JPH0359623A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JPH0359623A JPH0359623A JP19556989A JP19556989A JPH0359623A JP H0359623 A JPH0359623 A JP H0359623A JP 19556989 A JP19556989 A JP 19556989A JP 19556989 A JP19556989 A JP 19556989A JP H0359623 A JPH0359623 A JP H0359623A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一方の基板上に配設された透明電極と他方の
基板に配設された引出し電極とを異方性導電シール材で
導通する液晶表示パネルの製造方法に関する。
基板に配設された引出し電極とを異方性導電シール材で
導通する液晶表示パネルの製造方法に関する。
従来液晶表示パネルの一つとして第２図（ａ）、（ｂ）
及び（Ｃ）に示す構造のものが知られている。第２図（
ａ）は液晶表示パネルを示す平面図、第２図（ｂｌは第
２図（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、第２図ｆ
ｃ）は導通材パターンの斜視図である。この液晶表示パ
ネルは、透明電極２１１を設けた第１の基板２０１と、
透明電極２１６の配設された第２の基板２０６とのうち
、一方の第２の基板２０３上にのみＩＣチップ２０５を
実装している。第２の基板２０６上の透明電極２１６は
引出し配線２０７によりＩＣチップ２０５に接続されて
いる。一方第１の基板２０１上の透明電極２１１は導電
材２１７を介し第２の基板２０６上の引出し配線２０９
に導通し、ＩＣチップ２０５に接続している。
及び（Ｃ）に示す構造のものが知られている。第２図（
ａ）は液晶表示パネルを示す平面図、第２図（ｂｌは第
２図（ａ）のＢ−Ｂ断面を示す断面図であり、第２図ｆ
ｃ）は導通材パターンの斜視図である。この液晶表示パ
ネルは、透明電極２１１を設けた第１の基板２０１と、
透明電極２１６の配設された第２の基板２０６とのうち
、一方の第２の基板２０３上にのみＩＣチップ２０５を
実装している。第２の基板２０６上の透明電極２１６は
引出し配線２０７によりＩＣチップ２０５に接続されて
いる。一方第１の基板２０１上の透明電極２１１は導電
材２１７を介し第２の基板２０６上の引出し配線２０９
に導通し、ＩＣチップ２０５に接続している。
この液晶表示パネルは、第１の基板２０１と第２の基板
２０３とを所定距離隔てて、透明電極２１１．２１３を
配設した面で対向させ、周辺をシール材２１５で封止し
ている。第１の基板２０１と第２の基板２０３とが重な
った領域でかつシール材２１５の内側の部分には液晶（
図示せず）が封入されている。第１の基板２０１上の透
明電極２１１は導通材２１７を介して第２の基板２０６
上の引出し配線２０９に導通している。
２０３とを所定距離隔てて、透明電極２１１．２１３を
配設した面で対向させ、周辺をシール材２１５で封止し
ている。第１の基板２０１と第２の基板２０３とが重な
った領域でかつシール材２１５の内側の部分には液晶（
図示せず）が封入されている。第１の基板２０１上の透
明電極２１１は導通材２１７を介して第２の基板２０６
上の引出し配線２０９に導通している。
導通材２１７のパターンの斜視図を第２図（Ｃ）に示す
。各々の導通材２１７は第２図（ｂ）に示す透明電極２
１１あるいは引出し配線２０９ごとに間仕切りしたシー
ル材２１５内に配置し、隣接する導通材２１７間のショ
ートを防止している。ここで導通材２１７０間仕切りに
は一般にスクリーン印刷で形成するシール材２１５が用
いられている。
。各々の導通材２１７は第２図（ｂ）に示す透明電極２
１１あるいは引出し配線２０９ごとに間仕切りしたシー
ル材２１５内に配置し、隣接する導通材２１７間のショ
ートを防止している。ここで導通材２１７０間仕切りに
は一般にスクリーン印刷で形成するシール材２１５が用
いられている。
このような構造の液晶表示パネルは、製造工程において
導通材２１７を配設する工程とシール材２１５を配設す
る工程とを必要とし、製造が容易ではｋい。
導通材２１７を配設する工程とシール材２１５を配設す
る工程とを必要とし、製造が容易ではｋい。
また近年高密度表示が要求されるようになり、これに伴
って導通材２１７のノくターンも微細化されるようにな
っている。しかし、上記のような構造の液晶表示パネル
では各々の導通材２１７を間仕切りしなげればならず、
さらに導通材２１７とシール材２１５とのアライメント
等により高〜）精度が要求されるようになり従来のスク
リーン印刷等では製造が困難である。
って導通材２１７のノくターンも微細化されるようにな
っている。しかし、上記のような構造の液晶表示パネル
では各々の導通材２１７を間仕切りしなげればならず、
さらに導通材２１７とシール材２１５とのアライメント
等により高〜）精度が要求されるようになり従来のスク
リーン印刷等では製造が困難である。
本発明の目的はこのような課題を解決し、製造方法が容
易で透明電極と引出し配線の導通が十分に得られる液晶
表示パネルの製造方法を提供する事である。
易で透明電極と引出し配線の導通が十分に得られる液晶
表示パネルの製造方法を提供する事である。
上記目的を達成するために本発明の液晶表示ノくネルは
下記に記載の製造方法とする。
下記に記載の製造方法とする。
複数の透明電極を有する第１の基板と、複数の透明電極
とＩＣチップと該ＩＣチップに接続する複数の引出し配
線とを有する第２の基板と、異方性導電シール部にてこ
の第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入しかつ第
１の基板の透明電極と第２の基板の引出し配線とを接続
するシール材に導電粒を混入してなる異方性導電シール
材とを備えた液晶表示パネルの製造方法において、導電
粒にあらかじめ絶縁コートを施し、第１の基板と、第２
の基板とを透明電極の配設した面で所定距離隔てて対向
させ、異方性導電シール材で封止する工程で圧力をかげ
絶縁コートを排除し第１の基板に配設した透明電極と第
２の基板に配設した引出し配線の導通なとる事を特徴と
し、製造方法が容易で透明電極と引出し配線の導通が十
分に得られる液晶表示パネルを提供する事ができる。
とＩＣチップと該ＩＣチップに接続する複数の引出し配
線とを有する第２の基板と、異方性導電シール部にてこ
の第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入しかつ第
１の基板の透明電極と第２の基板の引出し配線とを接続
するシール材に導電粒を混入してなる異方性導電シール
材とを備えた液晶表示パネルの製造方法において、導電
粒にあらかじめ絶縁コートを施し、第１の基板と、第２
の基板とを透明電極の配設した面で所定距離隔てて対向
させ、異方性導電シール材で封止する工程で圧力をかげ
絶縁コートを排除し第１の基板に配設した透明電極と第
２の基板に配設した引出し配線の導通なとる事を特徴と
し、製造方法が容易で透明電極と引出し配線の導通が十
分に得られる液晶表示パネルを提供する事ができる。
以下、実施例をもとに本発明の液晶表示パネルの製造方
法を説明する。第１図（ａ）は本発明の液晶表示パネル
を表す平面図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ
−Ａ断面を示す断面図である。第１の基板１０３上には
透明電極１０５が配設され、第２の基板１０７上には透
明電極１０９及び引出し配線１１１．１１３が配設され
ている。ＩＣチップ１１５は第２の基板１０７上に実装
されている。
法を説明する。第１図（ａ）は本発明の液晶表示パネル
を表す平面図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ
−Ａ断面を示す断面図である。第１の基板１０３上には
透明電極１０５が配設され、第２の基板１０７上には透
明電極１０９及び引出し配線１１１．１１３が配設され
ている。ＩＣチップ１１５は第２の基板１０７上に実装
されている。
第１の基板１０３と第２の基板１０７とは透明電極１０
５，１０９の配設された面で所定距離隔てて対向し周辺
を異方性導電シール材１０１で封止されている。第２の
基板１０７上の透明電極１０９は引出し配線１１３によ
りＩＣチップ１１５に接続されている。
５，１０９の配設された面で所定距離隔てて対向し周辺
を異方性導電シール材１０１で封止されている。第２の
基板１０７上の透明電極１０９は引出し配線１１３によ
りＩＣチップ１１５に接続されている。
一方第１の基板１０３上の透明電極１０５は異方性導電
シール材１０１を介して引出し配線１１１に導通しＩＣ
チップ１１５に接続されている。
シール材１０１を介して引出し配線１１１に導通しＩＣ
チップ１１５に接続されている。
異方性導電シール材１０１はシール材１２１と、表面に
絶縁コート１２４を施した導電粒１２３により構成され
、封止するさいに加圧し透明′ｆ！Ｌ極１０５と引出し
配線１１１に接する表面の絶縁コ−１−１２４を排除し
透明電極１０５と引出し配線１１１とを導通している。
絶縁コート１２４を施した導電粒１２３により構成され
、封止するさいに加圧し透明′ｆ！Ｌ極１０５と引出し
配線１１１に接する表面の絶縁コ−１−１２４を排除し
透明電極１０５と引出し配線１１１とを導通している。
本発明の液晶表示パネルを構成する異方性導電シール材
１０１は、厚さ方向に導電性を示し、横方向には導電性
を示さないものである。
１０１は、厚さ方向に導電性を示し、横方向には導電性
を示さないものである。
１１１との導通をはかるものであり、ガラスピーズ、プ
ラスチックビーズ等にＮｉ％Ａｕ、Ａｌ。
ラスチックビーズ等にＮｉ％Ａｕ、Ａｌ。
Ａｇから選択される一種又は二種以上をメツキ処理した
ものが使用される。又、絶縁コート材１２４としてはエ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が使用される。シール材１
２１としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂などが使
用される。
ものが使用される。又、絶縁コート材１２４としてはエ
ポキシ樹脂、アクリル樹脂等が使用される。シール材１
２１としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂などが使
用される。
シール材に対する導電粒の割合は１重量％から５重量％
が好ましい。
が好ましい。
以下上記液晶表示パネルの製造方法を示す。導電粒１２
６として粒径６ミクロンのガラスピーズＫＮｉメツキし
たものを用い、この導電粒１２３Ｋ［縁コート１２４と
してエポキシ樹脂を使用した。エポキシ系接着剤からな
るシール材１２１に絶縁コート１２４を施した導電粒１
２６を３重量％混入してロール混練し、異方性導電シー
ル材１０１を作る。透明電極１０９及び引出し配線１１
１．１１３を配設した第２の基板１０７上に異方性導電
シール材１０１をスクリーン印刷により所定位置に配設
し１００℃で１０分間プリベークした後、透明電極１０
５の配設された第１の基板１０３を所定位置に貼り合わ
せる。前記第１つ基板１０３と前記第２の基板１０７を
貼り合わせ、２枚の基板を空気の圧力で前記２枚の基板
を矢印１２５の方向に押し付けながら異方性導電シール
材を焼成硬化する加圧焼成治具に詰め、前記２枚の基板
に１ｋｇ ／ ｃｎｌの圧力を加えながら１５０℃で１
時間３０分焼成硬化することで本発明の液晶表示パネル
を製造できる。
６として粒径６ミクロンのガラスピーズＫＮｉメツキし
たものを用い、この導電粒１２３Ｋ［縁コート１２４と
してエポキシ樹脂を使用した。エポキシ系接着剤からな
るシール材１２１に絶縁コート１２４を施した導電粒１
２６を３重量％混入してロール混練し、異方性導電シー
ル材１０１を作る。透明電極１０９及び引出し配線１１
１．１１３を配設した第２の基板１０７上に異方性導電
シール材１０１をスクリーン印刷により所定位置に配設
し１００℃で１０分間プリベークした後、透明電極１０
５の配設された第１の基板１０３を所定位置に貼り合わ
せる。前記第１つ基板１０３と前記第２の基板１０７を
貼り合わせ、２枚の基板を空気の圧力で前記２枚の基板
を矢印１２５の方向に押し付けながら異方性導電シール
材を焼成硬化する加圧焼成治具に詰め、前記２枚の基板
に１ｋｇ ／ ｃｎｌの圧力を加えながら１５０℃で１
時間３０分焼成硬化することで本発明の液晶表示パネル
を製造できる。
ここで、前記焼成硬化工程での絶縁コート１２４を施さ
れた導電粒１２３の挙動についてのべる。ここで使用し
た絶縁コート１２４はエポキシ樹脂で１３０℃で軟化す
る。１ ｋｇ ／ ｃ！の圧力のかかった状態で、焼成
され１３０℃に達すると絶縁コート１２４は軟化するが
導電粒１２６は軟化しないので、前記第１の基板１０６
に配設された透明電極１０５および前記第２の基板１０
７に配設された引出し配線１１１に接する面に圧力集中
が起こり、この圧力集中部の絶縁コート１２４が排除さ
れ、導電粒１２６０表面が露出し、透明電極１０５と引
出し配線１１１と電気的接続が可能となる。その後１５
０℃で圧力をかげたまま焼成するとシール材１２１の硬
化とともに絶縁コート１２４の硬化が行われる電気的接
続が安定する。
れた導電粒１２３の挙動についてのべる。ここで使用し
た絶縁コート１２４はエポキシ樹脂で１３０℃で軟化す
る。１ ｋｇ ／ ｃ！の圧力のかかった状態で、焼成
され１３０℃に達すると絶縁コート１２４は軟化するが
導電粒１２６は軟化しないので、前記第１の基板１０６
に配設された透明電極１０５および前記第２の基板１０
７に配設された引出し配線１１１に接する面に圧力集中
が起こり、この圧力集中部の絶縁コート１２４が排除さ
れ、導電粒１２６０表面が露出し、透明電極１０５と引
出し配線１１１と電気的接続が可能となる。その後１５
０℃で圧力をかげたまま焼成するとシール材１２１の硬
化とともに絶縁コート１２４の硬化が行われる電気的接
続が安定する。
ここで絶縁コート１２４を施したのは、導電粒１２３が
数個鎖状に連なり、横方向の電気的導通が起こり、前記
透明電極１０５と透明電極１０５間の異方性導電シール
部でショートを起こすことが考えられるからである。
数個鎖状に連なり、横方向の電気的導通が起こり、前記
透明電極１０５と透明電極１０５間の異方性導電シール
部でショートを起こすことが考えられるからである。
上記液晶表示パネルは、異方性導電シール部での接続が
十分取れ、又透明電極１０５間及び引出し配線１１１間
でショートすることもなかった。
十分取れ、又透明電極１０５間及び引出し配線１１１間
でショートすることもなかった。
以上の説明のごとく、液晶表示パネルをあらかじめ絶縁
コートを施した導電粒を混入した異方性導電シール材で
封止することで、透明電極と引出し配線の導通な十分に
取ることができかっ、異方性導電シール部の透明電極間
によび引出し配線間でのショート不良の発生もおさえる
ことができる。
コートを施した導電粒を混入した異方性導電シール材で
封止することで、透明電極と引出し配線の導通な十分に
取ることができかっ、異方性導電シール部の透明電極間
によび引出し配線間でのショート不良の発生もおさえる
ことができる。
本発明の液晶表示パネルは従来の製造方法を応用して製
造でき、特に異方性導電シール材がシール部材と導電部
材の機能を有するため、従来導電部材およびシール部材
配設の２工程を必要としたところを、異方性導電シール
材を配設するｌ工程で達成できる。
造でき、特に異方性導電シール材がシール部材と導電部
材の機能を有するため、従来導電部材およびシール部材
配設の２工程を必要としたところを、異方性導電シール
材を配設するｌ工程で達成できる。
透明電極ピッチの微細化した高密度表示の液晶表示パネ
ルに関し、本発明の液晶表示パネルは従来の簡便な製造
方法で、かつ少ない工程数で製造でき、透明電極と引出
し配線の導通を十分にとることができまた透明電極間と
引出し配線間のショート不良もおさえることができる。
ルに関し、本発明の液晶表示パネルは従来の簡便な製造
方法で、かつ少ない工程数で製造でき、透明電極と引出
し配線の導通を十分にとることができまた透明電極間と
引出し配線間のショート不良もおさえることができる。
また、本発明の液晶表示パネルはＩＣチップの実装処理
が一方の基板のみで済むため製造が容易である。更に、
本発明の液晶表示パネルの場合ＩＣチップの実装されて
いない基板を薄くすることができ、反射型液晶表示パネ
ルに応用するとより一層見栄えの向上した液晶表示パネ
ルが得られる。
が一方の基板のみで済むため製造が容易である。更に、
本発明の液晶表示パネルの場合ＩＣチップの実装されて
いない基板を薄くすることができ、反射型液晶表示パネ
ルに応用するとより一層見栄えの向上した液晶表示パネ
ルが得られる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例の液晶表示バ
ネルの製造方法を示し、第１図（ａ）は平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）におけるＡ−Ａ断簡での断面図、
第２図（ａ）、 （ｂ）、（Ｃ）は従来例における液晶
表示パネルを示し、第２図（ａ）は平面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面での断面図、第２
図（Ｃ）は導通材パターンを示す斜視図である。 １０１・・・・・・異方性導電シール材、１０５．１０
９・・・・・・透明電極、１１１．１１３・・・・・・
引出し配線、１２１・・・・・・シール材、 １２３・・・・・・導電粒、 １２４・・・・・・絶縁コート。 第１図 （Ｇ） １５ １３ １５ （ｂ） 第２因 （Ｏン ０５ ０７ ０５ ０１ （ｂ） 第２謂 （Ｃ） １７
ネルの製造方法を示し、第１図（ａ）は平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ）におけるＡ−Ａ断簡での断面図、
第２図（ａ）、 （ｂ）、（Ｃ）は従来例における液晶
表示パネルを示し、第２図（ａ）は平面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面での断面図、第２
図（Ｃ）は導通材パターンを示す斜視図である。 １０１・・・・・・異方性導電シール材、１０５．１０
９・・・・・・透明電極、１１１．１１３・・・・・・
引出し配線、１２１・・・・・・シール材、 １２３・・・・・・導電粒、 １２４・・・・・・絶縁コート。 第１図 （Ｇ） １５ １３ １５ （ｂ） 第２因 （Ｏン ０５ ０７ ０５ ０１ （ｂ） 第２謂 （Ｃ） １７
Claims (1)
- 複数の透明電極を有する第１の基板と、複数の透明電極
とＩＣチップと該ＩＣチップに接続する複数の引出し配
線とを有する第２の基板と、異方性導電シール部にて該
第１の基板と第２の基板との間に液晶を封入しかつ前記
第１の基板の一透明電極と第２の基板の引出し配線とを
接続するシール材に導電粒を混入してなる異方性導電シ
ール材とを備えた液晶表示パネルの製造方法において、
前記導電粒にあらかじめ絶縁コートを施し、前記第１の
基板と、前記第２の基板とを透明電極の配設した面で所
定距離隔てて対向させ、前記異方性導電シール材で封止
する工程で圧力をかけ前記絶縁コートを排除し前記第１
の基板に配設した透明電極と前記第２の基板に配設した
引出し配線の導通をとる事を特徴とする液晶表示パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556989A JPH0359623A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19556989A JPH0359623A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359623A true JPH0359623A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16343308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19556989A Pending JPH0359623A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100271260B1 (ko) * | 1997-05-26 | 2000-11-01 | 가네꼬 히사시 | 정전방전에의해손상을방지하는수단을갖는액정표시소자 |
| US6469767B2 (en) * | 2000-04-17 | 2002-10-22 | Rohm Co., Ltd. | Liquid crystal display |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19556989A patent/JPH0359623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100271260B1 (ko) * | 1997-05-26 | 2000-11-01 | 가네꼬 히사시 | 정전방전에의해손상을방지하는수단을갖는액정표시소자 |
| US6469767B2 (en) * | 2000-04-17 | 2002-10-22 | Rohm Co., Ltd. | Liquid crystal display |
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