軸24と第2係
合軸25の間には、第1係合軸24寄りに第1爪
部30と、第2係合軸25寄りに第2爪部31と
が、上面側に互いに反対方向に斜めに切り起こさ
れて、連結部材8の上面に対して垂直方向に弾性
変形可能に形成されている。
合軸25の間には、第1係合軸24寄りに第1爪
部30と、第2係合軸25寄りに第2爪部31と
が、上面側に互いに反対方向に斜めに切り起こさ
れて、連結部材8の上面に対して垂直方向に弾性
変形可能に形成されている。
そして、この第1爪部30及び第2爪部31
は、第2図中2点鎖線で示すように、前記駆動レ
バー6又は従動レバー7の前記係合位置で、駆動
レバー6または従動レバー7に設けた第1段部3
2及び第2段部33により上方から圧接するとと
もに、駆動レバー6又は従動レバー7を図中反時
計回りにわずか回動させた位置で、その第1段部
32と第2段部33から離隔して弾性復帰し、動
作範囲外の係合位置に回動しようとすると、第1
段部32と第2段部33に当接してそれ以上の回
動が阻止されるようになつている。
は、第2図中2点鎖線で示すように、前記駆動レ
バー6又は従動レバー7の前記係合位置で、駆動
レバー6または従動レバー7に設けた第1段部3
2及び第2段部33により上方から圧接するとと
もに、駆動レバー6又は従動レバー7を図中反時
計回りにわずか回動させた位置で、その第1段部
32と第2段部33から離隔して弾性復帰し、動
作範囲外の係合位置に回動しようとすると、第1
段部32と第2段部33に当接してそれ以上の回
動が阻止されるようになつている。
一方、他の操作レバー4,5は、第1図、第6
図に示すように、操作パネル3の底面に支軸35
(操作レバー5の支軸は図示しない。)を中心に回
動自在に取り付けられ、前記操作レバー1と平行
に往復動させて、それぞれワイヤ35,36を操
作するようになつている。そして、これらの操作
レバー4,5の支軸34が螺着される部分のベー
ス部材2には、第5図に示すように、ベース部材
2の上面側に突出して前記連結部材8に当接する
裏当て部37が形成されている。
図に示すように、操作パネル3の底面に支軸35
(操作レバー5の支軸は図示しない。)を中心に回
動自在に取り付けられ、前記操作レバー1と平行
に往復動させて、それぞれワイヤ35,36を操
作するようになつている。そして、これらの操作
レバー4,5の支軸34が螺着される部分のベー
ス部材2には、第5図に示すように、ベース部材
2の上面側に突出して前記連結部材8に当接する
裏当て部37が形成されている。
以上の構成からなる操作レバー1において、ま
づ、その組付け方法について説明する。
づ、その組付け方法について説明する。
第2図に示すように、駆動レバー6の第1係合
穴12に連結部材8の第1係合突起26,26を
係合させて駆動レバー6を押し込む。この時、第
3図に示すように、第1弾性片28,28,28
が駆動レバー6に押圧されて弾性変形するととも
に、第4図に示すように、第1爪部30が駆動レ
バー6の第1段部32に押圧される。そして、こ
の状態で駆動レバー6を第2図中反時計回りに回
動すると、連結部材8の第1係合突起26,26
が駆動レバー6の第1係合穴12に係止し、第1
弾性片28,28,28の弾力により駆動レバー
6は連結部材8にガタ付きなく組み付けられる。
また、駆動レバー6の第1段部32は連結部材8
の第1爪部30より離隔するため、第1爪部30
は上方に復帰し、第1段部32と対向することに
なる。従つて、この組み付けられた状態では、駆
動レバー6を時計回りに回動させても、第2図中
2点鎖線で示す係合位置に至るまでに駆動レバー
6の第1段部32が連結部材8の第1爪部30に
当接するため、外れることがない。
穴12に連結部材8の第1係合突起26,26を
係合させて駆動レバー6を押し込む。この時、第
3図に示すように、第1弾性片28,28,28
が駆動レバー6に押圧されて弾性変形するととも
に、第4図に示すように、第1爪部30が駆動レ
バー6の第1段部32に押圧される。そして、こ
の状態で駆動レバー6を第2図中反時計回りに回
動すると、連結部材8の第1係合突起26,26
が駆動レバー6の第1係合穴12に係止し、第1
弾性片28,28,28の弾力により駆動レバー
6は連結部材8にガタ付きなく組み付けられる。
また、駆動レバー6の第1段部32は連結部材8
の第1爪部30より離隔するため、第1爪部30
は上方に復帰し、第1段部32と対向することに
なる。従つて、この組み付けられた状態では、駆
動レバー6を時計回りに回動させても、第2図中
2点鎖線で示す係合位置に至るまでに駆動レバー
6の第1段部32が連結部材8の第1爪部30に
当接するため、外れることがない。
同様に、従動レバー7も、その第2係合穴23
に連結部材8の第2係合突起27,27を係合さ
せて押し込み、反時計回りに回動させることによ
り、第2弾性片29,29,29の弾力によりガ
タ付きなく組み付けられるとともに、第2爪部3
1と第2段部33の係当により外れることなく組
み付けられる。
に連結部材8の第2係合突起27,27を係合さ
せて押し込み、反時計回りに回動させることによ
り、第2弾性片29,29,29の弾力によりガ
タ付きなく組み付けられるとともに、第2爪部3
1と第2段部33の係当により外れることなく組
み付けられる。
従つて、操作レバー1は、組付け部品を何等必
要とすることなく、単に駆動レバー6及び従動レ
バー7の第1,第2係合穴12,23に連結部材
8の第1,第2係合軸24,25を嵌入して回転
させるだけで組み付けることができ、部品点数が
少なく、かつ、組付け作業が極めて迅速、簡単に
行なえる。
要とすることなく、単に駆動レバー6及び従動レ
バー7の第1,第2係合穴12,23に連結部材
8の第1,第2係合軸24,25を嵌入して回転
させるだけで組み付けることができ、部品点数が
少なく、かつ、組付け作業が極めて迅速、簡単に
行なえる。
次に、前記のように組み付けられた操作レバー
1のベース部材2への取り付け方法について説明
する。
1のベース部材2への取り付け方法について説明
する。
第5図に示すように、操作レバー1の駆動レバ
ー6(従動レバー7及び連結部材8は図示しな
い。)を操作パネル3と略平行に位置させた状態
から、そのガイドピン13をピン挿入用溝15の
嵌入する。このとき、ピン挿入用溝15は操作パ
ネル3から遠ざかる方向に設けられているため、
ガイドピン13がピン挿入用溝15に嵌入した状
態では、駆動レバー6が溝18を刻設したベース
部材2の基台部2aに当たることはない。
ー6(従動レバー7及び連結部材8は図示しな
い。)を操作パネル3と略平行に位置させた状態
から、そのガイドピン13をピン挿入用溝15の
嵌入する。このとき、ピン挿入用溝15は操作パ
ネル3から遠ざかる方向に設けられているため、
ガイドピン13がピン挿入用溝15に嵌入した状
態では、駆動レバー6が溝18を刻設したベース
部材2の基台部2aに当たることはない。
そして、操作レバー1を図中時計回りに回動さ
せて、先端を操作パネル3の図示しないスリツト
に嵌入させるとともに、図示しない弾性片17
(第1図参照)の爪部16を溝18に係合させた
後、ガイドピン13をガイド溝14に沿つて所定
の位置まで摺動させる。続いて、支軸10及び支
軸19で駆動レバー6及び従動レバー7を軸着
し、さらにノブ11を取り付ける。
せて、先端を操作パネル3の図示しないスリツト
に嵌入させるとともに、図示しない弾性片17
(第1図参照)の爪部16を溝18に係合させた
後、ガイドピン13をガイド溝14に沿つて所定
の位置まで摺動させる。続いて、支軸10及び支
軸19で駆動レバー6及び従動レバー7を軸着
し、さらにノブ11を取り付ける。
このようにして組み付けられた操作レバー1に
おいて、第1図に示す状態から、ノブ11を右側
に移動させて駆動レバー6を支軸10を中心に反
時計回りに回動させると、その回動力は第1係合
軸24、連結部材8、さらに第2係合軸25を介
して従動レバー7に伝達され、従動レバー7を反
時計回りに回動させ、ワイヤ20のインナ21が
アウタ22内に押し込まれ、図示しないヒーター
装置のコントロールが可能となる。
おいて、第1図に示す状態から、ノブ11を右側
に移動させて駆動レバー6を支軸10を中心に反
時計回りに回動させると、その回動力は第1係合
軸24、連結部材8、さらに第2係合軸25を介
して従動レバー7に伝達され、従動レバー7を反
時計回りに回動させ、ワイヤ20のインナ21が
アウタ22内に押し込まれ、図示しないヒーター
装置のコントロールが可能となる。
前記操作レバー1の回動力が従動レバー7に伝
達される際に、連結部材8は第1係合軸24を介
して駆動レバー6より圧縮力を受けるが、第6図
に示すように、この圧縮力を受ける点が連結部材
8の中立軸より図中上方に偏芯しているため、図
中2点鎖線で示すように、下方に座屈しようとす
る。しかしながら、連結部材8の下面は裏当て部
37に当接しているため、変形が拘束されて座屈
に至ることはない。従つて、連結部材8自体は、
座屈防止のため板厚を厚くしたり、補強リブを設
ける必要はなく、薄い樹脂板を用いることができ
る。
達される際に、連結部材8は第1係合軸24を介
して駆動レバー6より圧縮力を受けるが、第6図
に示すように、この圧縮力を受ける点が連結部材
8の中立軸より図中上方に偏芯しているため、図
中2点鎖線で示すように、下方に座屈しようとす
る。しかしながら、連結部材8の下面は裏当て部
37に当接しているため、変形が拘束されて座屈
に至ることはない。従つて、連結部材8自体は、
座屈防止のため板厚を厚くしたり、補強リブを設
ける必要はなく、薄い樹脂板を用いることができ
る。
なお、前記実施例では、連結部材8の裏当て部
37を、他の操作レバー4,5の支軸34の基部
を利用したが、位置的にこれらが利用できない場
合には、ベース部材2に特別に裏当て部37を設
ければよい。
37を、他の操作レバー4,5の支軸34の基部
を利用したが、位置的にこれらが利用できない場
合には、ベース部材2に特別に裏当て部37を設
ければよい。
また、前記実施例では、裏当て部37を連結部
材8に当接するように設けたが、若干の間隔があ
くようにしてもよい。
材8に当接するように設けたが、若干の間隔があ
くようにしてもよい。
(考案の効果)
以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、裏当て部により連結部材の座屈を防止できる
ため、連結部材を薄くすることができ、操作レバ
ーは軽量で、取り扱いが容易となり、組み付け作
業が向上するという効果を有している。
ば、裏当て部により連結部材の座屈を防止できる
ため、連結部材を薄くすることができ、操作レバ
ーは軽量で、取り扱いが容易となり、組み付け作
業が向上するという効果を有している。
第1図は本考案に係る操作レバーを備えた自動
車のヒーターコントロール装置の平面図、第2図
は連結部材への駆動レバー及び従動レバーの組み
付け状態を示す平面図、第3図は第2図の−
線断面図、第4図は第2図の−線断面図、第
5図は操作レバーのベース部材への組み付け状態
を示す平面図、第6図は第1図の−線断面図
である。 1……操作レバー、6……駆動レバー、7……
従動レバー、8……連結部材、37……裏当て
部。
車のヒーターコントロール装置の平面図、第2図
は連結部材への駆動レバー及び従動レバーの組み
付け状態を示す平面図、第3図は第2図の−
線断面図、第4図は第2図の−線断面図、第
5図は操作レバーのベース部材への組み付け状態
を示す平面図、第6図は第1図の−線断面図
である。 1……操作レバー、6……駆動レバー、7……
従動レバー、8……連結部材、37……裏当て
部。
Claims (1)
- ベース部材に回動自在に軸着した駆動レバーと
従動レバーを連結部材で連結した操作レバーにお
いて、連結部材を樹脂材料で形成するとともに、
連結部材の略中間と対面する裏当て部をベース部
材に突設したことを特徴とする操作レバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955187U JPH0353301Y2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955187U JPH0353301Y2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188721U JPS63188721U (ja) | 1988-12-05 |
| JPH0353301Y2 true JPH0353301Y2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=30929518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7955187U Expired JPH0353301Y2 (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353301Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102650895A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 株式会社有信 | 杆装置 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP7955187U patent/JPH0353301Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102650895A (zh) * | 2011-02-23 | 2012-08-29 | 株式会社有信 | 杆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188721U (ja) | 1988-12-05 |
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