JPH0354980Y2 - - Google Patents
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- JPH0354980Y2 JPH0354980Y2 JP7015387U JP7015387U JPH0354980Y2 JP H0354980 Y2 JPH0354980 Y2 JP H0354980Y2 JP 7015387 U JP7015387 U JP 7015387U JP 7015387 U JP7015387 U JP 7015387U JP H0354980 Y2 JPH0354980 Y2 JP H0354980Y2
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- Japan
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- shim plate
- rotor
- caliper
- disc brake
- pad
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- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
a 考案の目的
(産業上の利用分野)
この考案に係るデイスクブレーキ用シム板は、
自動車の制動に用いられるデイスクブレーキに組
み込まれ、制動時に於ける騒音の発生を防止する
ものである。
自動車の制動に用いられるデイスクブレーキに組
み込まれ、制動時に於ける騒音の発生を防止する
ものである。
(従来の技術)
自動車の制動を行なう為に、デイスクブレーキ
が広く使用されている。
が広く使用されている。
このデイスクブレーキは、第9図に示す様に、
車輪と共に回転するロータ1の外周縁部を挟む様
にして車体に固定されたサポート2に、上記ロー
タ1を挟んで1対のパツド3,3を装着し、上記
サポート2に若干の移動自在に支承されたキヤリ
パ4に内蔵されたピストン5の働きにより、制動
を行なう様に構成されている。
車輪と共に回転するロータ1の外周縁部を挟む様
にして車体に固定されたサポート2に、上記ロー
タ1を挟んで1対のパツド3,3を装着し、上記
サポート2に若干の移動自在に支承されたキヤリ
パ4に内蔵されたピストン5の働きにより、制動
を行なう様に構成されている。
制動を行なう場合には、上記ピストン5を嵌装
したシリンダ6内への圧油の供給により、このピ
ストン5を第9図の左方に押し出し、インナ側
(インナ側とは車輌の中央寄りを言い、第9図で
は右側となる。反対に、車輌の外側はアウタ側と
言う。)のパツド3をロータの1の内側面に押し
付ける。
したシリンダ6内への圧油の供給により、このピ
ストン5を第9図の左方に押し出し、インナ側
(インナ側とは車輌の中央寄りを言い、第9図で
は右側となる。反対に、車輌の外側はアウタ側と
言う。)のパツド3をロータの1の内側面に押し
付ける。
ロータ1の内側面へのインナ側パツド3の押し
付けの反作用として、上記ピストン5を設けたキ
ヤリパ4が第9図で右方に移動し、このキヤリパ
4のアウタ側端部に設けたキヤリパ爪4aが、ア
ウタ側のパツド3をロータ1の外側面に押圧す
る。
付けの反作用として、上記ピストン5を設けたキ
ヤリパ4が第9図で右方に移動し、このキヤリパ
4のアウタ側端部に設けたキヤリパ爪4aが、ア
ウタ側のパツド3をロータ1の外側面に押圧す
る。
この結果、車輌と共に回転するロータ1が内外
両側から強く挟持され、上記ロータ1の内外両側
面とパツド3,3との摩擦に基づいて制動が行な
われる。
両側から強く挟持され、上記ロータ1の内外両側
面とパツド3,3との摩擦に基づいて制動が行な
われる。
自動車の制動に用いられるデイスクブレーキ
は、上述の様に構成され作用するが、制動時に
は、パツド3,3とロータ1との摩擦に基づき、
摩擦面に於いて振動が生じる事が避けられず、こ
のように摩擦面で生じた振動が、キヤリパ4、サ
ポート2を通じて車体に迄伝わると、車体が大き
く振動して、耳障りな騒音を発生してしまう。
は、上述の様に構成され作用するが、制動時に
は、パツド3,3とロータ1との摩擦に基づき、
摩擦面に於いて振動が生じる事が避けられず、こ
のように摩擦面で生じた振動が、キヤリパ4、サ
ポート2を通じて車体に迄伝わると、車体が大き
く振動して、耳障りな騒音を発生してしまう。
この為従来から、アウタ側、インナ側両パツド
3,3の裏面とキヤリパ爪4aの内側面、或はピ
ストン5の端面との間に、制振作用を有するシム
板7,7を挟持する事が行なわれていた。
3,3の裏面とキヤリパ爪4aの内側面、或はピ
ストン5の端面との間に、制振作用を有するシム
板7,7を挟持する事が行なわれていた。
シム板7,7は、通常ゴム等の弾性材で造られ
ており、制動時にパツド3,3とロータ1との摩
擦面で発生した振動が、キヤリパ4に迄伝わり難
くする事で、制動時に耳障りな騒音が発生しない
様に機能する。
ており、制動時にパツド3,3とロータ1との摩
擦面で発生した振動が、キヤリパ4に迄伝わり難
くする事で、制動時に耳障りな騒音が発生しない
様に機能する。
(考案が解決しようとする問題点)
ところが、上述の様に構成され作用するデイス
クブレーキにおいては、従来次に述べる様な不都
合を生じた。
クブレーキにおいては、従来次に述べる様な不都
合を生じた。
即ち、キヤリパ4に内蔵したピストン5の押し
出しに伴ない、このピストン5の端面とキヤリパ
爪4aの内側面との間で1対のパツド3,3を、
ロータ1の表裏両側面に向けて強く押圧した場
合、上記キヤリパ4が、第10図に誇張して示す
様に変形して、ピストン5の端面とキヤリパ爪4
aの内側面との間隔が、ロータ1の外周寄り部分
で広く、内周寄り部分で狭くなつてしまう。
出しに伴ない、このピストン5の端面とキヤリパ
爪4aの内側面との間で1対のパツド3,3を、
ロータ1の表裏両側面に向けて強く押圧した場
合、上記キヤリパ4が、第10図に誇張して示す
様に変形して、ピストン5の端面とキヤリパ爪4
aの内側面との間隔が、ロータ1の外周寄り部分
で広く、内周寄り部分で狭くなつてしまう。
この様にキヤリパ4の変形に伴なつて、ピスト
ン5の端面とキヤリパ爪4aの内側面との間隔が
不同となつた場合、キヤリパ爪4aの内側面とパ
ツド3の裏面との間に挟持されたシム板7を押圧
する力も、第11図に示す様に、外周寄り部分
(第11図の上部分)で大きく、内周寄り部分
(同じく下部分)で小さくなつてしまう。
ン5の端面とキヤリパ爪4aの内側面との間隔が
不同となつた場合、キヤリパ爪4aの内側面とパ
ツド3の裏面との間に挟持されたシム板7を押圧
する力も、第11図に示す様に、外周寄り部分
(第11図の上部分)で大きく、内周寄り部分
(同じく下部分)で小さくなつてしまう。
シム板7を押圧する力の差は、内周側と外周側
とで相当に大きくなり、シム板7の外周側は過大
な圧縮荷重を受けて、耐久性が不足し勝となる。
又、シム板7を介してロータ1の側面に押圧され
るアウタ側パツド3の押圧力も、外周側と内周側
とで差が生じる為、このパツド3の摩擦材の摩耗
量に外周側と内周側とで偏りが生じる、所謂偏摩
耗が発生してしまう。
とで相当に大きくなり、シム板7の外周側は過大
な圧縮荷重を受けて、耐久性が不足し勝となる。
又、シム板7を介してロータ1の側面に押圧され
るアウタ側パツド3の押圧力も、外周側と内周側
とで差が生じる為、このパツド3の摩擦材の摩耗
量に外周側と内周側とで偏りが生じる、所謂偏摩
耗が発生してしまう。
本考案のデイスクブレーキ用シム板は、上述の
様な不都合を防止するものである。
様な不都合を防止するものである。
b 考案の構成
(問題点を解決するための手段)
本考案のデイスクブレーキ用シム板は、前述し
た従来のデイスクブレーキ用シム板と同様に、デ
イスクブレーキを構成するキヤリパ爪と、このキ
ヤリパ爪によつてロータの側面に押圧されるパツ
ドとの間に挟持して使用される。
た従来のデイスクブレーキ用シム板と同様に、デ
イスクブレーキを構成するキヤリパ爪と、このキ
ヤリパ爪によつてロータの側面に押圧されるパツ
ドとの間に挟持して使用される。
本考案のデイスクブレーキ用シム板に於いて
は、シム板をロータの径方向の内方部分と外方部
分とに二分する位置に、棒体をシム板のほぼ全長
に亘つて設けている。
は、シム板をロータの径方向の内方部分と外方部
分とに二分する位置に、棒体をシム板のほぼ全長
に亘つて設けている。
更に、この棒体のロータの径方向内側と外側に
は、弾性材製のシム板本体を連続させている。
は、弾性材製のシム板本体を連続させている。
(作用)
上述の様に構成される本考案のデイスクブレー
キ用シム板を、デイスクブレーキを構成するキヤ
リパ爪と、このキヤリパ爪によつてロータの側面
に押圧されるパツドとの間に挟持して使用した場
合、シム板を介してパツドがロータ側面に押圧さ
れる力は、シム板中央の棒体部分で最も強くな
り、この棒体から離れるに従って弱くなる。
キ用シム板を、デイスクブレーキを構成するキヤ
リパ爪と、このキヤリパ爪によつてロータの側面
に押圧されるパツドとの間に挟持して使用した場
合、シム板を介してパツドがロータ側面に押圧さ
れる力は、シム板中央の棒体部分で最も強くな
り、この棒体から離れるに従って弱くなる。
制動時にキヤリパが変形した場合、上記棒体よ
りも外側部分の押圧力が、内側部分の押圧力より
も大きくなるが、両部分に於ける押圧力の差は従
来に比べて小さくなり、シム板の耐久性が極端に
短くなつたり、シム板を介してロータ側面に押圧
されるパツドの摩耗材に著しい偏摩耗を生じる事
がなくなる。
りも外側部分の押圧力が、内側部分の押圧力より
も大きくなるが、両部分に於ける押圧力の差は従
来に比べて小さくなり、シム板の耐久性が極端に
短くなつたり、シム板を介してロータ側面に押圧
されるパツドの摩耗材に著しい偏摩耗を生じる事
がなくなる。
(実施例)
次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第1〜3図示は本考案の第一実施例を示してお
り、第1図は棒体をパツドの裏面に装着した状態
を示す正面図、第2図は第1図のA−A断面図、
第3図は第2図のB部拡大図である。
り、第1図は棒体をパツドの裏面に装着した状態
を示す正面図、第2図は第1図のA−A断面図、
第3図は第2図のB部拡大図である。
全体を平板状に形成されたシム板7を外側部分
(第1図の上半部分)と内側部分(同じく下半部
分)とに二分する位置には、鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム合金等、剛性を有する材質製の断面
円形の棒体8を、シム板7のほぼ全長に亘つて設
けている。この棒体8は、更に好ましくは、防振
性を有する材質により造る。
(第1図の上半部分)と内側部分(同じく下半部
分)とに二分する位置には、鋼、ステンレス鋼、
アルミニウム合金等、剛性を有する材質製の断面
円形の棒体8を、シム板7のほぼ全長に亘つて設
けている。この棒体8は、更に好ましくは、防振
性を有する材質により造る。
この棒体8の内側と外側とには、ゴム等の弾
性材製のシム板本体9、9を連続させている。こ
のシム板本体9,9の厚さと、上記棒体8の外径
とは、互いに等しくして、シム板7の表裏両面
を、その全面に亘つて平坦にしている。
性材製のシム板本体9、9を連続させている。こ
のシム板本体9,9の厚さと、上記棒体8の外径
とは、互いに等しくして、シム板7の表裏両面
を、その全面に亘つて平坦にしている。
上述の様に構成される本考案のデイスクブレー
キ用シム板は、前述した従来のシム板と同様、第
9図に示す様に、デイスクブレーキを構成するキ
ヤリパ4に形成したキヤリパ爪4aと、このキヤ
リパ爪4aによつてロータ1の外側面に押圧され
るパツド3との間に挟持して使用する。
キ用シム板は、前述した従来のシム板と同様、第
9図に示す様に、デイスクブレーキを構成するキ
ヤリパ4に形成したキヤリパ爪4aと、このキヤ
リパ爪4aによつてロータ1の外側面に押圧され
るパツド3との間に挟持して使用する。
本考案のシム板7を、上述の様にデイスクブレ
ーキに組み付けて制動を行なつた場合、シム板7
を介してパツド3がロータ1の側面に押圧される
力は、第4図に示す様に、シム板7の中央に設け
た棒体8の部分で最も強くなり、この棒体8から
離れるに従って弱くなる。
ーキに組み付けて制動を行なつた場合、シム板7
を介してパツド3がロータ1の側面に押圧される
力は、第4図に示す様に、シム板7の中央に設け
た棒体8の部分で最も強くなり、この棒体8から
離れるに従って弱くなる。
即ち、鋼ステンレス鋼、アルミニウム合金等、
制振性を有するが弾性変形しない材料で造られた
棒体8が整合する部分の押圧力は、第4図に示す
様に、ゴム等弾性変形可能な材料で造られたシム
板本体9、9に整合する部分の押圧力よりも大き
くなり、シム本体9,9に整合する部分の押圧力
は、上記棒体8に近い部分程大きく、棒体8から
遠くなる程小さくなる。
制振性を有するが弾性変形しない材料で造られた
棒体8が整合する部分の押圧力は、第4図に示す
様に、ゴム等弾性変形可能な材料で造られたシム
板本体9、9に整合する部分の押圧力よりも大き
くなり、シム本体9,9に整合する部分の押圧力
は、上記棒体8に近い部分程大きく、棒体8から
遠くなる程小さくなる。
制動時に、ピストン5の押し出しに伴なつて第
10図に誇張して示す様にキヤリパ4が変形し、
ピストン5の端面とキヤリパ爪4aの内側面との
間隔が、ロータ1の外周寄り部分で広く、内周寄
り部分で狭くなつた場合、上記棒体8よりも外周
部分の押圧力が、内側部分の押圧力よりも若干大
きくなるが、両部分に於ける押圧力の差は従来に
比べて小さくなり、シム板7の耐久性が極端に短
くなつたり、このシム板7を介してロータ1の側
面に押圧されるパツド3の摩擦材に著しい偏摩耗
を生じる事がなくなる。
10図に誇張して示す様にキヤリパ4が変形し、
ピストン5の端面とキヤリパ爪4aの内側面との
間隔が、ロータ1の外周寄り部分で広く、内周寄
り部分で狭くなつた場合、上記棒体8よりも外周
部分の押圧力が、内側部分の押圧力よりも若干大
きくなるが、両部分に於ける押圧力の差は従来に
比べて小さくなり、シム板7の耐久性が極端に短
くなつたり、このシム板7を介してロータ1の側
面に押圧されるパツド3の摩擦材に著しい偏摩耗
を生じる事がなくなる。
なお、上述の第一実施例に於いては、シム板7
の中央部に設ける棒体8の断面形状を円形とした
が、この棒体8の断面形状はこれに限定されるも
のではなく、第5図に示す第二実施例の様に矩形
とする事も出来る。
の中央部に設ける棒体8の断面形状を円形とした
が、この棒体8の断面形状はこれに限定されるも
のではなく、第5図に示す第二実施例の様に矩形
とする事も出来る。
更に、シム板本体9,9は、上記第一〜二実施
例の様に、ゴム等の弾性材のみで構成しても良い
が、第6図〜7図に示す様に、弾性材10の表裏
両面をステンレス鋼等の薄板11,11で覆う様
にすれば、シム板本体9,9部分が不必要に変形
して、デイスクブレーキに装着以前に於けるシム
板7の取り扱いが面倒になる事を防止出来る。上
記薄板1いちは、第8図に示す様に、2枚の弾性
材10,10の間に挟んでも良い。
例の様に、ゴム等の弾性材のみで構成しても良い
が、第6図〜7図に示す様に、弾性材10の表裏
両面をステンレス鋼等の薄板11,11で覆う様
にすれば、シム板本体9,9部分が不必要に変形
して、デイスクブレーキに装着以前に於けるシム
板7の取り扱いが面倒になる事を防止出来る。上
記薄板1いちは、第8図に示す様に、2枚の弾性
材10,10の間に挟んでも良い。
c 本考案の効果
本考案のデイスクブレーキ用シム板は、以上に
述べた通り構成され作用する為、シム板に加わる
押圧力の偏りを小さくして、シム板の耐久性を向
上させると同時に、パツドの摩擦材の偏摩耗を防
止出来る等、実用上の効果が大きい。
述べた通り構成され作用する為、シム板に加わる
押圧力の偏りを小さくして、シム板の耐久性を向
上させると同時に、パツドの摩擦材の偏摩耗を防
止出来る等、実用上の効果が大きい。
第1〜3図は本考案の第一実施例を示してお
り、第1図はパツドの裏面に装着した状態を示す
正面図、第2図は第1図のA−A断面図、第3図
は第2図のB部拡大図、第4図は制動時にこのシ
ム板に加わる押圧力の強さを示す図、第5〜8図
は、本考案のシム板の第二〜五実施例を示す第3
図同様の図、第9図はデイスクブレーキの断面
図、第10図は制動時に於けるキヤリパの変形状
態を誇張して示す図、第11図はキヤリパ変形時
に於けるシム板に加わる押圧力の強さを示す図で
ある。 1:ロータ、2:サポート、3:パツド、4:
キヤリパ、4a:キヤリパ爪、5:ピストン、
6:シリンダ、7:シム板、8:棒体、9:シム
板本体、10:弾性体、11:薄板。
り、第1図はパツドの裏面に装着した状態を示す
正面図、第2図は第1図のA−A断面図、第3図
は第2図のB部拡大図、第4図は制動時にこのシ
ム板に加わる押圧力の強さを示す図、第5〜8図
は、本考案のシム板の第二〜五実施例を示す第3
図同様の図、第9図はデイスクブレーキの断面
図、第10図は制動時に於けるキヤリパの変形状
態を誇張して示す図、第11図はキヤリパ変形時
に於けるシム板に加わる押圧力の強さを示す図で
ある。 1:ロータ、2:サポート、3:パツド、4:
キヤリパ、4a:キヤリパ爪、5:ピストン、
6:シリンダ、7:シム板、8:棒体、9:シム
板本体、10:弾性体、11:薄板。
Claims (1)
- デイスクブレーキを構成するキヤリパ爪と、こ
のキヤリパ爪によつてロータの側面に押圧される
パツドとの間に挟持するデイスクブレーキ用シム
板であつて、シム板を上記ロータの径方向の内方
部分と外方部分とに二分する位置に、棒体をシム
板のほぼ全長に亘つて設け、この棒体のロータの
径方向の内側と外側とに、弾性材製のシム板本体
を連続させた、デイスクブレーキ用シム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015387U JPH0354980Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015387U JPH0354980Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178639U JPS63178639U (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0354980Y2 true JPH0354980Y2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=30911527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015387U Expired JPH0354980Y2 (ja) | 1987-05-13 | 1987-05-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354980Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-13 JP JP7015387U patent/JPH0354980Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178639U (ja) | 1988-11-18 |
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