JPH035918A - 磁気記録媒体用基板 - Google Patents
磁気記録媒体用基板Info
- Publication number
- JPH035918A JPH035918A JP14017789A JP14017789A JPH035918A JP H035918 A JPH035918 A JP H035918A JP 14017789 A JP14017789 A JP 14017789A JP 14017789 A JP14017789 A JP 14017789A JP H035918 A JPH035918 A JP H035918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- magnetic recording
- synthetic resin
- recording medium
- alloy film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、L磁気記録媒体用基板に関し、より詳細には
、合成樹脂基板の表面にN i−Pを主成分とする合金
)喫;漠を形成してなる磁気記録媒体用基板に関する。
、合成樹脂基板の表面にN i−Pを主成分とする合金
)喫;漠を形成してなる磁気記録媒体用基板に関する。
[従来の技術]
近年、磁気記録媒体用基板として、合成樹脂基板を使用
する検討がなされている。合成樹脂基板は、アルミニウ
ム合金基板よりも軽量で、衝撃に強く、かつ、加工が容
易であるという特徴を有する。また、合成樹脂基板にお
いては、基板表面の硬度を向上させて十分なCSS特性
や耐擦傷性を得るため、基板の表面に高硬度の被膜を形
成する試みがなされている。従来、表面に高硬度の被膜
を形成した合成樹脂基板としては、例えば、以下のよう
なものが知られていた。
する検討がなされている。合成樹脂基板は、アルミニウ
ム合金基板よりも軽量で、衝撃に強く、かつ、加工が容
易であるという特徴を有する。また、合成樹脂基板にお
いては、基板表面の硬度を向上させて十分なCSS特性
や耐擦傷性を得るため、基板の表面に高硬度の被膜を形
成する試みがなされている。従来、表面に高硬度の被膜
を形成した合成樹脂基板としては、例えば、以下のよう
なものが知られていた。
■特開昭59−213025号公報に開示された技術
これは、基板を形成する合成樹脂としてABS樹脂およ
び/またはMBS樹脂とポリカーボネート樹脂の混合組
成物を用い、Ni−Pを主成分とする合金被膜を湿式メ
ツキ法により該合成樹脂基板上に形成したものである。
び/またはMBS樹脂とポリカーボネート樹脂の混合組
成物を用い、Ni−Pを主成分とする合金被膜を湿式メ
ツキ法により該合成樹脂基板上に形成したものである。
すなわち、基板を形成する合成樹脂としてABS樹脂等
とポリ力−ボネート樹脂の混合組成物を用いることによ
り、アルミ合金性基板の表面硬度を向上させるための被
膜として以前より知られていたNi−P合金被膜を表面
被膜として使用することを可能としたものである。
とポリ力−ボネート樹脂の混合組成物を用いることによ
り、アルミ合金性基板の表面硬度を向上させるための被
膜として以前より知られていたNi−P合金被膜を表面
被膜として使用することを可能としたものである。
Ni−Pを主成分とする合金被膜は、高硬度かつ非磁性
であることや、量産性に優れた湿式メツキが可能である
こと等の特徴を有している。
であることや、量産性に優れた湿式メツキが可能である
こと等の特徴を有している。
■特開昭61−187117号公報に開示された技術
これは、TiもしくはTi化合物の被膜をイオンブレー
ティング法を用いて合成樹脂基板の表面に形成するもの
である。このような方法によっても、基板表面の硬度お
よび粗度を向上させることができる。
ティング法を用いて合成樹脂基板の表面に形成するもの
である。このような方法によっても、基板表面の硬度お
よび粗度を向上させることができる。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、上述のごとき従来の磁気記録媒体用基板には、
以下のような課題があった。
以下のような課題があった。
■特開昭59−213025号公報に開示された技術に
は、基板の形成に使用する樹脂が、KBS樹脂および/
またはMBS樹脂とポリカーボネート樹脂の混合組成物
に限定されるため、より成形性に優れた樹脂や耐熱性に
(炎れた樹脂の使用が制限されてしまうという課題があ
った。
は、基板の形成に使用する樹脂が、KBS樹脂および/
またはMBS樹脂とポリカーボネート樹脂の混合組成物
に限定されるため、より成形性に優れた樹脂や耐熱性に
(炎れた樹脂の使用が制限されてしまうという課題があ
った。
また、基板原料としてABS樹脂を混合させると基板の
耐熱性を低下させるため、記録膜の形成に際して、スパ
ッタ法等の耐熱性を要求される方法を使用することが困
難であるという課題もあった。
耐熱性を低下させるため、記録膜の形成に際して、スパ
ッタ法等の耐熱性を要求される方法を使用することが困
難であるという課題もあった。
さらに、この磁気記録媒体用基板はメツキ層形成中に基
体表面が粗面化されることによって基体とメツキ層の密
着性を向上させているが、このような方法で得られる密
着力では磁気記録媒体として実使用に供するには充分と
はいえず、密着性の向上が望まれていた。
体表面が粗面化されることによって基体とメツキ層の密
着性を向上させているが、このような方法で得られる密
着力では磁気記録媒体として実使用に供するには充分と
はいえず、密着性の向上が望まれていた。
■特開昭61−187117に示される技術では、磁気
記録媒体として使用される際に必要な硬度を得るには数
μm程度のTiもしくはTi化合物の被膜を形成する必
要があるが、このような被膜をイオンブレーティング法
で形成するためにはjF−常な長時間を必要とするため
、コスト高の原因となるという課題を有していた。また
、被膜形成時に樹脂製磁気記録用基板が被る熱的障害も
多大であり、基板の変形等の原因となるという課題もあ
った。
記録媒体として使用される際に必要な硬度を得るには数
μm程度のTiもしくはTi化合物の被膜を形成する必
要があるが、このような被膜をイオンブレーティング法
で形成するためにはjF−常な長時間を必要とするため
、コスト高の原因となるという課題を有していた。また
、被膜形成時に樹脂製磁気記録用基板が被る熱的障害も
多大であり、基板の変形等の原因となるという課題もあ
った。
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであ
り、耐熱性や密着性に優れ、表面硬度の高い合成樹脂製
の磁気記録媒体用基板を安価に提供することを目的とす
る。
り、耐熱性や密着性に優れ、表面硬度の高い合成樹脂製
の磁気記録媒体用基板を安価に提供することを目的とす
る。
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨は、合成樹脂製基板上に少なくともN i
−Pを主成分とする合金被膜を形成してなる6fi気記
録媒体用基板であって、当該合成樹脂製基板の表面近傍
に少なくとも1種類以上の金属イオンが注入されて金属
イオン注入層が形成され、当該金属イオン注入層上に前
記Ni−Pを主成分とする合金被1摸が形成されたこと
を特徴とする磁気記録媒体用基板に存在する。
−Pを主成分とする合金被膜を形成してなる6fi気記
録媒体用基板であって、当該合成樹脂製基板の表面近傍
に少なくとも1種類以上の金属イオンが注入されて金属
イオン注入層が形成され、当該金属イオン注入層上に前
記Ni−Pを主成分とする合金被1摸が形成されたこと
を特徴とする磁気記録媒体用基板に存在する。
以下、本発明の構成について、詳細に説明する。
(合成樹脂基板)
本発明に使用される合成樹脂基板としては、例えば、ア
クリル系、ポリカーボネート系、ポリイミド系、エポキ
シ系などの1種もしくは2f!以上の混合樹脂により形
成されたものが使用可能である。また、ガラスiaf&
、アルミナ粒子などの充填剤を含んでもよい。
クリル系、ポリカーボネート系、ポリイミド系、エポキ
シ系などの1種もしくは2f!以上の混合樹脂により形
成されたものが使用可能である。また、ガラスiaf&
、アルミナ粒子などの充填剤を含んでもよい。
(金属イオンの注入)
本発明では、上記合成樹脂基板にイオン注入を行なう。
イオン化可能は、t X 10−5Torr〜l X
10Torr程度の真空下で行うことが望ましい。
10Torr程度の真空下で行うことが望ましい。
注入されるイオン種は、イオン化可能な金属であれば何
でもよいが、非磁性金属を用いることが好ましい。これ
は、本発明の磁気記録媒体用基板を用いて形成した磁気
記録媒体を実使用する際の陽気記録再生特性を損なわな
いためである。ざらに、後述する工程によりN i−P
を主成分とする合金被膜を形成する際に湿式メツキ法を
用いるため、浴を汚染することの少ないイオン種を注入
することか好ましい。浴を汚染することの少ないイオン
種としては、A℃、Au、Cu、Moなどが挙げられる
。
でもよいが、非磁性金属を用いることが好ましい。これ
は、本発明の磁気記録媒体用基板を用いて形成した磁気
記録媒体を実使用する際の陽気記録再生特性を損なわな
いためである。ざらに、後述する工程によりN i−P
を主成分とする合金被膜を形成する際に湿式メツキ法を
用いるため、浴を汚染することの少ないイオン種を注入
することか好ましい。浴を汚染することの少ないイオン
種としては、A℃、Au、Cu、Moなどが挙げられる
。
イオン注入の際の加速電圧は10kV〜IOMVの範囲
内にすることが好ましい。なぜなら、10kV以下であ
るとイオンに与えられるエネルギーが小さすぎて充分な
イオン注入を行うことができず、また、IOMV以上で
はイオン注入した表面が脆弱となってNi−Pを主成分
とする合金被1模との密着性が低下するからである。こ
のような条件下でのイオン注入量は10′3個/Cm2
〜1020個/ c m 2の範囲内であることが好ま
しい。
内にすることが好ましい。なぜなら、10kV以下であ
るとイオンに与えられるエネルギーが小さすぎて充分な
イオン注入を行うことができず、また、IOMV以上で
はイオン注入した表面が脆弱となってNi−Pを主成分
とする合金被1模との密着性が低下するからである。こ
のような条件下でのイオン注入量は10′3個/Cm2
〜1020個/ c m 2の範囲内であることが好ま
しい。
イオン注入により形成されるイオン注入層の厚みは、5
00〜t oooo人の範囲内であることが好ましい。
00〜t oooo人の範囲内であることが好ましい。
なぜなら、500人未満では所望の性能(表面硬度、C
SS特性、Ni−Pメツキ層との密着性等)が発揮され
ず、また、t ooo。
SS特性、Ni−Pメツキ層との密着性等)が発揮され
ず、また、t ooo。
人を超えてもそれ以上性能は向上しないばかりか却って
生産性が悪化するからである。
生産性が悪化するからである。
(Ni−Pを主成分とする合金被膜)
次に、本発明では、イオン注入をした合成樹脂基板上に
Ni−Pを主成分とする合金被膜を形成する。
Ni−Pを主成分とする合金被膜を形成する。
Ni−Pを主成分とする合金被膜の形成方法としては、
例えば湿式メツキ法が使用可能である。中でも特に、均
一な厚さのM膜を量産製良く形成することが可能な、無
電解メツキ法が好ましい。
例えば湿式メツキ法が使用可能である。中でも特に、均
一な厚さのM膜を量産製良く形成することが可能な、無
電解メツキ法が好ましい。
Ni−Pを主成分とする合金被膜の厚みは2μm〜20
μmであることが好ましい。なぜなら、2μm以上では
所望の性能(表面硬度、C3S特性等)が発揮されず、
20μmを超えてもそれ以上性能は向上しないばかりか
却って生産性が悪化するからである。
μmであることが好ましい。なぜなら、2μm以上では
所望の性能(表面硬度、C3S特性等)が発揮されず、
20μmを超えてもそれ以上性能は向上しないばかりか
却って生産性が悪化するからである。
なお、C5S特性をより優れたものとするために、テク
スチャリング処理を施しても良い。
スチャリング処理を施しても良い。
[作用]
本発明によれば、合成樹脂により形成した基板の表面に
金属イオンを注入したので、当該基板の表面にNi−P
を主成分とする合金被膜を湿式メツキ法により密着性よ
く形成することができる。すなわち、密着性に優れた高
硬度の表面被膜を有するiB磁気記録媒体用基板得るこ
とか可能となる。なお、イオン注入では過大な熱が発生
しないので、合成樹脂基板の熱変形等の障害は発生しな
い。
金属イオンを注入したので、当該基板の表面にNi−P
を主成分とする合金被膜を湿式メツキ法により密着性よ
く形成することができる。すなわち、密着性に優れた高
硬度の表面被膜を有するiB磁気記録媒体用基板得るこ
とか可能となる。なお、イオン注入では過大な熱が発生
しないので、合成樹脂基板の熱変形等の障害は発生しな
い。
さらに、本発明の磁気記録媒体用基板は、従来のアルミ
合金製基板の製造に使用されているNi−Pメツキプロ
セスを大きく変更することなしに製造することが可能で
あるので、非常に安価に製造することができる。
合金製基板の製造に使用されているNi−Pメツキプロ
セスを大きく変更することなしに製造することが可能で
あるので、非常に安価に製造することができる。
[実施例]
以下、本発明の1実施例について説明する。なお、本実
施例においては、磁気記録媒体用基板の一例として、t
n気気ディスク基板の場合について説明する。
施例においては、磁気記録媒体用基板の一例として、t
n気気ディスク基板の場合について説明する。
第1図は、本実施例に係るla気気ディスク基板を示す
模式的断面図である。図において、1は合成樹脂基板と
してのポリエーテルイミド製基板、2は合成樹脂基板の
金属イオンを主人J包(金属イオンとしてはA℃イオン
を用いた)、3はNL−P合金被膜である。
模式的断面図である。図において、1は合成樹脂基板と
してのポリエーテルイミド製基板、2は合成樹脂基板の
金属イオンを主人J包(金属イオンとしてはA℃イオン
を用いた)、3はNL−P合金被膜である。
本実施例に係わる磁気ディスク用基板は、以下のように
して作製した。
して作製した。
■ポリエーテルイミド製基板を、射出成形法により作製
した。
した。
■この基板に、イオン注入装置を用いて、ALLイオン
を注入し、厚さ5000人のイオン注入層を形成した。
を注入し、厚さ5000人のイオン注入層を形成した。
A℃イオンの注入は、I X 10−6Tartの真空
雰囲気下で、加速電圧800kVで行ない、注入量は1
0′6個/ c m ’ とした。
雰囲気下で、加速電圧800kVで行ない、注入量は1
0′6個/ c m ’ とした。
■この基板に厚さ10μmのN i 85wt%−P1
5wt%の合金被膜を、無電解めっき法を用いて形成し
た。
5wt%の合金被膜を、無電解めっき法を用いて形成し
た。
以上の工程によって、本実施例に係る磁気ディスク基板
を得た。
を得た。
このようにして得られた磁気ディスク基板の表面硬度を
マイクロビッカース法により測定した結果、荷重25g
において750であった。
マイクロビッカース法により測定した結果、荷重25g
において750であった。
次に、JIS H8504けい線試験方法および引き
はがし試験方法(テープ試験方法;−辺2mmの条痕付
き)により、本実施例に係る磁気ディスク基板のNi−
P合金被膜の密着強度の評価を行なった。なお、比較の
ために、イオン注入をおこなわずにNi−P合金?!膜
を形成した磁気ディスク基板(すなわち、上記工程■を
経ずに作成し、他の条件はすべて同じとした磁気ディス
ク基板)についても同様の評価を行なった。これらの結
果を第1表に示す。
はがし試験方法(テープ試験方法;−辺2mmの条痕付
き)により、本実施例に係る磁気ディスク基板のNi−
P合金被膜の密着強度の評価を行なった。なお、比較の
ために、イオン注入をおこなわずにNi−P合金?!膜
を形成した磁気ディスク基板(すなわち、上記工程■を
経ずに作成し、他の条件はすべて同じとした磁気ディス
ク基板)についても同様の評価を行なった。これらの結
果を第1表に示す。
第1表より明らかなように、本実施例の61気記録媒体
用基板はNi−P合金被膜の剥離が全く生じず、その密
着強度は非常に優れていることがわかった。
用基板はNi−P合金被膜の剥離が全く生じず、その密
着強度は非常に優れていることがわかった。
第1表
磁気ディスク用基板の場合を例にとって説明したが、他
の磁気記録媒体に用いる基板においても同様の結果を得
た。
の磁気記録媒体に用いる基板においても同様の結果を得
た。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、合成樹脂基体の
表面に密着性に優れた高硬度のNi−Pを主成分とする
合金被膜を形成することかできるので、軽量で信頼性に
優れ、量産性の良いtl磁気記録媒体用基板提供するこ
とが可能となる。
表面に密着性に優れた高硬度のNi−Pを主成分とする
合金被膜を形成することかできるので、軽量で信頼性に
優れ、量産性の良いtl磁気記録媒体用基板提供するこ
とが可能となる。
第1図は、本実施例に係る磁気ディスク用基板を示す模
式的断面図である。 1・・・合成樹脂基板としてのポリエーテルイミド製基
板、2・・・合成樹脂基板の金属イオン注入層、3・・
・Ni−P合金被膜。
式的断面図である。 1・・・合成樹脂基板としてのポリエーテルイミド製基
板、2・・・合成樹脂基板の金属イオン注入層、3・・
・Ni−P合金被膜。
Claims (2)
- (1)合成樹脂製基板上に少なくともNi−Pを主成分
とする合金被膜を形成してなる磁気記録媒体用基板であ
って、当該合成樹脂製基板の表面近傍に少なくとも1種
類以上の金属イオンが注入されて金属イオン注入層が形
成され、当該金属イオン注入層上に前記Ni−Pを主成
分とする合金被膜が形成されていることを特徴とする磁
気記録媒体用基板。 - (2)前記合成樹脂製基板に注入する金属イオンが非磁
性金属のイオンであることを特徴とする請求項1に記載
の磁気記録媒体用基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14017789A JPH035918A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気記録媒体用基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14017789A JPH035918A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気記録媒体用基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035918A true JPH035918A (ja) | 1991-01-11 |
Family
ID=15262684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14017789A Pending JPH035918A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | 磁気記録媒体用基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160571B2 (en) | 2001-12-25 | 2007-01-09 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
| EP1760699A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | Substrate for magnetic information recording medium, and producing method of substrate for magnetic information recording medium |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP14017789A patent/JPH035918A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7160571B2 (en) | 2001-12-25 | 2007-01-09 | Fuji Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a magnetic recording medium |
| EP1760699A1 (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Konica Minolta Opto, Inc. | Substrate for magnetic information recording medium, and producing method of substrate for magnetic information recording medium |
| JP2007066390A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Konica Minolta Opto Inc | 磁気記録媒体用基板、及び磁気記録媒体用基板の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0015692B1 (en) | A process for producing a magnetic recording medium | |
| US4751100A (en) | Magnetic recording medium and method for making the same | |
| JPS62122714A (ja) | 精密成形用複製金型 | |
| JPH035918A (ja) | 磁気記録媒体用基板 | |
| JPH0647722B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| US4476000A (en) | Method of making a magnetic film target for sputtering | |
| US4835068A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH02132630A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH035915A (ja) | 磁気記録媒体用基板およびその製造方法 | |
| CN1032037A (zh) | 低热膨胀系数薄磁性金属层的制造方法 | |
| JPH035914A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61220131A (ja) | 垂直磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH02294927A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04214604A (ja) | Znを拡散させた耐蝕性に優れる焼結磁石とその製造方法 | |
| JPH033115A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR940008649B1 (ko) | 광자기 디스크 및 이의 제조방법 | |
| JPS6154040A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS62267463A (ja) | 膜の析出方法 | |
| JPS59177729A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH02294924A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH1083905A5 (ja) | ||
| JPH05186287A (ja) | 被覆セラミック部材及びその製造方法 | |
| JPS601625A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH01109515A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0391116A (ja) | 磁気記録媒体 |