JPH0365823B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365823B2 JPH0365823B2 JP60123327A JP12332785A JPH0365823B2 JP H0365823 B2 JPH0365823 B2 JP H0365823B2 JP 60123327 A JP60123327 A JP 60123327A JP 12332785 A JP12332785 A JP 12332785A JP H0365823 B2 JPH0365823 B2 JP H0365823B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- fiber material
- polyvinyl chloride
- soft polyvinyl
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの
接着方法に係り、詳しくは繊維材料と軟質ポリ塩
化ビニールとの接着を強力にし、かつ高温下及び
高湿下において、この接着力を維持する接着方法
に関する。 （従来の技術） 従来よりポリエステル繊維とポリ塩化ビニール
との接着方法には、分子鎖内に水酸基を有するポ
リエステルあるいはポリエステルポリウレタンを
主成分とした接着剤組成物が用いられ、耐熱性に
する為にポリイソシアネートが添加されてきた。
この接着剤組成物を使用すれば、接着後、100℃
のような高温下においても非常に優れた接着力を
得ることができた。 しかし、このような方法ではまず第１にポリイ
ソシアネートが室温に於いて反応するためポリイ
ソシアネートを予め添加し多量に接着組成物を作
ることができないこと、第２にポリイソシアネー
トの高反応性のため被着体の一方に接着剤組成物
を塗布後、直ちに接着せねばならない等の欠点を
有していた。 （発明の解決しようとする問題点） 本発明は、この様な点を改善するもので、繊維
材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着力を高める
ことはもちろん、この接着力を高温及び高湿環境
下でも維持し、そしてこれを長時間保持出来る接
着方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明の特徴とするところは、繊維材料
を、分子鎖内に活性水素を有する基をもつポリエ
ステル、該ポリエステルをポリイソシアネートで
鎖延長させたポリエステルポリウレタンあるいは
ポリカーボネート系ポリエステルポリウレタンか
ら選ばれた化合物にポリイソシアネート化合物を
添加してなる前処理液に浸漬後、続いてポリ塩化
ビニールのゾル液からなる後処理液に浸漬した
後、後処理液を一部ゲル化せしめた状態に乾燥さ
せて接着処理繊維材料とし、かかる繊維材料を軟
質ポリ塩化ビニールに加圧加熱して両者を接着せ
しめる繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着
方法にある。 本発明方法では、接着処理繊維材料の周囲にポ
リ塩化ビニール（以下PVCと記す）の一部ゲル
化した状態の皮膜が形成され、そのため被着体で
ある軟質ポリ塩化ビニールとの相溶性が良くなつ
て被着体同志の接着力を高め、しかも前処理液に
添加されているイソシアネート化合物が前処理液
と繊維材料間または前処理液と後処理液間の接着
力を高めている。そして、繊維材料の最外面層に
は高反応性のポリイソシアネート化合物が存在し
ていないため、接着処理繊維を長期保存すること
も可能となる。 本発明に使用する前処理液は、分子鎖内に活性
水素を有する基をもつポリエステルあるいは該ポ
リエステルをポリイソシアネートで鎖延長させた
ポリエステルポリウレタンにポリイソシアネート
化合物を添加したものであり、該ポリイソシアネ
ート化合物は、一分子内に２個以上のイソシアネ
ート基を有しておればいかなるものでも良く、例
えばトルエンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキ
サンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ジフエニルメタンジイソシアネート、ポリ
メチレンポリフエニレンジイソシアネート等であ
る。上記ポリエステルあるいはポリエステルポリ
ウレタン中に通常0.5〜20重量％添加される。こ
の場合、ポリイソシアネート化合物の添加量が
0.5重量％以下では、繊維材料及び後処理のPVC
ゾルとの接着が悪く、又20重量％以上では上記ポ
リエステルあるいはポリエステルポリウレタンの
架橋が進みすぎて後処理のPVCゾルとのぬれが
悪くなり、結果的には被着体である軟質ポリ塩化
ビニールとの接着が低下し、又、処理された繊維
材料が固くなり、製品にした場合小プーリ径に使
用出来ないとか屈曲疲労性が悪くなる等の問題が
あるため、好ましくは0.6〜12重量％が良い。 また、分子鎖内に活性水素を有する基をもつポ
リエステル、該ポリエステルをポリイソシアネー
トで鎖延長させたポリエステルポリウレタンもし
くはポリカーボネート系ポリエステルポリウレタ
ンにポリイソシアネート化合物を添加してなる前
処理液の乾燥条件及び後処理に使用するPVCゾ
ルの乾燥条件は、80〜150℃で１〜10分間が必要
で80℃で１分間又は150℃で10分間では上記ポリ
エステル、ポリエステルポリウレタンもしくはポ
リカーボネート系ポリウレタンの架橋が進み過ぎ
るため、あるいはPVCゾルを一部ゲル化した状
態、好ましくは半ゲルの状態で保つのが困難であ
るため、軟質ポリ塩化ビニールとの接着が悪くな
る。 本発明では、後処理においてPVCゾルを一部
ゲル化した状態で繊維材料に付着させる必要があ
り、この状態で被着体である軟質ポリ塩化ビニー
ルと密着させ、160〜190℃で15〜25Kg／cm2で加熱
加圧させると繊維材料に一部ゲル化した皮膜が完
全にゲル化することにより、繊維材料と軟質ポリ
塩化ビニールとの接着が強固になる。 尚、上記前処理、後処理で使用するPVCゾル
は同じであり、プラスチゾルあるいはオルガノゾ
ル等であり特に限定するものではない。 本発明で使用する繊維材料はポリエステル繊維
を初めとして脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ガラス繊維を素材とするもので、その形態は
織布、編布、コード、フイルム等である。 また、本発明で使用される軟質ポリ塩化ビニー
ルとしては、重合度が500〜5000のものでポリエ
ステル系可塑剤を60〜120重量部含む公知のもの
である。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 先ずポリエステル繊維からなる平織物
（1500D／１×600D／１／61×70）を第１表に示
す前処理液(A)に浸漬し、140℃で２分間乾燥させ
た。ついで第２表の配合液（Ｂ，Ｃ，D.E）をド
クターナイフを用いて50ｇ／m2の割合で均一に塗
布し、120℃で５分間乾燥させた。 こうして得られた処理帆布を175℃で５分間予
熱させた軟質ポリ塩化ビニールシート（重合度
2500でポリエステル系可塑剤85重量部とBa系安
定剤等を含み、硬度がJIS−Ａで70で0.6mm厚のシ
ート）に20Kg／cm2の圧力で５秒間接着した。この
場合、後処理液を塗布し乾燥された後、軟質ポリ
塩化ビニールと接着させるまでの放置時間および
接着終了後剥離力を測定するまでの時間は第３表
に示される。 剥離力の測定は上記第３表に示す条件に準じ、
測定温度100℃、剥離速度50mm／minで行つた。
その結果は第４表に示される。
接着方法に係り、詳しくは繊維材料と軟質ポリ塩
化ビニールとの接着を強力にし、かつ高温下及び
高湿下において、この接着力を維持する接着方法
に関する。 （従来の技術） 従来よりポリエステル繊維とポリ塩化ビニール
との接着方法には、分子鎖内に水酸基を有するポ
リエステルあるいはポリエステルポリウレタンを
主成分とした接着剤組成物が用いられ、耐熱性に
する為にポリイソシアネートが添加されてきた。
この接着剤組成物を使用すれば、接着後、100℃
のような高温下においても非常に優れた接着力を
得ることができた。 しかし、このような方法ではまず第１にポリイ
ソシアネートが室温に於いて反応するためポリイ
ソシアネートを予め添加し多量に接着組成物を作
ることができないこと、第２にポリイソシアネー
トの高反応性のため被着体の一方に接着剤組成物
を塗布後、直ちに接着せねばならない等の欠点を
有していた。 （発明の解決しようとする問題点） 本発明は、この様な点を改善するもので、繊維
材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着力を高める
ことはもちろん、この接着力を高温及び高湿環境
下でも維持し、そしてこれを長時間保持出来る接
着方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 即ち本発明の特徴とするところは、繊維材料
を、分子鎖内に活性水素を有する基をもつポリエ
ステル、該ポリエステルをポリイソシアネートで
鎖延長させたポリエステルポリウレタンあるいは
ポリカーボネート系ポリエステルポリウレタンか
ら選ばれた化合物にポリイソシアネート化合物を
添加してなる前処理液に浸漬後、続いてポリ塩化
ビニールのゾル液からなる後処理液に浸漬した
後、後処理液を一部ゲル化せしめた状態に乾燥さ
せて接着処理繊維材料とし、かかる繊維材料を軟
質ポリ塩化ビニールに加圧加熱して両者を接着せ
しめる繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールとの接着
方法にある。 本発明方法では、接着処理繊維材料の周囲にポ
リ塩化ビニール（以下PVCと記す）の一部ゲル
化した状態の皮膜が形成され、そのため被着体で
ある軟質ポリ塩化ビニールとの相溶性が良くなつ
て被着体同志の接着力を高め、しかも前処理液に
添加されているイソシアネート化合物が前処理液
と繊維材料間または前処理液と後処理液間の接着
力を高めている。そして、繊維材料の最外面層に
は高反応性のポリイソシアネート化合物が存在し
ていないため、接着処理繊維を長期保存すること
も可能となる。 本発明に使用する前処理液は、分子鎖内に活性
水素を有する基をもつポリエステルあるいは該ポ
リエステルをポリイソシアネートで鎖延長させた
ポリエステルポリウレタンにポリイソシアネート
化合物を添加したものであり、該ポリイソシアネ
ート化合物は、一分子内に２個以上のイソシアネ
ート基を有しておればいかなるものでも良く、例
えばトルエンジイソシアネート、キシレンジイソ
シアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキ
サンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、ジフエニルメタンジイソシアネート、ポリ
メチレンポリフエニレンジイソシアネート等であ
る。上記ポリエステルあるいはポリエステルポリ
ウレタン中に通常0.5〜20重量％添加される。こ
の場合、ポリイソシアネート化合物の添加量が
0.5重量％以下では、繊維材料及び後処理のPVC
ゾルとの接着が悪く、又20重量％以上では上記ポ
リエステルあるいはポリエステルポリウレタンの
架橋が進みすぎて後処理のPVCゾルとのぬれが
悪くなり、結果的には被着体である軟質ポリ塩化
ビニールとの接着が低下し、又、処理された繊維
材料が固くなり、製品にした場合小プーリ径に使
用出来ないとか屈曲疲労性が悪くなる等の問題が
あるため、好ましくは0.6〜12重量％が良い。 また、分子鎖内に活性水素を有する基をもつポ
リエステル、該ポリエステルをポリイソシアネー
トで鎖延長させたポリエステルポリウレタンもし
くはポリカーボネート系ポリエステルポリウレタ
ンにポリイソシアネート化合物を添加してなる前
処理液の乾燥条件及び後処理に使用するPVCゾ
ルの乾燥条件は、80〜150℃で１〜10分間が必要
で80℃で１分間又は150℃で10分間では上記ポリ
エステル、ポリエステルポリウレタンもしくはポ
リカーボネート系ポリウレタンの架橋が進み過ぎ
るため、あるいはPVCゾルを一部ゲル化した状
態、好ましくは半ゲルの状態で保つのが困難であ
るため、軟質ポリ塩化ビニールとの接着が悪くな
る。 本発明では、後処理においてPVCゾルを一部
ゲル化した状態で繊維材料に付着させる必要があ
り、この状態で被着体である軟質ポリ塩化ビニー
ルと密着させ、160〜190℃で15〜25Kg／cm2で加熱
加圧させると繊維材料に一部ゲル化した皮膜が完
全にゲル化することにより、繊維材料と軟質ポリ
塩化ビニールとの接着が強固になる。 尚、上記前処理、後処理で使用するPVCゾル
は同じであり、プラスチゾルあるいはオルガノゾ
ル等であり特に限定するものではない。 本発明で使用する繊維材料はポリエステル繊維
を初めとして脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、ガラス繊維を素材とするもので、その形態は
織布、編布、コード、フイルム等である。 また、本発明で使用される軟質ポリ塩化ビニー
ルとしては、重合度が500〜5000のものでポリエ
ステル系可塑剤を60〜120重量部含む公知のもの
である。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １ 先ずポリエステル繊維からなる平織物
（1500D／１×600D／１／61×70）を第１表に示
す前処理液(A)に浸漬し、140℃で２分間乾燥させ
た。ついで第２表の配合液（Ｂ，Ｃ，D.E）をド
クターナイフを用いて50ｇ／m2の割合で均一に塗
布し、120℃で５分間乾燥させた。 こうして得られた処理帆布を175℃で５分間予
熱させた軟質ポリ塩化ビニールシート（重合度
2500でポリエステル系可塑剤85重量部とBa系安
定剤等を含み、硬度がJIS−Ａで70で0.6mm厚のシ
ート）に20Kg／cm2の圧力で５秒間接着した。この
場合、後処理液を塗布し乾燥された後、軟質ポリ
塩化ビニールと接着させるまでの放置時間および
接着終了後剥離力を測定するまでの時間は第３表
に示される。 剥離力の測定は上記第３表に示す条件に準じ、
測定温度100℃、剥離速度50mm／minで行つた。
その結果は第４表に示される。
【表】
【表】
【表】
【表】
本発明方法は従来法に比べ室温はもちろんの事
高温高湿環境下でも充分な接着力を維持してい
る。 実施例 ２ 第５表の様にポリイソシアネート化合物を変量
した前処理液に実施例１と同じ帆布を浸漬し、
140℃で２分間乾燥させ、ついで第２表の後処理
液Ｂを実施例１と同様に塗布、乾燥、圧着を行つ
た。100℃における剥離力の結果は第６表に示す。
高温高湿環境下でも充分な接着力を維持してい
る。 実施例 ２ 第５表の様にポリイソシアネート化合物を変量
した前処理液に実施例１と同じ帆布を浸漬し、
140℃で２分間乾燥させ、ついで第２表の後処理
液Ｂを実施例１と同様に塗布、乾燥、圧着を行つ
た。100℃における剥離力の結果は第６表に示す。
【表】
【表】
実施例 ３
実施例１と同じ平織物に第７表に示す前処理液
(K)に浸漬し、140℃で２分間乾燥させた。ついで
実施例１において示される第２表の配合液（Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ）を実施例１と同様に処理し、第３表
に示す条件に準じ、測定温度100℃、ハクリ速度
50mm／minで行つた。その結果は第８表に示され
る。
(K)に浸漬し、140℃で２分間乾燥させた。ついで
実施例１において示される第２表の配合液（Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ）を実施例１と同様に処理し、第３表
に示す条件に準じ、測定温度100℃、ハクリ速度
50mm／minで行つた。その結果は第８表に示され
る。
【表】
【表】
（発明の効果）
以上のように本発明方法は、接着処理繊維材料
にポリ塩化ビニールの一部ゲル化した皮膜が付着
しているために被着体である軟質ポリ塩化ビニー
ルとの相溶性に富み、また前処理液に含まれてい
る高反応性のポリイソシアネート化合物が繊維材
料と前処理液の皮膜および前処理液と後処理液か
ら生じる皮膜との接着を良好にせしめているため
に接着力が一段と向上し、更には、上記接着処理
繊維材料を軟質ポリ塩化ビニールと加熱、加圧し
た場合、上記繊維材料に付着している前処理液中
の剥離のもしくはブロツクドイソシアネート化合
物が反応して両被着体の接合力を更に高めること
になり、そして接着処理繊維材料を数日間、高温
高湿の環境下に放置しても前処理液中に含まれて
いるポリイソシアネート化合物は後処理液によつ
て完全に包囲されているためほとんど水分の影響
を受けず、そのため長期保存することも可能であ
り、しかも軟質ポリ塩化ビニールとの接着力はほ
とんど低下しない等優れた効果を有している。
にポリ塩化ビニールの一部ゲル化した皮膜が付着
しているために被着体である軟質ポリ塩化ビニー
ルとの相溶性に富み、また前処理液に含まれてい
る高反応性のポリイソシアネート化合物が繊維材
料と前処理液の皮膜および前処理液と後処理液か
ら生じる皮膜との接着を良好にせしめているため
に接着力が一段と向上し、更には、上記接着処理
繊維材料を軟質ポリ塩化ビニールと加熱、加圧し
た場合、上記繊維材料に付着している前処理液中
の剥離のもしくはブロツクドイソシアネート化合
物が反応して両被着体の接合力を更に高めること
になり、そして接着処理繊維材料を数日間、高温
高湿の環境下に放置しても前処理液中に含まれて
いるポリイソシアネート化合物は後処理液によつ
て完全に包囲されているためほとんど水分の影響
を受けず、そのため長期保存することも可能であ
り、しかも軟質ポリ塩化ビニールとの接着力はほ
とんど低下しない等優れた効果を有している。
Claims (1)
- １ 繊維材料を、分子鎖内に活性水素を有する基
をもつポリエステル、該ポリエステルをポリイソ
シアネートで鎖延長させたポリエステルポリウレ
タンあるいはポリカーボネート系ポリエステルポ
リウレタンにポリイソシアネート化合物を添加し
てなる前処理液に浸漬後、乾燥させ、続いてポリ
塩化ビニールの後処理液に浸漬した後、、後処理
液を一部ゲル化せしめた状態に乾燥させて接着処
理繊維材料とし、かかる繊維材料を軟質ポリ塩化
ビニールと加圧加熱して両者を接着せしめること
を特徴とする繊維材料と軟質ポリ塩化ビニールと
の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123327A JPS61287933A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60123327A JPS61287933A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287933A JPS61287933A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0365823B2 true JPH0365823B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=14857808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60123327A Granted JPS61287933A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 繊維材料と軟質ポリ塩化ビニ−ルとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287933A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076135B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1995-01-30 | ユニチカ株式会社 | フイラメント帆布の製造方法 |
| JPH0546911Y2 (ja) * | 1988-12-05 | 1993-12-09 | ||
| JPH0529872Y2 (ja) * | 1988-12-05 | 1993-07-30 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3041732A1 (de) * | 1980-11-05 | 1982-06-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Loesungen von isocyanato-isocyanuraten in weichmachern fuer polyvinylchlorid, ein verfahren zu ihrer herstellung, sowie ihre verwendung als haftverbessernde zusatzmittel in beschichtungsmitteln auf basis von weichgemachtem polyvinylchlorid |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60123327A patent/JPS61287933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61287933A (ja) | 1986-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |