JPH0367916A - ガスバーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、全一次子混合方式ガスバーナ装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

燃焼負荷を比例制御させる給湯機等のガスバーナを全一
次子ｌ昆合方式で行う場合、その燃焼範囲がブンゼン方
式に比べて可なり狭い為に、空気比制御の質が問題とな
る。

このため、従来においては、燃焼状態をセンサで検知し
フィードバンクしながらガス量と空気量を個別るこ制御
するという電子制御方法を採用していた。

一方、従来にあっては、第７図に示すように、比率制御
弁部Ｃとして、三個のダイヤフラム１１１２．１３と弁
体１４とを連動（上下方向に）するように構威し、ダイ
ヤフラム１１によってガスバーナＧにおける燃焼用空気
のファン圧を感知す０ ることにより、ガスバーナ部Ｇに供給される生ガスの二
次圧を制御するというガスへ−すＷ！、が存在する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者にあっては、 （］）、電子制御を採用していたため、フィートバンク
回路における要素変換や部品点数が複雑になるとともに
多量となり、この結果、メンテナンスに手間がかかるゆ
え信頼性に乏しく、その上、生産コストが高額化すると
いう不都合を有した。

又・ （２）、突風等によって空気量の変化をできるだｉＪ少
なくするために、燃焼用空気の元圧を上げる必要上、送
風ファンの回転数を大きくするかファン径を大きくせさ
るを得す、このため、送風ファンの生産コストが高額化
し、更に、騒音等が発生しやすいという不都合を有した
。

一方、後者にあっては、 比率制御弁部Ｃにおいて、生ガスの二次圧に対してバラ
ンス制御すべき対向力として、空気圧以外に可動部重量
およびハネ１５の反発力が加味されるため、空気比を生
ガス量に対して常時一定に制御しにくいという不都合を
有した。

その」二、突風がガスバーナの排気口に加わった時Ｇこ
、空気流量が低下するにも関わらず、空気室への内圧は
一ヒ昇するため、比率制御弁部Ｃの作動が弁１４を開放
する方向に作動し、空気比を変化させる結果、全一次子
混合バーナの様に、狭い燃焼範囲のものにあっては、突
風等の外乱を受けながら高精度の空燃比制御を行いにく
いという不都合を有した。

この発明の課題はこれらの不都合を解消することである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を達成するために、この発明のガスバーナ装置
においては、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部と
を備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノ１ ２ ズルを介して生ガスを供給するとともに前記送風手段に
よって燃焼用空気を供給する、強制燃焼θ）ガスバーナ
装置において、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円箇状の筒
体内にその軸心に沿って一端から）頃番こ第一ダイヤフ
ラム、第二ダイヤフラム、第一モダイヤフラム及び弁体
を配置するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体
の中心に作動杆を固定することにより、これらのダイヤ
フラムおよび弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第ダイヤフラムと前記第三
ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラムと
板弁との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底板
との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入ｒｌ
およびガス排出口を設け、このガス導入［１によ５．て
前記第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガ
ス排出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ
部に供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを連通させ
るとともに前記第五室と前記ノズルの入口側とを連通さ
せ、前記第二室と前記バーナ部の入［１側とを連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の出Ｉ］側とを連
通さセ、 且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤフラムおよびｉ
’＋ｉｉ記弁一体の有効面積を略等し２くするとともに
前記第二ダイヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラ
ム、前記三ダイヤフラムおよび前記弁体の有効面積より
も犬としたものである。

又、第２請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の構成上（混合室から燃焼室に至る通路圧損がガス二次
圧Ｐ２Ｑこ比へて無視できる程小さく設定された構成）
　混合室（ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ、が？：！１交内
胴２３内の内圧１ン４に略等（，７いと考えられる場合
てあり、第一連通路７１１を第三連通路７３１に合流さ
せ、混合室（ノズル出「］側）Ｍの内圧■〕、としてジ
ノｌ突内１１１４２３内の内圧Ｐ４を採用したものであ
る。

３ ４ 又、第三請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の構成上、バーナ出口圧Ｐ４が大気圧と等しいと考えら
れる場合であり、第三室７３を大気中に開放したもので
ある。

又、第四請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の構成上、バーナ出口圧Ｐ４およびノズル出口圧Ｐ、が
大気圧と等しいと考えられる場合であり、第一室および
第三室７３が大気中に開放したものである。

又、第五請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の構成上、バーナ部入口圧Ｐ３が大気中と等しいと考え
られる場合であり、第二室７２を大気中に開放したもの
である。

〔発明の作用〕

第１請求項のガスバーナ装置は上記のように構成されて
いるため、 前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第一・室７１で
検知できるとともに前記ノズル人［ｌ圧１）２を前記第
五室で検知でき、 バーす部人口圧Ｐ３を第二室で検知でき、バナ部出口圧
Ｐ４を第三室で検知できる。

また、供給ガス圧は第四室で検知できる。

このため、送風量（燃焼用空気量）を増加させると、バ
ーす部側側（「バーナ部出口側とバーナ部人目側」、以
下同し）の差圧Ｐ３　　Ｐ４によって、第二ダイヤフラ
ム（空気差圧受圧部）６２はｆ方向（図において）に押
し出され、この結果、作動杆８を介して板弁９２は開方
向へ変位し、バナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加する。そ
うすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入口側
１、以下同し）の差圧Ｐ２−Ｐ５が増加し、第一ダイヤ
フラｌ、６１および弁体（板弁）（生ガス差圧受圧部）
９２が受圧し、作動杆８に前記弁体９２の閉方向への荷
重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３　　Ｐａ　とＰ２
　Ｐ５）が作動杆８を介して対向する向きで荷重をかけ
るため、作動杆８はこれらの荷重がバランスするまで変
位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧受
圧部６１゜９２の対向力が釣り合った位置に収束し、生
ガス量の供給が行われる。

５ １に のとき、空気比は、ガス、空気量の物性定数や通路の流
体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ定
まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる。

又、第２請求項のガスバーナ装置は１．バーナ部の設計
上、混合室（ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ。

が熱交内胴２３内の内圧Ｐ４に略等しいと労えられる場
合であり、第一連通路７１１を第三連通路７３１に合流
させ、混合室（ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ、として熱交
内胴２３内の内圧Ｐ、を採用したものである。この場合
、第一室７１は第三室７３と連通しているため、連通路
の設定が簡略化できるものである。

又、第３請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の設計上、バーナ出口圧Ｐ４が大気圧と等しいと考えら
れる場合であり、第三室７３を大気中に開放したもので
ある。この場合、バーす出口側と第三室７３とをつなぐ
連通管が不要となるため、連通路の設定が簡略化できる
。

又、第４請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の設計上、バーナ出口圧Ｐ４およびノズル出口圧Ｐ、が
大気圧と等しいと考えられる場合であり、第一室および
第三室７３が大気中に開放したものである。この場合、
バーナ出口側と第三室７３および第１室とをつなく連通
管が不要となるため、連通路の設定が簡略化できる。

又、第５請求項のガスバーナ装置においては、バーナ部
の設計上、バーす部入口圧Ｐ３が大気中と等しいと考え
られる場合であり、第二室７２を大気中に開放したもの
である。この場合、第二室７２とバーナ部入口側とを連
通ずる連通管か不要となるため、連通路の設定が簡略化
できる。

〔実施例の説明〕

以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、Ｇはガス給湯器１のガスバーナ部、Ｃ
は比率制御弁部である。

第一に、ガスバーナ部Ｇについて説明する。

２１は空気室ケース、２２は空気室ケース２１内に設置
された混合室ケース、２３は空気室ケ７ ８ ス２１の上部に設置された熱交内胴である。この場合、
空気室ケース２１と混合室ケース２２との間は空気室へ
を構威し、混合室ケース２２内は混合室Ｍを構成する。

２４は送風ファンであり、前記空気室ケース２１に突設
されている。この送風ファン２４によって空気室Ａに燃
焼用空気が供給される。３はガス供給管であり、前記空
気室ケス２１の底面に配置されている。このガス供給管
３を介して前記比率制御弁部Ｃからガスバーナ部Ｇへ生
ガスが供給される。３１はノズルであり、前記ガス供給
管３に突設されている。このノズル３１は前記混合室Ｍ
内に突出し、噴出孔３１１３１１、・・・を介して混合
室Ｍ内に生ガスを噴出する。４１，４１．・・・ば透孔
であり、前記混合室ケス２２の底板に形威されている。

この透孔４１４１、・・・を介して燃焼用空気（送風フ
ァン２１によって供給された燃焼用空気）は混合室Ｍ内
に供給され、生ガスと混合される。４２は均圧整流板で
あり、前記ノズル３１の上方近傍に設置されている。こ
の均圧整流板４２は混合空間を保持するとともに混合ガ
ス（生ガスと燃焼用空気との混合したもの、以下間し）
を均圧化させるものである。

４３は炎孔板であり、前記混合室ケース２２の開口端に
設置されている。又、４３１，４３１　　・・・は細孔
であり、前記炎孔板４３に形威されている。

、、−（７）細孔４３１　、　４３１　、・・・を介し
て７１Ｌ合ガスは熱交内胴２３内に噴出し、燃焼される
。４４は熱交換器であり、熱交内胴２３内における炎孔
板４３の上方に設置されている。この熱交換器４４は水
管４４１とフィン４．４２，４４２．・・・とから構成
され、混合ガスの燃焼熱によって水管４４１を通過する
水を加熱するものである。

次に、比率制御弁部Ｃについて説明する。

５は円筒状の筒体、５１．５２はこの筒体５の底板であ
る。この底板５１．５２によって前記筒体５の両端（上
下端）は密封されている。また、５３は大径部であり、
前記筒体５に形威されている。この大径部５３は前記筒
体５と軸心を同一にしている。８は作動杆であり、前記
筒体５の軸心に沿って配置されている。この作動杆８は
筒体５９ ０ の軸方向に進退可能である。９１は環状の弁座であり、
前記筒体５の側壁内面に形威されている。

又、９２はは円板状の板弁であり、前記作動杆８の先端
（下端）にボルト８１止めされている。この板弁９２と
前記弁座９１とによって弁部９が横Ｓ−＆される。９３
はばね座であり、ボルト８１ル、二よって前記板弁９２
とともに共線めされている。又、９３１は圧縮ばねであ
り、前記ばね座９３と底板（筒体５の）５２との間に設
置されている。この圧縮ばね９３１は作動杆８、板弁９
２および後記するダイヤフラム６１，６２．６３等可動
部の重量を相殺するためのものである。なお、前記弁部
９は前記底板５２との間に第五室７５を形成する。

６３は第三ダイヤフラムであり、前記作動杆８に嵌挿さ
れている。この第三ダイヤフラム６３は前記弁部９の上
方（第１図において）に配置され、前記弁部９との間に
第四室７４を形成する。なお、この第三ダイヤフラム６
３は前記板弁９２と受圧面積が等しい。６２は第二ダイ
ヤフラムであり、管状のスペーーリ・８３を介して前記
作動杆８　ｉ、；Ｚ嵌押されている。この第二ダイヤフ
ラム６２は前記筒体５内の大径部５３に設置されている
。この第ダイヤフラム６２は前記第三ダイヤワラ１．６
３よりも受圧面積が大きいとともにこの第三ダイヤフラ
ム６３との間に第三室７３を形成する。この第三室７３
は第三連通管７３１によって前記熱交内胴２３内（この
発明の「バーナ部出口側」に相当する）と連通されてい
る。このため、第三室７３の内圧は熱交内胴２３内の内
圧Ｐ４に等しいものである。６１は第一ダイヤフラムで
あり、管状のスベーザ８４を介して前記作動杆８に嵌挿
されている。この第一ダイヤフラム６１は前記第二ダイ
ヤフラム６２の上方（第１図において）に配置され、前
記第二ダイヤフラム６２との間に第二室７２を形威し、
底板（筒体５の）５１との間に第一室７１を形成する。

前記第二室７２は第二連通管７２１によって前記空気室
（この発明の「バーす部入口側」に相当する）Ａと連通
されている。このため、第二室７２の内圧は空気室Ａの
内圧Ｐ３に等しいものである。又、前記第一室７１は第
一１ ２ 連通管７１１によって前記ノズル３１出口側に連通され
ている。このため、第一室７１の内圧は前記ノズル３１
出口側の内圧にＰ５に等しいものである。なお、第一ダ
イヤフラム６１は前記第三ダイヤフラム６３と受圧面積
が等しいものである。

７４１はガス導入口であり、前記第四室７４の側壁（筒
体５）に設置されている。又、７５１はガス排出口であ
り、前記第五室７５の側壁（筒体５）に設置されている
。前記生ガス導入口７４１を介して生ガスは比率制御弁
部Ｃ１即ち、第４室７４に導入され、弁部９を通過した
後、第五室７５に入り、排出口７５１を介して筒体５か
ら排出される。筒体５から排出された生ガスは前記ガス
供給管３を介してガスバーナ部Ｇの混合室Ｍ内に流れる
。

よって、このガスバーナ装置は次のようるこ作動する。

燃焼用空気量が増加するとバーナーの両側差圧Ｐ　３Ｐ
　ａが大となり、第二ダイヤフラム６２を下方向（図に
おいて）に押し出し、この結果、作動杆８を介して板弁
９２は開方向へ変位し、バナ部Ｇへ流れる生ガス量が増
加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側とノ
ズル入口側」、以下間し）の差圧Ｐ　２　　Ｐ　ｓが増
加し、第一ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差圧受
圧部）９２が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉方向
への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３−Ｐ４とＰ
　’ｘ　　Ｐ　ｓ　）が作動杆８を介して対向する向き
で荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラン
スするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズ
ル両側差圧受圧部６１．９２の対向力が釣り合った位置
に収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。このことを前記実施例において説明する。この場合、
第一ダイヤフラム６１、第三ダイヤフラム６３および弁
体９２の受圧面積をＳ、Ｃを受圧面積比（大ダイヤフラ
ム面積３ ４ ／小ダイヤフラム面積）（Ｃ＞１）、又、ダイヤフラム
および板弁にかかる荷重方向は上方向を正とする。

（１）、ガス関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ、Ｓ　　　・・・　■ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ、　Ｓ　　　・・・　■ 板弁にかかる荷重 Ｐ、Ｓ−Ｐ、Ｓ　　・・・　■ ■１−■→−■ば、 （Ｐ２−Ｐ５）Ｓ　　・・・　■ （２）、空気関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ３Ｓ　　　・・・　■ 第二ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ、ｃｓ−ｐ３ｃｓ　　・・・　■ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ４Ｓ　　　・・・　■ ■→−■→−■ば、 （Ｐ４　−Ｐ３　）　（Ｃ−１）　　Ｓ・・・　　■前
記■と前記■の荷重差が弁部開閉力となってこれらが釣
り合うまで変位する。よって、平衡状態では、■−−■
　となり、 （Ｐ２−ｐ＝、）／　（Ｐ：］−Ｐ４）＝Ｃ−１となり
、ガス差圧と空気差圧との比が、定数Ｃ１となり、この
結果、空気量を変化させても空気比が一定の状態で生ガ
ス量が変化する。

第２図は第２請求項の実施例を示したものである。この
実施例にあっては、バーす部の構成上（混合室から燃焼
室に至る通路圧損がガス二次圧Ｐ２に比べて無視できる
程小さく設定された構成）、混合室（ノズル出口側）Ｍ
の内圧Ｐ５が熱交内胴２３内の内圧Ｐ４に略等しいと考
えられる場合であり、第一連通路７１１を第三連通路７
３１に合流させ、混合室（ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ、
として熱交内胴２３内の内圧Ｐ４を採用するものである
。

第３図は第３請求項の実施例を示したものである。この
実施例にあっては、ガスバーナの構造上、５ ６ 熱交内胴２３の内圧（バーナ出ロ側圧Ｐ、ｌ）が、大気
圧と同程度と考えられる場合のものであり、熱交内胴２
３内および第三室７３が大気中に開放されている。

第４図は第４請求項の実施例であり、熱交内胴２３の内
圧（バーす出口側圧Ｐ４）および混合室Ｍ圧（ノズル出
口側圧ｐ、）が、大気圧と同程度と考えられる場合に採
用されるものであり、熱交内胴２３内、第一室７１およ
び第三室７３が大気中に開放されている。

第５図は第５請求項の実施例であり、排気ファンをＥを
使用したものであり、ファン入口圧（バーナ人口圧）は
大気圧に等しくなるため、第二室７２を大気中に開放す
ることができる。このため、第二連通管７２１は不用に
なる。

第６図は他の実施例である。

この実施例において、５５は筒体５の底板５１に螺合さ
れた調節ボルト、５５１はこのボルト５５の先端に設置
されたばね座、５５２はこのばね座５５１と前記作動杆
８の上端（図において）との間に掛は渡された圧縮ばね
である。前記調整ボルト５５を螺動することにより、前
記圧縮ばね５５２を調整可能としたのは、■、圧縮ばね
（可動部分の重量を相殺するためのもの）９３１のばね
特性のばらつきに対する微調整を可能にするため、■、
空気比特性をバーナーに適合さ−せるためのものである
。なお、この実施例は前記第一請求項〜第四請求項の実
施例の何れにも応用できるものである。

〔発明の効果〕

この発明のガスバージ−装置は、ガスバーナ部と送風手
段と比率制御弁部とを備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御■弁部およびノズルを
介して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって
燃焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置にお
いて、 前記比率側？ｆｆ１ｌ弁部を構成するにあたって、略円
筒状の筒体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイ
ヤフラム、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁
体を配置するとともに前記各々のダ７ ８ イヤフラムおよび弁体の中心に作動杆を固定することに
より、これらのダイヤフラムおよび弁体を連動可能とし
、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第一ダイヤフラムと前記第
三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
と弁体との間を第四室、前記板弁と前記筒体の他端の底
板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを連通させ
るとともに前記第五室と前記ノズルの入口側とを連通さ
せ、前記第二室と前記バーす部の入口側とを連通させる
とともに前記第三室と前記へ〜十部の出口側とを連通さ
せ、 且つ、第一ダイヤフラムおよび前記三ダイヤフラムと前
記板弁との受圧面積を略等しくするとともに前記第二ダ
イヤフラムの受圧面積を前記第一ダイヤフラムおよび前
記三ダイヤフラムと前記板弁との受圧面積よりも大とし
たため、前記ノズル出口圧Ｐ５を比率制御弁部の第一室
７１で検知できるとともに前記ノズル入口圧Ｐ２を前記
第五室で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３を第二室で検知でき、バーナ部出１
］圧Ｐ、を第三室で検知できる。

また、供給ガス圧は第四室で検知てきる。

このため、バーナ部両側の差圧Ｐ、−Ｐ４によって、第
二ダイヤフラム（空気差圧受圧部）６２は下方向く図に
おいて〉に押し出され、この結果、作動杆８を介して板
弁９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生ガス量
が増加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル出口側
とノズル入口側」、以下間し）の差圧Ｐ２−ＰＳが増加
し、第一ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差圧受圧
部）９２が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉方向へ
の荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３９ ０ Ｐ４とＰ２　　ＰＳ）が作動杆８を介して対向する向き
で荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバラン
スするまで変位し、バーナ部内（ｊｌ、＋１差圧受圧部
６２とノズル両側差圧受圧部６］、９２の対向力が釣り
合った位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのめ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

よって、このガスバーナ装置を使用ずれば、ガスバーナ
部の空気比を一定に保持することができるにも関わらず
、比率制御弁部の構成が単なる機械的構成であるため、
従来と異なり、横取が簡単となるとともに部品点数が少
なくなり、この結果、メンテナンスに手間がかからず信
頼性が向」二するとともに生産コストも低額化する。

又、 突風等の空気量の急激な変化に容易に対応できるため、
送風ファンの元圧を大きくする必要がない結果、送風フ
ァンの生産コストを低額化でき、更に、騒音等の発生を
防止することができる。

更に、排気口（熱交内胴の）へのゴミや枯れ葉等の付着
、熱交換器のフィン詰まり、吸気系の通路やフィルター
等の目詰まり等による風量変化に対しても空気比が影響
を受けることはない。

この発明に係るガスバーナ装置は、第三ダイヤフラムと
板弁の受圧面積が等しいため、供給ガス圧Ｐ、の変動に
影響されないものである。

又、第二請求項のガスバーナ装置は、バーナ部の設計上
、混合室（ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ５が熱交内胴２３
内の内圧Ｐ４に略等しいと考えられる場合であり、第一
連通路７１１を第三連通路７３１に合流させ、混合室（
ノズル出口側）Ｍの内圧Ｐ５として熱交内胴２３内の内
圧Ｐ４を採用したものである。この場合、第一室７１ば
第三室７３と連通しているため、連通路の設定が簡略化
できるものである。

又、第三請求項のガスバーナ装置は、バーナ部の設計上
、バーナ出口圧Ｐ４が大気圧と等しいと１ ２ 考えられる場合であり、第三室７３を大気中に開放した
ものである。この場合、バーす出口側と第一室７３とを
つなぐ連通管が不要となるため、連通路の設定が簡略化
できる。

又、第四請求項のガスバーナ装置ば、バーナ部の設計上
、バーナ出口圧Ｐ４およびノズル出口圧Ｐ５が大気圧と
等しいと考えられる場合であり、第一室および第三室７
３が人気中に開放したものである。この場合、バーナ出
口側と第三室７３および第１室とをつなぐ連通管が不要
となるため、連通路の設定が簡略化できる。

又、第五請求項のガスバーナ装置は、バーナ部の設計上
、バーナ部入口圧Ｐ３が大気中と等しいと考えられる場
合であり、第二室７２を人気中に開放し７たものである
。この場合、第二室７２とバーナ部入口側とを連通ずる
連通管か不要となるため、連通路の設定が簡略化できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るガスバーナ装置の実施例の断面
図、 第２図は第２請求項のガスバーナ装置の実施例の断面図
、 第３図は第３請求項のガスバーナ装置の実施例の断面図
、 第４図は第４請求項のガスバーナ装置の実施例の断面図
、 第５図は第５請求項のガスバーナ装置の実施例の１析面
図、 第６図は他の実施例の部分断面図、 第７図は従来例の断面図である。 比率制御弁部 ガスバーナ部 送風手段（送風ファン） 生ガスノズル 筒体 底板 底板 第一ダイヤフラム 第二ダイヤフラム ３ ４ 第三ダイヤフラム 第一室 第二室 第三室 第四室 ガス導入管 第五室 ガス排出管 作動杆 板弁 ５ 第２図 特開平 ６７９１．６（１３） 第グ図 手続補正書（方式） １．事件の表示　平成１年特許側第２０３５９２号２、
発明の名称　　ガスバーナ装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　静岡県小笠郡浜岡町門屋１３７０番地名称　エイ
ケン工業株式会社 代表者　河野　三征 ４、代理人　　〒４３０ 静岡県浜松市元城町２１８番地の２９ ５、補正命令の日付　　平底１年１１月２８日６、補正
の対象　　　　図面 ７、補正の内容 （１）、願書に最初に添付した図面の浄書（発送日） ・別紙のとお

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記板弁と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを連通させ
   るとともに前記第五室と前記ノズルの入口側とを連通さ
   せ、前記第二室と前記バーナ部入口側とを連通させると
   ともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを連通させ
   、 且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤフラムおよび前
   記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダイ
   ヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記三ダ
   イヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大としたこ
   とを特徴とするガスバーナ装置。
2. （２）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第五室と前記ノズルの入口側とを連通させ、
   前記第二室と前記バーナ部入口側とを連通させるととも
   に前記第三室および前記位一室と前記バーナ部の出口側
   とを連通させ、且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤ
   フラムおよび前記弁体の有効面積を略等しくするととも
   に前記第二ダイヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフ
   ラム、前記三ダイヤフラムおよび前記弁体の有効面積よ
   りも大としたことを特徴とするガスバーナ装置。
3. （３）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第一室と前記ノズルの出口側とを連通させる
   とともに第五室と前記ノズルの入口側とを連通させ、前
   記第二室と前記バーナ部入口側とを連通させるとともに
   前記第三室を大気に開放し、 且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤフラムおよび前
   記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダイ
   ヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記三ダ
   イヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大としたこ
   とを特徴とするガスバーナ装置。
4. （４）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、第五室と前記ノズルの入口側とを連通させ、前記
   第二室と前記バーナ部入口側とを連通させ、前記第一室
   および前記第三室を大気に開放し、 且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤフラムおよび前
   記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダイ
   ヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記三ダ
   イヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大としたこ
   とを特徴とするガスバーナ装置。
5. （５）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記弁体と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第一室と前記ノズルの出口側とを連通させる
   とともに第五室と前記ノズルの入口側とを連通させ、且
   つ、前記第三室と前記バーナ部出口側とを連通させると
   ともに前記第二室を大気に開放し、 且つ、第一ダイヤフラム、前記三ダイヤフラムおよび前
   記弁体の有効面積を略等しくするとともに前記第二ダイ
   ヤフラムの有効面積を前記第一ダイヤフラム、前記三ダ
   イヤフラムおよび前記弁体の有効面積よりも大としたこ
   とを特徴とするガスバーナ装置。