JPH0372460B2 - - Google Patents

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JPH0372460B2
JPH0372460B2 JP56146040A JP14604081A JPH0372460B2 JP H0372460 B2 JPH0372460 B2 JP H0372460B2 JP 56146040 A JP56146040 A JP 56146040A JP 14604081 A JP14604081 A JP 14604081A JP H0372460 B2 JPH0372460 B2 JP H0372460B2
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liquid
surface layer
layer
sheet
absorption
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JP56146040A
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Furetsudo Eisere Jon
An Maasaa Erizabesu
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Publication of JPH0372460B2 publication Critical patent/JPH0372460B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は液体吸収性媒質に関する。更に本発明
は種々の基質に改良された液体吸収性を付与する
ために適用することができる複合媒質に関する。
好ましい実施態様では本発明は特にコンピユータ
ー駆動画像プロツテイング装置で有用なフイルム
にする所望の表面特性と共に急速なインク乾燥性
を兼ね備えている重合体フイルム用インク受容性
表面媒質に関する。 重合体シート材料、特に透明なシート材料は見
るために表面に画像を形成する画像シートを製造
するために通常使用されている。そのような可視
透明体を製造する一つの技術は所望の画像にする
ためシートの表面にインクを付着させることを包
含する。最近、コンピユーター駆動画像プロツテ
イング装置は迅速で正確に複雑な画像形成をする
ことができるものが利用できるようになつた。こ
れらのプロツターはペン先の乾燥を遅くするため
低い揮発性の溶剤を使用することにより乾燥する
ことなく長時間空気にさらすことができる溶剤系
インクを含有するペンを通常利用する。 画像プロツテイング装置は特に可視表示に魅力
的で効果的な材料を生むことができるが、適度に
長いペン寿命を保持するのに必要なインクの性
質、たとえば低い揮発性は画像材料の製造および
取扱いで問題を有している。たとえば、多くの基
質はフイルムの表面にこれらのインクおよびイン
ク滴を容易には受入れようとしない。よりすぐれ
た程度にインクを受入れる他の基質は表面が取扱
うのに十分な程乾燥するまでには長時間、たとえ
ば、３分またはそれ以上をなお必要とする。これ
は、基質をプロツターから移す間、または画像形
成シートを取扱う間、および積み重ねてある間に
画像が汚れる機会を極めて増大する。他のインク
描写問題はペンの動きの最後の点、および色のブ
ロツクからなるバーチヤートまたは他の画像を生
成する時のような色の大きなブロツクを描写する
のに必要な多数の隣接したペンの動きから生成す
る激しい条痕を包含する不規則な画像密度により
証明される。 本発明は表面に付着した液体に対し透過性であ
り、あらかじめ選ばれた方法で媒質中に液体を吸
収させる媒質を提供する。そのような媒質はイン
クまたは他の画像形成材料の制御された乾燥性を
望む場合のような種々の適用で有用であることが
わかつている。その上、そのような媒質を使用す
ることは液体を媒質に付着させ、更に付着材料を
汚すことなく被覆加工基質の加工、取扱い、積み
重ね、包装などをしなければならない場合の多く
の別の適用において有利である。 本発明は選択された液体吸収性を有する複合液
体吸収性媒質、およびそのように準備された複合
媒質に関する。この方法は液体吸収性または乾燥
時間の特性とは無関係に特別な適用に対するある
所望の物理的および化学的特徴を有する第一液体
透過性材料の選択と、前記の第一材料より大きな
液体吸収性（または短かい乾燥時間）を有する第
二材料を選択することからなる。第一および第二
材料は第二液体吸収性下層を被覆する第一液体透
過性表面層からなる複合液体吸収性媒質になるよ
う結合され、複合媒質の吸収時間（または乾燥時
間）は同じ厚さの表面材料単独より短かい吸収時
間である。かくして、本発明は液体吸収材料の層
の見掛けの液体吸収性を改質する方法に関する。 更に本発明の別の面は画像形成液体および画像
形成液体用複合液体吸収性媒質からなる画像形成
法に関する。 本適用で使用するような、「吸収時間」または
「乾燥時間」は媒質の表面に置いた印字が通常遭
遇する外力の影響により有害な影響を受けること
がなくなるまでに必要な時間を表わす。たとえ
ば、適用してから印字、たとえば、インク画像に
指が軽く触れても汚れなくなるまでの時間であ
る。 本発明を実施することにより最適な表面特性、
ならびに最適な乾燥時間特性を有する媒質の構成
を可能にする。本発明以前では、基質材料または
その上の被覆加工剤の選択は、表面特性と吸収時
間との間の妥協が一般に必要であつた。本発明を
実施することにより、表面特性と吸収時間は独立
的に選択することができ、いかなる特別な適用に
も最も適当な条件にする。 本発明の液体吸収性媒質は、被覆加工、印刷、
インク印字などされる基質が本質的に所望の物性
または液体吸収性を有していない場合に特に有用
であることがわかつた。特に好ましい適用では、
以後非常に詳細に論議するために、本質的に貧弱
なインク受容性である透明な重合体シートを機械
的ペンプロツターに特に有用なインク吸収性およ
び物性を有するインク受容性表面にする液体吸収
性複合媒質で被覆加工する。 本発明で使用するような、「液体吸収性
（liquid sorbent or liquid−sorptive）材料」は
吸収、吸着、溶解または類似の機構のいずれかに
より液体と結合し、または吸収できる材料を表わ
す。「液体透過性材料」は粘性流動、拡散または
他の機構のいずれかにより層を通して液体が移行
することができる材料を表わす。以下の記述から
理解されるように、液体透過性材料はまた液体吸
収性であるが、本発明の液体吸収性媒質中の表面
層として使用する時、根本的に透過性で移行性層
として機能するこれらの材料はその層を通して表
面に付着した液体を移行させることができる。 図面は本発明の液体吸収シートの断面図を示
す。 図面は基質３の一表面に被覆加工された液体吸
収性複合媒質５を有する基質からなる液体吸収シ
ート１を示す。複合媒質５は下層９を被覆する表
面層７からなる。 本発明の液体吸収性媒質は予定した適用に適す
る物性を有する第一液体透過性表面層、および、
表面層に適用する液体に親和性を有し、素面層と
密接に接着する第二下層からなり、複合媒質の吸
収時間は一定の同じ厚さの表面材料である表面層
材料単独の吸収時間より短かい。表面層は所望の
表面特性を示す性能を有していなければならな
い、すなわち、液体および液体適用装置との接触
時に、その原形を保持しなければならない。 本発明は表面層として使用する所望の物性を有
するが最適な乾燥または液体吸収性より小さい乾
燥または吸収性を有する材料を選択し、使用する
ことができ、液体吸収性を有する第二下層材料を
準備することにより、液体透過性表面層との組合
せで使用する時、所望の吸収時間を有する複合媒
質を提供する。一般に下層の液体吸収性は表面層
より大きい。液体吸収性は以下に非常に詳細に記
述するように「吸収時間」または「乾燥時間」試
験または他の類似の試験により十分に決めること
ができる。 本発明は適用の範囲が多分広いから、表面およ
び下層に有用な材料を選択する基準はこの明細書
にやむを得ずいくらか概括する。けれども、その
ような一般的な適用に関するそのような材料を選
択する技術は教示する。その上、機械的プロツタ
ーで使用する選択基準、技術および特別な材料は
本発明の一般的な教示により非常に詳細に示され
る。 いかなる特別な機構または理論によつてしばら
れることはないけれども、本発明の複合媒質の層
の組合せは表面層に付着させる液体が透過性表面
層を通つて下層の液体吸収層に移行するようにす
ると考える。下層は表面層の材料より大きい液体
吸収性または親和力を有するよう選ばれるから、
異なる吸収性または親和力が存在し、それは、上
層を通つて、下層液体吸収層に液体が優先的に拡
散し、または移行する推進力を造る。この異なる
吸収性の効果は表面層から貯蔵所または溜めとし
て働く下層に界面を横切つて液体が移動するのを
促進するためである。かくして、表面層の表面か
ら移動する液体の移動速度は増加する。けれど
も、下層は表面層から連続的に液体を吸引する溜
めとして働くから、表面層中の液体の濃度は表面
層の軟化またはゲル化する水準以下に保持するこ
とができる（下層の飽和は起こらないと仮定す
る）。 本発明の複合媒質の作用は拡散、粘性流動など
によるような有限表面を通しての物質移動の機構
に依存すると思われるから、表面から移行する時
間は表面層の厚さに依存する。数分またはそれ以
下程度の比較的急速な乾燥時間がしばしば望まれ
るから、本発明の好ましい実施態様では、表面層
は比較的薄いフイルムである。好ましくは、フイ
ルムは厚さが約２〜10μに過ぎず、最も好ましく
は、厚さが約４〜6μである。より厚いフイルム
は対応的に長い吸収時間を示し、それ故、ある種
の適用には不適当である。より薄いフイルムはあ
る種の適用に有用であるには余りにも速く乾燥す
る。下層の厚さは限度はないが、飽和することな
く適用される液体を完全に吸収するために十分な
材料であるように注意しなければならない。一般
に下層は厚さが少なくとも約4μでなければなら
ない。厚さの上限は一般に限定はなく、価格、光
学特性、曲屈性、吸収される液体の量などに依存
する。 複合媒質に対する材料の選択では、所望の特別
な適用により指示される多数の特徴を考慮しなけ
ればならない。それ故、望まれる特別な適用に対
し物性について適応性を、吸収時間とは無関係
に、第一選別候補材料による選択を試みることが
有利であることがわかつた。たとえば、選別は実
際の液体および遭遇する使用条件を用いて、硬
度、溶剤抵抗性、屈曲性、光学特性などに対する
種々の表面材料を試験することにより行うことが
できる。変法として、材料についてある種の標準
化された試験、たとえばゲル膨潤試験を行うこと
は、また最初の選別に有用である。吸収時間と無
関係に、この最初の選別試験から１つまたはそれ
以上の満足な候補材料を選択することができる。
次に選択した表面層材料および他の候補下層材料
の吸収時間を決めることができる。この例で「吸
収時間」は、たとえば、汚れ、またはブロツキン
グに対する抵抗性、非粘着性になるなどのある選
ばれた条件に達するのに必要な液体の適用後の時
間を表わす。選択した条件の基準は媒質を適用す
る使用条件に依存する。 一度吸収時間がわかれば、すべての候補表面層
材料と吸収時間を試験してある下層であるすべて
の他の材料とを組合せて複合媒質を製造する。こ
れら複合物の吸収時間を前記のような同じ吸収時
間試験を使用して決める。 これら複合物の吸収時間を決めた時、到達でき
る吸収時間の範囲は知られており、適当な組合せ
を選択することができる。 ここに記述した選択技術は本発明の広い適用の
ためにやむを得ずいくらか、経験的であるが、そ
の技術は容易に適用され、本発明の有利な実施を
容易にする。これらの技術は所望の適用に対し十
分な受入れうる表面特性と最適な吸収時間を有す
る複合媒質を提供する材料の選択に備える。更に
詳細には、使用中、原形を保持する性能を有する
液体透過性表面層と液体吸収性下層を有する媒質
を備えている。下層の液体吸収性は表面層の効果
的吸収時間を減らすために表面層の液体吸収性よ
り大きくなければならない。 本発明を実施することは特別な適用環境につい
て容易に説明することができる。機械的プロツタ
ーで使用する液体受容性フイルムの選択および構
成を本発明の一般的教示の代表例として記述す
る。 コンピユーターに面し、高品質多色画像プロツ
トを造るよう計画することができる機械的プロツ
ターが現在利用できる。これらプロツターは高い
解像力で迅速なペンの移動能力を有している、た
とえば、0.025mm程度に小さなアドレサブル・ム
ーブ（addressable move）で360mm／秒のペン速
度の能力を有している。これらの正確に制御され
たペンの移動の利益を得るためには、尖端は非常
に細く、むしろ硬くなければならない。これらの
細い尖端を有し高速のペンは液体の適用中原形を
保持し、同時に、迅速な吸収または乾燥時間にす
るためペンで使用する液体を受容し、そして透過
しなければならない平滑な筆記表面を必要とす
る。 代表的な情況では、プロツターペンは低級アル
コール、たとえば、メタノールおよびｎ−プロパ
ノール、ケトン、たとえば、アセトン、メチルセ
ロソロブ、ギ酸メチルおよびプロピル、トリクロ
ロエチレン、トルエンおよび類似物からなる液体
ビヒクルを含有する。これらの混合物は長いペン
寿命にし、そして、印字液体中で使用する染料を
溶解するために調製する。画像形成透明体を製造
するのに選択する基質は透明なポリエステル基質
である。記録液体をこれらの基質に直接適用する
時、十分に迅速には乾燥せず、画像を形成した
時、汚れおよび条痕を生じ、長時間、たとえば、
８〜10分を越える時間乾燥前に、もし、いつしよ
に積み重ねれば、シートのブロキングを生じる。 受入れうる液体受容性透明基質を提供するため
には、多くの特性が重要である。たとえば、フイ
ルムは次の特性について評価しなければならな
い。 １ 受入れうる乾燥時間 ２ 濁度 ３ 着色度 ４ インク退色度 ５ 画像均一性 ６ 接着性 ７ インク持続性 ８ 指紋付着性 ９ 貯蔵安定性 10 プロジエクター・ステージ・ライフ
（Projector stage life） 11 インク展延性 12 カーリング（Curling） 13 摩耗抵抗性 他のそのような基準は他の適用に対し容易に確
立することができる。 認識されているように、本発明は液体を基質に
適用する場合、特に画像形成液体を適用し、画像
明瞭度を保持する必要がある場合の多くの場合で
の適用を見い出す。技術上知られている種々の液
体付与または適用装置、たとえば、記録ペン、噴
霧装置、スワツブ（swab）、刷毛塗り、リボン、
印刷プレスなどを使用してもよい。これらの液体
適用装置は複合媒質の表面に直接接触させ、また
は、適用装置を直接接触させることなく表面に液
体を付与することにより働かせてもよい。明らか
なように、もし、適用装置が直接表面に接触す
る、特に、記録ペンから適用する場合のように若
干の力で接触するならば、液体の噴霧によるよう
な適用装置を直接接触させることなく液体を適用
する場合より、表面材料は厳しい操作条件に遭遇
しなければならない。 これらの品質を測定するある試験は関係のある
技術で周知であり、他の品質は技術上熟練した作
業者により容易に測定される。本実施例では、多
数の重合体候補材料を、吸収時間に無関係に、上
記の基準を適用し、受入れうる表面特性に対し選
別する。たとえば、表面の記録液体の影響はその
液体がペン先を詰めることになる表面の軟化およ
び溝をほる原因になるかどうかを見るために測定
する。技術上知られているようなゲル膨潤試験
は、また材料が選択した液体に可溶性である、す
なわち、その原形をとどめないか、そして、液体
に対する透過性を示し、かつ、液体の存在で原形
を保持するよう受入れうる範囲内で膨潤するかを
測定するために使用してもよい。これら選別試験
の結果は受入れうる表面性を有する多数の重合体
を示す。 これら材料の吸収時間は次の試験で測定する。
ポリエステルシート（または他の液体不透過性基
質）を試験する重合体の単一の乾燥層（たとえ
ば、湿潤厚さが50〜100μ）で被覆加工し、プロ
ツターに挿入する。プロツターは直線約30ｍおよ
び適時の間隔での一連のＳとＸを包含するシート
に種々の記録をするよう計画されている。プロツ
ターはふたたび適時の間隔で文字の尖端を横切る
硬質テフロン尖筆を使用する。文字がテフロン尖
端により汚れるか、汚れないかを記録することに
より、表面に液体が吸収されるのに必要な時間ま
たは乾燥するのに必要な時間（すなわち、汚れな
い）は再現性のある測定ができる。適当な表面特
性を有する多数の重合体材料に対する上記のプロ
ツター試験により測定するような吸収時間を以下
の第１表に示す。 実際の問題として、上記の吸収時間試験の成績
はある好ましい表面特性を有する材料を識別する
のに有用である。たとえば、第１表の重合体Ｆは
受入れうる表面特性を有していると思われるが、
残りの重合体はいくつかの点で不十分である。 選択方法の第二の局面は、多数の記録液体吸収
材料に対する吸収時間を測定することである。こ
れらの材料は液体吸収で既知の成書が教示するよ
うに多数の基準を参考として最初に選択すること
ができる。たとえば、多くの材料の溶解パラメー
ターは知られており、重合体が与えられた液体で
最も有用でありそうなことを示す予備的な指標と
なる。前記のゲル膨潤試験もまた有用である。こ
れらの材料のある材料は上記で選ばれた表面層材
料と同じであることが注目される。これら下層候
補材料の吸収時間は上記の吸収時間試験を使用し
て決める。種々の下層候補材料の吸収時間もまた
第１表に示す。
【表】 試験したすべての候補材料では、それぞれ、複
合媒質はポリエステル上に下層候補材料の層（た
とえば、固形分10％の湿潤厚さ75μ）を被覆加工
して、層をオーブン乾燥し、そして、表面層候補
材料（たとえば、固形分10％の湿潤厚さ50μ）で
被覆加工してからオーブン乾燥することにより製
造する。それぞれの複合媒質について同じ吸収時
間試験を行う。多数の複合媒質の結果を第２表に
示す。
【表】 第１表および第２表に示したデータに見られる
ように、卓越した表面特性を有する重合体材料は
受入れできない長い吸収時間である。たとえば、
セルロースアセテートブチラートは乾燥時間が約
10分である。他の液体吸収材料は極端に短かい吸
収時間であり、たとえば、ポリ（メチルビニルエ
ーテル／モノメチルマレエート）は吸収時間が10
秒より短かい。表面層としてセルロースアセテー
トブチラートおよび下層としてポリ（メチルビニ
ルエーテル／モノメチルマレエート）からなる複
合媒質は吸収時間が約２分であり、予定する適用
に対し受け入れうる時間である。より長い吸収時
間である他の組合せも提供することができ、ある
種の適用に対しては受け入れうる。より短かい吸
収時間を有する組合せもまた製造することができ
る。 第２表は本発明の１つの他の面を強調してい
る。表面層候補材料Ｃ〜Ｅは下層としてポリ（メ
チルビニルエーテル／モノメチルマレエート）と
組合せた時、見掛けの乾燥時間は短かくてならな
いことに注目しなければならない。明確には理解
されないけれども、材料Ｃ〜Ｅは使用する液体に
対し比較的非透過性であり、下層を使用しても効
果的に乾燥時間を短かくすることに有効でないと
考えられる。従つて、表面層材料が使用した有機
液体に対し液体吸収性または液体透過性でないか
ら、媒質と液体のこれらの組合せは本発明の範囲
内ではない。けれども、異なる組合せでのこれら
の重合体および透過性である重合体に対する別の
液体では有効である。 ここにすでに記述したように、ゲル膨潤試験は
また本発明の複合媒質で有用である候補材料を識
別するのに有用である。識別試験はポールＪ・フ
ローリー（Paul Ｊ・Flory）によるプリンシプ
ルズ・オブ・ポリマー・ケミスリー（Principles
of Polymer Chemistry）〔コーネル大学出版部
（Cornell University Press）（1953年）〕に記載
されている。この試験は一定時間選択した液体に
秤量した試料を浸漬し、液体にさらした試料（ゲ
ル試料）を秤量することを包含している。ゲル膨
潤％は式 ゲル膨潤％＝〔ゲル試料の重量／最初の試料重量〕−
１×100 により計算される。重量でメチルセロソルブ63
％、ｎ−プロパノール18％、メタノール10％、ト
リクロロエチレン３％、ホルムアルデヒド３％お
よびアセトン１％からなる代表的なペン溶剤を使
用する試験結果を次に示す。 ポリ（メチルビニルエーテル／モノメチルマレ
エート−溶解した ポリビニルピロリドン−溶解した ポリビニルアセテート−溶解した セルロースアセテートブチラート−膨潤量300
〜350％ ゼラチン−膨潤量475〜525％ これらの結果はセルロースアセテートブチラー
トおよびゼラチンはこの液体で表面材料として有
用であるが、他の材料はこの液体によつて不利な
影響を受けることを示す。 米国特許第4225652号は、下層として水溶液が
アルカリ性である水溶性ゴム状重合体および表面
層として繰り返し単位 および を含有し、少なくとも約50000の平均分子量を有
する重合体からなる複合媒質の製造を包含する本
発明の他の実施態様を記述している。下層材料の
代表例は水溶性第二級モノアミンとシス−１，４
−ポリブタジエン、ブタジエン：スチレン共重合
体、ブタジエン：アクリロニトリル共重合体およ
びシス−１，４−ポリイソプレンから選ばれるエ
ポキシ化非水溶性中性ゴム状重合体との反応生成
物である。これらの材料は更に米国特許第
3661874号に記述されている。代表的な表面材料
は硫酸の存在下にポリビニルアセテートとメタノ
ールとの反応により製造されるポリビニルアルコ
ール重合体からなる。複合液体吸収性媒質からな
るシートの製造技術は米国特許第4225652号に記
述され、実施例（実施例13）は特別な製品の製造
を記述している。 この明細書は「第一」および「第二」材料、な
らびに「表面」および「下層」材料なる用語で記
述しているが、これらの材料はそれらの液体吸収
性は異なるけれども同じ一般的化学型の材料であ
ることができることに注意しなければならない。
たとえば、比較的高い交さ結合密度を有する重合
体材料は同じ複合媒質で表面層材料として有用で
あり、低い交さ結合変換度の材料は下層として有
用である。本発明を特別な実施態様について説明
したが、開示した概念は広い様々な適用に適用可
能である。候補材料を選択する方法は同じであ
る。すなわち、使用する液体および媒質に必要な
表面特性の決定方法は同じである。吸収時間とは
無関係に必要な表面特性を有する材料を選び出
し、受入れうる表面材料の吸収時間を測定する。
次いで適当な吸収乾燥時間試験を使用して、与え
られた液体に対する受入れうる液体吸収性を有す
る材料を試験する。最後に、それぞれの選択した
表面材料と、達成することができる吸収時間の範
囲を決めるため最も速いおよび最も遅い吸収時間
を有する下層候補材料とからなる複合媒質を製造
し、所望の吸収時間を有する組合せを選択する。 本発明で使用することができる基質は液体吸収
複合媒質を担持することができる材料である。一
般に硬質の連続シート状基質を使用する。代表的
な材料は認識されていることではあるが、重合体
シートであり、広範囲の種類の有機および無機材
料を使用することができる。本発明で使用する基
質の特に好ましい種属は透明重合体シート（一般
に厚さ約100μ）、たとえば、ポリエステル、たと
えば、ポリ（エチレン−テレフタレート）および
アセテート、たとえば、トリアセテートフイルム
ベースである。 本発明の液体受容媒質は通常の溶剤被覆加工技
術により製造し、多くの基質に適用することがで
きる。一般に「２回（two−trip）」被覆加工を使
用し、液体吸収重合体を適当な溶剤に溶解し、基
質に被覆加工する。被覆加工物を乾燥し、表面層
は溶剤溶液から第二被覆加工で適用し、第二被覆
加工物を乾燥する。一般に被覆加工の厚さはすで
に記述したようにそれぞれの層に対し数μ程度で
ある。厚さは使用した基質の型、価格、透明性の
必要度、利用できる乾燥条件などに依存する。 使用する基質によつて、基質と第一被覆加工
層、すなわち、液体吸収性下層との間にプライマ
ーを使用することが望ましい。ポリエステル基質
を被覆加工する時、液体吸収性媒質を基質に良く
接着させるためには、プライマー、たとえば、ポ
リ塩化ビニリデンを使用することが望ましいこと
がわかつている。 また表面層と下層材料が相互に十分に接着しな
い場合はそれらの間にプライマーを使用すること
が有利である。プライマーに選ばれる材料は上層
の液体透過性または下層材料の吸収性を妨害しな
いものであらねばならない。ある例では、プライ
マーは、それ自身、透過性であり、たとえば、価
格、屈曲性などのために、下層材料として適当で
ないけれど良い液体吸収性を有する材料であつて
もよい。表面層と下層材料との間のプライマー層
は一般に隣接する層の厚さに比較し非常に薄い。
ゼラチンはある種の適用に対し、可能なプライマ
ー材料の代表例である。 本発明を次の実施例によつて更に説明する。 実施例 １ 本発明の透明重合体画像シートを次のように製
造した。 メタノール180ｇを沸点近くに（55゜〜64℃）加
熱し、ポリ（メチルビニルエーテル／無水マレイ
ン酸）20ｇを連続的にかきまぜながらゆつくりと
加えた。３〜４時間後、ミルク状、不透明溶液は
透明になつた。透明な溶液を100μの厚さのポリ
エステルシートにナイフコーターにより約75μの
湿潤厚さに被覆加工した。被覆加工シートを80℃
のオーブン中で約２〜３分乾燥し、溶剤を除去し
た。 メチルエチルケトン中濃度10％のセルロースア
セテート／ブチラートからなる第二の溶液をポリ
（メチルビニルエーテル／モノメチルマレエート）
層の上部にナイフコーターで湿潤厚さ50μに被覆
加工し、シートを80℃で約２〜３分乾燥し、溶剤
を除去した。 機械的プロツテイング装置で使用した時、上記
のように製造したシートはすぐれたインク受容性
基質であつた。プロツターで画像を形成させた
時、シートを軽くふけるまでに約２分間で乾燥
し、かつ、他の満足な取扱い特性を示し、たとえ
ば、指紋付着がなかつた。 実施例 ２ 非極性液体により本発明の操作を示すため、ヘ
プタン中８重量％濃度のポリイソブチレン〔ビス
タネツクスL140、エクソン（“Vistanex”
L140、Exxon）〕をポリエステルシートにナイフ
コーターで湿潤フイルム厚さ125μに被覆加工し
て液体吸収シートを製造した。被覆加工シートを
80℃のオーブンで２〜３分乾燥し溶剤を除去し
た。 メチルエチルケトン60％とトルエン60％の混合
物中10重量％の可溶性ポリエステル〔バイテルP.
E.307、グツドイヤー（“Vitel”P.E.307、
Goodyear）〕からなる第二の溶液を乾燥したポリ
イソブチレン層の上部にナイフコーターで湿潤フ
イルム厚さ50μに被覆加工した。被覆加工シート
を80℃で２〜３分乾燥し、溶剤を除去する。 液体トナー方式を使用する普通紙複写機〔セー
ビン（Savin）760〕で、上記のように製造した
シートに画像を形成させた。トナー用溶剤は脱臭
ケロシン〔イソパールＧ、エクソン（Isopar G.
Exxon）〕であつた。ポリイソブチレン単独で被
覆加工したシートは溶剤に対し非常に受容性であ
り、溶剤を迅速に吸収する。しかし、そのような
シートの表面特性は複写機を通して供給すること
ができない。可溶性ポリエステル単独で被覆加工
したシートは複写機に正しく供給できるが、触れ
てもよい程乾燥するためには１分以上かかる。複
合液体吸収画像形成表面を有するシートは複写機
を通して供給することができ、約10秒で触れても
よい程乾燥する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の液体吸収シートの断面図を示
す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液体吸収性下層と該下層を被覆する液体透過
    性表面層の組合わせからなる液体吸収用複合媒質
    であつて、前記液体吸収性下層がポリ（メチルビ
    ニルエーテル／モノメチルマレエート）、ゼラチ
    ンおよびポリビニルピロリドンからなる群から選
    ばれる重合体樹脂であり、前記液体透過性表面層
    がセルロースアセテート／ブチラート、ゼラチ
    ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテー
    トおよびポリビニルピロリドンからなる群から選
    ばれる重合体樹脂であり、しかして、該液体透過
    性表面層が該液体及び液体適用装置との接触時、
    その原形を保持することができ、そして、該下層
    の液体吸収性が該表面層の液体吸収性より大き
    く、それによつて該複合媒質が該表面層の液体吸
    収時間より短い吸収時間であることを特徴とする
    液体吸収用複合媒質。 ２ 液体透過性プライマー層が前記表面層と前記
    下層との間に挿入されている特許請求の範囲第１
    項記載の複合媒質。 ３ 液体吸収性下層と該下層を被覆する液体透過
    性表面層の組合わせからなる液体吸収用複合媒質
    であつて、前記液体吸収性下層がポリ（メチルビ
    ニルエーテル／モノメチルマレエート）、ゼラチ
    ンおよびポリビニルピロリドンからなる群から選
    ばれる重合体樹脂であり、前記液体透過性表面層
    がセルロースアセテート／ブチラート、ゼラチ
    ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテー
    トおよびポリビニルピロリドンからなる群から選
    ばれる重合体樹脂であり、しかして、該液体透過
    性表面層が該液体及び液体適用装置との接触時、
    その原形を保持することができ、そして、該下層
    の液体吸収性が該表面層の液体吸収性より大き
    く、それによつて該複合媒質が該表面層の液体吸
    収時間より短い吸収時間であることを特徴とする
    液体吸収用複合媒質が、基質の一表面の少なくと
    も一部分に接着されている基質からなる製品。 ４ 液体透過性プライマー層が前記表面層と前記
    下層との間に挿入されている特許請求の範囲第３
    項記載の製品。 ５ 前記表面層の厚さが約125μより薄い特許請
    求の範囲第３項記載の製品。 ６ 前記液体が極性液体からなる特許請求の範囲
    第３項記載の製品。 ７ 前記基質がシートであり、前記複合液体吸収
    用媒質が前記シートの少なくとも一主表面の少な
    くとも一部分に接着されている特許請求の範囲第
    ３項記載の製品。 ８ 前記シートが紙シートである特許請求の範囲
    第７項記載の製品。 ９ 前記シートが重合体シートである特許請求の
    範囲第７項記載の製品。 １０ 前記重合体シートが透明である特許請求の
    範囲第９項記載の製品。 １１ 前記透明重合体シートがポリエステルシー
    トである特許請求の範囲第１０項記載の製品。 １２ 前記複合有機液体吸収用媒質が前記ポリエ
    ステルシートに接着されているポリ（メチルビニ
    ルエーテル／モノメチルマレエート）の一層から
    なる前記液体吸収性下層、ならびに、前記層に密
    接に接着して被覆するセルロースアセテートブチ
    ラート重合体からなる薄い前記液体透過性表面層
    からなり、前記製品が透明インク受容性シートで
    ある、特許請求の範囲第１１項記載の製品。 １３ プライマーが前記液体吸収性下層と前記ポ
    リエステルシートとの間に挿入されている特許請
    求の範囲第１２項記載の製品。
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