JPH0366975B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はフエンス、門扉等の如き横棧に複数本
の縦格子を配してなる格子体の結合方法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来より、この種格子体において横棧と縦格子
を定着させる際に一般には縦格子の取付壁と胴縁
の取付面とを熔接あるいはビス止めする方法で定
着していたが、熔接の場合は熟練を要し、又、ビ
ス止めの場合は部品点数が多くなるため、両者共
にコスト高となり、又、作業性が悪くなるという
欠点を有するものであつた。

又、最近では縦棧に切り起こし片を設け、前記
切り起こし片を横棧の取付部に設けた切り込み溝
に挿入した後に屈曲せしめることにより定着する
方法が提起されている、この方法においても前処
理が非常に両倒であり、又、前処理の精度にも高
いものが要求されるという欠点を有するものであ
つた。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み成されたものであ、加
工跡等が外部に露呈されず、外観が良行であると
ともに、横棧と縦格子の組立作業を簡単に行える
ようにした格子体の結合方法を提案することを目
的とするものである。

（目的を達成するための手段） 本発明による格子体の結合方法は、上下の横棧
の前面に複数本の縦格子を配設してなる格子体に
おいて、前記縦格子は角パイプ状とし、前記上下
の横棧は互いに嵌合可能な取付側部材と閉塞部材
とを有する構造とし、前記縦格子の取付壁と前記
取付側部材の取付部を密接させた状態で治具によ
り両者に切り起こし片を打圧加工するとともに、
前記取付側部材の取付部の切り起こし片は前記縦
格子の取付壁の切り起こし片を抱き込んで互いに
密着して腕曲させることにより結合させ、さらに
前記取付側部材の係合凸部に閉塞部材の係合凹部
を嵌合させたことを特徴としている。

（実施例） 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳
述する。

第１図ないし第５図には本発明の第１実施例、
第６図ないし第８図には本発明の第２実施例が示
されており、各々本発明の格子体の結合方法を門
扉に採用した例を示している。

第１図ないし第５図に示す第１実施例では左右
の縦棧４，４間に上下の横棧２，２を配設し、上
下の横棧２，２の前面に複数本の縦格子３，３…
を配設して門扉１を構成している。

上下の横棧２，２は同形に形成されており、互
いに嵌合可能な取付側部材２１および閉塞部材２
２の二つ割構造としている。即ち、取付側部材２
１は垂直な取付部２１ａの上下端より水平に突延
した上下両水平部２１ｂ，２１ｂの先端に長手方
向の全長に亘つて係合凸部２１ｃ，２１ｃを相対
向して設けてあり、一方閉塞部材２２は上下端に
長手方向の全長に亘つて係合凹部２２ａ，２２ａ
を形成して嵌合可能としているのである。

又、前記取付側部材２１の水平部２１ｂ，２１
ｂの内対向面の略中央には各々ビス受け８，８を
設け、後述するように縦棧４，４を結合可能にし
ている。

縦格子３は、横断面が略長方形状の角パイプを
用いその長辺側の一側壁を取付壁３ａとしてい
る。

尚、これらの横棧２、縦格子３及び縦棧４はア
ルミニウム製で押出成型によつて形成されてい
る。

上下の横棧２，２は本実施例では相互に同形状
に形成されているので、第２図以下の図面には上
側の横棧２のみを示す。

縦格子３の取付壁３ａと横棧２の取付側部材２
１を定着するにあたり、第３図に示すようにまず
縦格子３の取付壁３ａと横棧２の取付側部材２１
の取付部２１ａとを所望の位置に密接させた状態
とし取付側部材２１の取付部２１ａ側から、テー
パ状の切つ先を有する治具５により、縦格子３の
取付壁３ａと取付側部材２１の取付部２１ａの両
者に同時に切り起こし片６，７を打圧加工する。
こように打圧加工することにより、取付側部材２
１の取付部２１ａの切り起こし片７は縦格子３の
取付壁３ａの切り起こし片６を抱き込んで互いに
密着して腕曲する。

本実施例では、１結合部につき上下２箇所に互
いに逆向きの切り起こし片６，７，６，７を加工
しており、このためより一層結合が強くなり都合
がよい。この場合、２本の治具を用いて一度に２
箇所の切り起こし片を加工してもよいし、また１
箇所ずつ加工してもよい。

上記のように、複数本のの縦格子３，３…を取
付側部材２１に結合させた後、前記取付側部材２
１の係合凸部２１ｃ，２１ｃに閉塞部材２２の係
合凹部２２ａ，２２ａを嵌合させて横棧２が完成
し、縦格子３と横棧２の結合が終了する。これに
より、加工孔９，９が外観視できないようにな
る。

縦棧４，４は横棧２の長手方向両端部に配設さ
れ、その結合は従来のように縦棧４の外側から前
期横棧２の取付側部材２１の水平部２１ｂ，２１
ｂに設けたビス受け８，８にビス１０，１０を螺
入することにより結合している。

尚、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは各部材の開口上
端に取り付けるキヤツプあるいは穿孔を塞ぐキヤ
ツプを示す。

第６図ないし第８図に示す第２実施例の格子体
の結合方法では、取付側部材２１における取付部
２１ａの外面に前記取付部２１ａの全長に亘つて
相互に所定間隔を隔てた状態で２条の突片１２，
１２を一体形成して構成している。

一方、縦格子３には前記突片１２，１２が嵌合
する２条の切り込み溝１３，１３を形成する。前
記切り込み溝１３，１３の深さは前記突片１２，
１２の高さとほぼ同じかあるいは若干深くする。

上記のような縦格子３の切り込み溝１３，１３
に取付側部材２１の突片１２，１２が嵌合し密接
した後に前記第１実施例と同様、取付側部材２１
の取付部２１ａ側から治具により打圧加工するこ
とによつて切り起こし片６，７を形成して結合す
る。

縦格子３に取付側部材２１を結合させた後、前
記第１実施例と同様、前記取付側部材２１に閉塞
部材２２を嵌合させて横棧２が完成し、縦格子３
と横棧２の結合が終了する。

本第２実施例における縦格子３は切り込み溝１
３，１３に前記横棧２の取付側部材２１に設けた
突片１２，１２が嵌合しているため、特に回転規
制され、門扉１の剛性が向上するとともに、横棧
２と縦格子３との位置決めがより迅速となり都合
がよい。

（発明の効果） 以上のように本発明の結合方法は、縦格子の取
付壁と横棧の取付側部材の取付部を密接させた状
態で治具により前記取付壁と前記取付部の両者に
切り起こし片を打圧加工するとともに、前記取付
側部材の取付部の切り起こし片は前記縦格子の取
付壁の切り起こし片を抱き込んで互いに密着して
腕曲させることにより結合しているので、横棧と
縦格子との組立作業を従来から行われている熔接
又はビス止め等の組立作業に較べて非常に簡単に
行うことが可能となる。又、特に精度の高い前処
理を必要としないので工程の簡略化を図れる。

更に、横棧は互いに嵌合可能な取付側部材と閉
塞部材を有する構造としているので、加工跡等は
外観視されず美感を損なうこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例にかかる門扉の
正面図、第２図は第１図の部分拡大分解斜視図、
第３図、第４図は部分拡大断面図、第５図はＡ−
Ａ線断面図、第６図、第７図は本発明の第２実施
例にかかる門扉の部分拡大断面図、第８図はＢ−
Ｂ線断面図である。 １……門扉、２……横棧、３……縦格子、４…
…縦棧、５……治具、６……切り起こし片、７…
…切り起こし片、２１……取付側部材、２２……
閉塞部材、３ａ……取付壁、２１ａ……取付部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下の横棧２，２の前面に複数本の縦格子
   ３，３…を配設してなる格子体において、前記縦
   格子３は角パイプ状とし、前記上下の横棧２，２
   は互いに嵌合可能な取付側部材２１と閉塞部材２
   ２とを有する構造とし、前記縦格子３の取付壁３
   ａと前記取付側部材２１の取付部２１ａを密接さ
   せた状態で治具５により両者に切り起こし片６，
   ７を打圧加工するとともに、前記取付側部材２１
   の取付部２１ａの切り起こし片７は前記縦格子３
   の取付壁３ａの切り起こし片６を抱き込んで互い
   に密着して腕曲させることにより結合させ、さら
   に前記取付側部材２１の係合凸部２１ｃ，２１ｃ
   に閉塞部材２２の係合凹部２２ａ，２２ａを嵌合
   させたことを特徴とする格子体の結合方法。