JPS6096540A - ブツシングプレ−トの製造方法 - Google Patents
ブツシングプレ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6096540A JPS6096540A JP20045283A JP20045283A JPS6096540A JP S6096540 A JPS6096540 A JP S6096540A JP 20045283 A JP20045283 A JP 20045283A JP 20045283 A JP20045283 A JP 20045283A JP S6096540 A JPS6096540 A JP S6096540A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- tip
- bushing plate
- bushing
- plate
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、グラスファイバー又は連続した硝子フィラメ
ント等のガラス繊維を製造するのに用いる溶融ガラス充
填ボックス又はブッシングのノズル穴を有するベースプ
レート、所謂ブッシングプレートを作る方法に関する。
ント等のガラス繊維を製造するのに用いる溶融ガラス充
填ボックス又はブッシングのノズル穴を有するベースプ
レート、所謂ブッシングプレートを作る方法に関する。
従来のブッシングプレートは、第１図に示す如くブッシ
ングプレート材料ｌに多数の円形突起２が突設され、こ
の円形突起２にノズル穴３が穿設されて、ノズル４が形
成されて成るものである。
ングプレート材料ｌに多数の円形突起２が突設され、こ
の円形突起２にノズル穴３が穿設されて、ノズル４が形
成されて成るものである。
斯かるブッシングプレート５は、ノズル４の肉厚が厚い
ので、これから吐出される溶融ガラスが先端面で濡れ広
がり、紡糸されるグラスフプイノく−等の糸の太さが大
きく且つばらつきがあって、寸法精度が悪かった。
ので、これから吐出される溶融ガラスが先端面で濡れ広
がり、紡糸されるグラスフプイノく−等の糸の太さが大
きく且つばらつきがあって、寸法精度が悪かった。
この為、ノズル４の肉厚を薄くすることが行われている
が、ノズル４の外周を機械加工して０．３關以下に肉厚
を薄くすると、ノズル穴３が変形し易いものである。ま
たプレス加工等により円形突起２を突設した後、パンチ
の打ち込みにより円形突起２にノズル穴３を穿設し、肉
厚０．３ｍｍ以下の薄いノズル４を形成した場合には、
ノズル４の先端部に変形やクランクが生じ易いものであ
る。
が、ノズル４の外周を機械加工して０．３關以下に肉厚
を薄くすると、ノズル穴３が変形し易いものである。ま
たプレス加工等により円形突起２を突設した後、パンチ
の打ち込みにより円形突起２にノズル穴３を穿設し、肉
厚０．３ｍｍ以下の薄いノズル４を形成した場合には、
ノズル４の先端部に変形やクランクが生じ易いものであ
る。
本発明は斯かる問題を解消すべくなれれたものであり、
ノズル穴を変形させたり、ノズル穴にタラワクを生じさ
せたりすることなくノズル先端部の肉厚を薄くすること
のできるブッシングプレートの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
ノズル穴を変形させたり、ノズル穴にタラワクを生じさ
せたりすることなくノズル先端部の肉厚を薄くすること
のできるブッシングプレートの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
本発明のブッシングプレートの製造方法は、第２図ａに
示す如く白金を主成分とするブ・ノシングプレート相料
ｌに多数の円形突起２を配列突設し、次に第２図すに示
す如く円形突起２の裏側からパンチ打込みによる押出し
加工によりノズル穴３を同心に穿設してノズル４を形成
し、次いでノズル４の先端部外周を第２図Ｃに示す如く
多数の円形の穴６を設けた電極７にて放電加工して肉厚
を薄くし、先端部を細くするものである。
示す如く白金を主成分とするブ・ノシングプレート相料
ｌに多数の円形突起２を配列突設し、次に第２図すに示
す如く円形突起２の裏側からパンチ打込みによる押出し
加工によりノズル穴３を同心に穿設してノズル４を形成
し、次いでノズル４の先端部外周を第２図Ｃに示す如く
多数の円形の穴６を設けた電極７にて放電加工して肉厚
を薄くし、先端部を細くするものである。
尚、ブッシングプレート材料１に多数の円形突起２を配
列突設するには、ブッシングプレート材料１を型台に載
せてプレス加工や圧延加工によって行うか、又は切削加
工によって行い、円形突起２に同心にノズル穴３を穿設
するには、切削加工によって行うか又は押出加工によっ
て行うものである。
列突設するには、ブッシングプレート材料１を型台に載
せてプレス加工や圧延加工によって行うか、又は切削加
工によって行い、円形突起２に同心にノズル穴３を穿設
するには、切削加工によって行うか又は押出加工によっ
て行うものである。
上記のように本発明のブッシングプレートの製造方法で
は、ノズル４の先端部外周を放電加工して肉厚を薄くし
、先端部を細くするのであるから肉厚０．３１以下のノ
ズル４でも容易に得られ、ノズル４の先端部に変形やク
ラック等を発生させることが無い。従って、このブッシ
ングプレート５のノズル４から溶融ガラスを吐出すると
溶融ガラスの圧力によりノズル４が破損することが無く
、また先端面での濡れ広がりが小さく、紡糸されるグラ
スファイバー等の糸の太さが細（、且つばらつきが殆ん
ど無いので、寸法精度の高いものが得られる等の効果を
奏する。
は、ノズル４の先端部外周を放電加工して肉厚を薄くし
、先端部を細くするのであるから肉厚０．３１以下のノ
ズル４でも容易に得られ、ノズル４の先端部に変形やク
ラック等を発生させることが無い。従って、このブッシ
ングプレート５のノズル４から溶融ガラスを吐出すると
溶融ガラスの圧力によりノズル４が破損することが無く
、また先端面での濡れ広がりが小さく、紡糸されるグラ
スファイバー等の糸の太さが細（、且つばらつきが殆ん
ど無いので、寸法精度の高いものが得られる等の効果を
奏する。
第１図は従来のブッシングプレートの要部断面図、第２
図ａ’、ｂ、ｃは本発明のブッシングプレートの製造方
法の工程を示す図である。 １−−−−−−ブッシングプレート材料、２−一−−・
−円形突起、３・−一−−−ノズル穴、４−−−−−−
ノズル、５−−−−−ブッシングプレート、６−−−−
−−円形の穴、７−−−−−一電極。 出願人 田中貴金属工業株式会社
図ａ’、ｂ、ｃは本発明のブッシングプレートの製造方
法の工程を示す図である。 １−−−−−−ブッシングプレート材料、２−一−−・
−円形突起、３・−一−−−ノズル穴、４−−−−−−
ノズル、５−−−−−ブッシングプレート、６−−−−
−−円形の穴、７−−−−−一電極。 出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- ブッシングプレー）４４料に多数の円形突起を配列突設
し、次に円形突起の裏側からノズル穴を同心に穿設して
ノズルを形成し、次いでノズルの先端部外周を放電加工
して肉厚を薄くすることを特徴とするブッシングプレー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20045283A JPS6096540A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ブツシングプレ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20045283A JPS6096540A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ブツシングプレ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096540A true JPS6096540A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0333664B2 JPH0333664B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16424534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20045283A Granted JPS6096540A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ブツシングプレ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265142A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20045283A patent/JPS6096540A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265142A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333664B2 (ja) | 1991-05-17 |
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