JPH0360642B2 - - Google Patents
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- JPH0360642B2 JPH0360642B2 JP3266382A JP3266382A JPH0360642B2 JP H0360642 B2 JPH0360642 B2 JP H0360642B2 JP 3266382 A JP3266382 A JP 3266382A JP 3266382 A JP3266382 A JP 3266382A JP H0360642 B2 JPH0360642 B2 JP H0360642B2
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- Expired
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧単板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
複数枚の素材単板を接着剤を介して積層し凹凸
型で圧締接着して凹凸集成フリツチを得、この凹
凸集成フリツチをその積層面と交差する所定方向
よりスライスして、前記各素材単板の切断面で木
目柄を表現した集成単板を得る化粧単板の製造方
法において、天然杉材にみられるような鮮明な濃
色部および濃色部から春材層にかけて色調の変化
する移行部を有する夏材層を表現する場合、従来
は春材用素材単板の片面に夏材濃色部の色に着色
したインク層を転写し、この転写処理した単板を
積層接着しフリツチ化してスライスすることによ
り、第１図Ａ，Ｂに示すように前記インク層の切
断面で夏材層の濃色部ａを表現するようにしてい
た。そして、このようにして得られた集成化粧単
板１は、各素材単板の積層面の単板内層への埋没
方向が第１図Ａ，Ｂに示すように木目柄の柾目部
方向に傾斜してみえる木裏状の面を表面として利
用することにより、前記夏材層濃色部ａの単板内
層に埋没した部分を単板表面の夏材層濃色部の彎
曲内周側に透けさせて夏材層移行部ｂを表現して
いた。
型で圧締接着して凹凸集成フリツチを得、この凹
凸集成フリツチをその積層面と交差する所定方向
よりスライスして、前記各素材単板の切断面で木
目柄を表現した集成単板を得る化粧単板の製造方
法において、天然杉材にみられるような鮮明な濃
色部および濃色部から春材層にかけて色調の変化
する移行部を有する夏材層を表現する場合、従来
は春材用素材単板の片面に夏材濃色部の色に着色
したインク層を転写し、この転写処理した単板を
積層接着しフリツチ化してスライスすることによ
り、第１図Ａ，Ｂに示すように前記インク層の切
断面で夏材層の濃色部ａを表現するようにしてい
た。そして、このようにして得られた集成化粧単
板１は、各素材単板の積層面の単板内層への埋没
方向が第１図Ａ，Ｂに示すように木目柄の柾目部
方向に傾斜してみえる木裏状の面を表面として利
用することにより、前記夏材層濃色部ａの単板内
層に埋没した部分を単板表面の夏材層濃色部の彎
曲内周側に透けさせて夏材層移行部ｂを表現して
いた。
しかしながら、このような方法では、利用され
る集成化粧単板１表面に木裏感が生じるという欠
点を有する。
る集成化粧単板１表面に木裏感が生じるという欠
点を有する。
一方、前記の集成化粧単板１の木表状の面を表
面するときには、第２図Ａ，Ｂに示すように、夏
材層移行部ｂが夏材層濃色部ａの彎曲内周側に生
じることとなつて著しく自然感を損う。
面するときには、第２図Ａ，Ｂに示すように、夏
材層移行部ｂが夏材層濃色部ａの彎曲内周側に生
じることとなつて著しく自然感を損う。
したがつて、この発明の目的は、木表感を損う
ことなく自然感に富んだ夏材層を表現することの
できる化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
ことなく自然感に富んだ夏材層を表現することの
できる化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
この発明の一実施例を第３図ＡないしＨに示
す。すなわち、この化粧単板の製造方法は次の手
順により行うものである。
す。すなわち、この化粧単板の製造方法は次の手
順により行うものである。
(1) 原木よりロータリースライスして得た木質単
板を杉春材色に染色処理して春材色染色単板２
とし、この春材色染色単板２の片面に春材色染
色単板２と同一色の顔料（例えば酸化第２鉄と
酸化チタンの混合物）を混合した接着剤を塗布
して、この接着剤塗布層を遮光層３とする（第
３図Ａ）。
板を杉春材色に染色処理して春材色染色単板２
とし、この春材色染色単板２の片面に春材色染
色単板２と同一色の顔料（例えば酸化第２鉄と
酸化チタンの混合物）を混合した接着剤を塗布
して、この接着剤塗布層を遮光層３とする（第
３図Ａ）。
(2) 離型紙に杉夏材層濃色部の色に着色した濃色
インク層を塗布した転写シート４を前記春材色
染色単板２の前記遮光層３塗布面側に配置する
一方、杉夏材層の移行部の色（夏材層濃色部よ
り淡く春材色より濃い）に着色した着色不織布
５を接着剤を塗布した前記春材色染色単板２の
他面に配置し、離型紙６を介して圧締処理し、
片面に遮光層３を介して濃色インク層７を転写
し他面に着色不織布５を接着した複合単板８を
得る。（同図Ｂ，Ｃ，Ｄ）。
インク層を塗布した転写シート４を前記春材色
染色単板２の前記遮光層３塗布面側に配置する
一方、杉夏材層の移行部の色（夏材層濃色部よ
り淡く春材色より濃い）に着色した着色不織布
５を接着剤を塗布した前記春材色染色単板２の
他面に配置し、離型紙６を介して圧締処理し、
片面に遮光層３を介して濃色インク層７を転写
し他面に着色不織布５を接着した複合単板８を
得る。（同図Ｂ，Ｃ，Ｄ）。
(3) 前記複合単板８の複数枚を、それぞれの濃色
インク層７転写面が上向きまたは下向きに揃う
ように（この例では下向きとなり、下段の複合
単板８の着色不織布５と重合して着色不織布５
の上層に位置する）接着剤を介して積層し、前
記濃色インク層７と着色不織布５が重合する層
において濃色インク層７側が凸曲面をなすよう
に凹凸型９で圧締接着して（したがつて、この
例では下型９ａが凸面、上型９ｂが凹面をなす
凹凸型９を用いる）凹凸集成フリツチ１０を得
る（同図Ｅ）。
インク層７転写面が上向きまたは下向きに揃う
ように（この例では下向きとなり、下段の複合
単板８の着色不織布５と重合して着色不織布５
の上層に位置する）接着剤を介して積層し、前
記濃色インク層７と着色不織布５が重合する層
において濃色インク層７側が凸曲面をなすよう
に凹凸型９で圧締接着して（したがつて、この
例では下型９ａが凸面、上型９ｂが凹面をなす
凹凸型９を用いる）凹凸集成フリツチ１０を得
る（同図Ｅ）。
(4) 前記凹凸集成フリツチ１０を製材加工したあ
と、これをその積層面と交差する所定方向より
スライスして、前記春材色染色単板２の切断面
で表現した春材層１１ａと前記濃色インク層
７、着色不織布５の２層の切断面で表現した夏
材層１１ｂが板目状に交互する木目模様を再現
した集成化粧単板１１を得る（同図Ｆ，Ｇ，
Ｈ）。
と、これをその積層面と交差する所定方向より
スライスして、前記春材色染色単板２の切断面
で表現した春材層１１ａと前記濃色インク層
７、着色不織布５の２層の切断面で表現した夏
材層１１ｂが板目状に交互する木目模様を再現
した集成化粧単板１１を得る（同図Ｆ，Ｇ，
Ｈ）。
このように、春材色染色単板２と濃色インク層
７との間に遮光層３を挟装するとともに、凹凸型
９による圧締接着処理を、前記濃色インク層７と
着色不織布５の重合部で濃色インク層７側が凸曲
面をなすように行うようにしたため、第４図Ａ，
Ｂに示すように得られる集成化粧単板１１の材面
において、前記濃色インク層７の切断面で表現さ
れる夏材層濃色部１１b′の彎曲内周側に前記着色
不織布５の切断面で表現される夏材層移行部１１
b″が表出するとともに、この集成化粧単板１１を
木表状の面からみても、濃色インク層７が前記遮
光層３で覆われるため、濃色インク層７の単板内
層埋没部が単板表面に透けて夏材層濃色部１１
b′の彎曲外周側に不自然な影を表出するのを防止
することができ、自然感に富んだ木目模様を再現
することができる。
７との間に遮光層３を挟装するとともに、凹凸型
９による圧締接着処理を、前記濃色インク層７と
着色不織布５の重合部で濃色インク層７側が凸曲
面をなすように行うようにしたため、第４図Ａ，
Ｂに示すように得られる集成化粧単板１１の材面
において、前記濃色インク層７の切断面で表現さ
れる夏材層濃色部１１b′の彎曲内周側に前記着色
不織布５の切断面で表現される夏材層移行部１１
b″が表出するとともに、この集成化粧単板１１を
木表状の面からみても、濃色インク層７が前記遮
光層３で覆われるため、濃色インク層７の単板内
層埋没部が単板表面に透けて夏材層濃色部１１
b′の彎曲外周側に不自然な影を表出するのを防止
することができ、自然感に富んだ木目模様を再現
することができる。
また、夏材層移行部１１b″を表現するのに着色
不織布５を用いたため、木表感が増し太い移行部
を表現することができ、夏材層を一層自然感に富
んだものとすることができる。
不織布５を用いたため、木表感が増し太い移行部
を表現することができ、夏材層を一層自然感に富
んだものとすることができる。
以上のように、この発明の化粧単板の製造方法
は、夏材濃色部層、夏材移行部層の２層からなる
夏材用積層材と春材用素材単板とを接着剤を介し
て交互に積層し凹凸型で圧締接着して凹凸集成フ
リツチを得る集成フリツチ形成工程と、前記凹凸
集成フリツチをその積層面と交差する所定方向よ
りスライスするスライス工程とを含む化粧単板の
製造方法であつて、前記夏材濃色部層と前記春材
用素材単板との間に春材用素材単板と同一色の遮
光層を挟装するとともに、前記凹凸型による圧締
接着処理を、前記夏材用積層材の夏材濃色部層側
が凸曲面をなすように行うものであるため、木表
感を損うことなく色変化の豊かな夏材層を有する
木目模様を再現することができるという効果を有
する。
は、夏材濃色部層、夏材移行部層の２層からなる
夏材用積層材と春材用素材単板とを接着剤を介し
て交互に積層し凹凸型で圧締接着して凹凸集成フ
リツチを得る集成フリツチ形成工程と、前記凹凸
集成フリツチをその積層面と交差する所定方向よ
りスライスするスライス工程とを含む化粧単板の
製造方法であつて、前記夏材濃色部層と前記春材
用素材単板との間に春材用素材単板と同一色の遮
光層を挟装するとともに、前記凹凸型による圧締
接着処理を、前記夏材用積層材の夏材濃色部層側
が凸曲面をなすように行うものであるため、木表
感を損うことなく色変化の豊かな夏材層を有する
木目模様を再現することができるという効果を有
する。
第１図Ａ，Ｂおよび第２図Ａ，Ｂは従来例の欠
点を示す説明図、第３図ＡないしＨはこの発明の
一実施例を示す工程説明図、第４図Ａ，Ｂはその
集成化粧単板の平面図および断面図である。 ２……春材色染色単板、３……遮光層、４……
転写シート、５……着色不織布、６……離型紙、
７……濃色インク層、８……複合単板、９……凹
凸型、１０……凹凸集成フリツチ、１１……集成
化粧単板、１１ａ……春材層、１１ｂ……夏材
層、１１b′……夏材層濃色部、１１b″……夏材層
移行部。
点を示す説明図、第３図ＡないしＨはこの発明の
一実施例を示す工程説明図、第４図Ａ，Ｂはその
集成化粧単板の平面図および断面図である。 ２……春材色染色単板、３……遮光層、４……
転写シート、５……着色不織布、６……離型紙、
７……濃色インク層、８……複合単板、９……凹
凸型、１０……凹凸集成フリツチ、１１……集成
化粧単板、１１ａ……春材層、１１ｂ……夏材
層、１１b′……夏材層濃色部、１１b″……夏材層
移行部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 夏材濃色部層、夏材移行部層の２層からなる
夏材用積層材と春材用素材単板とを接触剤を介し
て交互に積層し凹凸型で圧締接着して凹凸集成フ
リツチを得る集成フリツチ形成工程と、前記凹凸
集成フリツチをその積層面と交差する所定方向よ
りスライスするスライス工程とを含む化粧単板の
製造方法であつて、前記夏材濃色部層と前記春材
用素材単板との間に春材用素材単板と同一色の遮
光層を挾装するとともに、前記凹凸型による圧締
接着処理を、前記夏材用積層材の夏材濃色部層側
が凸曲面をなすように行うことを特徴とする化粧
単板の製造方法。 ２ 前記遮光層は前記春材用素材単板の片面に直
接接着させたものであり、前記夏材用積層材の夏
材濃色部層および夏材移行部層はそれぞれ前記春
材用素材単板の前記遮光層接着面側に転写した濃
色インク層および前記春材用素材単板の他面に接
着した着色不織布である特許請求の範囲第１項記
載の化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266382A JPS58148714A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266382A JPS58148714A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148714A JPS58148714A (ja) | 1983-09-03 |
| JPH0360642B2 true JPH0360642B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=12365098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266382A Granted JPS58148714A (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148714A (ja) |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP3266382A patent/JPS58148714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58148714A (ja) | 1983-09-03 |
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