JPH0360928B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空糸紡糸口金の改良とその製造方
法に関する。

従来、中空糸を紡糸するには、第１，２図に示
す如く紡糸口金本体１の紡糸液導入孔２に、中心
に芯液体又は芯気体の流入孔３が設けられ周方向
に紡糸液流入孔４が設けられた液配板５を嵌着す
ると共に、その下側の液配板５の中央下側に穿設
された芯液体又は芯気体吐出パイプ６を前記紡糸
液導入孔２に続く細い紡糸液吐出孔７に挿入して
成る中空糸紡糸口金８を用いている。

即ち、紡糸液を液配板５の周方向の紡糸液流入
孔４を通して紡糸口金本体１の紡糸液導入孔２の
下部に導入し、紡糸液吐出孔７より中空糸を吐出
紡糸し、一方芯液体又は芯気体は液配板５の中心
の芯液体又は芯気体の流入孔３を通して液配板５
の中央下側の芯液体又は芯気体吐出パイプ６に押
出し、紡糸液吐出孔７より吐出紡糸される中空糸
の内部に芯液体又は芯気体を吐出して中空糸の中
空形状を保持している。

ところで斯かる中空糸紡糸口金８は、芯液体又
は芯気体の吐出パイプ６が極めて細い為、粗雑に
取扱うと曲がることがあるので、慎重に取扱い操
作を行なわなければならず、また紡糸中に紡糸液
の振動により曲り、これが長時間反復継続すると
基部で折損することがあり、さらには前記の如く
芯液体又は芯気体の吐出パイプ６が曲がることに
より紡糸される中空糸が芯ずれ、つまり中空糸の
内周円と外周円の中心が偏つて肉厚が周方向で変
化し、中空糸の太さにむらが生じる等の欠点があ
つた。

このような欠点を解消する為、本出願人は先に
第３，４図に示す如く紡糸液吐出孔７の内周壁に
フランジ９を設けて芯液体又は芯気体の吐出パイ
プ６を挿通保持すると共にそのフランジ９の周方
向に紡糸液流通孔１０を設けた中空糸紡糸口金
８′を開発した。（特開昭57−183412号公報） 然し乍ら、この中空糸紡糸口金８′は、紡糸液
流通孔１０の断面積が小さい為、紡糸される中空
糸Ｗが第５図の如くいびつになるものである。ま
た紡糸液流通孔１０が芯液体又は芯気体の吐出パ
イプ６の外周面より離れている為、得られる中空
糸Ｗの内径が全長にわたつて変化し、つまり肉厚
が変化するものである。

本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、正常な形状で糸の太さにむらが無く且つ
肉厚が周方向のみならず全長にわたつて均一な中
空糸を紡糸することのできる中空糸紡糸口金とそ
の製造方法を提供せんとするものである。

本発明の中空糸紡糸口金の一実施例を第６，７
図によつて説明する。第１，２図と同一符号は同
一物を示し、その説明を省略する。紡糸口金本体
１の紡糸液吐出孔７の部内周壁に、３個のアーム
１１が等角間隔に中心に向つて突設されて、その
先端の円弧状縁１１ａの間に芯液体又は芯気体の
吐出パイプ６が紡糸液吐出孔７と同心に挿通保持
され、且つその吐出パイプ６の外周と３個のアー
ム１１との間に３個の扇形の紡糸液流通孔１２が
形成されている。

上記実施例ではアーム１１が等角間隔に３個設
けられて、３個の扇形の紡糸液流通孔１２が形成
されているが、これに限るものではなく、第８図
ａ，ｂ，ｃに夫々示す如くアーム１１と紡糸液流
通孔１２を設けたものでも良い。要は複数のアー
ム１１が等角間隙に設けられ、その先端の円弧状
縁１１ａ間に芯液体又は芯気体の吐出パイプ６が
紡糸液吐出孔７と同心に挿通保持され、その吐出
パイプ６の外周と各アーム１１との間に複数の紡
糸液流通孔１２が形成されていれば良いものであ
る。

斯かる構造の中空糸紡糸口金８″を作る本発明
の製造方法を、第６，７図に示す中空糸紡糸口金
を作る場合を例にとつて説明する。第９図ａに示
す如く紡糸口金本体１に紡糸液導入孔２を穿設
後、紡糸液導入孔２の底に芯液体又は芯気体の吐
出パイプ６と同径の穴１３を放電加工により貫通
穿設し、次にこの穴１３を中心にその外周方向に
第９図ｂに示す如く等角間隔に三方に溝１４を放
電加工により削設して溝１４間にアーム１１を形
成し、次いで穴１３の先端周縁に同心に紡糸液吐
出孔７を削接し、然る後前記穴１３に第６，７図
に示す如く芯液体又は芯気体の吐出パイプ６を挿
入して前記アーム１１の先端の円弧状縁１１ａに
保持すると共に前記溝１４を紡糸液流通孔１２と
成すものである。

かようにして精度良く作られた本発明の中空糸
紡糸口金８″を中空糸を紡糸するのに用いると、
紡糸液は液配板５の周方向の紡糸液流入孔４を通
つて紡糸口金本体１の紡糸液導入孔２の下部に導
入され、紡糸液流通孔１２を通つて紡糸液吐出孔
７の外に押出されて周方向で夫々結合されて中空
状となつた後下端より中空糸が吐出紡糸される。
一方、芯液体又は芯気体は液配板５の中心の流入
孔３を通して吐出パイプ６に押出され、紡糸液吐
出孔７の下端より吐出紡糸される中空糸の内部に
吐出され、中空糸の中空形状が保持される。

このような中空糸の紡糸に於いて、本発明の中
空糸紡糸口金８″は、芯液体又は芯気体の吐出パ
イプは紡糸液吐出孔７の内周壁から中心に向つて
突設された複数のアーム１１の先端間に挿通保持
されているので、紡糸液の振動により芯液体又は
芯気体の吐出パイプ６が曲がることがなく、長期
間使用しても折損することがない。また吐出パイ
プ６が曲がることがないので、紡糸される中空糸
が芯ずれすることが無いので肉厚が周方向で均一
なものが得られる。特に本発明の中空糸紡糸口金
８″は、紡糸液流通孔１２の断面積が大きいので
紡糸される中空糸は正常な形状で糸の太さにむら
が無いものである。しかも紡糸液流通孔１２が芯
液体又は芯気体の吐出パイプ６の外周に位置して
いるので、得られる中空糸の内径は全長にわたつ
て均一となり、肉厚に変化が無いものである。

また本発明の中空糸紡糸口金及びその製造方法
によれば、上記の効果を奏する中空糸紡糸口金を
容易且つ精度良く作ることができるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の中空糸紡糸口金の縦断面図、第
２図はその平面図、第３図は従来の他の中空糸紡
糸口金の縦断面図、第４図はそのＡ−Ａ線横断面
図、第５図は第３，４図の中空糸紡糸口金により
紡糸される不良中空糸の断面形状を示す拡大図、
第６図は本発明の中空糸紡糸口金の縦断面図、第
７図はそのＢ−Ｂ線横断面図、第８図ａ，ｂ，ｃ
は本発明の他の中空糸紡糸口金の第７図と同様の
横断面図、第９図ａ，ｂは本発明の中空糸紡糸口
金の製造方法の一部工程を示す図である。 １……紡糸口金本体、２……紡糸液導入孔、３
……芯液体又は芯気体の流入孔、４……紡糸液流
入孔、５……液配板、６……芯液体又は芯気体の
吐出パイプ、７……紡糸液吐出孔、８″……本発
明の中空糸紡糸口金、１１……アーム、１１ａ…
…アームの先端の円弧状縁、１２……紡糸液流通
孔、１３……穴、１４……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空糸紡糸口金に於いて、紡糸液吐出孔の内
   周壁に、複数のアームが等角間隔に突設されてそ
   の先端間に芯液体又は芯気体の吐出パイプが挿通
   保持され、且つその吐出パイプの外周と複数のア
   ームとの間に複数の紡糸液流通孔が形成されてい
   ることを特徴とする中空糸紡糸口金。 ２ 紡糸口金本体に紡糸液導入孔を穿設後、その
   紡糸液導入孔の底に芯液体又は芯気体の吐出パイ
   プの同径の穴を貫通穿設し、次にこの穴を中心に
   その外周方向に等角間隔に複数の溝を削設して溝
   間にアームを形成し、然る後前記穴に芯液体又は
   芯気体の吐出パイプを挿入して前記アームの先端
   に保持すると共に前記の溝を紡糸液流通孔と成す
   ことを特徴とする中空糸紡糸口金の製造方法。