JPH0363978B2 - - Google Patents
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- JPH0363978B2 JPH0363978B2 JP60136565A JP13656585A JPH0363978B2 JP H0363978 B2 JPH0363978 B2 JP H0363978B2 JP 60136565 A JP60136565 A JP 60136565A JP 13656585 A JP13656585 A JP 13656585A JP H0363978 B2 JPH0363978 B2 JP H0363978B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水中において加硫ゴムどうし、あるい
は加硫ゴムとコンクリート、金属その他の被着体
を水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤で強固に接着
しうるための接着法に関するものである。
は加硫ゴムとコンクリート、金属その他の被着体
を水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤で強固に接着
しうるための接着法に関するものである。
従来加硫ゴムを接着する場合には接着剤として
天然ゴムあるいは合成ゴムおよび各種添加剤を有
機溶剤に溶解した。いわゆる溶液タイプの接着剤
やシアノアクリレート系接着剤等が用いられてい
る。ところが加硫ゴムどうしあるいは加硫ゴムと
コンクリート、金属その他の被着体を水中で接着
する場合には上記接着剤は当然使用できない。コ
ンクリート、金属等の水中接着には唯一水中硬化
型エポキシ樹脂系接着剤が使用できるが、これに
は加硫ゴムに対する接着性が悪いという欠点があ
る。したがつて加硫ゴムを水中で接着するという
ことは最近の海洋土木、建築分野の目ざましい発
展にもかかわらず不可能とされ現状では加硫ゴム
をただ物理的に接合しているにすぎない。
天然ゴムあるいは合成ゴムおよび各種添加剤を有
機溶剤に溶解した。いわゆる溶液タイプの接着剤
やシアノアクリレート系接着剤等が用いられてい
る。ところが加硫ゴムどうしあるいは加硫ゴムと
コンクリート、金属その他の被着体を水中で接着
する場合には上記接着剤は当然使用できない。コ
ンクリート、金属等の水中接着には唯一水中硬化
型エポキシ樹脂系接着剤が使用できるが、これに
は加硫ゴムに対する接着性が悪いという欠点があ
る。したがつて加硫ゴムを水中で接着するという
ことは最近の海洋土木、建築分野の目ざましい発
展にもかかわらず不可能とされ現状では加硫ゴム
をただ物理的に接合しているにすぎない。
通常の加硫ゴムが水中硬化型エポキシ樹脂系接
着剤に限らず汎用のエポキシ樹脂系接着剤によつ
ても強固に接着しえない最大の理由は、エポキシ
樹脂中に含まれる化学反応しうるエポキシ基ある
いはエポキシ樹脂用硬化剤中に含まれるアミノ
基、アミド基、カルボキシル基、水酸基、チオー
ル基、等がゴム表面に存在するゴム分子または添
加剤等と化学反応を起こさず、また加硫ゴムとエ
ポキシ樹脂系接着剤の極性が大きく異なるために
濡れにくいことがあげられる。本発明はこのよう
な観点から水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤によ
る加硫ゴムの水中接着方法を提供せんと企図せる
ものであり、大気中における加硫ゴムとコンクリ
ートの接着方法（特許第1015404号及び第1045714
号）を発展させたものである。
着剤に限らず汎用のエポキシ樹脂系接着剤によつ
ても強固に接着しえない最大の理由は、エポキシ
樹脂中に含まれる化学反応しうるエポキシ基ある
いはエポキシ樹脂用硬化剤中に含まれるアミノ
基、アミド基、カルボキシル基、水酸基、チオー
ル基、等がゴム表面に存在するゴム分子または添
加剤等と化学反応を起こさず、また加硫ゴムとエ
ポキシ樹脂系接着剤の極性が大きく異なるために
濡れにくいことがあげられる。本発明はこのよう
な観点から水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤によ
る加硫ゴムの水中接着方法を提供せんと企図せる
ものであり、大気中における加硫ゴムとコンクリ
ートの接着方法（特許第1015404号及び第1045714
号）を発展させたものである。
即ち本発明は加硫ゴム表面に直接又はバフ掛け
後ビニル基を有する単量体とゴムとのグラフト共
重合体を含むゴム糊にポリイソシアネート（例え
ばバイエル社製デスモジユールＲ又はRF等）を
添量添加（耐熱性又は耐久性を特に要望しない場
合は添加しなくてもよい）したものを下塗剤とし
て塗布し（さらに接着力を向上させるために別種
の下塗剤をさらにこの膜上に塗布してもよい）乾
燥後水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を用いて処
理の加硫ゴムを水中で接着するというものであ
る。更に下塗剤の処理効果の持続性をもたらすた
めに下塗剤を塗布乾燥した後、汎用エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共
重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂等水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤で接着可能な樹脂を含有するコー
テイング剤を下塗剤の膜上に塗布し乾燥硬化させ
るとよい。この方法によつて前処理された加硫ゴ
ムの処理果は長期間有効であるため貯蔵しておい
て必要に応じて接着に供することができるので、
接着作業を簡単に且つ経費も節減しうる等作業上
非常に有効である。
後ビニル基を有する単量体とゴムとのグラフト共
重合体を含むゴム糊にポリイソシアネート（例え
ばバイエル社製デスモジユールＲ又はRF等）を
添量添加（耐熱性又は耐久性を特に要望しない場
合は添加しなくてもよい）したものを下塗剤とし
て塗布し（さらに接着力を向上させるために別種
の下塗剤をさらにこの膜上に塗布してもよい）乾
燥後水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を用いて処
理の加硫ゴムを水中で接着するというものであ
る。更に下塗剤の処理効果の持続性をもたらすた
めに下塗剤を塗布乾燥した後、汎用エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共
重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂等水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤で接着可能な樹脂を含有するコー
テイング剤を下塗剤の膜上に塗布し乾燥硬化させ
るとよい。この方法によつて前処理された加硫ゴ
ムの処理果は長期間有効であるため貯蔵しておい
て必要に応じて接着に供することができるので、
接着作業を簡単に且つ経費も節減しうる等作業上
非常に有効である。
本発明の中で述べる下塗剤としてのゴム糊に使
用されるゴムは天然ゴム、合成ゴム及びそれらの
混合物が適用される。更にビニル基を有する単量
体としては汎用のアクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン等のほかエポキシ樹
脂系接着剤と化学反応しうる官能基すなわち水酸
基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基等
を有する単量体類が有効である。特に官能基を有
する単量体類が２％以上含有されることが必要で
ある。官能基を有する単量体としてはアクリル
酸、メタクリル酸、水酸基を有するアクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸エステル類、アミノ基を
有するアクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テル類、グリシジル基を有するアクリル酸エステ
ル類、メタクリル酸エステル類等が使用される。
また無水マレイン酸、イタコン酸、ソルビン酸等
の添加も差し支えない。
用されるゴムは天然ゴム、合成ゴム及びそれらの
混合物が適用される。更にビニル基を有する単量
体としては汎用のアクリル酸エステル類、メタク
リル酸エステル類、スチレン等のほかエポキシ樹
脂系接着剤と化学反応しうる官能基すなわち水酸
基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基等
を有する単量体類が有効である。特に官能基を有
する単量体類が２％以上含有されることが必要で
ある。官能基を有する単量体としてはアクリル
酸、メタクリル酸、水酸基を有するアクリル酸エ
ステル類、メタクリル酸エステル類、アミノ基を
有するアクリル酸エステル類、メタクリル酸エス
テル類、グリシジル基を有するアクリル酸エステ
ル類、メタクリル酸エステル類等が使用される。
また無水マレイン酸、イタコン酸、ソルビン酸等
の添加も差し支えない。
本発明における加硫ゴムには公知の天然ゴム又
は合成ゴムに種々のゴム用添加剤を加えて架橋し
たゴムでその一例を示すと天然ゴム、ポリブタジ
エンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ポ
リイソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム等の単独又はそれら
の混合物の架橋済のものである。
は合成ゴムに種々のゴム用添加剤を加えて架橋し
たゴムでその一例を示すと天然ゴム、ポリブタジ
エンゴム、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ポ
リイソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴム等の単独又はそれら
の混合物の架橋済のものである。
次に本発明における加硫ゴムの表面処理剤の配
合例及び水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤による
接着剤について説明する。なお接着強度は引張速
度毎分50mmにおける１インチ幅あたりのはく離力
で示した。
合例及び水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤による
接着剤について説明する。なお接着強度は引張速
度毎分50mmにおける１インチ幅あたりのはく離力
で示した。
(1) 下塗用ゴム糊
(1)−１ グラフト共重合体 （重量部）
ポリクロロブレンゴム 100.0
メタクリル酸メチル 80.0
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
9.5 メタクリル酸グリシジル 9.5 イタコン酸 1.0 BPO 1.0 トルエン 適量 上記配合物を70〜80℃にてN2ガス下で約８時
間グラフト重合せしめ、固形分約10％に調製する
（但し固形分10％には特に固執しない）。
9.5 メタクリル酸グリシジル 9.5 イタコン酸 1.0 BPO 1.0 トルエン 適量 上記配合物を70〜80℃にてN2ガス下で約８時
間グラフト重合せしめ、固形分約10％に調製する
（但し固形分10％には特に固執しない）。
(1)−２ グラフト共重合体 （重量部）
ポリクロロプレンゴム 80.0
スチレン・ブタエン共重合ゴム 20.0
メタクリル酸メチル 30.0
スチレン 30.00
メタクリ酸２−ヒドロキシエチル
20.0 メタクリル酸グリシジル 20.0 BPO 1.0 トルエン 適量 上記配合物を70〜80℃にてN2ガス下で約８時
間グラフト重合せしめ、固形分約10％に調製する
（但し固形分10％には固執しない）。
20.0 メタクリル酸グリシジル 20.0 BPO 1.0 トルエン 適量 上記配合物を70〜80℃にてN2ガス下で約８時
間グラフト重合せしめ、固形分約10％に調製する
（但し固形分10％には固執しない）。
(1)−３ 下塗剤（ゴム糊）
(A)(1)−１によるググラフト共重合体溶液 100
ポナタイトＣ−１ (イ) 10
ネオハードナーＤ (イ) 5.5
115.5
(B)(1)−２によるグラフト共重合体溶液 100
ボナタイトＣ−70 (イ) 50
デスモジユールＲ (ロ) 7.5
157.5
(2) 汎用エポキシ樹脂系接着剤
IE−700 主剤 (イ)
IE−700 硬化剤 (イ)
混合比 主剤／硬化剤＝2/1
(3) 水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤
IE−900 主剤 (イ)
IE−900 硬化剤 (イ)
混合比 主剤／硬化剤＝2/1
(4) 加硫ゴム
市販の防水用ゴムシート（EPDMとIIRのブ
レンド物をイオウ加硫したもの） (5) 加硫ゴム NRとSBRのブレンド物をイオウ加硫したも
の。
レンド物をイオウ加硫したもの） (5) 加硫ゴム NRとSBRのブレンド物をイオウ加硫したも
の。
注 (イ) (株)−カク工業製
(ロ) 西独バイエル社製
実施例 １
市販の防水用ゴムシート(4)の表面を軽くバブ
し、(1)−３(A)に示すゴム糊を塗布し約30分間25℃
で有機溶剤が完全に蒸発するまで放置する。
し、(1)−３(A)に示すゴム糊を塗布し約30分間25℃
で有機溶剤が完全に蒸発するまで放置する。
(A) 加硫ゴムどうしの接着
上記加硫ゴムの片面あるいは両面に(3)に示す水
中硬化剤エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼合せる。48時間後にはく離試験を行うも
ゴム破壊を伴いはく離不能であつた。
中硬化剤エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼合せる。48時間後にはく離試験を行うも
ゴム破壊を伴いはく離不能であつた。
はく離力６Kg以上。
同様な接着条件で表面処理を施さない加硫ゴム
の場合１Kg以上でゴム界面より容易にはく離し
た。
の場合１Kg以上でゴム界面より容易にはく離し
た。
(B) コンクリートとの接着
表面の付着物を取り除き清浄にしたコンクリー
ト表面に(3)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合せて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は６Kg以上で
あつた。
ト表面に(3)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合せて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は６Kg以上で
あつた。
実施例 ２
市販の黒色NR／SBRブレンド加硫ゴム(5)の表
面を軽くバフし、(1)−３(B)に示すゴム糊を塗布
し、約30分間25℃で有機溶剤が完全に蒸発するま
で放置する。この膜上に(2)に示す汎用エポキシ樹
脂系接着剤を塗布し、完全硬化させ、１年間室内
で放置する。
面を軽くバフし、(1)−３(B)に示すゴム糊を塗布
し、約30分間25℃で有機溶剤が完全に蒸発するま
で放置する。この膜上に(2)に示す汎用エポキシ樹
脂系接着剤を塗布し、完全硬化させ、１年間室内
で放置する。
〔Ａ〕 加硫ゴムどうしの接着
上記加硫ゴムの片面あるいは両面に(3)に示す水
中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼り合せる。48時間後にはく離試験を行う
もゴム破壊を伴い、かく離不能であつた。はく離
力７Kg以上。あらかじめ汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間放置したものを接着した場
合には下塗剤と水中硬化型エポキシ樹脂との間の
界面ではく離した。はく離力は２Kg。
中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼り合せる。48時間後にはく離試験を行う
もゴム破壊を伴い、かく離不能であつた。はく離
力７Kg以上。あらかじめ汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間放置したものを接着した場
合には下塗剤と水中硬化型エポキシ樹脂との間の
界面ではく離した。はく離力は２Kg。
〔Ｂ〕 コンクリートとの接着
表面の付着物を取り除き清浄にしたコンクリー
ト表面に(3)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合せて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は７Kg以上で
あつた。なおあらかじめ汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間放置したものを接着した場
合には下塗剤と水中硬化型エポキシ樹脂との間の
界面ではく離した。かく離力は２Kg。
ト表面に(3)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合せて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は７Kg以上で
あつた。なおあらかじめ汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間放置したものを接着した場
合には下塗剤と水中硬化型エポキシ樹脂との間の
界面ではく離した。かく離力は２Kg。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ空気中で加硫ゴムの表面にビニル
基を有する単量体とゴムとのグラフト共重合体を
含有する下塗剤を塗布する表面処理を施した後、
水中で該加硫ゴムどうし、あるいは該加硫ゴムと
コンクリート、金属その他の被着体を接着する場
合被着体の両面あるいは片面に水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤を塗布して接合することを特徴と
する加硫ゴムの水中接着法。 ２ あらかじめ空気中で加硫ゴムの表面にビニル
基を有する単量体とゴムとのグラフト共重合体を
含有する下塗剤を塗布する表面処理を施し更に処
理面に汎用エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等水
中硬化型エポキシ樹脂系接着剤で接着可能な樹脂
を含有するコーテイング剤を塗布せしめたる後、
水中で該加硫ゴムどうし、あるいは該加硫ゴムと
コンクリート、金属その他の被着体を接着する場
合被着体の両面あるいは片面に水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤を塗布して接合することを特徴と
する加硫ゴムの水中接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136565A JPS61293230A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60136565A JPS61293230A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293230A JPS61293230A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH0363978B2 true JPH0363978B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=15178217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60136565A Granted JPS61293230A (ja) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293230A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005179442A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | Geotechnos Co Ltd | 水中下における接着方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP60136565A patent/JPS61293230A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293230A (ja) | 1986-12-24 |
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