JPH0365379A - 感圧紙用顕色剤の分散剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、感圧紙用フェノールレジン系顕色剤の分散剤
に関する。

［従来の技術］ 従来のフェノールレジン系顕色剤の分散剤としてはオリ
ゴスチレンスルホン酸誘導体の塩が知られている（例え
ば特開昭Ｅｉ１−２７１３４７号公ｆ１１１）。

［発明が解決しようとする課［１ しかし、このものは、分散液の安定性や発色性が十分で
なかった。

［ｇＩ題を解決するための手段］ 本発明者等は、分散液の安定性や発色性が十分な感圧紙
用フェノールレジン系顕色剤の分散剤について検討した
結果、本発明に到達した。

即ち本発明は、スルホン１１２（塩）基含有単量体（Ａ
）、カルボン酸（塩）基含有単量体（Ｂ）および必要に
より親水性非イオン性ビニル単量体（Ｃ）を構成単位と
する水溶性ないし水分散性重合体からなる感圧紙用フェ
／−ルレジン系顕色剤の分散剤である。

本発明における水溶性ないし水分散性重合体としては（
Ｉ）スチレン類と（Ｂ）および必要により（Ｃ）を構成
単位とする共重合体のスルホン化物および／またはその
塩、（■）スルホン酸（塩）基含有単量体と（Ｂ）およ
び必要により＜ａ＞を構成単位とする共重合体があげら
れ、（１）が好ましい。

（１）スチレン類と（Ｂ）および必要により（Ｃ）を構
成単位とする共重合体のスルホン化物および／またはそ
の塩； スチレン類としてはスチレン、α−メチルスチレン、α
−エチルスチレンなどがあげられる。

（Ｂ）としては不飽和カルボン酸もしくはその無水物［
（メタ）アクリル酸、フマル酸、　（無水）マレイン酸
、　（無水）イタコン酸なとコなとおよびこれらの塩が
あげられる。これらのうち好ましいものは無水マレイン
酸および（メタ）アクリル酸である。

（Ｃ）としてはアミド基含有ビニル単量体［（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ
−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ、　　Ｎ、−
ジメチルアクリルアミドなど］、ヒドロキシル基含有ビ
ニル単量体［ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、トリエチレ
ングリコール（メタ）アクリレート、　（メタ）アリル
アルコールなど］などが挙げられる。

これらのうち好ましいものはヒドロキシル基含有ビニル
単量体である。

スチレン類と（Ｂ）および必要により（Ｃ）を構成単位
とする共重合体（以下重合体１と略記）中のスチレン類
の含量は、通常１０〜９０モル％、好ましくは、３０〜
３０モル％、（Ｂ）の含量は通常１〜９０モル％、好ま
しくは５〜７０モル％、（Ｃ）の含量は通常０〜８０モ
ル％、好ましくは０〜６０モル％である。

重合体１の分子量は、通常５００〜１，０００，０００
１　　好ましくは２，０００〜５００，０００、更に好
ましくは、３，０００〜１００．０００である。

重合体１のスルホン化物は、通常のスルホン化剤を使用
し、溶媒中において公知の方法で製造することができる
。

溶媒としては、通常炭素数１〜２の脂肪族ハロゲン化炭
化水素、炭素数１〜３のニトロ化脂肪族炭化水素等のス
ルホン化剤に不活性なものを使用する。

脂肪族ハロゲン化炭化水素の具体例としては、１．２−
ジクロロエタン、メチレンジクロリド、塩化エチル、四
塩化炭素、１．１−ジクロルエタン、１，１．２，２−
テトラクロルエタン、クロロホルム、エチレンジプロミ
ド等が挙げられる。ニトロ化脂肪族炭化水素としては、
ニトロメタン、ニトロエタン、！−二トロプロパン、２
−ニトロプロパンナトカ挙げられる。好ましくは、脂肪
族ハロゲン化炭化水素である。

重合体１の溶解は、重合体１の分子量にもよるが、溶媒
１００重量部当り、重合体１を通常、１−１００重量部
、好ましくは、５〜５０重量部溶解させる。

スルホン化剤としては、無水硫酸、クロル硫酸などが用
いられる。好ましくは無水硫酸である。

液状無水硫酸、液状無水硫酸を窒素、乾燥空気等の不活
性ガスおよび１．２−ジクロロエタン、塩化エチルなど
の炭素数１〜２の脂肪族ハロゲン化炭化水素等のスルホ
ン化剤に不活性な溶媒で希釈した無水硫酸も使用できる
。不活性ガスで希釈した無水硫酸濃度は、通常１−１５
容量％、好ましくは３〜５容量％である。不活性な溶媒
で希釈した無水硫酸濃度は、通常１〜５０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％である。

また無水硫酸とルイス塩基の錯体を用いることもできる
。ルイス塩基としては、トリエチルホスフェート、トリ
メチルホスフェートなどのトリアルキルホスフェート、
酢酸エチル、バルミチン酸エチルなどの脂肪酸アルキル
エステル、ジオキサン、チオキサン、ジエチルエーテル
などのエーテルもしくはチオエーテルなどが挙げられる
。好ましいルイス塩基は、トリアルキルホスフェート、
および脂肪酸アルキルエステルである。

スルホン化剤の使用量は、重合体１のスチレン類単位１
モルに対し、通常０．４〜２モル量である。

スルホン化の反応は通常、０〜８０℃、好ましくは、！
０〜５０℃で行なわれ、無水条件で行う。

スルホン化物は、通常、ナトリウム、カリウムなどのア
ルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ
土類金属などの水酸化物、炭酸塩、またはアンモニア、
アミン類例えばトリエチルアミン、ジメチルアミン、ラ
ウリルアミン、ステアリルアミンなどのアルキルアミン
、モノエタノールアミン、ジェタノールアミンなどのア
ルカノールアミンなどの中和剤で中和され塩にされる。

好ましくは、ナトリウム塩、カリウム塩、およびアンモ
ニウム塩である。

溶剤は、分液、ろ過、蒸留などの通常の方法で除去され
、水分散性若しくは水溶性の水性液状または粉末状のス
ルホン酸（塩）基含有重合体を得る。

上記方法以外に本出願人が特許出願している特願平１−
８１１ＥｉＢ号明細書、特願平１−１１４５９３号明細
書および特願平１−１１７８３２号明細書に記載の方法
によってもスルホン化を行なうことができる。

（ＩＩ）スルホン酸（塩）基含有単量体と（Ｂ）および
必要により（Ｃ）を構成単位とする共重合体：スルホン
酸（塩）基含有単量体としては、芳香族炭化水素ビニル
スルホン酸、スルホン酸基含有（メタ）アクリルアミド
、スルホン酸基含有（メタ）アクリレート、脂肪族炭化
水素ビニルスルホン酸およびこれらの塩があげられる。

具体的には、下記単量体があげられる。

（Ａ−１）芳香族炭化水素ビニルスルホン酸ｐ−および
０−スチレンスルホン酸、スチレンジスルホン酸、α−
メチルスチレンスルホン酸、ビニルフェニルメタンスル
ホン酸などおよびこれらの塩（Ａ−２）スルホン酸基含
有（メタ）アクリルアミド２−（メタ）アクリルアミド
−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（メタ）アクリ
ルアミドプロパン−Ｉ−スルホン酸、２−（メタ）アク
リルアミドエチル−１−スルホン酸、３−（メタ）アク
リルア主ドー２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、ｐ−
（メタ）アクリルアミドメチルベンゼンスルホン酸など
およびこれらの塩 （Ａ−３）スルホン酸基含有（メタ）アクリレート３−
（メタ）アクリロイロキシプロパン−１−スルホン酸、
４−（メタ）アクリロイロキシブタン−１−スルホン酸
、４−（メタ）アクリロイロキシブタン−２−スルホン
酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチル−１−スルホ
ン酸、３−（メタ）アクリロイロキシ−２−ヒドロキシ
プロパンスルホン酸などおよびこれらの塩 （Ａ−４）脂肪族炭化水素ビニルスルホン酸ビニルスル
ホン酸、（メタ）アリルスルホン酸などおよびこれらの
塩 スルホン酸基含有単量体の塩としては、ナトリウム、カ
リウム、リチウムなどのアルカリ金属塩、カルシウム、
マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、アンモニウム
塩、エタノールアミン、ジェタノールアミン、モノメチ
ルアミン、　トリメチルアミン、トリエチルアミンなど
のアミン塩があげられ、好ましくは、ナトリウム塩、カ
リウム塩、およびアンモニウム塩である。

スルホン酸（塩）基含有単量体と共重合する単量体（Ｂ
）、（Ｃ）としては、上記のものと同様のものがあげら
れる。

カルボン酸基含有単量体の塩としてはスルホン酸基含有
単量体の塩と同様のものがあげられる。

（Ｉｆ）の共重合体中のスルホン酸（塩）基含有単量体
の含量は、通常１０〜９０モル％、好ましくは、３０〜
９０モル％、（Ｂ）の含量は通常１〜９０モル％、好ま
しくは５〜７０モル％、（Ｃ）の含量は通常０〜８０モ
ル％、好ましくは０〜６０モル％である。

（ｎ）の重合体の製造については、特に制限はないが、
通常の溶液重合法によって製造できる。例えば、スルホ
ン酸（塩）基含有単量体と（Ｂ）および必要により（Ｃ
）を、水；　メチルアルコール、エチルアルコール、イ
ソプロピルアルコールナトの低級アルキルアルコール；
　メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ
類等の溶媒またはこれらの２種以上の混合溶媒中で５０
〜１５０℃で重合する。

ラジカル重合開始剤としては、過硫酸塩、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイドなどを、単量体に対し０．１−１５重量
％を用いる。必要であれば、ラウリルメルカプタン、チ
オグリコール酸、メルカプトエタノールなどの連鎖移動
剤を用いる。

本発明における水溶性ないし水分散性重合体の分子量は
、通常１．０００〜２，０００，０００、好ましくは２
゜、０００〜ｔ、ｏｏｏ、ｏｏｏ、更に好ましくは３．
０００〜２００，０００である。分子量が、ｔ、ｏｏｏ
以下であると充分な分散性が得られず、また２　、００
０．０００を越えると重合体の水性液の粘度が大きくな
り、作業性が低下する。

３０重量％水性液粘度で示した場合、通常、約ｌＯ〜１
００．０００ｃｐｓで、好ましくは、約２０〜５０，０
００ｃｐｓである。

水溶性ないし水分散性重合体中のスルホン酸基の含量は
、塩成分を除いた重合体に対する重量％で示すと、通常
、重合体中１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上
である。ｌｏ重量％未溝になると十分な分散性が得られ
ない。

本発明における水溶性ないし水分散性重合体はフェノー
ルレジン系顕色剤を水に分散させて水分散物とするとき
の分散剤として用いられる。

フェノールレジン系顕色剤としてはｐ−ｔａｒｔ−ブチ
ルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノールＮ　　
ｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノ
ール、Ｉ）−ドデシルフェノールなどで代表されるＣｌ
−Ｃｌ３のアルキル基で置換されたｐ−アルキルフェノ
ール；ｐ−シクロヘキシルフェノールなどのｐ−シクロ
アルキルフェノール；ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロ
モフェノールなどのｐ−ハロフェノール；ｐ−フェニル
フェノール、０−フェニルフェノールなどのアリールフ
ェノール；４−α−メチルベンジルフェノール、４−α
、α−ジメチルベンジルフェノールなどのｐ−アラルキ
ルフェノール：フェノール（石炭酸）などの一種または
二種以上とホルムアルデヒドと縮合させて得られた重合
体を種々の方法で多価金属化して得た油溶性フェノール
ホルムアルデヒド重合体の多価金属塩などがあげられる
。

これらのうち好ましいものはｐ−アルキルフェノールあ
るいはｐ−アラルキルフェノールとフェノールとをホル
ムアルデヒドと縮合させて得られた共重合体およびｐ−
アルキルフェノール、ｐ−シクロアルキルフェノールあ
るいはｐ−アラルキルフェノールと３官能以上のフェノ
ールを二段階でホルムアルデヒドと共縮合させた重合体
を亜鉛、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、ニ
ッケルなどで多価金属塩化したものである。詳細は特開
昭６１−２７１３４７号公報に記載されている。

フェノールレジン系顕色剤の粒子径は通常１０ミクロン
以下、好ましくは１〜５ミクロンの範囲である。１０ミ
クロンを越える粒子が多いとフェノールレジン系顕色剤
水分散物（以下、水分散物と略記）の静置保存時の沈降
物が多くなり、また感圧紙の発色性能、特に発色直後の
濃度が低下する。一方１ミクロン未満では、水分散物が
増粘挙動を示し、高濃度化および水分散物の取扱が容易
でなくなる。

フェノールレジン系顕色剤水分散物中のフェノールレジ
ン系顕色剤の量はフェノールレジン系顕色剤水分散物の
重量に基づいて通常１０〜６０％、好ましくは２０〜６
０％、分散剤の量はフェノールレジン系顕色剤の重量に
基づいて通常０．１％以上、好ましくは０．５〜２０％
である。

水分散物を用いて感圧紙を作成するに際しては、感圧紙
の紙面特性を調節するために無機顔料［カオリン、ベン
トナイト、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化アルミニウム（アルミナ）、酸化ケイ素（シリカ）、
サテンホワイト、酸化チタンなど］；顔料分散剤（メタ
リン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、　トリポリリ
ン酸ソーダなどのリン酸塩類およびポリアクリル酸ソー
ダなどのポリカルボン酸など）；　コーティングバイン
ダー［酸化デンプン、酵素化デンプン、尿素リン酸デン
プン、アルキル化デンプンなどの変性デンプン類、カゼ
イン、ゼラチンなどの水溶性タンパク質、スチレン−ブ
タジェンラテックス（ＳＢＲ）、メチルメタクリレート
−ブタジェンラテックス（ＭＢＲ）、酢酸ビニル重合体
エマルション、酢酸ビニルエチレン共重合体エマルショ
ン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースな
どの合成、半合成バインダーなどコ；その他の添加剤（
蛍光増白剤、消泡剤、粘度調節剤、ダスティング防止剤
、スライムコントロール剤、潤滑剤、耐水化剤など）な
どを使用することができる。

水分散物は必要により前記の各種成分を混合分散して顕
色剤塗料とし、これをエアナイフコータブレートコータ
ー　ブラシコーター　ロールコータ−バーコーターなど
で紙、合成紙、または合成樹脂フィルムなどの支持体上
に塗布、乾燥して感圧紙用顕色シートとする。

塗料の塗布量は乾燥重量で通常０．５ｇ／ｍ２以上、好
ましくはｌ−１０ｇ、／ａ２である。

［実施例コ 以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。実施例中の部及び％は
重量基準である。

実施例１ スルホン化反応器として、攪拌機および温度計をとりつ
けた３Ｌの４つ首フラスコに１．２−ジクロロエタン１
０４０ｇおよびリン酸トリエチル９．１ｇ　（０，０５
モル）を加えた。また予め、スチレンと無水マレイン酸
の共重合体（重合体Ａとする；モル比５ｏ１５０、分子
量１０，０００）　１０１ｇ　（共重合体を構成するス
チレン単位として０．５モル）を１．２−ジクロロエタ
ン９０９ｇに溶解し溶液Ａを得た。

反応器中の温度を、１５〜２０℃に保ち、液状無水硫酸
４ｇ　（０，０５モル）を徐々に滴下した。次に、溶液
Ａｌ０１０ｇおよび液状無水硫酸４０ｇ　（０，５モ／
ｌｚ）を同時に滴下した。滴下速度は、溶液Ａが、３４
０ｇ／時間、無水硫酸が、１３ｇ／時間の割合になるよ
うに調節した。滴下の間は、冷却して温度を１８〜２２
℃に保った。

スルホン化した重合体Ａは、生成するにつれて沈澱した
。スルホン化が終了した後、スルホン化重合体の分数ス
ラリーは、水酸化ナトリウム２２ｇを含む温度３０℃の
水溶液５００ｇに攪拌しながら、徐々に加えられた。さ
らにスルホン化物の水性液中の１．２−ジクロロエタン
の臭気がなくなるまで、！、２−ジクロロエタンを留出
除去した。水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８，０に調整
した後、水を加え３０％濃度のスルホン化重合体Ａのナ
トリウム塩を得た。

重合体のスルホン酸含量は、２８重量％、水溶液の粘度
はｅｏｃｐｓであった。これを本発明の分散剤とする。

実施例２〜４ 種々のポリマーを実施例１と同様な方法で反応させて各
種ポリマーのスルホン化物のナトリウム塩を得た。これ
らを本発明の分散剤とする。その結果を表−１に示す。

表−１ 実施例５ 撹拌羽根、冷却管、滴下ロート、窒素吹き込み管および
温度計を付帯する１　、０００ｃｃコルベンに、水１２
０ｇおよびイソプロピルアルコール１８０ｇを仕込み、
窒素気流下に、還流温度まで昇温した。滴下ロートに水
１００ｇ１　　スチレンスルホン酸ソーダ　６０ｇおよ
びメタクリル酸４０ｇを仕込み、別の滴下ロートに過硫
酸ナトリウム１ｇと水１０ｇを仕込、各々を同時に約２
時間を要してフルペンに滴下した。

滴下後約２時間還流温度にて熟成を行った。　　熟成後
、イソプロピルアルコールを留去して、水を加え３０％
濃度の水溶性重合体（粘度２００ｃｐｓ）を得た。これ
を本発明の分散剤とする。

実施例６〜８ 種々のビニル単量体を合成例５と同様な方法で重合して
各種スルホン酸（塩）基含有重合体を得た。これらを本
発明の分散剤とする。

その結果を表−２に示す。

表−２ 但しく　　）内は、重合体中のスルホン酸基含量（重量
％）を示す。

使用例１〜８、比較使用例１〜２ 実施例１〜８の分散剤と、比較としてポリスチレンスル
ホン酸ナトリウム塩（分子量　約２０，０００、スルホ
ン化度　　約６０％）、ポリスチレンスルホン酸アンモ
ニウム塩（分子量　約５，０００、スルホン化度　約７
０％）のそれぞれｌｅｇ　（乾燥重量換算）にｐ−シク
ロヘキシルフェノール−ビスフェノールＡ−フェノール
ホルムアルデヒド共重合体の亜鉛塩２００ｇおよび水を
加えて合計４００ｇとし、混合した後アトライターで２
時間処理して水分散物を得た。これらをそれぞれ使用例
１〜８、比較使用例１〜２とした。

試験例１ 水分散物の性能、水分散物を用いて作成した顕色剤塗料
の性能及び塗料を塗布して得た顕色シートの性能の試験
結果を表−３に示す。

各種性能試験法を下記に示す。

Ａ）水分散物の性能 （１）色相 水分散物（使用例１〜８、比較使用例１〜２）をメイヤ
ーバーで、上質紙上に乾燥重量で５ｇ／ｎ＋２となるよ
うに塗布したシート（水分散物塗布シート）を４枚重ね
合わせ、ＴＳＳ製ハンター比色計（東洋精機型）でブル
ーフイルターを用いて反射率を求める。水分散物塗布シ
ートの白色度（白さ）は、反射率（Ａ）で表示する。

反射率（Ａ）が高いほど、水分散物が白いことをボし、
その差がｌポイント（％）程度あると肉眼で優劣の識別
可能である。

（２）粘度 微粒化して得た水分散物を２５°ＣでＢ型粘度計で測定
した（単位　ｃｐｓ　）。

（３）高温保存安定性 水分散物２ｋｇを内容量２Ｌのステンレスビーカーに装
入しガラス製攪拌羽根（イカリ型、径１００ｍｍ）で１
１００ｒｐで撹拌しながら、３５℃で１週間保存し、保
存前後の濾過性を７．５０■φの２００メツシユふるい
の濾過時間（ｓｅｃ）で比較する。高温保存試験後、濾
過時間が長いことは水分散物の中でフェノールホルムア
ルデヒド重合体多価金属塩の粒子が凝集し、ふるいの目
を詰めることを意味し、高温分散性がよくないことを示
す。

（４）起泡性 内容積１０００■ｌのメスシリンダーに水分散物２００
ｍ１を入れ、下部に装入したガラスフィルター状ガス導
入管から窒素ガスを１４００ｃｃ／■１ｎの速度で５ｉ
Ｉｌｎ吹き込み、泡による増量分が何ｃｃかを測定する
。

また、水分散物調製時の発泡増量の程度を肉眼で目視判
定して表示した。

Ｂ）塗料の性能 使用例および比較使用例の水分散物を用いて次のような
組成の感圧紙ブレードコーティング用顕色剤塗料（固形
分６０％）を作成してその性能を測定した。

組　　成　　　　　　　　　　　　　固形重量部（ａ）
フェノールホルムアルデヒド 重合体多価金属塩　　　　　　　　　　１８（ｂ）軽質
炭酸カルシウム　　　　　　　　　１００（ｃ）スチレ
ンブタジェンラテックス　　　　　６（ｄ）酸化でんぷ
ん　　　　　　　　　　　　６（ｅ）ポリアクリル酸ソ
ーダ塩（顔料分散剤）０．５上記の６０％固形分の塗料
５００ｇをホモミキサー（特殊機化上製、Ｍ型）で室温
（２５℃）で３０分間高速攪拌し、塗料液温、塗料粘度
および後述する方法で作成した感圧紙の発色性能（発色
立ち上がり速度、発色濃度）を比較測定する。高速攪拌
時の機械的シェアーおよび熱によって塗料中のフェノー
ルホルムアルデヒド重合体多価金属塩の微小粒子が凝集
傾向を示し、塗料粘度および感圧紙の発色性能、特に発
色直後の着色像の濃度に影響を与える。塗料中でのフェ
ノールホルムアルデヒド多価金属塩重合体粒子の分散状
態が悪いと、高速攪拌試験により塗料の増粘傾向および
フェノールホルムアルデヒド重合体多価金属塩の凝集に
由来する比表面積の減少による発色性能の低下が認めら
れ、塗工上および感圧紙の品質上の問題が生じる。

Ｃ）感圧紙としての性能 前項で述べたホモミキサーによる機械的および熱的安定
性試験を終えた塗料を上質紙に乾燥塗布量がｌ１１ｇ／
＋ａ２となるように、メイヤーバーで塗布乾燥して、複
葉型感圧紙顕色シートを得る。

（１）発色濃度および速度 複葉型感圧紙顕色シートにおいては、クリスタルバイオ
レットラクトン（ＣＶＬ）を主たる感圧色素とする市販
の上葉紙（十条製紙製　ＮＹ−４０Ｔ）と顕色シートの
再塗布面を対向させ、上下に上質紙を合わせて電動タイ
プライタ−でコバルトブルーに発色させ、ＴＳＳ型ハン
ター比色計でアンバーフィルターを用いて反射率を求め
る。発色濃度の測定は打圧発生後１弘　発色後２０時時
間区ついて行い、発色前、発色後１分、発色後２０時間
の反射率Ｉｓ、　　Ｉ＋、工２を用いて で示す。初期発色率と到達発色率の差が小さく、到達発
色率が高いことが発色速度、濃度ともに好ましい。

（２）顕色シートの白色度 前述の方法で塗布乾燥した顕色シートを４枚重ね合わせ
、ハンター比色計でブルーフイルターを用いて反射率を
求める。顕色シートの白色度（白さ）は反射率（Ｆ）で
表示し、（Ｆ）が大きいほど顕色シートが白いことを示
し、その差が０．５ポイント程度で肉眼で判定可能であ
る。

（３）耐光黄変性 未発色の顕色シートを１０時間日光照射し、照射前後の
反射率Ｋｌ、Ｋ２（ハンター比色計、ブルーフイルター
使用）を測定する。Ｋｌとに２の差はフェノールホルム
アルデヒド重合体多価金属塩の光酸化黄変と、分散剤の
光黄変に基づく顕色シートの黄変の程度を示す。

光黄変の程度はΔＫ　＝　Ｋ　＋　−Ｋ　ａで表示し、
ΔＫが小さい程顕色シートの光黄変が少ないことを示す
。

表−３試験結果 表−３試験結果（続き） 表−３ 試験結果 （続き） ［発明の効果コ 本発明の分散剤を用いた顕色剤分散液は安定性や発色性
が良好なので、感圧紙用の顕色剤の分散剤として好適に
用いられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スルホン酸（塩）基含有単量体（Ａ）、カルボン酸
   （塩）基含有単量体（Ｂ）および必要により親水性非イ
   オン性ビニル単量体（Ｃ）を構成単位とする水溶性ない
   し水分散性重合体からなる感圧紙用フェノールレジン系
   顕色剤の分散剤。