JPH0366022A - 薄膜型磁気記録媒体 - Google Patents
薄膜型磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0366022A JPH0366022A JP20215689A JP20215689A JPH0366022A JP H0366022 A JPH0366022 A JP H0366022A JP 20215689 A JP20215689 A JP 20215689A JP 20215689 A JP20215689 A JP 20215689A JP H0366022 A JPH0366022 A JP H0366022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnetic recording
- recording medium
- substrate
- thin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は薄膜型磁気記録媒体に関する。更に詳細には、
本発明は改良された基板フィルムを有する薄膜型磁気記
録媒体に関する。
本発明は改良された基板フィルムを有する薄膜型磁気記
録媒体に関する。
[従来の技術]
従来から一般に普及している磁気記録媒体は、針状の磁
性粉と高分子結合剤とを主体とする磁性塗料を非磁性基
体上に塗布して磁性層を形成した塗布型の磁気記録媒体
である。
性粉と高分子結合剤とを主体とする磁性塗料を非磁性基
体上に塗布して磁性層を形成した塗布型の磁気記録媒体
である。
現在、磁気記録再生装置はますます高密度化の傾向にあ
り、短波長記録特性に優れた磁気記録媒体が要望されて
いる。
り、短波長記録特性に優れた磁気記録媒体が要望されて
いる。
しかし、塗布型磁気記録媒体における短波長記録特性の
改善には限界がある。これに対して、CoCrなどのC
oを主成分とする強磁性体を真空蒸着、スパッタリング
、またはイオンブレーティング等のいわゆる物理蒸着法
によって非磁性基体ヒに胎成する金属薄膜型の磁気j己
録媒体は、その磁性層中に非磁性の結合剤が混入されて
いないので著しく高い残留磁束密度をIIJることかで
き、かつ、磁外層を極めて薄く形成することができるた
めに、高出力で短波長応答性に優れているという利点を
有する。この特徴により、最近は薄膜型磁気記録媒体が
磁気媒体の−E流となりつつある。
改善には限界がある。これに対して、CoCrなどのC
oを主成分とする強磁性体を真空蒸着、スパッタリング
、またはイオンブレーティング等のいわゆる物理蒸着法
によって非磁性基体ヒに胎成する金属薄膜型の磁気j己
録媒体は、その磁性層中に非磁性の結合剤が混入されて
いないので著しく高い残留磁束密度をIIJることかで
き、かつ、磁外層を極めて薄く形成することができるた
めに、高出力で短波長応答性に優れているという利点を
有する。この特徴により、最近は薄膜型磁気記録媒体が
磁気媒体の−E流となりつつある。
[発明が解決しようとする課題]
近年磁気記録の高密度化に伴い、薄膜型の垂直磁気記録
方式の研究が活発に行われている。この薄膜型の垂直磁
気記録媒体を用いて磁気テープ、フロッピーディスクな
ど高分子フィルムを基板とする媒体を作製するには、長
尺で薄いフィルムをローラで巻き取りつつ膜形成を行う
必要がある。
方式の研究が活発に行われている。この薄膜型の垂直磁
気記録媒体を用いて磁気テープ、フロッピーディスクな
ど高分子フィルムを基板とする媒体を作製するには、長
尺で薄いフィルムをローラで巻き取りつつ膜形成を行う
必要がある。
しかしこのような薄いフィルムを巻き取る技術は非常に
難しく、少しでも張力が不均質になると皺が発生する。
難しく、少しでも張力が不均質になると皺が発生する。
特に垂直磁気記録方式はスペーシングの影響が大きく、
極めて表面性の良好なフィルムを用いる必要があるため
、フィルム−ローラ間の摩耗や張り付きが大きくなり、
皺が発生しやすい。
極めて表面性の良好なフィルムを用いる必要があるため
、フィルム−ローラ間の摩耗や張り付きが大きくなり、
皺が発生しやすい。
また、良好な垂直磁気特性を有するCo−Cr垂直磁化
膜を作製するには基板を加熱するか、あるいは、蒸着粒
子のエネルギーを大きくする必要がある。どちらにせよ
基板フィルムは膜作製時に−・時的に高温になる。この
ようにフィルムが高温になるとますます皺が発生しやす
くなり平坦な媒体が得られないという問題があった。
膜を作製するには基板を加熱するか、あるいは、蒸着粒
子のエネルギーを大きくする必要がある。どちらにせよ
基板フィルムは膜作製時に−・時的に高温になる。この
ようにフィルムが高温になるとますます皺が発生しやす
くなり平坦な媒体が得られないという問題があった。
この発明は、上記従来技術が持っていた蒸着膜の皺の発
生という欠点を解消し、以て信頼性に優れた薄膜型磁気
記録媒体を提供することを目的とする。
生という欠点を解消し、以て信頼性に優れた薄膜型磁気
記録媒体を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
前記目的を達成するために、本発明では、高分子フィル
ムを基板とする薄膜型磁気記録媒体において、前記高分
子フィルムを加熱したステンレススチール(SUS)の
甲板のEに乗せ、この−ヒに中心線表面粗さRaが0.
1μm1表面高さの最大高さR■axが0.4μmの表
面粗さを有する直径121h重さ20gのSUS円柱を
乗せて前記フィルムと円柱の底面を滑らせた時の静摩擦
係数がフィルム温度150℃〜300℃で0.6以ドで
あることを特徴とする薄膜型磁気記録媒体を提供する。
ムを基板とする薄膜型磁気記録媒体において、前記高分
子フィルムを加熱したステンレススチール(SUS)の
甲板のEに乗せ、この−ヒに中心線表面粗さRaが0.
1μm1表面高さの最大高さR■axが0.4μmの表
面粗さを有する直径121h重さ20gのSUS円柱を
乗せて前記フィルムと円柱の底面を滑らせた時の静摩擦
係数がフィルム温度150℃〜300℃で0.6以ドで
あることを特徴とする薄膜型磁気記録媒体を提供する。
薄膜型磁気記録媒体は例えば、Co−Cr垂直磁気記録
媒体である。
媒体である。
高分子フィルムの中心線平均粗さRaが100Å以下で
、表面粗さの最大高さRmaxが200Å以下であるこ
とが好ましい。
、表面粗さの最大高さRmaxが200Å以下であるこ
とが好ましい。
[作用]
薄膜型磁気記録媒体の製造において皺の発生が特に問題
になるのは、成膜時の温度が比較的高い場合である。例
えば、co−Cr垂直磁化膜の膜作製時のフィルム温度
は基板加熱のため、あるいは高エネルギー粒子による衝
撃により瞬間的には150℃〜300℃の高温になる。
になるのは、成膜時の温度が比較的高い場合である。例
えば、co−Cr垂直磁化膜の膜作製時のフィルム温度
は基板加熱のため、あるいは高エネルギー粒子による衝
撃により瞬間的には150℃〜300℃の高温になる。
本発明者は、このような高温状態でのフィルム−3US
間の静摩擦係数が0.6以下の基板フィルムを用いると
蒸着時にフィルムに発生する皺が解消されることを見い
だした。
間の静摩擦係数が0.6以下の基板フィルムを用いると
蒸着時にフィルムに発生する皺が解消されることを見い
だした。
これは、フィルムが加熱されて膨張した時に摩擦が大き
いと、フィルムとローラが滑らず、膨張したフィルムの
分だけ上に持ち上がって皺になっているためと考えられ
る。また、垂直磁気記録のスペーシング依存性を考慮し
て、表面粗さがRaで100Å以下、最大高さRIla
xで200Åの高分子フィルムを用いると高品質の薄膜
型磁気記録媒体が得られる。
いと、フィルムとローラが滑らず、膨張したフィルムの
分だけ上に持ち上がって皺になっているためと考えられ
る。また、垂直磁気記録のスペーシング依存性を考慮し
て、表面粗さがRaで100Å以下、最大高さRIla
xで200Åの高分子フィルムを用いると高品質の薄膜
型磁気記録媒体が得られる。
[実施例]
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実丑艷(L
第1図に示されるような真空蒸着装置を用いてCo−C
r垂直磁気記録媒体を作製した。供給ロール1から送り
出されたフィルム基板4は加熱ロール2を介して巻取ロ
ール3に巻き取られる。この時加熱ロール下部にある蒸
発源6のGo及びCrが電子銃5からの電子ビームによ
り加熱溶解され、Co−Cr1:直磁化膜が形成される
。
r垂直磁気記録媒体を作製した。供給ロール1から送り
出されたフィルム基板4は加熱ロール2を介して巻取ロ
ール3に巻き取られる。この時加熱ロール下部にある蒸
発源6のGo及びCrが電子銃5からの電子ビームによ
り加熱溶解され、Co−Cr1:直磁化膜が形成される
。
基板フィルム4としては第2図に示す静摩擦係数を有す
る膜厚20μmのポリイミドフィルムを用いた。Co−
Cr膜の膜厚は2000Å、組成は重量比でCo :
Cr=80 : 20であった。蒸着速度は1000^
/sec、フィルム送り速度は2m/mtn 、加熱ロ
ールの温度は250℃であった。
る膜厚20μmのポリイミドフィルムを用いた。Co−
Cr膜の膜厚は2000Å、組成は重量比でCo :
Cr=80 : 20であった。蒸着速度は1000^
/sec、フィルム送り速度は2m/mtn 、加熱ロ
ールの温度は250℃であった。
実丑律14
第3図に示すようなスパッタリング装置を用いてCo−
Cr垂直磁気記録媒体を作製した。供給ロール10から
送り出されたフィルム基板14は加熱ロール12を介し
て巻取ロール13に巻き取られる。この時加熱ロール下
部にあるターゲット15から高周波マグネトロンスパッ
タリングによりCo−Cr垂直磁化膜が形成される。ス
パッタリング処理の際しては、ガス導入口16から反応
室内にArガスを導入した。
Cr垂直磁気記録媒体を作製した。供給ロール10から
送り出されたフィルム基板14は加熱ロール12を介し
て巻取ロール13に巻き取られる。この時加熱ロール下
部にあるターゲット15から高周波マグネトロンスパッ
タリングによりCo−Cr垂直磁化膜が形成される。ス
パッタリング処理の際しては、ガス導入口16から反応
室内にArガスを導入した。
基板フィルムとしては第4図に示す静摩擦係数を有する
膜厚10μmのポリイミドフィルムを用いた。Co−C
r膜の膜厚は2000Å、組成は重量比でCo : C
r=80 : 20であった。膜形成速度は50入/5
ecsフィルム送り速度は15゜m/win 1加熱ロ
ールの温度は150℃であった。
膜厚10μmのポリイミドフィルムを用いた。Co−C
r膜の膜厚は2000Å、組成は重量比でCo : C
r=80 : 20であった。膜形成速度は50入/5
ecsフィルム送り速度は15゜m/win 1加熱ロ
ールの温度は150℃であった。
止嵯旌上
基板フィルムとして第5図に示す静摩擦係数を有する膜
厚20μmのポリイミドフィルムを用いた他は実施例1
と同様にしてCo−Cr垂直磁化膜を作製した。
厚20μmのポリイミドフィルムを用いた他は実施例1
と同様にしてCo−Cr垂直磁化膜を作製した。
比較1」一
基板フィルムとして第6図に示す静摩擦係数を一有する
膜厚10μmのポリイミドフィルムを用いた他は実施例
2と同様にしてCo−Cr垂直磁化膜を作製した。
膜厚10μmのポリイミドフィルムを用いた他は実施例
2と同様にしてCo−Cr垂直磁化膜を作製した。
各Co−Cr垂直磁化膜の作製中に、ポリイミドフィル
ムに皺が発生する状態を肉眼で観察した。
ムに皺が発生する状態を肉眼で観察した。
観察結果を下記の表1に要約して示す。
(以下余白)
表」−
前記の結果から明らかなように、静摩擦係数が0.6以
下の高分子フィルムを基板として使用すると、成膜時に
基板フィルムに皺が発生せず、優れた品質の磁気記録媒
体が得られる。
下の高分子フィルムを基板として使用すると、成膜時に
基板フィルムに皺が発生せず、優れた品質の磁気記録媒
体が得られる。
以上、ポリイミドフィルムについて本発明を説明してき
たが、本発明で使用できる高分子フィルムはこれに限定
されることなく、150℃〜300℃で0.6以下の静
摩擦係数を有する高分子フィルムであればその他のフィ
ルム、例えば、ポリフェニレンサルファイドフィルム、
ポリアミドフィルムなども好適に使用できる。
たが、本発明で使用できる高分子フィルムはこれに限定
されることなく、150℃〜300℃で0.6以下の静
摩擦係数を有する高分子フィルムであればその他のフィ
ルム、例えば、ポリフェニレンサルファイドフィルム、
ポリアミドフィルムなども好適に使用できる。
また、成膜方法も真空蒸着およびスパッタリングに限ら
ず、薄膜型磁気記録媒体の作製に使用されるベーパデポ
ジション法ならば何れも実施可能である。
ず、薄膜型磁気記録媒体の作製に使用されるベーパデポ
ジション法ならば何れも実施可能である。
暇直磁気記録媒体の作製に使用される強磁性体も、Co
−Crに限定されず、FeやNiあるいはこれらの合金
類も同様に使用することができる。
−Crに限定されず、FeやNiあるいはこれらの合金
類も同様に使用することができる。
また、垂直磁気記録媒体に限らず、成膜時の温度が15
0℃〜300℃になるような斜め蒸着膜の薄膜型磁気記
録媒体の作製においても本発明の高分子フィルム基板を
使用すれば皺が発生しない高品質の磁気記録媒体を得る
ことが出来る。
0℃〜300℃になるような斜め蒸着膜の薄膜型磁気記
録媒体の作製においても本発明の高分子フィルム基板を
使用すれば皺が発生しない高品質の磁気記録媒体を得る
ことが出来る。
[発明の効果]
以上説明したように、150℃〜300℃における静摩
擦係数が0.6以下の高分子フィルムを基板として使用
することにより成膜中に皺が発生しない高品質の薄膜型
磁気記録媒体特に、垂直磁気記録媒体を得ることができ
る。
擦係数が0.6以下の高分子フィルムを基板として使用
することにより成膜中に皺が発生しない高品質の薄膜型
磁気記録媒体特に、垂直磁気記録媒体を得ることができ
る。
第1図は本発明の磁気記録媒体の作製に使用される真空
蒸着装置の−・例を示す概要図であり、第2図は本発明
の実施例1の磁気記録媒体の作製に使用されたポリイミ
ドフィルムの温度と静摩擦係数との関係を示す特性図で
あり、第3図は本発明の磁気記録媒体の作製に使用され
るスパッタリング装置の一例を示す概要図であり、第4
図は本発明の実施例2の磁気記録媒体の作製に使用され
たポリイミドフィルムの温度と静摩擦係数との関係を示
す特性図であり、第5図は比較例1における磁気記録媒
体の作製に使用されたポリイミドフィルムの温度と静摩
擦係数との関係を示す特性図であり、第6図は比較例2
における磁気記録媒体の作製に使用されたポリイミドフ
ィルムの温度と静摩擦係数との関係を示す特性図である
。 1.11・・・供給ロール 2.12・・・加熱ロール 3.13・・・巻取ロール 4.14・・・高分子フィルム基板 5・・・電子銃 6・・・蒸発諒 15・・・ターゲット 16・・・ガス導入[1
蒸着装置の−・例を示す概要図であり、第2図は本発明
の実施例1の磁気記録媒体の作製に使用されたポリイミ
ドフィルムの温度と静摩擦係数との関係を示す特性図で
あり、第3図は本発明の磁気記録媒体の作製に使用され
るスパッタリング装置の一例を示す概要図であり、第4
図は本発明の実施例2の磁気記録媒体の作製に使用され
たポリイミドフィルムの温度と静摩擦係数との関係を示
す特性図であり、第5図は比較例1における磁気記録媒
体の作製に使用されたポリイミドフィルムの温度と静摩
擦係数との関係を示す特性図であり、第6図は比較例2
における磁気記録媒体の作製に使用されたポリイミドフ
ィルムの温度と静摩擦係数との関係を示す特性図である
。 1.11・・・供給ロール 2.12・・・加熱ロール 3.13・・・巻取ロール 4.14・・・高分子フィルム基板 5・・・電子銃 6・・・蒸発諒 15・・・ターゲット 16・・・ガス導入[1
Claims (4)
- (1)高分子フィルムを基板とする薄膜型磁気記録媒体
において、前記高分子フィルムを加熱したステンレスス
チール(SUS)の平板の上に乗せ、この上に中心線表
面粗さRaが0.1μm、表面高さの最大高さRmax
が0.4μmの表面粗さを有する直径12mm、重さ2
0gのSUS円柱を乗せて前記フィルムと円柱の底面を
滑らせた時の静摩擦係数がフィルム温度150℃〜30
0℃で0.6以下であることを特徴とする薄膜型磁気記
録媒体。 - (2)Co−Cr垂直磁気記録媒体であることを特徴と
する請求項1記載の薄膜型磁気記録媒体。 - (3)前記高分子フィルムの中心線平均粗さRaが10
0Å以下であることを特徴とする請求項1または2記載
の薄膜型磁気記録媒体。 - (4)前記高分子フィルムの表面粗さの最大高さRma
xが200Å以下であることを特徴とする請求項1また
は2記載の薄膜型磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20215689A JPH0366022A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 薄膜型磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20215689A JPH0366022A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 薄膜型磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0366022A true JPH0366022A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16452886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20215689A Pending JPH0366022A (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 薄膜型磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0366022A (ja) |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP20215689A patent/JPH0366022A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4477488A (en) | Method of manufacturing magnetic recording medium | |
| JPH0366022A (ja) | 薄膜型磁気記録媒体 | |
| JPS61289533A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 | |
| JPH0362308A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61187127A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH04356728A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH06176360A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0656650B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0548530B2 (ja) | ||
| JPS62102414A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59141209A (ja) | 真空蒸着装置 | |
| JPH0518178B2 (ja) | ||
| JPS6045271B2 (ja) | 真空蒸着装置 | |
| JPS59141210A (ja) | 真空蒸着装置 | |
| JPS6299916A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS60117420A (ja) | 連続薄膜形成方法 | |
| JPH05128518A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6280832A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS60121522A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH10105947A (ja) | 薄膜磁気記録媒体 | |
| JPS5938929A (ja) | 金属薄膜型磁気記録媒体の製法 | |
| JPH11161952A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH1064061A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS63136322A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH11172417A (ja) | 真空成膜装置 |