JPH0361245B2 - - Google Patents
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- JPH0361245B2 JPH0361245B2 JP9848485A JP9848485A JPH0361245B2 JP H0361245 B2 JPH0361245 B2 JP H0361245B2 JP 9848485 A JP9848485 A JP 9848485A JP 9848485 A JP9848485 A JP 9848485A JP H0361245 B2 JPH0361245 B2 JP H0361245B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/102—Manufacture of housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、磁気ヘツド用スライダーの製造方
法に係り、セラミツクス材料からなり、複雑形状
を有するバルク型スライダーを効率よく製造する
磁気ヘツド用スライダーの製造方法に関する。 従来の技術 磁気ヘツド用スライダーは、TiO2−BaO系ま
たはTiO2−CaO系の非磁性セラミツクス材料か
らなり、ストラドル型スライダー、コンポジツト
型スライダーを除く種々型式のスライダーは、主
に上記焼結体を切削加工して所要形状に成形し、
製造されていた。 バルク型スライダーは、第３図に示す如く、断
面Ｌ字型形状であり、Ｌ字型の底面部が記録媒体
との摺動面５となり、摺動溝６を有する形状であ
り、直方体の焼結体ブロツクより切削加工して製
造され、バルク型スライダー２の短幅側面側の当
接小面７に、中心側にＩ型コア１０、両側にＬ型
コア１１を配してガラス溶着または樹脂接着した
組立コア３を当接させ、補強部材４とともにガラ
ス溶着または樹脂接着固定して磁気ヘツドスライ
ダーに組立てる。 発明が解決しようとする課題 上記形状のスライダー２では、組立コア３のＩ
型コア１０のサポートが弱いため、折損し易く、
スライダー２と組立コア３との平行度や直角度を
維持するのが困難で、製品歩留の低下とともにコ
ストの高騰を招く問題があつた。 そこで、スライダー２の組立コア３との当接面
７側に、Ｉ型コア１０と平行にサポート部８を、
スライダーの摺動溝６に直交する如く設けて、第
２図に示す如く、当接小面７とこのサポート部８
とで当接面側をＴ字型に形成した構成のスライダ
ー１が提案された。 上記のスライダー１は、組立コア３との接合に
際して、相互の平行度や直角度が保持安定して固
着されるため、高精度の組立が可能で、組立工程
の簡略化と製品歩留の向上に有効であるが、焼結
体ブロツクより切削加工する従来製造方法では、
第２図に示す複雑形状であることから、スライダ
ーに要求される厳しい寸法公差を満足して製造あ
るいは量産することは、頗る困難なことであつ
た。 この発明は、かかる現状に鑑み、セラミツクス
材料からなり複雑形状を有するバルク型スライダ
ーを効率よく製造する磁気ヘツド用スライダーの
製造方法を目的とし、また１個の焼結体ブロツク
より、複数個のスライダーを切削加工できる磁気
ヘツド用スライダーの製造方法の提供を目的とし
ている。 課題を解決するための手段 この発明は、 板状の一方主面に成形体ブロツク長さに対して
15％〜30％の高さの工字型の凸部を有し、他方主
面の中央部に短辺方向の開き角度90゜〜120゜で成
形体ブロツク長さに対して30％〜50％の溝幅のＶ
字型溝を有する形状で、ブロツクの短辺側端面が
スライダーの摺動面となり、Ｔ字型を浅溝を介し
て逆向きに２つ配置した工字型の凸部の各Ｔ字型
部が組立コアとの当接面となり、浅溝が接着剤溜
り部となるバルク型スライダーを逆向きに２個接
続した形状の成形体ブロツクを焼結し、焼結体ブ
ロツクを短辺側端面に平行に該浅溝中央で２分割
し、その後スライダーに仕上加工することを特徴
とする磁気ヘツド用スライダーの製造方法であ
る。 作 用 図面に基づく発明の開示 第１図と第２図は、この発明によるバルク型ス
ライダーの製造方法を示す斜視図であり、第１図
は焼結体ブロツク、第２図は仕上げたスライダー
の斜視図である。 まず、第１図に示す焼結体ブロツク２０に焼結
するが、焼結体ブロツク２０は、板状の一方主面
に成形体ブロツク長さに対して15％〜30％の高さ
の工字型の凸部を有し、他方主面の中央部に短辺
方向の開き角度90゜〜120゜で成形体ブロツク長さ
に対て30％〜50％の溝幅のＶ字型溝２１を有する
形状で、ブロツク２０の短辺側端面２２がスライ
ダーの摺動面５となり、Ｔ字型凸部２４，２５を
浅溝２３を介して逆向きに２つ配置した工字型の
凸部の各Ｔ字型凸部２４，２５が組立コア３との
当接面、すなわち、当接小面７とサポート部８と
なり、浅溝２３が接着剤溜り部９となるバルク型
スライダー１を逆向きに、接着剤溜り部で２個接
続した形状からなる。 この焼結体ブロツク２０を得るには、例えば、
TiO2−BaO系、TiO2−CaO系の非磁性セラミツ
クス粉末を短角筒状ダイスと上面が所要形状を有
する下側パンチとで形成される空間に充填し、下
面に所要形状を有する上側パンチとで、所要圧力
でプレス成形し、得られた成形体を焼結して得
る。 ダイスの成形空間の短辺寸法は、スライダー１
の摺動面５長さＬに、焼結時の収縮率α％を加味
し、加工代ａを加えた、（Ｌ＋ａ）／（１−α／
100）であり、また、長辺寸法は、高さｈのスラ
イダー１２個分の2hに、焼結時の収縮率β％を
加味し、加工代ｂを加えた、（2h＋ｂ）／（１−
β／100）である。 下側パンチには、開き角度θのＶ字型溝２１を
形成するため、頂点角度θの断面三角形の凸状
が、パンチ平面中央部の短辺方向に突設してあ
る。 上側パンチには、工字型の凸部を形成するため
の、短辺寸法が、 1/2｛（Ｌ＋ａ）／（１−α／100） −ｔ／（１−γ／100）｝ ただし、ｔはサポート部８幅、γはサポート部
８幅方向の焼結時の収縮率、 長辺寸法が、 1/2｛（2h＋ｂ）／（１−β／100） ２−2m／（１−δ／100）｝ ただし、ｍは摺動面５厚み、δは摺動面５厚み
方向の焼結時の収縮率、からなる凸条の２条と、
浅溝２３を形成するための凸条が前記２凸条間に
設けてある。 また、焼結体ブロツク２０の他方主面には、そ
の中央部に短辺端面２２方向に特定の開き角度及
び溝幅を有するＶ字型溝２１を設けてあり、他方
主面が溝のないフラツトな形状でかかる焼結体を
得ると、割れや欠け、そりが多発する。すなわ
ち、このＶ字型溝２１は焼結体の割れや欠け、そ
りを防止する変形防止部となる。 焼結時の変形防止部となるＶ字型溝２１は、特
に、開き角度と溝寸法が変形防止効果に大きく影
響し、焼結組成やスライダー寸法等に応じて適宜
選定する必要があり、開き角度は90゜〜120゜、溝
幅ｌは成形体長さに対して、 Ａ＝ｌ／（2h＋ｂ）＝30〜50％の範囲が好まし
く、またさらに、成形体凸部高さｎは、成形体長
さに対して、Ｂ＝ｎ／（2h＋ｂ）＝15％〜30％の
範囲とすることにより、焼結時の変形防止効果が
得られる。 Ｖ字型溝２１の開き角度が90゜未満、120゜を越
える場合は、変形防止効果がなく、また、ｌ／
（2h＋ｂ）が、30％未満、50％を越える場合は、
変形防止効果がなく、そりの発生が多くなるため
好ましくない。さらに、ｎ／（2h＋ｂ）が15％
未満では加工代が多くなり歩留が低下し、30％を
越える場合はそり防止効果がないため好ましくな
い。 上記の割れやそりのない焼結体ブロツクを得た
のち、該ブロツク２０を短辺側端面２２に平行に
該浅溝２３中央で２分割し、各素材を所要寸法形
状に仕上加工することにより、１ブロツクより２
個の磁気ヘツド用バルク型スライダー１を得るこ
とができる。 この発明は、第２図に示す如く、当接小面７と
サポート部８とで組立コア３との当接面側をＴ字
型に形成した構成の複雑形状のスライダー１が、
１個の焼結ブロツクより、２個のスライダーとし
て、切削加工で容易にかつ高精度で得られ、さら
に割れやそりがなく、製造効率がすこぶる高効率
である。 実施例 第１図に示す焼結体ブロツクを得るためのダイ
ス（成形空間平面幅10.02mm×長さ11.02mm）、上
下パンチ（パンチ平面寸法幅10mm×長さ11mm）を
用い、上側パンチの凸状高さを種々代えて、ま
た、下側パンチの凸条寸法を種々変化させて、割
れや欠け、そりを防止する変形防止部となるＶ字
型溝の開き角度を種々変化させて、TiO285wt％、
BaO15wt％組成のセラミツクス粉末をダイス内
に充填し、加圧成形し、焼結体ブロツク用成形体
を得た。 得られた焼結体ブロツク２０の短辺側端面２２
に平行に該浅溝２３中央で２分割して２個のスラ
イダーを得た。 上記変形防止部となるのＶ字型溝の深さと開き
角度θ、Ａ＝ｌ／（2h＋ｂ）並びにＢ＝ｎ／
（2h＋ｂ）と、焼結体の亀裂及び変形量（10個の
平均値）との関係を調べた結果を第１表に示す。 第１表の結果から明らかなように、焼結体ブロ
ツクのＶ字型溝が焼結体の割れやそりの防止に極
めて有効なことが分る。
法に係り、セラミツクス材料からなり、複雑形状
を有するバルク型スライダーを効率よく製造する
磁気ヘツド用スライダーの製造方法に関する。 従来の技術 磁気ヘツド用スライダーは、TiO2−BaO系ま
たはTiO2−CaO系の非磁性セラミツクス材料か
らなり、ストラドル型スライダー、コンポジツト
型スライダーを除く種々型式のスライダーは、主
に上記焼結体を切削加工して所要形状に成形し、
製造されていた。 バルク型スライダーは、第３図に示す如く、断
面Ｌ字型形状であり、Ｌ字型の底面部が記録媒体
との摺動面５となり、摺動溝６を有する形状であ
り、直方体の焼結体ブロツクより切削加工して製
造され、バルク型スライダー２の短幅側面側の当
接小面７に、中心側にＩ型コア１０、両側にＬ型
コア１１を配してガラス溶着または樹脂接着した
組立コア３を当接させ、補強部材４とともにガラ
ス溶着または樹脂接着固定して磁気ヘツドスライ
ダーに組立てる。 発明が解決しようとする課題 上記形状のスライダー２では、組立コア３のＩ
型コア１０のサポートが弱いため、折損し易く、
スライダー２と組立コア３との平行度や直角度を
維持するのが困難で、製品歩留の低下とともにコ
ストの高騰を招く問題があつた。 そこで、スライダー２の組立コア３との当接面
７側に、Ｉ型コア１０と平行にサポート部８を、
スライダーの摺動溝６に直交する如く設けて、第
２図に示す如く、当接小面７とこのサポート部８
とで当接面側をＴ字型に形成した構成のスライダ
ー１が提案された。 上記のスライダー１は、組立コア３との接合に
際して、相互の平行度や直角度が保持安定して固
着されるため、高精度の組立が可能で、組立工程
の簡略化と製品歩留の向上に有効であるが、焼結
体ブロツクより切削加工する従来製造方法では、
第２図に示す複雑形状であることから、スライダ
ーに要求される厳しい寸法公差を満足して製造あ
るいは量産することは、頗る困難なことであつ
た。 この発明は、かかる現状に鑑み、セラミツクス
材料からなり複雑形状を有するバルク型スライダ
ーを効率よく製造する磁気ヘツド用スライダーの
製造方法を目的とし、また１個の焼結体ブロツク
より、複数個のスライダーを切削加工できる磁気
ヘツド用スライダーの製造方法の提供を目的とし
ている。 課題を解決するための手段 この発明は、 板状の一方主面に成形体ブロツク長さに対して
15％〜30％の高さの工字型の凸部を有し、他方主
面の中央部に短辺方向の開き角度90゜〜120゜で成
形体ブロツク長さに対して30％〜50％の溝幅のＶ
字型溝を有する形状で、ブロツクの短辺側端面が
スライダーの摺動面となり、Ｔ字型を浅溝を介し
て逆向きに２つ配置した工字型の凸部の各Ｔ字型
部が組立コアとの当接面となり、浅溝が接着剤溜
り部となるバルク型スライダーを逆向きに２個接
続した形状の成形体ブロツクを焼結し、焼結体ブ
ロツクを短辺側端面に平行に該浅溝中央で２分割
し、その後スライダーに仕上加工することを特徴
とする磁気ヘツド用スライダーの製造方法であ
る。 作 用 図面に基づく発明の開示 第１図と第２図は、この発明によるバルク型ス
ライダーの製造方法を示す斜視図であり、第１図
は焼結体ブロツク、第２図は仕上げたスライダー
の斜視図である。 まず、第１図に示す焼結体ブロツク２０に焼結
するが、焼結体ブロツク２０は、板状の一方主面
に成形体ブロツク長さに対して15％〜30％の高さ
の工字型の凸部を有し、他方主面の中央部に短辺
方向の開き角度90゜〜120゜で成形体ブロツク長さ
に対て30％〜50％の溝幅のＶ字型溝２１を有する
形状で、ブロツク２０の短辺側端面２２がスライ
ダーの摺動面５となり、Ｔ字型凸部２４，２５を
浅溝２３を介して逆向きに２つ配置した工字型の
凸部の各Ｔ字型凸部２４，２５が組立コア３との
当接面、すなわち、当接小面７とサポート部８と
なり、浅溝２３が接着剤溜り部９となるバルク型
スライダー１を逆向きに、接着剤溜り部で２個接
続した形状からなる。 この焼結体ブロツク２０を得るには、例えば、
TiO2−BaO系、TiO2−CaO系の非磁性セラミツ
クス粉末を短角筒状ダイスと上面が所要形状を有
する下側パンチとで形成される空間に充填し、下
面に所要形状を有する上側パンチとで、所要圧力
でプレス成形し、得られた成形体を焼結して得
る。 ダイスの成形空間の短辺寸法は、スライダー１
の摺動面５長さＬに、焼結時の収縮率α％を加味
し、加工代ａを加えた、（Ｌ＋ａ）／（１−α／
100）であり、また、長辺寸法は、高さｈのスラ
イダー１２個分の2hに、焼結時の収縮率β％を
加味し、加工代ｂを加えた、（2h＋ｂ）／（１−
β／100）である。 下側パンチには、開き角度θのＶ字型溝２１を
形成するため、頂点角度θの断面三角形の凸状
が、パンチ平面中央部の短辺方向に突設してあ
る。 上側パンチには、工字型の凸部を形成するため
の、短辺寸法が、 1/2｛（Ｌ＋ａ）／（１−α／100） −ｔ／（１−γ／100）｝ ただし、ｔはサポート部８幅、γはサポート部
８幅方向の焼結時の収縮率、 長辺寸法が、 1/2｛（2h＋ｂ）／（１−β／100） ２−2m／（１−δ／100）｝ ただし、ｍは摺動面５厚み、δは摺動面５厚み
方向の焼結時の収縮率、からなる凸条の２条と、
浅溝２３を形成するための凸条が前記２凸条間に
設けてある。 また、焼結体ブロツク２０の他方主面には、そ
の中央部に短辺端面２２方向に特定の開き角度及
び溝幅を有するＶ字型溝２１を設けてあり、他方
主面が溝のないフラツトな形状でかかる焼結体を
得ると、割れや欠け、そりが多発する。すなわ
ち、このＶ字型溝２１は焼結体の割れや欠け、そ
りを防止する変形防止部となる。 焼結時の変形防止部となるＶ字型溝２１は、特
に、開き角度と溝寸法が変形防止効果に大きく影
響し、焼結組成やスライダー寸法等に応じて適宜
選定する必要があり、開き角度は90゜〜120゜、溝
幅ｌは成形体長さに対して、 Ａ＝ｌ／（2h＋ｂ）＝30〜50％の範囲が好まし
く、またさらに、成形体凸部高さｎは、成形体長
さに対して、Ｂ＝ｎ／（2h＋ｂ）＝15％〜30％の
範囲とすることにより、焼結時の変形防止効果が
得られる。 Ｖ字型溝２１の開き角度が90゜未満、120゜を越
える場合は、変形防止効果がなく、また、ｌ／
（2h＋ｂ）が、30％未満、50％を越える場合は、
変形防止効果がなく、そりの発生が多くなるため
好ましくない。さらに、ｎ／（2h＋ｂ）が15％
未満では加工代が多くなり歩留が低下し、30％を
越える場合はそり防止効果がないため好ましくな
い。 上記の割れやそりのない焼結体ブロツクを得た
のち、該ブロツク２０を短辺側端面２２に平行に
該浅溝２３中央で２分割し、各素材を所要寸法形
状に仕上加工することにより、１ブロツクより２
個の磁気ヘツド用バルク型スライダー１を得るこ
とができる。 この発明は、第２図に示す如く、当接小面７と
サポート部８とで組立コア３との当接面側をＴ字
型に形成した構成の複雑形状のスライダー１が、
１個の焼結ブロツクより、２個のスライダーとし
て、切削加工で容易にかつ高精度で得られ、さら
に割れやそりがなく、製造効率がすこぶる高効率
である。 実施例 第１図に示す焼結体ブロツクを得るためのダイ
ス（成形空間平面幅10.02mm×長さ11.02mm）、上
下パンチ（パンチ平面寸法幅10mm×長さ11mm）を
用い、上側パンチの凸状高さを種々代えて、ま
た、下側パンチの凸条寸法を種々変化させて、割
れや欠け、そりを防止する変形防止部となるＶ字
型溝の開き角度を種々変化させて、TiO285wt％、
BaO15wt％組成のセラミツクス粉末をダイス内
に充填し、加圧成形し、焼結体ブロツク用成形体
を得た。 得られた焼結体ブロツク２０の短辺側端面２２
に平行に該浅溝２３中央で２分割して２個のスラ
イダーを得た。 上記変形防止部となるのＶ字型溝の深さと開き
角度θ、Ａ＝ｌ／（2h＋ｂ）並びにＢ＝ｎ／
（2h＋ｂ）と、焼結体の亀裂及び変形量（10個の
平均値）との関係を調べた結果を第１表に示す。 第１表の結果から明らかなように、焼結体ブロ
ツクのＶ字型溝が焼結体の割れやそりの防止に極
めて有効なことが分る。
【表】
率。
発明の効果 この発明による製造方法は、実施例に明らかな
ように、焼結体ブロツクのＶ字型溝が焼結体の割
れやそりの防止に極めて有効であり、１個の焼結
ブロツクより複数個のスライダーを切削加工でき
複雑形状を有するバルク型スライダーを効率よく
製造する磁気ヘツド用スライダーの製造方法であ
る。
発明の効果 この発明による製造方法は、実施例に明らかな
ように、焼結体ブロツクのＶ字型溝が焼結体の割
れやそりの防止に極めて有効であり、１個の焼結
ブロツクより複数個のスライダーを切削加工でき
複雑形状を有するバルク型スライダーを効率よく
製造する磁気ヘツド用スライダーの製造方法であ
る。
第１図と第２図は、この発明によるバルク型ス
ライダーの製造方法を示す斜視図であり、第１図
は焼結体ブロツク、第２図は仕上げたスライダー
の斜視図である。第３図は従来のバルク型スライ
ダーと組立コアとの組立方法を示す斜視図であ
る。 １，２……スライダー、３……組立コア、４…
…補強部材、５……摺動面、６……摺動溝、７…
…当接小面、８……サポート部、９……接着剤溜
り部、２０……焼結体ブロツク、２１……Ｖ字型
溝、２２……短辺側端面、２３……浅溝、２４，
２５……Ｔ字型凸部。
ライダーの製造方法を示す斜視図であり、第１図
は焼結体ブロツク、第２図は仕上げたスライダー
の斜視図である。第３図は従来のバルク型スライ
ダーと組立コアとの組立方法を示す斜視図であ
る。 １，２……スライダー、３……組立コア、４…
…補強部材、５……摺動面、６……摺動溝、７…
…当接小面、８……サポート部、９……接着剤溜
り部、２０……焼結体ブロツク、２１……Ｖ字型
溝、２２……短辺側端面、２３……浅溝、２４，
２５……Ｔ字型凸部。
Claims (1)
- １ 板状の一方主面に成形体ブロツク長さに対し
て15％〜30％の高さの工字型の凸部を有し、他方
主面の中央部に短辺方向の開き角度90゜〜120゜で
成形体ブロツク長さに対して30％〜50％の溝幅の
Ｖ字型溝を有する形状で、ブロツクの短辺側端面
がスライダーの摺動面となり、Ｔ字型を浅溝を介
して逆向きに２つ配置した工字型の凸部の各Ｔ字
型部が組立コアとの当接面となり、浅溝が接着剤
溜り部となるバルク型スライダーを逆向きに２個
接続した形状の成形体ブロツクを焼結し、焼結体
ブロツクを短辺側端面に平行に該浅溝中央で２分
割し、その後スライダーに仕上加工することを特
徴とする磁気ヘツド用スライダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9848485A JPS61255529A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 磁気ヘッド用スライダ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9848485A JPS61255529A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 磁気ヘッド用スライダ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255529A JPS61255529A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0361245B2 true JPH0361245B2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=14220922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9848485A Granted JPS61255529A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 磁気ヘッド用スライダ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255529A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6181673B1 (en) * | 1996-07-30 | 2001-01-30 | Read-Rite Corporation | Slider design |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP9848485A patent/JPS61255529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61255529A (ja) | 1986-11-13 |
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