JPH0362663B2 - - Google Patents
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- JPH0362663B2 JPH0362663B2 JP58138372A JP13837283A JPH0362663B2 JP H0362663 B2 JPH0362663 B2 JP H0362663B2 JP 58138372 A JP58138372 A JP 58138372A JP 13837283 A JP13837283 A JP 13837283A JP H0362663 B2 JPH0362663 B2 JP H0362663B2
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- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
- C22C49/04—Light metals
- C22C49/06—Aluminium
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
本発明はセラミツ成形物の製造方法に関するも
のであり、更に詳しくはセラミツク素材の粉末，
セラミツク素材の繊維状物、有機質繊維、山皮を
それぞれ適当量混合して未焼成セラミツクシート
状物を成形し、次いで該シート状物に折り加工を
施し、しかる後に焼成処理を施すことを特徴とす
るセラミツク成形物の製造方法に関する。
のであり、更に詳しくはセラミツク素材の粉末，
セラミツク素材の繊維状物、有機質繊維、山皮を
それぞれ適当量混合して未焼成セラミツクシート
状物を成形し、次いで該シート状物に折り加工を
施し、しかる後に焼成処理を施すことを特徴とす
るセラミツク成形物の製造方法に関する。
従来、山皮を使用したセラミツ成形物に関して
は多くのものが提案されている。例えば特公昭47
−45602号、特開昭58−28705号、特公昭51−
43485号、特開昭56−165097号、特公昭57−58480
号などがあるが、これらは山皮単独かあるいは山
皮とセラミツク素材、有機物質等を適当に混合し
てシート状物となし、耐火、耐熱性シート状物と
して使用するものである。これら従来技術はその
シート状物自体に最初から耐火・耐熱性を付与す
る目的のものであるためどうしても処方に制約が
ある。
は多くのものが提案されている。例えば特公昭47
−45602号、特開昭58−28705号、特公昭51−
43485号、特開昭56−165097号、特公昭57−58480
号などがあるが、これらは山皮単独かあるいは山
皮とセラミツク素材、有機物質等を適当に混合し
てシート状物となし、耐火、耐熱性シート状物と
して使用するものである。これら従来技術はその
シート状物自体に最初から耐火・耐熱性を付与す
る目的のものであるためどうしても処方に制約が
ある。
山皮はそれ単独でもシートとなり得て、かつあ
る程度の強度も有するという無機物としては特異
な性質を持つものであるが、強度面ではまだ十分
といえないものであり、特にコルゲート加工のよ
うな複雑を２次加工を施したりするには機械的強
度不足となる。これらの強度不足を補うために一
般的にはセルロースパルプあるいは有機質ポリマ
ー等を混合使用することが知られているが、これ
らは有機質が多くなれば強度は上がるが耐熱性等
の無機質の機能が低下し、有機質が少なくなれば
耐熱性等の無機質の機能は上がるが機械的強度が
下がるという相反する傾向にあり、そのままの状
態では用途が極めて制限されるという欠点を有し
ていた。
る程度の強度も有するという無機物としては特異
な性質を持つものであるが、強度面ではまだ十分
といえないものであり、特にコルゲート加工のよ
うな複雑を２次加工を施したりするには機械的強
度不足となる。これらの強度不足を補うために一
般的にはセルロースパルプあるいは有機質ポリマ
ー等を混合使用することが知られているが、これ
らは有機質が多くなれば強度は上がるが耐熱性等
の無機質の機能が低下し、有機質が少なくなれば
耐熱性等の無機質の機能は上がるが機械的強度が
下がるという相反する傾向にあり、そのままの状
態では用途が極めて制限されるという欠点を有し
ていた。
本発明者等は、かかる事情に鑑み上記欠点を解
消すべく鋭意検討を行つた結果、未焼成状態での
必要機能と焼成後の必要機能とを分けて考え、そ
れぞれ別々の機能を付与すればよいことがわかり
本発明を完成するに至つた。 すなわち、未焼成状態では主として有機質繊維
によつて機械的強度を付与することにより成形加
工を容易にするとともに、セラミツク素材の繊維
状物だけでは不十分な焼成後の網目構造を、有機
質繊維により焼成前に予め形成させるようにし
た。成形後は焼成により有機質を除去して更に複
雑な網目構造とし、耐火、耐熱、絶縁性等の無機
質の持つ優れた機能と山皮の持つ造膜性、焼結性
等の機能を発揮するようにした。 従つて本発明は、セラミツク素材の粉末／セラ
ミツク素材の繊維状物＝０〜80重量部／100〜20
重量部の合計100重量部、有機質繊維0.1〜50重量
部、山皮３〜200重量部を混合せしめた分散液を
未焼成シート状物となし、次いで該シート状物に
折り加工を施し、しかる後に焼成処理を施すこと
を特徴とするセラミツク成形物の製造方法に関す
る。 本発明に用いられるセラミツク素材の粉末ある
いはセラミツク素材の繊維状物とは、例えばケイ
石、ケイ砂、ケイ藻土、木節粘土、蛙目粘土、カ
オリン、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリ
ロナイト、ボーキサイト、ベントナイト、ゼオラ
イト、リン鉱石、ダイアスポア、ギプサイト、粘
土状雲母（セリサイド、イライト）、バーミキユ
ライト、雲母、酸性白土、陶石、ろう石、長石、
石灰石、ケイ灰石、石膏、ドロマイト、マグネサ
イト、滑石などの天然の無機物、そして水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄
等の金属水酸化物、およびトベルモライト、ゾノ
トライト等のケイ酸カルシウム系水和物またはカ
ルシウムアルミネート水和物、カルシウムスルホ
アルミネート水和物等の各種酸化物の水和物、ま
たはアルミナ、シリカ、マグネシア、カルシア、
ジルコニア、トリア、ベリリア、酸化チタン、ス
ピネル、合成コージライト、合成ムライト、合成
ゼオライト、モレキユラーシーブ、クロム質、ク
ロムマグネシア質、マグネシアクロム質、合成炭
酸カルシウム、リン酸カルシウム、その他各種炭
化物（TiC，ZrC，HfC，VC，TaC，NbC，
WC，B4Ｃ，SiCなど）、窒化物（TiN，VN，
NbN，TaN，HfN，AbN，BN，Si3N4など）、
酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化鉛、酸化亜鉛、酸
化ニツケル、二酸化マンガン、酸化第二銅、酸化
コバルト、炭酸バリウム、炭酸マンガン、チタン
酸金属塩（チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸バリウムなど）、黒鉛、活性炭、
モリブデン、タングステン等の金属粉末、または
各種無顔料などの人工無機質粉体、あるいはガラ
ス繊維、岩綿、石綿、鉱滓綿、カオリン繊維、ホ
ウ素繊維、カーボン繊維、セラミツクフアイバ
ー、石英繊維、溶融シリカ繊維、高アルミナ繊維
などがあげられる。これらのセラミツク素材は焼
成後に必要とする機能によつて、セラミツク素材
の粉末／セラミツク素材の繊維状物＝０〜80重量
部／100〜20重量部の範囲内で適宜１種または２
種以上選ばれる。 次に本発明による有機質繊維としては、例えば
唐松、エゾ松などの針葉樹から得られるパルプ、
ナラ、ブナ等の広葉樹から得られるパルプ、みつ
また、こうぞ、がんぴなどの和紙用長繊維類、
麻、木綿などの天然繊維あるいはこれを粉末化し
たもの、またはこれらセルロースパルプをカチオ
ン変性したカチオン化パルプ、更にはビニロン、
ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリクラ
ール、人絹、PVA繊維などが挙げられる。更に
また、必要に応じて（曳糸性）高分子凝集剤とし
てアニオン系ポリマー（例：ポリアクリル酸ナト
リウム、ポリアクリルアミドなどの部分化水分解
物の塩、マレイン酸共重合物の塩）、カチオン系
ポリマー（例：ポリアクリルアミドなどの部分加
水分解物など）、ノニオン系ポリマー（例：ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、
PEO）、あるいは卵白、トロロアオイ、オクラの
実の粘液などの天然の曳糸性高分子を混合使用し
てもよい。これらは水などに溶解させて液状にし
た場合、糸を曳く程度に粘稠であればよい。更に
また、水溶性尿素樹脂、メラミン樹脂、カチオン
化澱粉、CMC、ポリアミド・ポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水溶性アク
リル樹脂等のwet紙力増強剤、ロジン系サイズ
剤、石油系サイズ剤、マレイン酸系中性サイズ
剤、高分子樹脂エマルジヨン、ゴムラテツクス等
を加えてもよい。これらの有機質繊維は主として
焼成前に必要な機能によつて適宜１種または２種
以上選ばれるがその他の有機質結合成分と共に焼
成により除去される。これらの有機質繊維の合計
使用量は前記セラミツク素材100重量部に対し0.1
〜50重量部、好ましくは２〜30重量部が適当であ
り、その他の有機質結合成分を必要により併用す
る場合も該範囲内で使用する。更にまた、他の添
加物としてはフツ素系耐油剤、離型剤、シリコン
系揆水剤、離型剤シランカツプリング剤、硫酸バ
ン土、アルミン酸ソーダ、リン酸ソーダ、ポリリ
ン酸、ポリリン酸アンモニウム、アルミナゾル、
シリカゾルなど、焼成後残つてもセラミツク素材
と反応するかまたはそれ自体セラミツク質に変化
するものを添加してもよい。 本発明に用いられる山皮とは表面に多数の活性
水酸基を有する粘土鉱物の総称であつて、通常、
マウンテンレザー、マウンテンコルク、マウンテ
ンウツドなどと呼ばれるものである。これには含
水マグネシウムシリケートの１種であるセピオラ
イト、含水マグネシウム・アルミナ・シリケート
の１種であるアタパルジヤイトが含まれる。パイ
プに用いられる海泡石や制酸剤としてのマグネシ
ウム・トリシリケートも山皮の１種である。 本発明に用いられる山皮は粉末状のものでよ
く、また水（温水）に分散させた分散液またはペ
ースト状のものでもよい。山皮の使用量は本発明
の組成物が可塑性を付与されるか、または抄紙可
能な水分散液になり得て、しかも焼成後において
もセラミツク成形物の形状が保持できる程度とな
る範囲である。これを数的に表現すれば前記セラ
ミツク素材100重量部に対して３〜200重量部、好
ましくは10〜100重量部である。 本発明による未焼成セラミツクシート状物は山
皮と前記の他の成分を混合し、各種の成形法を適
用することによつて得られる。 混合手段はどのようなものでもよいが、山皮が
粉末、ペースト、分散液のいずれでの形でも存在
し得るのでそのいずれかの形のものに他の成分の
粉末、繊維、ペースト、分散液を適宜の手段で加
えればよい。得られた混合物が粉末状である場合
には、これに40〜80％程度の水や湯を加えて十分
に練ると可塑性になるので、鋳込み、押し出し等
任意の成形手段を用いて成形することができる。 また、いつたん山皮の水分散液を作り、これに
他の成分を加えて共分散させ、これに曳糸性高分
子凝集剤を添加して分散質を凝集沈殿させ、沈殿
物のみを採取すると水分80％以下の泥状可塑物が
得られる。これを任意の成形手段を用いて成形す
ることができる。さらに、紙状の組成物を得たい
場合は、やはりいつたん山皮の分散液を調製し、
これに他の成分を加えて共分散させ、パルプ状に
した後にこれを抄紙すれば紙状の組成物が得られ
る。これを任意の成形手段を用いて２次成形する
ことができる。 未焼成セラミツクシート状物の成形方法として
は、鋳込み法、押し出し法、熱間ロール法、ドク
ターブレード法、抄紙法、真空吸引法等があり、
これらによつてシート状物に成形され、さらに印
刷、コーテイング、ラミネート等の加工の他に折
つたり、曲げたり、切つたり、貼り合わせたり複
雑な形状に２次成形することができる。これら２
次成形する場合には通常のセルロースパルプによ
る紙のごとき機能を有していると非常に操作し易
いが、前記の有機質繊維の保有している機能がこ
こで有効となる。 特に針葉樹パルプ、麻パルプ、木綿、和紙用長
繊維等のセルロース系長繊維あるいは湿式不織布
の主体繊維やバインダー繊維として利用される合
成繊維は少量でも、前記シート状物を得るのに非
常に有効である。このようにして得られた未焼成
セラミツクシート状物は組成物配合の調節のしか
たによつては耐火、耐熱性をある程度具備してい
るものもあるが、セラミツク成形物として機能を
発揮するためには有機質物質はむしろ害になるこ
とが多い。従つて、これらの有機質物質を含有し
たままで利用できる用途はごく限られてくる。こ
れを打開するには成形以降はむしろ不要な有機質
物質を焼去（脱脂）して無機質のみにすることに
より機能を向上させる方法、さらには焼結するこ
とによつて全く異なつたセラミツク質にすること
により別の機能を発現させる方法とがある。本発
明による焼成処理とは、かかる脱脂処理あるいは
焼結処理の一方、または両方を含めたものであ
る。焼成条件としては例えば脱脂の場合は250〜
1200℃で１〜120分の加熱でよく、また焼結の場
合は550〜1600℃で１〜10時間加熱する。このよ
うにして得られる本発明によるセラミツク成形物
は熱交換器用素子、触媒担体、多孔質セラミツ
ク、装飾・工芸用陶磁器、遠赤外線放射素子、断
熱材、保温材、電子工業用耐熱材、絶縁材（例え
ばICチツプ、プリント回路基板など）、耐熱フイ
ルター、耐熱パツキング材などの広範囲な用途に
適用でき極めて有用なものである。
消すべく鋭意検討を行つた結果、未焼成状態での
必要機能と焼成後の必要機能とを分けて考え、そ
れぞれ別々の機能を付与すればよいことがわかり
本発明を完成するに至つた。 すなわち、未焼成状態では主として有機質繊維
によつて機械的強度を付与することにより成形加
工を容易にするとともに、セラミツク素材の繊維
状物だけでは不十分な焼成後の網目構造を、有機
質繊維により焼成前に予め形成させるようにし
た。成形後は焼成により有機質を除去して更に複
雑な網目構造とし、耐火、耐熱、絶縁性等の無機
質の持つ優れた機能と山皮の持つ造膜性、焼結性
等の機能を発揮するようにした。 従つて本発明は、セラミツク素材の粉末／セラ
ミツク素材の繊維状物＝０〜80重量部／100〜20
重量部の合計100重量部、有機質繊維0.1〜50重量
部、山皮３〜200重量部を混合せしめた分散液を
未焼成シート状物となし、次いで該シート状物に
折り加工を施し、しかる後に焼成処理を施すこと
を特徴とするセラミツク成形物の製造方法に関す
る。 本発明に用いられるセラミツク素材の粉末ある
いはセラミツク素材の繊維状物とは、例えばケイ
石、ケイ砂、ケイ藻土、木節粘土、蛙目粘土、カ
オリン、カオリナイト、ハロイサイト、モンモリ
ロナイト、ボーキサイト、ベントナイト、ゼオラ
イト、リン鉱石、ダイアスポア、ギプサイト、粘
土状雲母（セリサイド、イライト）、バーミキユ
ライト、雲母、酸性白土、陶石、ろう石、長石、
石灰石、ケイ灰石、石膏、ドロマイト、マグネサ
イト、滑石などの天然の無機物、そして水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化第二鉄
等の金属水酸化物、およびトベルモライト、ゾノ
トライト等のケイ酸カルシウム系水和物またはカ
ルシウムアルミネート水和物、カルシウムスルホ
アルミネート水和物等の各種酸化物の水和物、ま
たはアルミナ、シリカ、マグネシア、カルシア、
ジルコニア、トリア、ベリリア、酸化チタン、ス
ピネル、合成コージライト、合成ムライト、合成
ゼオライト、モレキユラーシーブ、クロム質、ク
ロムマグネシア質、マグネシアクロム質、合成炭
酸カルシウム、リン酸カルシウム、その他各種炭
化物（TiC，ZrC，HfC，VC，TaC，NbC，
WC，B4Ｃ，SiCなど）、窒化物（TiN，VN，
NbN，TaN，HfN，AbN，BN，Si3N4など）、
酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化鉛、酸化亜鉛、酸
化ニツケル、二酸化マンガン、酸化第二銅、酸化
コバルト、炭酸バリウム、炭酸マンガン、チタン
酸金属塩（チタン酸カリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチ
ウム、チタン酸バリウムなど）、黒鉛、活性炭、
モリブデン、タングステン等の金属粉末、または
各種無顔料などの人工無機質粉体、あるいはガラ
ス繊維、岩綿、石綿、鉱滓綿、カオリン繊維、ホ
ウ素繊維、カーボン繊維、セラミツクフアイバ
ー、石英繊維、溶融シリカ繊維、高アルミナ繊維
などがあげられる。これらのセラミツク素材は焼
成後に必要とする機能によつて、セラミツク素材
の粉末／セラミツク素材の繊維状物＝０〜80重量
部／100〜20重量部の範囲内で適宜１種または２
種以上選ばれる。 次に本発明による有機質繊維としては、例えば
唐松、エゾ松などの針葉樹から得られるパルプ、
ナラ、ブナ等の広葉樹から得られるパルプ、みつ
また、こうぞ、がんぴなどの和紙用長繊維類、
麻、木綿などの天然繊維あるいはこれを粉末化し
たもの、またはこれらセルロースパルプをカチオ
ン変性したカチオン化パルプ、更にはビニロン、
ナイロン、アクリル、ポリエステル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリクラ
ール、人絹、PVA繊維などが挙げられる。更に
また、必要に応じて（曳糸性）高分子凝集剤とし
てアニオン系ポリマー（例：ポリアクリル酸ナト
リウム、ポリアクリルアミドなどの部分化水分解
物の塩、マレイン酸共重合物の塩）、カチオン系
ポリマー（例：ポリアクリルアミドなどの部分加
水分解物など）、ノニオン系ポリマー（例：ポリ
アクリルアミド、ポリビニルアルコール、
PEO）、あるいは卵白、トロロアオイ、オクラの
実の粘液などの天然の曳糸性高分子を混合使用し
てもよい。これらは水などに溶解させて液状にし
た場合、糸を曳く程度に粘稠であればよい。更に
また、水溶性尿素樹脂、メラミン樹脂、カチオン
化澱粉、CMC、ポリアミド・ポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂、ポリイミン樹脂、水溶性アク
リル樹脂等のwet紙力増強剤、ロジン系サイズ
剤、石油系サイズ剤、マレイン酸系中性サイズ
剤、高分子樹脂エマルジヨン、ゴムラテツクス等
を加えてもよい。これらの有機質繊維は主として
焼成前に必要な機能によつて適宜１種または２種
以上選ばれるがその他の有機質結合成分と共に焼
成により除去される。これらの有機質繊維の合計
使用量は前記セラミツク素材100重量部に対し0.1
〜50重量部、好ましくは２〜30重量部が適当であ
り、その他の有機質結合成分を必要により併用す
る場合も該範囲内で使用する。更にまた、他の添
加物としてはフツ素系耐油剤、離型剤、シリコン
系揆水剤、離型剤シランカツプリング剤、硫酸バ
ン土、アルミン酸ソーダ、リン酸ソーダ、ポリリ
ン酸、ポリリン酸アンモニウム、アルミナゾル、
シリカゾルなど、焼成後残つてもセラミツク素材
と反応するかまたはそれ自体セラミツク質に変化
するものを添加してもよい。 本発明に用いられる山皮とは表面に多数の活性
水酸基を有する粘土鉱物の総称であつて、通常、
マウンテンレザー、マウンテンコルク、マウンテ
ンウツドなどと呼ばれるものである。これには含
水マグネシウムシリケートの１種であるセピオラ
イト、含水マグネシウム・アルミナ・シリケート
の１種であるアタパルジヤイトが含まれる。パイ
プに用いられる海泡石や制酸剤としてのマグネシ
ウム・トリシリケートも山皮の１種である。 本発明に用いられる山皮は粉末状のものでよ
く、また水（温水）に分散させた分散液またはペ
ースト状のものでもよい。山皮の使用量は本発明
の組成物が可塑性を付与されるか、または抄紙可
能な水分散液になり得て、しかも焼成後において
もセラミツク成形物の形状が保持できる程度とな
る範囲である。これを数的に表現すれば前記セラ
ミツク素材100重量部に対して３〜200重量部、好
ましくは10〜100重量部である。 本発明による未焼成セラミツクシート状物は山
皮と前記の他の成分を混合し、各種の成形法を適
用することによつて得られる。 混合手段はどのようなものでもよいが、山皮が
粉末、ペースト、分散液のいずれでの形でも存在
し得るのでそのいずれかの形のものに他の成分の
粉末、繊維、ペースト、分散液を適宜の手段で加
えればよい。得られた混合物が粉末状である場合
には、これに40〜80％程度の水や湯を加えて十分
に練ると可塑性になるので、鋳込み、押し出し等
任意の成形手段を用いて成形することができる。 また、いつたん山皮の水分散液を作り、これに
他の成分を加えて共分散させ、これに曳糸性高分
子凝集剤を添加して分散質を凝集沈殿させ、沈殿
物のみを採取すると水分80％以下の泥状可塑物が
得られる。これを任意の成形手段を用いて成形す
ることができる。さらに、紙状の組成物を得たい
場合は、やはりいつたん山皮の分散液を調製し、
これに他の成分を加えて共分散させ、パルプ状に
した後にこれを抄紙すれば紙状の組成物が得られ
る。これを任意の成形手段を用いて２次成形する
ことができる。 未焼成セラミツクシート状物の成形方法として
は、鋳込み法、押し出し法、熱間ロール法、ドク
ターブレード法、抄紙法、真空吸引法等があり、
これらによつてシート状物に成形され、さらに印
刷、コーテイング、ラミネート等の加工の他に折
つたり、曲げたり、切つたり、貼り合わせたり複
雑な形状に２次成形することができる。これら２
次成形する場合には通常のセルロースパルプによ
る紙のごとき機能を有していると非常に操作し易
いが、前記の有機質繊維の保有している機能がこ
こで有効となる。 特に針葉樹パルプ、麻パルプ、木綿、和紙用長
繊維等のセルロース系長繊維あるいは湿式不織布
の主体繊維やバインダー繊維として利用される合
成繊維は少量でも、前記シート状物を得るのに非
常に有効である。このようにして得られた未焼成
セラミツクシート状物は組成物配合の調節のしか
たによつては耐火、耐熱性をある程度具備してい
るものもあるが、セラミツク成形物として機能を
発揮するためには有機質物質はむしろ害になるこ
とが多い。従つて、これらの有機質物質を含有し
たままで利用できる用途はごく限られてくる。こ
れを打開するには成形以降はむしろ不要な有機質
物質を焼去（脱脂）して無機質のみにすることに
より機能を向上させる方法、さらには焼結するこ
とによつて全く異なつたセラミツク質にすること
により別の機能を発現させる方法とがある。本発
明による焼成処理とは、かかる脱脂処理あるいは
焼結処理の一方、または両方を含めたものであ
る。焼成条件としては例えば脱脂の場合は250〜
1200℃で１〜120分の加熱でよく、また焼結の場
合は550〜1600℃で１〜10時間加熱する。このよ
うにして得られる本発明によるセラミツク成形物
は熱交換器用素子、触媒担体、多孔質セラミツ
ク、装飾・工芸用陶磁器、遠赤外線放射素子、断
熱材、保温材、電子工業用耐熱材、絶縁材（例え
ばICチツプ、プリント回路基板など）、耐熱フイ
ルター、耐熱パツキング材などの広範囲な用途に
適用でき極めて有用なものである。
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １〜３ 山皮水分散液にセラミツクフアイバー（イソラ
イトバブコツク耐火製カオウールバルクＳ）と麻
パルプを表−１に示した割合にて配合し、湿式抄
紙法により厚み0.15mmのシート状物となし、さら
にそのシート状物を用いたコルゲーターによるコ
ルゲート加工を施し成形した。それをさらに電気
炉に入れて酸化雰囲気中に600℃にて１時間焼成
（脱脂）して状態を調べ、その後さらに1300℃に
て２時間焼結して状態を調べた。 比較例 １〜３ 麻パルプを含まない（比較例１，３）、または
山皮を含まない（比較例２）以外は実施例１〜３
と同様の操作を行つた。
る。 実施例 １〜３ 山皮水分散液にセラミツクフアイバー（イソラ
イトバブコツク耐火製カオウールバルクＳ）と麻
パルプを表−１に示した割合にて配合し、湿式抄
紙法により厚み0.15mmのシート状物となし、さら
にそのシート状物を用いたコルゲーターによるコ
ルゲート加工を施し成形した。それをさらに電気
炉に入れて酸化雰囲気中に600℃にて１時間焼成
（脱脂）して状態を調べ、その後さらに1300℃に
て２時間焼結して状態を調べた。 比較例 １〜３ 麻パルプを含まない（比較例１，３）、または
山皮を含まない（比較例２）以外は実施例１〜３
と同様の操作を行つた。
【表】
表−１に示したように実施例１〜３はコルゲー
ト加工性に優れ、さらに焼成（脱脂）後、および
焼結後も原形を保つていたが、比較例１〜３では
コルゲート加工性、焼成後の保形性および焼結後
の保形性のいずれかが劣つていた。 実施例 ４ セラミツクフアイバー（ニチアス フアインフ
レツクス 1800バルク）50重量部、ジヨージアカ
オリン20重量部、PVA繊維（クラレVPB105×
３mm）３重量部を30重量部の山皮水溶液に分散
し、0.2％濃度のポリエチレンオキサイド水溶液
を0.1重量部添加した後湿式抄紙機にて0.3mmにシ
ート化した。 このシートは通常の紙のように、複雑な形状に
容易に折り加工でき、また切つたり、貼りつけた
りできる。このような性質を利用して上記シート
から複雑なレリーフ模様を作つた。この模様の上
にシリカゾル（日産化学スノーテツクスＣ，
SiO2含有量20％）を薄くハケ塗りして乾燥した
後、700℃にて１時間焼成すると有機物は完全に
消失し、半セラミツク化した成形物ができた。こ
の上にさらに釉薬を塗布して1300℃にて２時間焼
結したところ高強度かつ美麗なレリーフができあ
がつた。 実施例 ５ 実施例１と同様の配合によるセラミツクフアイ
バー、麻パルプ、山皮の水分散液にポリアミドポ
リアミン・エピクロルヒドリン樹脂水溶液を3.0
重量部添加した後湿式抄紙機にて0.2mm厚のシー
トとした。このシートを５mm深さの凹凸状に機械
折りした後、フタ付き魚焼き器の網の下に全面敷
ける程度の大きさにカツトして敷き、ガスコンロ
にかけて１分間空焼きすると有機物は燃えてしま
つた。その後、魚を載せてフタをしてから焼いた
ところ遠赤外線の放射により適度なこげ具合でか
つ芯まで焼けていた。しかも流れ出た油はシート
が吸い込むため煙がこのシートを使わない時の約
１／４位の出方であつた。なお本実施例のシートを
脱脂した後500℃に加熱した時の赤外線放射特性
を測定したところ5μm以上の長波長域において
（遠赤外線）放射率が90％以上であつた。 実施例 ６ セラミツク粉末であるモレキユラーシーブ１２
A80重量部、活性炭素繊維20重量部、麻パルプ10
重量部を40重量部の山皮水溶液中に分散し湿式抄
紙法により厚み0.15mmのシートにした。このシー
トを凹凸紙状物を経てハニカム成形体とした。な
おハニカム成形体を作る際アルミナゾル系無機接
着剤を使用した。該成形体を400℃にて焼成する
ことにより有機物の除去ならびにモレキユラーシ
ーブ１２Ａおよび活性炭素繊維の活性化を行つ
た。焼成後の成形物は脱臭剤として使用でき、か
つそれを再使用するために再度250℃以上に加熱
しても何ら形状変化なく繰り返し再生使用が可能
だつた。
ト加工性に優れ、さらに焼成（脱脂）後、および
焼結後も原形を保つていたが、比較例１〜３では
コルゲート加工性、焼成後の保形性および焼結後
の保形性のいずれかが劣つていた。 実施例 ４ セラミツクフアイバー（ニチアス フアインフ
レツクス 1800バルク）50重量部、ジヨージアカ
オリン20重量部、PVA繊維（クラレVPB105×
３mm）３重量部を30重量部の山皮水溶液に分散
し、0.2％濃度のポリエチレンオキサイド水溶液
を0.1重量部添加した後湿式抄紙機にて0.3mmにシ
ート化した。 このシートは通常の紙のように、複雑な形状に
容易に折り加工でき、また切つたり、貼りつけた
りできる。このような性質を利用して上記シート
から複雑なレリーフ模様を作つた。この模様の上
にシリカゾル（日産化学スノーテツクスＣ，
SiO2含有量20％）を薄くハケ塗りして乾燥した
後、700℃にて１時間焼成すると有機物は完全に
消失し、半セラミツク化した成形物ができた。こ
の上にさらに釉薬を塗布して1300℃にて２時間焼
結したところ高強度かつ美麗なレリーフができあ
がつた。 実施例 ５ 実施例１と同様の配合によるセラミツクフアイ
バー、麻パルプ、山皮の水分散液にポリアミドポ
リアミン・エピクロルヒドリン樹脂水溶液を3.0
重量部添加した後湿式抄紙機にて0.2mm厚のシー
トとした。このシートを５mm深さの凹凸状に機械
折りした後、フタ付き魚焼き器の網の下に全面敷
ける程度の大きさにカツトして敷き、ガスコンロ
にかけて１分間空焼きすると有機物は燃えてしま
つた。その後、魚を載せてフタをしてから焼いた
ところ遠赤外線の放射により適度なこげ具合でか
つ芯まで焼けていた。しかも流れ出た油はシート
が吸い込むため煙がこのシートを使わない時の約
１／４位の出方であつた。なお本実施例のシートを
脱脂した後500℃に加熱した時の赤外線放射特性
を測定したところ5μm以上の長波長域において
（遠赤外線）放射率が90％以上であつた。 実施例 ６ セラミツク粉末であるモレキユラーシーブ１２
A80重量部、活性炭素繊維20重量部、麻パルプ10
重量部を40重量部の山皮水溶液中に分散し湿式抄
紙法により厚み0.15mmのシートにした。このシー
トを凹凸紙状物を経てハニカム成形体とした。な
おハニカム成形体を作る際アルミナゾル系無機接
着剤を使用した。該成形体を400℃にて焼成する
ことにより有機物の除去ならびにモレキユラーシ
ーブ１２Ａおよび活性炭素繊維の活性化を行つ
た。焼成後の成形物は脱臭剤として使用でき、か
つそれを再使用するために再度250℃以上に加熱
しても何ら形状変化なく繰り返し再生使用が可能
だつた。
Claims (1)
- １ セラミツク素材の粉末／セラミツク素材の繊
維状物＝０〜80重量部／100〜20重量部の合計100
重量部、有機質繊維0.1〜50重量部、山皮３〜200
重量部を混合せしめた分散液を未焼成シート状物
となし、次いで該シート状物に折り加工を施し、
しかる後に焼成処理を施すことを特徴とするセラ
ミツ成形物の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138372A JPS6033250A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | セラミツク成形物の製造方法 |
| EP84108917A EP0133307B1 (en) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Process for preparing ceramic molding |
| DE8484108917T DE3485556D1 (de) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Verfahren zur herstellung eines geformten, keramischen koerpers. |
| ES534696A ES534696A0 (es) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Un procedimiento para preparar una pieza moldeada ceramica |
| CA000459915A CA1247839A (en) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Process for preparing ceramic molding |
| US06/859,198 US4806206A (en) | 1983-07-28 | 1986-04-28 | Process for preparing ceramic molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138372A JPS6033250A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | セラミツク成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033250A JPS6033250A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0362663B2 true JPH0362663B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=15220389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138372A Granted JPS6033250A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | セラミツク成形物の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4806206A (ja) |
| EP (1) | EP0133307B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6033250A (ja) |
| CA (1) | CA1247839A (ja) |
| DE (1) | DE3485556D1 (ja) |
| ES (1) | ES534696A0 (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4200995C2 (de) * | 1991-01-21 | 2002-02-14 | Seibu Giken Fukuoka Kk | Verfahren zur Herstellung eines wabenförmigen Gasadsorptionselements oder eines wabenförmigen Katalysatorträgers |
| US5120681A (en) * | 1991-05-23 | 1992-06-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Ceramic composites containing spinel, silicon carbide, and boron carbide |
| US5145811A (en) * | 1991-07-10 | 1992-09-08 | The Carborundum Company | Inorganic ceramic papers |
| US5273821A (en) * | 1991-11-12 | 1993-12-28 | The Carborundum Company | High strength ceramic fiber board |
| US5183608A (en) * | 1992-01-03 | 1993-02-02 | Corning Incorporated | Method of making diesel particulate filters |
| DE69319461T2 (de) * | 1992-02-03 | 1998-11-12 | Lanxide Technology Co Ltd | Verfahren zur Herstellung von keramischen Blättern |
| US5419975A (en) * | 1993-11-22 | 1995-05-30 | The Carborundum Company | Inorganic ceramic paper, its method of manufacture and articles produced therefrom |
| US5567536A (en) * | 1993-11-22 | 1996-10-22 | Unifrax Corporation | Inorganic ceramic paper, its method of manufacturing and articles produced therefrom |
| US5989736A (en) * | 1997-05-30 | 1999-11-23 | Unifrax Corporation | Carbon fiber and ceramic fiber paper composites and uses therefor |
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| US6264045B1 (en) | 1997-06-02 | 2001-07-24 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters comprising an inorganic composite substrate and inorganic fiber whiskers |
| US6155432A (en) * | 1999-02-05 | 2000-12-05 | Hitco Carbon Composites, Inc. | High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers |
| KR100340804B1 (ko) * | 2000-03-23 | 2002-06-20 | 이상신 | 액정체 제조방법 |
| KR100337609B1 (ko) * | 2000-08-26 | 2002-05-22 | 서영석 | 세라믹 탄소섬유지 면상발열체 |
| JP4338413B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2009-10-07 | 中央精機株式会社 | 複合材用プリフォーム並びに該複合材用プリフォームを複合化してなるアルミニウム複合材及びこれらの製造方法 |
| US20060169434A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-03 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Method of producing aluminum composite material |
| US20070037697A1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Dimascio Felice | High surface area ceramic catalysts and the manufacture thereof |
| DE102006007271A1 (de) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Dekorationsstruktur |
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| RU2333899C1 (ru) * | 2006-12-12 | 2008-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| WO2009076985A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Imerys Services | Ceramic honeycomb structures |
| ES2385082B1 (es) * | 2010-12-21 | 2013-05-24 | BSH Electrodomésticos España S.A. | Procedimiento para la fabricación de una placa de aparato doméstico, y dispositivo de aparato doméstico con una placa de aparato doméstico. |
| WO2014081218A1 (ko) * | 2012-11-21 | 2014-05-30 | 한국생산기술연구원 | 세라믹 필터의 제조방법 |
| US9796632B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-10-24 | Korea Institute Of Industrial Technology | Method for manufacturing ceramic filter |
| EP2913617B1 (de) | 2014-01-31 | 2018-10-17 | Icilio Starni | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschelementes, ein mit diesem Verfahren erhaltenes Element und eine dieses Element verwendende Klimatisierungsanlage |
| CN105753460B (zh) * | 2016-02-03 | 2018-10-30 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种低收缩高强度大规格陶瓷板及其制备方法 |
| EP3530791B1 (en) | 2016-10-24 | 2021-06-09 | Oji Holdings Corporation | Inorganic fiber sheet, honeycomb molded body and honeycomb filter |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL296324A (ja) * | 1962-08-06 | |||
| GB1291567A (en) * | 1968-12-16 | 1972-10-04 | Thomas Gordon Mcnish | Improvements in or relating to fibrous insulating materials |
| US3932161A (en) * | 1970-12-04 | 1976-01-13 | Mcnish Thomas Gordon | Fibrous insulating materials |
| US3702279A (en) * | 1971-04-07 | 1972-11-07 | Atomic Energy Commission | Fibrous thermal insulation and method for preparing same |
| DE2243110A1 (de) * | 1972-09-01 | 1974-03-14 | Giesicke Basel Gmbh | Verfahren zur herstellung eines baustoffes |
| JPS5143485A (en) * | 1974-10-07 | 1976-04-14 | Santo Tekkosho Kk | Koatsu suchiimaano shiiruhohono kairyo |
| JPS6022667B2 (ja) * | 1977-12-05 | 1985-06-03 | 武田薬品工業株式会社 | セラミツク基材の成形法 |
| JPS553366A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Takeda Chemical Industries Ltd | Composite |
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| JPS5758480A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | Toshiba Corp | De-emphasis circuit |
| JPS5825071A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | Mitsubishi Electric Corp | マイクロ波放電用無電極放電灯 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58138372A patent/JPS6033250A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-27 EP EP84108917A patent/EP0133307B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-27 ES ES534696A patent/ES534696A0/es active Granted
- 1984-07-27 CA CA000459915A patent/CA1247839A/en not_active Expired
- 1984-07-27 DE DE8484108917T patent/DE3485556D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-28 US US06/859,198 patent/US4806206A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| EP0133307A2 (en) | 1985-02-20 |
| ES534696A0 (es) | 1985-08-16 |
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| CA1247839A (en) | 1989-01-03 |
| US4806206A (en) | 1989-02-21 |
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