JPH0358812A - 内装基材の成形方法 - Google Patents
内装基材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0358812A JPH0358812A JP19519289A JP19519289A JPH0358812A JP H0358812 A JPH0358812 A JP H0358812A JP 19519289 A JP19519289 A JP 19519289A JP 19519289 A JP19519289 A JP 19519289A JP H0358812 A JPH0358812 A JP H0358812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin felt
- mold
- molding surface
- outer peripheral
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内装基材の成形方法に関し、更に詳細に説明す
ると、凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とからなる
ブレス成形型にレジンフェルトを押入し、下型と上型と
を型締めし、レジンフェルトからなる所望形状の内装基
材を戊形する内装基材の成形方法に関する。
ると、凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とからなる
ブレス成形型にレジンフェルトを押入し、下型と上型と
を型締めし、レジンフェルトからなる所望形状の内装基
材を戊形する内装基材の成形方法に関する。
従来より、車両等の内装材として成形天井やドアトリム
及びトランクトリム等が存在し、これらの内装材の内装
基材としてレジンフェルトを用いたものが知られている
。第３図に示す如く、この内装基材１を成形するレジン
フェルトｌ′は下型３と上型４とからなるブレス戊形型
２に挿入されて所望形状に加熟ブレス成形される。
及びトランクトリム等が存在し、これらの内装材の内装
基材としてレジンフェルトを用いたものが知られている
。第３図に示す如く、この内装基材１を成形するレジン
フェルトｌ′は下型３と上型４とからなるブレス戊形型
２に挿入されて所望形状に加熟ブレス成形される。
然し乍ら、従来のプレス成形型２により内装基材ｌを成
形すると、下型３と上型４とに形戊された型合せ部６，
７に内装基材１の端末１ａが挾持された形で成形され、
内装払材１の成形後にＦＪ：ｊｊ未１ａをカットしたり
する謡未処理を必要とし、作業が煩維となると共に、端
末１ａのカソトにより端材が発生し、これらの端材が加
熱プレス状熊とされているため再利用が困難であり、著
しく経済性に欠けるものであった。
形すると、下型３と上型４とに形戊された型合せ部６，
７に内装基材１の端末１ａが挾持された形で成形され、
内装払材１の成形後にＦＪ：ｊｊ未１ａをカットしたり
する謡未処理を必要とし、作業が煩維となると共に、端
末１ａのカソトにより端材が発生し、これらの端材が加
熱プレス状熊とされているため再利用が困難であり、著
しく経済性に欠けるものであった。
また従来の成形基材ｌにおいては均一な厚さのレジンフ
ェルト１′を用いるため、略々均一な弛度を有する成形
基材１が得られるも、成形基材１の端末１ａが特に破損
し易く、成形後の戊形基材１の端末１ａの強度の向上が
要望されている。
ェルト１′を用いるため、略々均一な弛度を有する成形
基材１が得られるも、成形基材１の端末１ａが特に破損
し易く、成形後の戊形基材１の端末１ａの強度の向上が
要望されている。
本発明の目的は、成形基材の成形後に端末をカットした
りする端末処理を必要とせず、従って端材が発生せず、
著しく経済性に優れ、また成形基材の端末の強度を向上
させることのできる内装基材の成形方法を提供するもの
である。
りする端末処理を必要とせず、従って端材が発生せず、
著しく経済性に優れ、また成形基材の端末の強度を向上
させることのできる内装基材の成形方法を提供するもの
である。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、凹形状
の下型と、下方に凸形状の上型とからなるプレス成形型
にレジンフェルトを挿入し、下型と上型とを型締めし、
レジンフェルトからなる所望形状の内装基材を成形する
内装基材の成形方法において、前記下型は成形すべき内
装火材の大きさに対応する下部成形面と、該下部成形面
の外周縁より垂直に立上がり形成された側壁とを有し、
前記上型は前記下型の下部成形面に対応する形状の上部
成形面が下方に突出する状態で形戒され、前記下型の下
部成形面より大きく形成されたレジンフェル１・を下部
成形面に裁置し、大きく形成されたレジンフェルトの外
周縁部分を下型の側壁に凭れかけさせ、次いで上型の上
部成形面でレジンフェルトの外周縁部分を下型の下部成
形面に当接するレジンフェルトの本体に押圧し、端末の
密度が高い内装基材を得ることを特徴とする。
の下型と、下方に凸形状の上型とからなるプレス成形型
にレジンフェルトを挿入し、下型と上型とを型締めし、
レジンフェルトからなる所望形状の内装基材を成形する
内装基材の成形方法において、前記下型は成形すべき内
装火材の大きさに対応する下部成形面と、該下部成形面
の外周縁より垂直に立上がり形成された側壁とを有し、
前記上型は前記下型の下部成形面に対応する形状の上部
成形面が下方に突出する状態で形戒され、前記下型の下
部成形面より大きく形成されたレジンフェル１・を下部
成形面に裁置し、大きく形成されたレジンフェルトの外
周縁部分を下型の側壁に凭れかけさせ、次いで上型の上
部成形面でレジンフェルトの外周縁部分を下型の下部成
形面に当接するレジンフェルトの本体に押圧し、端末の
密度が高い内装基材を得ることを特徴とする。
Ｅ作用〕
本発明に依れば、下型の下部成形面より大きく形成され
たレジンフェルトの外周縁部分を下型の側壁に凭れかけ
させ、この大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部
分を上型の凸形状の上部成形而で押圧することにより、
レジンフェルトの外周縁部分が下型の下部戊形而に当接
するレジンフェルトの本体に折り返された状態で内装基
材が戊形され、内装基材の端末の密度が高くなり、強度
が向上されると共に、成形後に内装基材の端末処理を行
う必要がないものである。
たレジンフェルトの外周縁部分を下型の側壁に凭れかけ
させ、この大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部
分を上型の凸形状の上部成形而で押圧することにより、
レジンフェルトの外周縁部分が下型の下部戊形而に当接
するレジンフェルトの本体に折り返された状態で内装基
材が戊形され、内装基材の端末の密度が高くなり、強度
が向上されると共に、成形後に内装基材の端末処理を行
う必要がないものである。
以下本発明に係る内装基材の成形方法を図面を参照して
詳述する。
詳述する。
第１図及び第２図には本発明方法の一実施例の概略が夫
々示されでおり、本発明方法の実施に用いられるプレス
成形型１１は凹形状の下型１２と、該下型１２に型合せ
される下方に凸形状の上型ｌ３とからなり、このプレス
成形型１１は加熱プレス型に形成されている。
々示されでおり、本発明方法の実施に用いられるプレス
成形型１１は凹形状の下型１２と、該下型１２に型合せ
される下方に凸形状の上型ｌ３とからなり、このプレス
成形型１１は加熱プレス型に形成されている。
前記下型１２は、例えば車両等の成形天井の内装基材２
ｌを成形する場合には、成形天井の内装基材２ｌの大き
さに対応する大きさを有する下部成形面１５と、この下
部成形面１５の外周縁より垂直に立上がり形成された側
壁１６とを有している。
ｌを成形する場合には、成形天井の内装基材２ｌの大き
さに対応する大きさを有する下部成形面１５と、この下
部成形面１５の外周縁より垂直に立上がり形成された側
壁１６とを有している。
前記上型Ｉ３は前記下型１２の下部成形面１５に対応す
る形状の上部成形面Ｉ８を有し、該上部成形而１８が下
型ｌ２の側壁１６内側に上下動自在に嵌合するように下
方に突出する凸部１９の下端に形或されている。この凸
部１９の高さは約５０■、また凸部１９外側と、下型１
２の側壁１６との間隔はＰＪ ０． ５ ｍｍに設定さ
れている。
る形状の上部成形面Ｉ８を有し、該上部成形而１８が下
型ｌ２の側壁１６内側に上下動自在に嵌合するように下
方に突出する凸部１９の下端に形或されている。この凸
部１９の高さは約５０■、また凸部１９外側と、下型１
２の側壁１６との間隔はＰＪ ０． ５ ｍｍに設定さ
れている。
前記下型ｌ２と上型ｌ３とを型開きした状態で、下型１
２の下部成形面ｌ５にレジンフェルト２２を載置する。
２の下部成形面ｌ５にレジンフェルト２２を載置する。
前記レジンフェルト２２は厚さ３０〜４ ０ ａｍの扁
平な長方形状に形成され、このレジンフェルト２２は下
部成形面１５より大きく形成され、この大きく形成され
たレジンフエル１〜２２の外周縁部分２２ａを第１図に
示す如く、下型１２の｛！１．１１壁１６に凭れかけさ
せた状態とする。尚レジンフェルト２２の外周縁部分２
２．１１の一部を下部成形面１５と同一の大きさとした
ものを用いることもできる。
平な長方形状に形成され、このレジンフェルト２２は下
部成形面１５より大きく形成され、この大きく形成され
たレジンフエル１〜２２の外周縁部分２２ａを第１図に
示す如く、下型１２の｛！１．１１壁１６に凭れかけさ
せた状態とする。尚レジンフェルト２２の外周縁部分２
２．１１の一部を下部成形面１５と同一の大きさとした
ものを用いることもできる。
次いで第２図に示す如く、下型１２の側壁１６に沿って
上型１３の凸部１９を下降させ、下型１２の下部成形面
１５と上型１３の上部成形面１８とにより所望形状の内
装基材２１をｊ″′Ｆる。上型ｌ３の上部成形面１８か
下降する際に下型１２の側壁ｌ６に凭れかけさせたレジ
ンフェルト２２の外周縁部分２２ａは下方に押圧され、
この外周？｛部分２２ａが下型１２の下部成形面１５に
当接するレジンフェルト２２の木体２２ｂ側に折り返さ
れた状態となり、且つ加熟ブレス状他により内装基材２
１が１戊形される。この内装基材２１は厚さ２〜３！Ｉ
１に形成されている。
上型１３の凸部１９を下降させ、下型１２の下部成形面
１５と上型１３の上部成形面１８とにより所望形状の内
装基材２１をｊ″′Ｆる。上型ｌ３の上部成形面１８か
下降する際に下型１２の側壁ｌ６に凭れかけさせたレジ
ンフェルト２２の外周縁部分２２ａは下方に押圧され、
この外周？｛部分２２ａが下型１２の下部成形面１５に
当接するレジンフェルト２２の木体２２ｂ側に折り返さ
れた状態となり、且つ加熟ブレス状他により内装基材２
１が１戊形される。この内装基材２１は厚さ２〜３！Ｉ
１に形成されている。
従って成形された内装基材２１の端末２１ａはレジンフ
ェルト２２の外周縁部分２２ａが折り返されて一体化さ
れているため密度が高くなっており、一例として内Ｋ’
Ｊｌ４材２１の中央部２ｌｂが１．０〜１． ５ ｋｇ
／ ｎ｛であるのに対し、端末２１ａは２．０〜３．０
ｋｇ／一に形成されている。
ェルト２２の外周縁部分２２ａが折り返されて一体化さ
れているため密度が高くなっており、一例として内Ｋ’
Ｊｌ４材２１の中央部２ｌｂが１．０〜１． ５ ｋｇ
／ ｎ｛であるのに対し、端末２１ａは２．０〜３．０
ｋｇ／一に形成されている。
尚レジンフェルト２２を下型１２の下部成形面１５に裁
置する際にレジンフェルト２２の外周縁部分２２ａの一
部にスリソトを設け、レジンフェルト２２の外周縁部分
２２ａがレジンフェル１−２２の木体２２ｂ側に折り返
し易くすることもでき、またレジンフェルト２２の本体
２ ２ １） ｛．Ｉｊｌｌが下部成形面１５より位置
丁れを発生しないように両面テープを用いて仮止めして
おくこともできる。
置する際にレジンフェルト２２の外周縁部分２２ａの一
部にスリソトを設け、レジンフェルト２２の外周縁部分
２２ａがレジンフェル１−２２の木体２２ｂ側に折り返
し易くすることもでき、またレジンフェルト２２の本体
２ ２ １） ｛．Ｉｊｌｌが下部成形面１５より位置
丁れを発生しないように両面テープを用いて仮止めして
おくこともできる。
以上が本発明に係る内袋基材の成形方法の一実施例の方
法であるが、斯る方法に依れば、下型の下部成形面より
大きく形成されたレジンフェルトを下部成形面に叔置し
、大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部分を下型
の｛ｊｊｉ壁に凭れかけさせ、次いで上型の上部成形面
でレジンフェルトの外周縁部分を下型の下部成形面に押
圧し、大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部分を
レジンフェルトの本体側に折り返して加熱ブレス成形す
ることができ、内装基材の端末の密度が高く、端末の強
度が増大し、また成形後シこ内装基材の端末処理を行う
必要がなく、端材が発生セず著しく経済性に優れた内装
基材の成形方法を得ることができる。
法であるが、斯る方法に依れば、下型の下部成形面より
大きく形成されたレジンフェルトを下部成形面に叔置し
、大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部分を下型
の｛ｊｊｉ壁に凭れかけさせ、次いで上型の上部成形面
でレジンフェルトの外周縁部分を下型の下部成形面に押
圧し、大きく形成されたレジンフェルトの外周縁部分を
レジンフェルトの本体側に折り返して加熱ブレス成形す
ることができ、内装基材の端末の密度が高く、端末の強
度が増大し、また成形後シこ内装基材の端末処理を行う
必要がなく、端材が発生セず著しく経済性に優れた内装
基材の成形方法を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明に係る内装基材の戊形方法の
一実施例の方法を夫々示すもので、第１図は下型にレジ
ンフェルトを配設した状態の断面図、第２図は内装基材
を成形した状催の断面図、第３図は従来の内装基｛オの
成形方法を示す成形型の断面図である。 図中、１１・・・ブレス成形型、１２・・・下型、１３
・・・上型、１５・・・下部成形面、１６・・・側壁、
１８・・・上部成形面、ｌ９・・・凸部、２１・・・内
装基材、２１ａ・・・端末、２２・・・レジンフェルト
、２２ａ・・・外周縁部分、２２ｂ・・・レジンフェル
トの本体。 第 ！ 図 １８ｌ９ ／ ／ 第２ 図 Ｉ９ 第３ 図
一実施例の方法を夫々示すもので、第１図は下型にレジ
ンフェルトを配設した状態の断面図、第２図は内装基材
を成形した状催の断面図、第３図は従来の内装基｛オの
成形方法を示す成形型の断面図である。 図中、１１・・・ブレス成形型、１２・・・下型、１３
・・・上型、１５・・・下部成形面、１６・・・側壁、
１８・・・上部成形面、ｌ９・・・凸部、２１・・・内
装基材、２１ａ・・・端末、２２・・・レジンフェルト
、２２ａ・・・外周縁部分、２２ｂ・・・レジンフェル
トの本体。 第 ！ 図 １８ｌ９ ／ ／ 第２ 図 Ｉ９ 第３ 図
Claims (1)
- （１）凹形状の下型と、下方に凸形状の上型とからなる
プレス成形型にレジンフェルトを挿入し、下型と上型と
を型締めし、レジンフェルトからなる所望形状の内装基
材を成形する内装基材の成形方法において、前記下型は
成形すべき内装基材の大きさに対応する下部成形面と、
該下部成形面の外周縁より垂直に立上がり形成された側
壁とを有し、前記上型は前記下型の下部成形面に対応す
る形状の上部成形面が下方に突出する状態で形成され、
前記下型の下部成形面より大きく形成されたレジンフェ
ルトを下部成形面に載置し、大きく形成されたレジンフ
ェルトの外周縁部分を下型の側壁に凭れかけさせ、次い
で上型の上部成形面でレジンフェルトの外周縁部分を下
型の下部成形面に当接するレジンフェルトの本体に押圧
し、端末の密度が高い内装基材を得ることを特徴とする
内装基材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519289A JPH0358812A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 内装基材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19519289A JPH0358812A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 内装基材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0358812A true JPH0358812A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16336983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19519289A Pending JPH0358812A (ja) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | 内装基材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0358812A (ja) |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP19519289A patent/JPH0358812A/ja active Pending
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