JPH0363979B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加硫ゴムどうし、あるいは加硫ゴムと
コンクリート、金属その他の被着体を水中で強固
に接着しうるための接着法に関するものである。
コンクリート、金属その他の被着体を水中で強固
に接着しうるための接着法に関するものである。
従来加硫ゴムを被着する場合には、接着剤とし
て天然ゴムあるいは合成ゴムおよび各種添加剤を
有機溶剤に溶解した、いわゆる溶液タイプの接着
剤やシアノアクリレート系接着剤等がよく用いら
れている。また加硫ゴムとコンクリート、金属そ
の他の被着体を接着する場合には本発明者の発明
にかかるグラフト共重合体を含む下塗剤を併用し
たエポキシ樹脂系あるいはウレタン樹脂系接着剤
による方法（特許第1045714号）がある。ところ
が加硫ゴムどうしあるいは加硫ゴムとコンクリー
ト、金属その他の被着体を水中で接着する場合に
は上記接着剤は当然使用できない。コンクリー
ト、金属等の水中接着には唯一水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤が使用できるが、これには加硫ゴ
ムに対する接着性が悪いという欠点がある。した
がつて加硫ゴムを水中で接着するということは最
近の海洋土木、建築分野の目ざましい発展にもか
かわらず不可能とされ現状では加硫ゴムをただ物
理的に接合しているにすぎない。もし加硫ゴムの
水中接着が可能になれば海洋土木、建築分野に限
らずトンネル内の防水等幅広い分野での工法に革
命をもたらし産業界に大きく寄与するものと思わ
れる。通常の加硫ゴムが水中硬化型エポキシ樹脂
系接着剤に限らず汎用のエポキシ樹脂系接着剤に
よつても強固に接着しえない最大の理由は、加硫
ゴムとエポキシ樹脂系接着剤の極性が大きく異な
るために接着剤が濡れにくいことである。本発明
はこのような観点から水中硬化型エポキシ樹脂系
接着剤による加硫ゴムの水中接着法を提供せんと
企図するものである。
て天然ゴムあるいは合成ゴムおよび各種添加剤を
有機溶剤に溶解した、いわゆる溶液タイプの接着
剤やシアノアクリレート系接着剤等がよく用いら
れている。また加硫ゴムとコンクリート、金属そ
の他の被着体を接着する場合には本発明者の発明
にかかるグラフト共重合体を含む下塗剤を併用し
たエポキシ樹脂系あるいはウレタン樹脂系接着剤
による方法（特許第1045714号）がある。ところ
が加硫ゴムどうしあるいは加硫ゴムとコンクリー
ト、金属その他の被着体を水中で接着する場合に
は上記接着剤は当然使用できない。コンクリー
ト、金属等の水中接着には唯一水中硬化型エポキ
シ樹脂系接着剤が使用できるが、これには加硫ゴ
ムに対する接着性が悪いという欠点がある。した
がつて加硫ゴムを水中で接着するということは最
近の海洋土木、建築分野の目ざましい発展にもか
かわらず不可能とされ現状では加硫ゴムをただ物
理的に接合しているにすぎない。もし加硫ゴムの
水中接着が可能になれば海洋土木、建築分野に限
らずトンネル内の防水等幅広い分野での工法に革
命をもたらし産業界に大きく寄与するものと思わ
れる。通常の加硫ゴムが水中硬化型エポキシ樹脂
系接着剤に限らず汎用のエポキシ樹脂系接着剤に
よつても強固に接着しえない最大の理由は、加硫
ゴムとエポキシ樹脂系接着剤の極性が大きく異な
るために接着剤が濡れにくいことである。本発明
はこのような観点から水中硬化型エポキシ樹脂系
接着剤による加硫ゴムの水中接着法を提供せんと
企図するものである。
即ち本発明は加硫ゴム表面に直接またはバフ掛
け後ハロゲン陽イオン性化合物を含む処理液を塗
布することにより表面処理を行つた後、水中硬化
型エポキシ樹脂系接着剤を用いて該加硫ゴムどう
しあるいは加硫ゴムとコンクリート、金属その他
の被着体とを接着するというものである。さらに
処理効果の持続性をもたらすために前記処理液を
塗布し所定時間放置した後汎用エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合
体樹脂、酢酸ビニル樹脂等を含む溶液を加硫ゴム
の処理面に塗布し乾燥硬化させるとよい。この方
法により前処理された加硫ゴムの処理効果は長時
間有効でああるため貯蔵しておいて必要に応じて
接着に供することができるので接着作業を簡単に
且つ経費も節減しうる等作業上非常に有効であ
る。
け後ハロゲン陽イオン性化合物を含む処理液を塗
布することにより表面処理を行つた後、水中硬化
型エポキシ樹脂系接着剤を用いて該加硫ゴムどう
しあるいは加硫ゴムとコンクリート、金属その他
の被着体とを接着するというものである。さらに
処理効果の持続性をもたらすために前記処理液を
塗布し所定時間放置した後汎用エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸三元共重合
体樹脂、酢酸ビニル樹脂等を含む溶液を加硫ゴム
の処理面に塗布し乾燥硬化させるとよい。この方
法により前処理された加硫ゴムの処理効果は長時
間有効でああるため貯蔵しておいて必要に応じて
接着に供することができるので接着作業を簡単に
且つ経費も節減しうる等作業上非常に有効であ
る。
本発明の中で述べるハロゲン陽イオン性化合物
とは単独又は適当な溶媒中でハロゲン陽イオンを
生成する化合物のことである。ハロゲン陽イオン
性化合物の例としては塩素、臭素、ヨウ素、塩化
ヨウ素などのハロゲン類、次亜塩素酸等の次亜ハ
ロゲン酸類、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸
カリウム、次亜塩素酸カルシウム（さらし粉）等
の次亜ハロゲン酸塩類、次亜塩素酸ｔ−ブチル等
の次亜ハロゲン酸エステル類、モノクロロアミ
ン、Ｎ−モノクロロメチルアミン、Ｎ−モノクロ
ロアニリン等のＮ−ハロアミン、Ｎ−クロロアセ
トアミド、Ｎ−クロロ尿素、Ｎ−クロロコハク酸
イミド、Ｎ−ブロモコハク酸イミド、Ｎ−クロロ
フタル酸イミド、トリクロロイソシアヌル酸、ジ
クロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソ
シアヌル酸カリウム等のＮ−ハロアミド若しくは
Ｎ−ハロイミド類等が挙げることができる。加硫
ゴムの表面処理法としては、通常上記ハロゲン陽
イオン性化合物を含む処理液を刷毛塗りするかあ
るいは処理液中に浸漬し空気中で乾燥静置する方
法がとられる。また必要ならば水、アルコール
類、カルボン酸類、アミン類等の活性水素化合物
を処理液中に添加してもよい。
とは単独又は適当な溶媒中でハロゲン陽イオンを
生成する化合物のことである。ハロゲン陽イオン
性化合物の例としては塩素、臭素、ヨウ素、塩化
ヨウ素などのハロゲン類、次亜塩素酸等の次亜ハ
ロゲン酸類、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸
カリウム、次亜塩素酸カルシウム（さらし粉）等
の次亜ハロゲン酸塩類、次亜塩素酸ｔ−ブチル等
の次亜ハロゲン酸エステル類、モノクロロアミ
ン、Ｎ−モノクロロメチルアミン、Ｎ−モノクロ
ロアニリン等のＮ−ハロアミン、Ｎ−クロロアセ
トアミド、Ｎ−クロロ尿素、Ｎ−クロロコハク酸
イミド、Ｎ−ブロモコハク酸イミド、Ｎ−クロロ
フタル酸イミド、トリクロロイソシアヌル酸、ジ
クロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソ
シアヌル酸カリウム等のＮ−ハロアミド若しくは
Ｎ−ハロイミド類等が挙げることができる。加硫
ゴムの表面処理法としては、通常上記ハロゲン陽
イオン性化合物を含む処理液を刷毛塗りするかあ
るいは処理液中に浸漬し空気中で乾燥静置する方
法がとられる。また必要ならば水、アルコール
類、カルボン酸類、アミン類等の活性水素化合物
を処理液中に添加してもよい。
本発明における加硫ゴムには公知の天然ゴムま
たは合成ゴムに種々のゴム用添加剤を加えて架橋
したゴムで、その一例を示すと天然ゴム、ポリプ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ニトリルゴム、クロロ
ブレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重
合ゴム、ブチルゴム等の単独またはそれらの混合
物の架橋済のものである。上記ハロゲン陽イオン
性化合物はこれら加硫ゴムの表面および表面近傍
に残存する非共役二重結合に親電子付加し結果と
して加硫ゴムの表面張力が増大し水中硬化型エポ
キシ樹脂系接着剤により濡やすくなり、接着性が
向上するのである。
たは合成ゴムに種々のゴム用添加剤を加えて架橋
したゴムで、その一例を示すと天然ゴム、ポリプ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴ
ム、ポリイソプレンゴム、ニトリルゴム、クロロ
ブレンゴム、エチレン−プロピレン共重合ゴム、
エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重
合ゴム、ブチルゴム等の単独またはそれらの混合
物の架橋済のものである。上記ハロゲン陽イオン
性化合物はこれら加硫ゴムの表面および表面近傍
に残存する非共役二重結合に親電子付加し結果と
して加硫ゴムの表面張力が増大し水中硬化型エポ
キシ樹脂系接着剤により濡やすくなり、接着性が
向上するのである。
次に本発明における加硫ゴムの表面処理液の配
合例および水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤によ
る接着例について説明する。なお接着強度は引張
速度毎分50mmにおける１インチ幅あたりのはく離
力で示した。
合例および水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤によ
る接着例について説明する。なお接着強度は引張
速度毎分50mmにおける１インチ幅あたりのはく離
力で示した。
(1) 水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤
IE−900 主 剤 (イ)
IE−900 硬化剤 (イ)
(2) 汎用エポキシ樹脂系接着剤
IE−700 主 剤 (イ)
IE−700 硬化剤 (イ)
(3) ポリウレタン樹脂（末端水酸基）系接着剤
ボナタイトＵ−100 (イ) 100
デスモジユールＲ (ロ) ５
105
注 (イ) (株)−カタ工業製
(ロ) 西独バイル社製
実施例 １
酢酸５％を含み、活性塩素に換算して４％の次
亜塩素酸ナトリウム水溶液に室温で市販の黒色
NR／SBRブレンド加硫ゴムを１分間浸漬したの
ち水洗し、２時間室温で風乾する。
亜塩素酸ナトリウム水溶液に室温で市販の黒色
NR／SBRブレンド加硫ゴムを１分間浸漬したの
ち水洗し、２時間室温で風乾する。
〔Ａ〕 加硫ゴムどうしの接着
上記加硫ゴムの片面あるいは両面に(1)に示す水
中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼り合わせる。48時間後にはく離試験を行
つたがゴム破壊を伴いはく離不能であつた。はく
離力６Kg以上、同様な接着条件で表面処理を施さ
ない加硫ゴムの場合はく離力約１Kgでゴム界面よ
り容易に剥離した。
中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布し、
これを貼り合わせる。48時間後にはく離試験を行
つたがゴム破壊を伴いはく離不能であつた。はく
離力６Kg以上、同様な接着条件で表面処理を施さ
ない加硫ゴムの場合はく離力約１Kgでゴム界面よ
り容易に剥離した。
〔Ｂ〕 コンクリートとの接着
表面の付着物を取り除き清浄にしたコンクリー
ト表面に(1)に示水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤
を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合わせて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は６Kg以上で
あつた。
ト表面に(1)に示水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤
を水中で塗布し、上記加硫ゴムを貼り合わせて放
置する。48時間後のはく離試験の結果はゴム破壊
によりはく離不能であり、かく離力は６Kg以上で
あつた。
実施例 ２
市販の黒色NR／SBRブレンド加硫ゴム表面に
Ｎ−ブロモコハク酸イミドの３％アセトン溶液を
刷毛塗りし、室温で１時間乾燥する。処理済加硫
ゴムの片面あるいは両面に(1)に示す水中硬化型エ
ポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布しこれを貼り合
せる。48時間後におけるはく離力は６Kg以上でゴ
ム破壊であつた。
Ｎ−ブロモコハク酸イミドの３％アセトン溶液を
刷毛塗りし、室温で１時間乾燥する。処理済加硫
ゴムの片面あるいは両面に(1)に示す水中硬化型エ
ポキシ樹脂系接着剤を水中で塗布しこれを貼り合
せる。48時間後におけるはく離力は６Kg以上でゴ
ム破壊であつた。
実施例 ３
市販の黒色NR／EPDMブレンド加硫ゴム表面
にトリクロロイソシアヌル酸の３％酢酸エチル溶
液を刷毛塗りし、室温で１時間乾燥する。さらに
処理面に(2)に示す汎用エポキシ樹脂系接着剤を塗
布して硬化させ、１年間室内で保存する。
にトリクロロイソシアヌル酸の３％酢酸エチル溶
液を刷毛塗りし、室温で１時間乾燥する。さらに
処理面に(2)に示す汎用エポキシ樹脂系接着剤を塗
布して硬化させ、１年間室内で保存する。
〔Ａ〕 加硫ゴムどうしの接着
上記の処理済加硫ゴムの片面あるいは両面に(1)
に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で
塗布しこれを貼り合せる。48時間後にはく離試験
を行うもゴム破壊を伴い、かく離不能であつた。
かく離力10Kg以上。なお汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間保存した場合にははく離力
４Kgでゴム界面からはく離した。また汎用エポキ
シ樹脂系接着剤に代えて(3)に示す溶剤型ポリウレ
タン樹脂系接着剤を塗布し、１年間保存した場合
にもはく離力は10Kg以上でゴム破壊であつた。
に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤を水中で
塗布しこれを貼り合せる。48時間後にはく離試験
を行うもゴム破壊を伴い、かく離不能であつた。
かく離力10Kg以上。なお汎用エポキシ樹脂系接着
剤を塗布せずに１年間保存した場合にははく離力
４Kgでゴム界面からはく離した。また汎用エポキ
シ樹脂系接着剤に代えて(3)に示す溶剤型ポリウレ
タン樹脂系接着剤を塗布し、１年間保存した場合
にもはく離力は10Kg以上でゴム破壊であつた。
〔Ｂ〕 コンクリートとの接着
表面の付着物を取り除き清浄にしたコンクリー
ト表面に(1)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、トリクロロイソシアヌル酸の
３％酢酸エチル溶液で処理後、汎用エポキシ樹脂
系接着剤を塗布して１年間室内保存した上記加硫
ゴムを貼り合せた。48時間後にはく離試験を行つ
たがゴム破壊を伴いはく離不能であつた。はく離
力10Kg以上。なお汎用エポキシ樹脂系接着剤を塗
布せずに１年間保存した場合には、はく離力４Kg
でゴム界面からはく離した。また同様な接着条件
で全く未処理の加硫ゴムを使用した場合には、は
く離力１Kgでゴム界面から容易にはく離した。
ト表面に(1)に示す水中硬化型エポキシ樹脂系接着
剤を水中で塗布し、トリクロロイソシアヌル酸の
３％酢酸エチル溶液で処理後、汎用エポキシ樹脂
系接着剤を塗布して１年間室内保存した上記加硫
ゴムを貼り合せた。48時間後にはく離試験を行つ
たがゴム破壊を伴いはく離不能であつた。はく離
力10Kg以上。なお汎用エポキシ樹脂系接着剤を塗
布せずに１年間保存した場合には、はく離力４Kg
でゴム界面からはく離した。また同様な接着条件
で全く未処理の加硫ゴムを使用した場合には、は
く離力１Kgでゴム界面から容易にはく離した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ空気中で加硫ゴムの表面にハロゲ
ン陽イオン性化合物を含む処理液で表面処理を施
した後、水中で該加硫ゴムどうし、あるいは該加
硫ゴムとコンクリート、金属その他の被着体を接
着する場合被着体の両面あるいは片面に水中硬化
型エポキシ樹脂系接着剤を塗布して接合すること
を特徴とする加硫ゴムの水中接着法。 ２ あらかじめ空気中で加硫ゴムの表面にハロゲ
ン陽イオン性化合物を含む処理液で表面処理を施
した後更に処理面に汎用エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂等水中硬化型エポキシ樹脂系接着剤で接
着可能な樹脂を含有するコーテイング剤を塗布せ
しめ水中で該加硫ゴムどうし、あるいは該加硫ゴ
ムとコンクリート、金属その他の被着体を接着す
る場合被着体の両面あるいは片面に水中硬化型エ
ポキシ樹脂系接着剤を塗布して接合することを特
徴とする加硫ゴムの水中接着法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13835585A JPS61296033A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13835585A JPS61296033A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296033A JPS61296033A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0363979B2 true JPH0363979B2 (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=15219995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13835585A Granted JPS61296033A (ja) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | 加硫ゴムの水中接着法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296033A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6337041B1 (en) * | 1999-10-20 | 2002-01-08 | Chih-Hsiung Kuo | Method for making a vulcanized elastomer capable of combining with polyurethane without use of adhesive and method of using the elastomer so made |
-
1985
- 1985-06-24 JP JP13835585A patent/JPS61296033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296033A (ja) | 1986-12-26 |
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