JPH0364304B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は、壁装材や天井材等に使用される結露
防止発泡装飾材の製造方法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 合成樹脂を使用した装飾材に結露防止効果（透
湿性）をもたせる公知の方法としては大別して、
次の三つの方法がある。すなわち、一つは特開昭
56−3302号公報に開示されているように、合成樹
脂に吸水性高分子を混入することであり、もう一
つは特開昭53−31772号公報に示されているよう
に、無数の連通する微細気泡を有する発泡層とす
ることであり、他の一つは特公昭53−38102号公
報に記されているように、オレフイン系微多孔シ
ートにより透湿性をもたせることである。この他
に機械的に針布ロールにより微細な穴をあけるい
わゆるパンチング加工をすることにより、通気性
と透湿性を確保することもおこなわれていた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ これらの装飾材は主として内装用の壁装材とし
て用いられる為に、通常は機械的エンボス加工に
より、凹凸模様が付与されていたが、この凹凸模
様形成時に結露防止効果（透湿性）を著しく損な
い、所定の機能を発揮することが出来なかつた。 合成樹脂層に吸水性高分子を混入する方法では
表面に露出した吸水性高分子にのみ吸水作用が働
くわけであるが、装飾材としての意匠性を得る為
に機械的エンボス加工を施すと、表面に露出して
いた吸水性高分子に露出面積が狭くなつたり、極
端な場合は押し潰されて本来の結露防止効果を期
待出来なかつた。 また、無数の連通する微細気泡を有する発泡層
としたものも、意匠性を確保する為に機械的エン
ボス加工を施すと、エンボス時の加熱で発泡合成
樹脂層が溶融して連通する微細気泡が消失したり
したうえ、エンボス時の機械的圧力により、凹部
分の連通する微細気泡が押し潰されてしまい、や
はり所望する結露防止効果が得られなかつた。 オレフイン系微多孔シートにより透湿性をもた
せたものでも、意匠性を得るために、機械的エン
ボス加工を施すと、エンボス時の加熱により、シ
ートの微多孔が溶融して塞がつたり、凹部では微
多孔が押し潰されてしまい、やはり所望の透湿効
果を著しく損なつてしまつていた。 パンチング加工による場合にも、エンボス時に
穴が塞がつたり、一般的に化学的な微細気泡より
も大きな穴しかあけられない為に、意匠性を損ね
たり、針布によりもうけられた穴に汚れが付着す
るなどの欠点を有していた。 ＜問題点を解決するための手段＞ そこで本発明は、吸水性高分子及び加熱発泡後
無数の連通する微細気泡を造出する発泡剤を含有
させた発泡性合成樹脂を最終製品において凹部発
泡層を成すベース層と凸部発泡層を成す模様層の
両方に使用し、これに透湿性樹脂被膜を組合せる
ことにより、凹凸模様を有するきわめて優れた結
露防止発泡装飾材の製造方法を提供するものであ
る。 また、従来技術では凹部分の結露防止効果が劣
ることが欠点であつたが、本発明の方法によれ
ば、凹部分もきわめて優れた結露防止機能を有
し、さらに凹部分および凸部分とも発泡層で形成
されているため、断熱保温性及び遮音効果をもつ
ものであり、意匠上も任意の模様を機械的エンボ
スを施すことなく作成できしかも模様形成が結露
防止効果には何ら悪影響を与えない結露防止発泡
装飾材の製造方法を提供することが出来るもので
ある。 本発明は、紙等の基材上に、微粉状の吸水性高
分子及び加熱発泡後無数の連通する微細気泡（連
続気泡）を造出する発泡剤を含有させた第１の発
泡性合成樹脂を全面に積層し、次に該第１の発泡
性合成樹脂層上に、やはり吸水性高分子及び加熱
発泡後無数の連通する微細気泡を造出する発泡剤
を含有させた、第１の発泡性合成樹脂層と同色ま
たは異色に着色されたすくなくとも１つの第２の
発泡性合成樹脂を任意の模様状に形成し、更に前
記第１及び第２の発泡性合成樹脂層上に透湿性樹
脂被膜を形成したのち前記第１及び第２の発泡性
合成樹脂を加熱発泡させて、結露防止機能を有す
る発泡凹凸模様を現出させる構成としたものであ
る。 以下さらに詳細に説明すると、基材としては、
紙、布、不織布、水酸化アルミニユウム紙等任意
のものが用いられる。 これらの基材上に、コーテイング法、カレンダ
ー法、ラミネーター法等の公知の積層方法で、微
粉状の吸水性高分子及び加熱発泡後無数の連通す
る微細気泡を造出する発泡剤を含有する第１の発
泡性合成樹脂層を全面に形成する。この第１の発
泡性合成樹脂層に用いられる樹脂としては加熱発
泡性の塩化ビニル樹脂をはじめとして任意のもの
が使用出来る。 吸水性高分子は、それ自体は公知の、水を吸収
して膨脹することのできる親水性樹脂であり、自
重の50倍以上の純水を吸収しうる性能であること
が望ましい。主な吸水性高分子としては、でんぷ
ん／アクリル酸ソーダグラフト共重合体、ビニル
エステル／エチレン系不飽和カルボン酸またはそ
の誘導体の鹸化物、ポリアクリル酸ソーダー架橋
体、ポリビニルアルコール／アクリル酸塩グラフ
ト共重合体等を揚げることができる。 市販品では、スミカゲル−SP（住友化学製品）、
サンウエツトIM−300（三洋化成製品）、アクアキ
ープ4S（製鉄化学工業製品）等がある。 これらの吸水性高分子は、通常、粒子径350μ
〜0.1μ程度の微粉末であるが分散性を考慮すると
平均粒径100μ以下が好ましい。添加部数として
は、通常２〜40部であるが、好ましくは５〜15部
前後である。 上記した第１の発泡性合成樹脂に含有させる発
泡剤は、加熱発泡後の状態で連続気泡率70％以上
にするのが結露防止効果上好ましい。その比率の
調整は独立気泡形成の発泡剤と連続気泡（連続気
泡）形成の発泡剤との混合率、あるいは安定剤の
選定による発泡スピードの調整、または発泡加熱
温度と発泡加熱時間の調整等により達成できる。
前掲の特開昭53−31772号には発泡剤（ユニホー
ムAZ−Ｆ 大塚薬品）と安定剤（スタビライザ
ーＦ 共同薬品）の組合せ、発泡剤（オニフアイ
ンMO 大塚薬品）と任意の安定剤との組合せの
例示がある。本発明の場合にも、これらのものが
使用可能であり、塩化ビニル樹脂の場合には通常
のアゾジカーボンアマイドが用いられることが多
い基材上に第１の発泡性合成樹脂層を全面に積層
したあと、さらにその上に、ロータリースクリー
ン印刷法、グラビア捺染印刷法等の公知の塗布印
刷法で、第２の発泡性合成樹脂塗料を任意の模様
状に形成し、発泡剤分解温度以下で該第２の発泡
性合成樹脂層を乾燥半ゲル化させる。 この第２の発泡性合成樹脂にも第１の発泡性合
成樹脂に含有させたものと同一性能あるいは類似
性能を有する吸水性高分子及び加熱発泡後無数の
連通する微細気泡を造出する発泡剤を含有させて
おくものであるが、模様状に塗布される第２の発
泡性合成樹脂は第１の発泡性合成樹脂と同色また
は異色に着色されていても差し支えない。またこ
の第２の発泡性合成樹脂は単色でもよいし、意匠
効果やデザイン上から多色模様とすることもでき
る。 第１の発泡性合成樹脂をペースト状塗料の形態
にして、コーテイング法により基材に積層する場
合には、この第１の発泡性合成樹脂塗料をそのま
まあるいは着色顔料を添加して、第２の発泡性合
成樹脂に代用することも可能であるが、一般に第
２の発泡性合成樹脂塗料を模様状に形成するロー
タリースクリーン印刷方やグラビア捺染印刷法の
場合には粘度を若干低めに調整する必要がある。
また、第１の発泡性合成樹脂には充填剤をかなり
配合することにより、コストダウンをはかり、壁
紙等の難燃性向上を目指すことが出来るが、ロー
タリースクリーン印刷法やグラビア捺染印刷法の
場合には塗布印刷時のカスレ現象や目詰り現象
や、粘度の問題から、第１の発泡性合成樹脂ほど
充填剤を配合出来ないので、なるべくなら別々に
することが望ましい。 基材上に第１の発泡性合成樹脂を全面に積層
し、さらにその上に第２の発泡性合成樹脂を模様
状に形成したあと、その上に透湿性樹脂被膜を形
成するには、透湿性樹脂塗料をコーテイング法に
より塗布するか、グラビア印刷機により表面処理
して塗布するか、もしくは予め形成していた透湿
性樹脂フイルムをラミネートしてもよい。 透湿性樹脂としては、例えばウレタン系Ｗ／Ｏ
型エマルジヨン樹脂、アミノ酸／メタクリル酸／
ウレタン共重合体のほかに、前記オレフイン系樹
脂の微多孔シート等があるが、発泡のための高温
加熱の際、透湿性樹脂の性能を失わず、かつま
た、装飾材として用いた場合に汚れた時に抜きと
る洗浄汚水の滲み込みをなくすため、水蒸気の形
態の場合のみ通過させるが、液体の形では通過さ
せないアミノ酸／メタクリル酸／ウレタン共重合
体が好ましいが、これと同等の機能をもつ他の透
湿性樹脂でも使用可能である。 さて、基材に第１の発泡性合成樹脂を積層し、
さらにその上に模様状に第２の発泡性合成樹脂を
形成し、さらに該第１及び第２の発泡性合成樹脂
層の上に透湿性樹脂被膜を形成した後、これを発
泡加熱炉で加熱発泡処理して、発泡凹凸模様を現
出して、結露防止発泡装飾材を得るものである。 この凹凸模様を有する本発明の結露防止発泡装
飾材は、凸部だけではなく凹部も発泡しており、
しかも凸部・凹部とも無数の連通する微細気泡が
存在しており、しかも吸水性高分子が均一に混入
されているものであり、凸部・凹部の表面には透
湿性樹脂被膜が形成されているものである。 ＜発明の効果＞ 本発明の方法によれば、第１の発泡性合成樹脂
層が発泡してなる凹部分も、第２の発泡性合成樹
脂層が発泡してなる凸部分も共に、無数の連通す
る微細気泡を有する発泡合成樹脂層であり、しか
もその発泡合成樹脂層には微粉末状の吸水性高分
子がほぼ均一に混入散在しており、しかも凹部・
凸部の発泡合成樹脂層の表面には透湿性樹脂被膜
が形成されている。従つて、凹部・凸部ともにそ
の表面に結露が生じようとしても、その湿気は透
湿性樹脂被膜を通過して、凹部・凸部の発泡合成
樹脂層の連続微細気泡及び吸水性高分子に積極的
に吸収されるため、凹部・凸部ともにその表面に
結露の発生を生じさせることが全くない。 本発明による結露防止発泡装飾材は前述したよ
うに、機械的エンボス加工を全く施していないう
え、凹部分も発泡しており、しかも結露防止効果
があるものであり、従来技術に比較すると結露防
止機能が格段に優れており、しかも第１と第２の
発泡性合成樹脂のそれぞれの積層または塗布厚み
を任意に調整することにより、所望する凹凸段差
を現出できるという点でも優れている。 特に、凹凸模様の現出が結露防止機能を妨げな
いという点では、従来品にはないものである。 従来技術では、凹部分の面積が広い意匠にする
と、当然結露防止機能は低下してしまつていた
が、本発明の方法による場合には、そのような欠
点はない。すなわち、凹部分の面積が広い意匠の
場合には、凹部発泡合成樹脂層となる第１の発泡
性合成樹脂の積層厚みを予め厚くしておくことが
可能であり、逆に、凹部の面積が狭い意匠の場合
には、凹部発泡合成樹脂層になる第１の発泡性合
成樹脂の積層厚みを予め薄く設定しておき、凸部
発泡合成樹脂層となる第２の発泡性合成樹脂の塗
布厚みを予め厚めに設定するなどの調整をするこ
とにより、所望する結露防止効果を容易に得るこ
とが可能である。 また、凹凸段差を意匠上から予め設定しておく
場合には、第１および第２の発泡性合成樹脂の積
層厚みまたは塗布厚みによる調整ができない場合
があるが、このような時に本発明の方法では、第
１の発泡性合成樹脂に含有させる吸水性高分子の
添加量と第２の発泡性合成樹脂に含有させる吸水
性高分子の添加量をそれぞれ別な量に調整した
り、あるいは吸水性能の異なる種類の吸水性高分
子を選択して使用することにより、凹凸段差に直
接関連なく、吸水性能を所望の水準に維持設定す
ることも容易にできる利点を有するものである。 従来技術では、このような吸水性能を凹部と凸
部の配合を変えることにより達成することは不可
能であつたが、本発明では種類の異なる吸水性高
分子を凹部と凸部に選択使用することや、その吸
水性高分子の添加量を加減することが自由自在に
選定できるうえ、しかも前述したように、第１及
び第２の発泡性合成樹脂の積層厚みまたは塗布厚
みを任意に設定することも選択できるので、意
匠・デザイン上での制約をうけて、結露防止効果
が左右される心配は全くないという点で甚だ優れ
たものといえる。 更に、第１、第２の発泡性合成樹脂に含有させ
る加熱発泡後無数の連通する微細気泡を造出する
発泡剤添加量をそれぞれ異なる量にしたり、種類
の異なる発泡剤をそれぞれ選択したり、あるいは
安定剤との組合せをそれぞれ変えることも可能で
あり、この発泡剤の添加量や種類により凹凸段差
を加減しながら、結露防止性能を所望の水準に維
持設定することも容易にできる等の利点を本発明
は有しており、この点でも従来技術にはない優れ
た点である。 ＜実施例＞ 壁紙用の難燃紙（基材）１に下記配合よりなる
第１の発泡性塩化ビニル樹脂コンパウンドをカレ
ンダー法により、0.15mm厚に貼り合せ、第１の発
泡性合成樹脂層２を全面に積層した（第１図）。 樹脂…ポリ塩化ビニル樹脂 100部 可塑剤…DOP 50部 安定剤…Ba−Zn系 ３部 発泡剤…ADCA系 ５部 吸水性高分子…スミカゲルSP−520 10部 充填剤…炭酸カルシウム 70部 顔料…チタン白 15部 防錆剤…ビオサイド 1.5部 次に前記第１の発泡性合成樹脂層２の上に、花
柄模様状のスクリーン・シリンダーをセツトした
ロータリースクリーン多色印刷機を使用して、下
記配合の発泡性塩化ビニル樹脂ペースト塗料を
0.12mm厚に塗布して、発泡剤の分解温度よりも低
い温度で乾燥半ゲル化させて、第２の発泡性合成
樹脂層３を花柄模様状に形成した（第２図）。 樹 脂…ポリ塩化ビニル樹脂 100部 可塑剤…DOP 50部 安定剤…Ba−Zn系 ３部 発泡剤…ADCA系 10部 吸水性高分子…サンウエツトIM−300 ８部 充填剤…炭酸カルシウム 30部 顔 料…チタン白 10部 着色剤…赤色顔料 ５部 防錆剤…ビオサイド 1.5部 つづいて、グラビア印刷機を使用して、前記第
１及び第２の発泡性合成樹脂層の表面に、アミノ
酸／メタクリル酸／ウレタン共重合体からなる透
湿性樹脂塗料を塗布乾燥することで、透湿性樹脂
被膜層４を形成した（第３図）。 つづいて、これを約230℃に設定された発泡加
熱炉に導き、１分間加熱して、第１及び第２の発
泡性塩化ビニル樹脂層を発泡させたところ、第１
の発泡性合成樹脂層２は発泡して約1.2mm厚みの
凹部発泡済み合成樹脂層５となり、第２の発泡性
合成樹脂層３は花柄模様状に発泡して約1.5mm厚
みの凸部発泡済み合成樹脂層６を形成した（第４
図）。 この第４図からわかるように、凸部となる第２
の発泡性合成樹脂層３が発泡した合成樹脂層６の
下には、第１の発泡性合成樹脂層２が発泡した合
成樹脂層５が存在するので、基材の表面からみた
凸部の合計厚みは、約2.7mm厚みとなり、凹部・
凸部ともその表面には透湿性樹脂被膜４が形成さ
れているものであつた。 この凹凸模様を有する結露防止発泡装飾材は凹
部・凸部ともに発泡しており、しかもその断面か
ら、第１及び第２の発泡性合成樹脂層が発泡した
合成樹脂層５及び６とも無数の連通する微細気泡
が造出されており、しかも微粉末状の吸水性高分
子がほぼ均一に混入存在しているものであり、表
面には透湿性樹脂被膜４で覆われているものであ
り、凹凸段差が大きく、しかも凹部も発泡してい
るから、断熱性・遮音性にも優れた結露防止発泡
装飾材であつた。 本実施例では、模様状に形成する第２の塩化ビ
ニル樹脂ペースト塗料は赤色１色のみの花柄模様
としたが、必要に応じてこの第２の塩化ビニル樹
脂ペースト塗料を多色にして、複数の模様状に形
成することも可能である。 尚、本実施例のものと類似の凹凸模様を有する
従来技術による結露防止壁紙とを比較検討した試
験結果を第１表に示す。

【表】

【表】 第１表からわかるように、本発明の方法による
実施例のものは、凹部も発泡した合成樹脂層であ
り、しかも無数の連通する微細気泡が存在してい
るだけでなく、微粉末状の吸水性高分子がほぼ均
一に混入散在しており、全く機械的エンボス圧力
を受けていない為、実用上は凸部に劣らない結露
防止効果のあるものであつた。 また、本実施例の製品の断面図を拡大鏡で調査
したところ、凸部分の下に位置する凹部分とその
上の凸部分とは発泡加熱処理時に一体化して、凹
部分の連通気泡と凸部分の連通気泡はほぼつなが
つており、凸部分の表面から吸収された湿気（水
分）は凹部分まで容易に通過することが確認され
た。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の製造方法による実施
例のそれぞれ異なる段階の態様を説明する為の断
面図である。 １……難燃紙（基材）、２……吸水性高分子及
び加熱発泡後無数の連通する微細気泡を造出する
発泡剤を含有する第１の発泡性塩化ビニル樹脂
層、３……吸水性高分子及び加熱発泡後無数の連
通する微細気泡を造出する発泡剤を含有する第２
の発泡性塩化ビニル樹脂層、４……透湿性樹脂被
膜、５……第１の発泡性塩化ビニル樹脂層２が発
泡した発泡済み合成樹脂層、６……第２の発泡性
塩化ビニル樹脂層３が発泡した発泡済み合成樹脂
層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材上に微粉状の吸水性高分子及び加熱発泡
   後無数の連通する微細気泡を造出する発泡剤を含
   有させた第１の発泡性合成樹脂を積層し、次に該
   第１の発泡性合成樹脂層上に、微粉状の吸水性高
   分子及び加熱発泡後無数の連通する微細気泡を造
   出する発泡剤を含有しかつ第１の発泡性合成樹脂
   とは同色または異色に着色されたすくなくとも１
   つの第２の発泡性合成樹脂を任意の模様状に形成
   し、更に前記第１及び第２の発泡性合成樹脂層上
   に透湿性樹脂被膜を積層した後、前述した第１及
   び第２の発泡性合成樹脂を発泡加熱することを特
   徴とする結露防止発泡装飾材の製造方法。