JPH0368982A

JPH0368982A - ホログラム形成シートの製造方法

Info

Publication number: JPH0368982A
Application number: JP20469189A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Yamaguchi; 山口　正久
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-03-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ホログラム形成シートの製造方法、特に押出
し成形によってシート成形とホログラム形成とを同時に
行うホログラム形成シートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

近年、光の干渉縞を記録材料の表面の凹凸パターンとし
て記録するいわゆるホログラムレリーフを用いたホログ
ラムの複製が行われている。このホログラムの複製は、
ホログラムレリーフが形成されているスタンパを用いて
樹脂シートにエンボス加工を行い、樹脂の凹凸パターン
面に金属蒸着を施すものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、樹脂シートへのホログラムパターンの形成は、
−度成形された熱可塑性樹脂シートを再度加熱してエン
ボス加工を行うため、工程数が多く作業効率が低いとと
もに、エネルギー的に損失が多く大量生産に適していな
いという問題があった。このような問題を解決するため
に、表面レリーフ型ホログラムが押出し成形技術によっ
て得られるホログラム形成シートの製造方法が開示され
ている（特開昭６２−１９１８７２号）。しかしながら
、ホログラムパターンが形成された樹脂シートの硬度が
低い場合、ホログラム形成時、または二次加工時におい
てホログラムパターンの傷付き、消失等が生じて機械加
工適性に劣るという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑み創案されたものであり
、透明性、金属蒸着適性、金属蒸着面の光沢等にすぐれ
たポリプロピレン樹脂を用い、ホログラム形成をシート
成形と同時に行うことにより、作業効率が高く、かつエ
ネルギー損失が少なく、形成されたホログラムの機械加
工適性の高いホログラム形成シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出されたロ
ックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂、または
Ｔダイから溶融して基材シートの片面に薄膜状に押し出
されたロックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂
を、周面にホログラムレリーフ原版を備えた冷却ロール
によって押圧・冷却することによりシート成形と同時に
ホログラムパターンを形成するような構成とした。

〔作用〕

Ｔダイから溶融されて薄膜状に押し出されたポリプロピ
レン樹脂は、ホログラムレリーフ原版が周面に配設され
た冷却ロールによって押圧・冷却されてシート成形と同
時にホログラムパターンが一体的に形成され、前記ポリ
プロピレン樹脂はロックウェル硬度７０以上であるため
形成されたホログラムパターンは傷付き、消失等が生じ
難いものとなる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明を説明するための押出しラミネータの
概略図である。第１図において、押出しラミネータ１は
、溶融されたポリプロピレン樹脂を薄膜状に押し出すた
めのＴダイ２と、Ｔダイ２から押し出された溶融薄膜状
ポリプロピレン樹脂３を押圧・冷却するための冷却ロー
ル４およびニップロール５と、成形されたホログラム形
成シート３０を巻き取るためのワイングー６とを有して
いる。

Ｔダイ２は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通
常のＴダイを用いることができる。

本発明において用いるポリプロピレン樹脂はロックウェ
ル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂である。このよう
にポリプロピレン樹脂の硬度をロックウェル硬度７０以
上に限定したのは、後述するように形成されたホログラ
ムパターンにおいて種々の要因によって傷の付着、ホロ
グラムパターンの消失等が発生するのを防止するためで
ある。

また、前記ポリプロピレン樹脂はホモポリマーエチレン
とのグラフト共重合ポリマー等であってよいが、特にホ
モポリマーが好ましい。このポリプロピレン樹脂は後述
する金属反射層形成工程においてガス化するような添加
剤を含有しないものが好ましい。

Ｔダイ２から薄膜状に押し出されるポリプロピレン樹脂
３の膜厚は５〜１００μｍ程度が好ましく、特に１５〜
３０μｍ程度が好ましい。膜厚が５μｍ未満ではシート
強度が不十分であり、また後述する基材シートとのラミ
ネートにおける密着性が不十分となり、膜厚が３０μｍ
を越えると透明性が低下し、１００μｍを越えるとホロ
グラムの識別性が低下するという問題がある。

冷却ロール４は第２図に示されるように、その周面にホ
ログラムレリーフ原版７を備えている。

本発明におけるホログラムレリーフ原版７としては、（
１）フォトレジストを感光材料としてレリーフ状干渉縞
を記録した２次ホログラム面に化学銀メツキを施し、そ
の上にニッケル（Ｎｉ）メツキを施した後、Ｎｉ金属膜
を剥離して形成したレリーフ版（プレスマスク版）、（
２）上記（１）のプレスマスク版のレリーフ面に剥離処
理を行った後に再びＮｉメツキを施し、このＮｉ金属膜
を剥離して形成したレリーフ版、または（３）熱可塑性
樹脂のシートあるいはフィルムを上記（２）のレリーフ
版で熱プレスして形成したレリーフ版等を用いることが
できる。この中では、押出し成形時のレリーフ版の耐久
性の点から上記（１）。

（２）のＮｉレリーフ版が好ましい。

ホログラムレリーフ原版７の冷却ロール４の周面への配
設方法は、接着剤による貼合、真空吸着による固着、ボ
ルトによる装着等いずれでもよく、押出し成形時に脱落
しないような配役方法であれば特に制限はない。また、
冷却ロール４の周面へのホログラムレリーフ原版７の配
設数、配設パターン、配設間隔等は目的とするホログラ
ム形成シートに応じて適宜決定することができる。そし
て、冷却ロール４の周面に配設するホログラムレリーフ
原版７を適宜能のホログラムレリーフ原版に変えること
によって、例えば同一形状のポリプロピレン樹脂シート
において、その使用目的等に応じてホログラムパターン
を変えることができる。

冷却ロール４の温度は、Ｔダイ２から押し出されるポリ
プロピレン樹脂３の膜厚、押出し量等から決定すること
ができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。

上述の押出しラミネータ１のＴダイ２から薄膜状に押し
出された溶融ポリプロピレン樹脂３は、冷却ロール４お
よびニップロール５とによって押圧・冷却されてシート
、３０に成形されるが、この際、冷却ロール４の周面に
配設されたホログラムレリーフ原版７によってホログラ
ムパターンが一体的にシート３０に形成される。第３図
は、このようにして成形されたホログラム形成シート３
０の断面を示す図である。第３図において、ホログラム
形成シート３０は、その片面（冷却ロール４に当接して
いた面）にホログラムパターンが一体的に形成されてい
る。

また、第４図に示されるように、ホログラム形成シート
３０のホログラムパターン形成面に金属反射層８を設け
て、金属光沢を有するホログラムとしてもよい。金属反
射層８は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸
化物等を、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーテ
ィング等によって設層したものでよい。

尚、上記のような金属による金属反射層の代わりに、ホ
ログラムパターンが形成された樹脂と光の屈折率の差が
好ましくは０．５以上ある化合物、樹脂、例えば、Ｚｎ
Ｓ　（硫化亜鉛）、５ｂ２Ｓ３（三硫化アンチモン）の
ような透明化合物の薄膜層を形成すれば、シート自体は
透明ではあるが、ホログラム像を再現することができる
ホログラム形成シートを作成することができる。

第５図は、本発明の他の実施例を説明するための押出し
ラミネータの概略図である。第５図において、押出しラ
ミネータ２０は、第１図に示される押出しラミネータ１
に加えて、アンワインダ−９から基材シート１０を冷却
ロール４およびニップロール５間に供給できるように構
成されている。

このため、ラミネータ１のＴダイ２から薄膜状に押し出
された溶融ポリプロピレン樹脂３は、基材シート１０と
ラミネートされ冷却ロール４およびニップロール５とに
よって押圧・冷却されてシート３０に成形されるが、こ
の際、冷却ロール４の周面に配設されたホログラムレリ
ーフ原版７によってホログラムパターンがポリプロピレ
ン樹脂層３１側に一体的に形成される（第６図参照）。

なお、ホログラム形成シート３０のポリプロピレン樹脂
層３１側のホログラムパターン形成面に金属反射層８を
設けてもよい。

基材シートＩＯとしては、延伸ポリプロピレンフィルム
、ポリカーボネートフィルム、ポリエステルフィルム、
セロファンフィルム等を使用することができる。基材シ
ート１０の厚さは、１０〜２００μｍ程度が好ましい。

また、必要に応じて基材シート１０の溶融ポリプロピレ
ン樹脂３とのラミネート側にアンカー剤、接着剤等を塗
布してもよい。

つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。

実験例第５図に示されるような押出しラミネータ２０において
、下記のポリプロピレン樹脂、基材シートを用いて、下
記の押し出し条件で押出しラミネートを行ってホログラ
ム形成シートを製造した（試料−１）。この場合、冷却
ロールには、プレスマスク版のレリーフ面に剥離処理を
行った後に再びＮｉメツキを施し、このＮｉ金属膜を剥
離して形成したホログラムレリーフ版を接着剤を用いて
貼合した。

・ポリプロピレン樹脂三井石油化学工業製ＬＡ−２２１ＭＦＲ（加工適性）＝２３０ツクウ工ル硬度＝９５・基材シート延伸ポリプロピレンフィルム（２０μｍ）・押し出し条
件スクリューＬ／Ｄ＝２４シリンダー温度＝１６０℃、１８０℃。

２４０℃ アダプター温度＝２６０℃ Ｔダイ温度＝２８０℃ ラミネート厚み＝１５μｍ冷却ロール温度＝２３℃ また、ポリプロピレン樹脂を三井石油化学工業製Ｆ６５
０　（ＭＦＲ（加工適性）＝６．０、ロックウェル硬度
＝７５）とした他は上記の条件と同様でホログラム形成
シートを製造した（試料−２）。

比較として、ポリプロピレン樹脂を三井石油化学工業製
Ｌ−８４０　（ＭＦＲ（加工適性）＝２１、ロックウェ
ル硬度＝６５）とした他は上記の条件と同様でホログラ
ム形成シートを製造した（比較試料）。

上述のように製造した試料−１、試料−２、比較試料を
について、６色印刷グラビア印刷機を用いて印刷スピー
ド１５０ｍ／分、乾燥温度７０℃で、ホログラム形成裏
面に印刷を行ない、ホログラムパターンの傷付き、消失
を観察した。その結果、試料−１および試料−２は傷、
消失がほとんど認められないのに対し、比較試料ではホ
ログラムパターンの随所に傷、消失が認められ、本発明
の効果は明らかであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ポリプロピレン樹脂シート成形と同時
にホログラムパターンが一体的に形成されるため、ホロ
グラム形成の作業効率が高く、かつエネルギー損失が少
なく、また前記ポリプロピレン樹脂はロックウェル硬度
７０以上であるため形成されたホログラムパターンへの
傷付き、あるいはホログラムパターンの消失等が生じ難
いという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を説明するための押出しラミネータの
概略図、第２図は、本発明におけるホログラム形成の説
明図、第３図および第４図は、本発明によって製造され
たホログラム形成シートの断面図、第５図は、本発明の
他の実施例を説明するための押出しラミネータの概略図
、第６図は、本発明によって製造されたホログラム形成
シートの断面図である。１．２０・・・押出しラミネータ、２・・・Ｔダイ、３
・・・溶融薄膜状ポリプロピレン樹脂、４・・・冷却ロ
ール、５・・・ニップロール、６・・・ワインターフ・
・・ホログラムレリーフ版、８・・・金属反射層、９・
・・アンワインダ−１０・・・基材シート、３０・・・
ホログラム形成シート、３１・・・ポリプロピレン樹脂
層。

Claims

【特許請求の範囲】１、Ｔダイから溶融して薄膜状に押し出されたロックウ
ェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂、またはＴダイ
から溶融して基材シートの片面に薄膜状に押し出された
ロックウェル硬度７０以上のポリプロピレン樹脂を、周
面にホログラムレリーフ原版を備えた冷却ロールによっ
て押圧・冷却することによりシート成形と同時にホログ
ラムパターンを形成することを特徴とするホログラム形
成シートの製造方法。２、ホログラムパターン形成面に金属反射層を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のホログラム形成シートの
製造方法。