JPH0428545B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷紙等とラミネートを行なう際
に、接着剤を用いることなく、加熱圧着のみでラ
ミネーシヨンが可能な熱接着層を付与してなる光
沢性に優れた熱接着プリントラミネート用フイル
ムに関するものである。

〔従来の技術〕

印刷されたアート紙等の印刷部分を保護した
り、耐水、耐油性の付与、光沢を出す目的で印刷
紙の上にフイルムをラミネートすることは通常行
なわれており、このような処理を当業界では一般
にプリントラミネートと称している。

従来、ドライラミと言われる、このプリントラ
ミネーシヨン法は、ラミネーターのコーテイング
部において、有機溶剤に溶解した接着剤を、基材
となるプラスチツクフイルムに塗布し、有機溶剤
を乾燥オーブン中で飛散せしめた後、基材の接着
塗布面と印刷紙を熱圧着することによりなされて
いる。

更に、最近では、プリントラミネートは、フイ
ルム自身が接着力をもち、接着剤を使うことなく
熱圧着のみでラミネート可能なプリントラミネー
ト用フイルムが知られている。（例えば、特開昭
56−42652号公報、特公昭63−12792号公報、実開
昭61−50437号公報、実開昭62−126931号公報）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、ドライラミでは、有機溶剤に接
着剤を溶解し使用するため、接着剤厚みが薄く、
紙面のうねり等がそのまま反映され光沢性に劣つ
たものとなつている。更に接着力にも欠ける。

また、他方、熱圧着型プリントラミネート用フ
イルムは、すべり性、耐ブロツキング性に劣るた
め、フイルム生産時に皺が入つたり、また使用の
際ロールからの巻出しでフイルム面同士がくつつ
き平面性が悪化したり、更にブロツキングが著し
いときにはフイルムが破断されたりするなどの問
題がある。

このため、相溶性の悪いポリマや有機系の滑剤
および無機粒子を多量に添加し、滑り性、耐ブロ
ツキング性を付与しているが、これらを用いるこ
とにより、熱接着性の悪化、プリントラミネート
した後の仕上がりが劣る（接着層部のブツ、フイ
ツシユアイが多い）などの問題がある。また、耐
屈曲性に劣るために、熱接着した後の加工の折曲
げによつて、印刷紙とフイルムが部分的に浮き上
がるなどの欠点が生じる。

本発明は、上記欠点のないもの、すなわち非常
に光沢性に優れ、滑り性、耐ブロツキング性が良
好で、既存ラミネートマシーン（多くはドライラ
ミ用）が使用でき、接着力の強い生産性の良い熱
圧着プリントラミネート用フイルムを提供せんと
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、二軸延伸ポリプロピレンフイルムの
片面に熱接着層が設けられた熱圧着プリントラミ
ネート用フイルムにおいて、該熱接着層の表面の
濡れ張力が34dyne／cm以上であり、該熱接着層
がエチレンメタクリル酸メチル共重合体からなる
メルトフローレート５〜500の重合体A100重量部
とポリエチレンまたはエチレンメタクリル酸メチ
ル共重合体からなるメルトフローレート0.05〜
3.0の重合体B5〜50重量部の混合物からなること
を特徴とする熱圧着プリントラミネート用フイル
ム、を要旨とする。

本発明に適用されるポリプロピレンとは、アイ
ソタクチツクインデツクスが９〜99％、テトラリ
ン中で測定した極限粘度［η］が1.0〜4.0dl／ｇ、
特に1.2〜2.3dl／ｇの範囲のものが好ましい。さ
らにアイソタクチツクインデツクスが96〜98％の
ポリプロピレン、また結晶化ピーク温度の高い
（110℃以上）ポリプロピレン、前記両特性を兼ね
備えたポリプロピレンが特に好ましい。本発明に
適用されるポリプロピレンは、本発明の効果を損
なわない少量の範囲であれば、プロピレン以外の
単量体が共重合され、またはポリプロピレン以外
の重合体が混合されていてもよいが、例えばエチ
レン、ブテン、ヘキセンなどを少量（３モル％以
下）ランダムに共重合したものを用いてもよい
が、本発明の場合、プロピレンホモポリマーが特
に好ましい。

本発明の二軸延伸ポリプロピレンフイルムの表
面粗さRaは0.06μm以下が好ましく、より好まし
くは0.04μm以下である。表面粗さRaが大きいと
光散乱によりプリントラミネート紙の光沢性、透
明性の劣つたものとなる。

なお、この二軸延伸ポリプロピレンフイルムの
厚みは、特に限定しないが、通常10〜30μmであ
る。該二軸延伸ポリプロピレンフイルムは単膜、
積層体のいずれでもよい。また、二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムは公知の添加剤、例えば結晶核
剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑り剤、帯電防止
剤、ブロツキング防止剤などを含有させてもよ
い。

本発明に使用する重合体Ａは、エチレンメタク
リル酸メチル共重合体であつて、メルトフローレ
ート（以下「MFR」ともいう。）が５〜500、好
ましくは15〜150のものである。重合体Ａとして
用いるエチレンメタクリル酸メチル共重合体のメ
タクリル酸メチル成分は、好ましくは10〜50重量
％、より好ましくは20〜40重量％である。

本発明に使用する重合体Ｂは、ポリエチレンま
たはエチレンメタクリル酸メチル共重合体であつ
て、メルトフローレートが0.05〜3.0、好ましく
は0.1〜1.5のものである。特にポリエチレンが好
ましく、このポリエチレンは、メルトフローレー
トが満足される限り特に限定するものではない
が、さらに好ましいのは中密度ポリエチレンまた
は低密度ポリエチレンである。重合体Ｂとして用
いるエチレンメタクリル酸メチル共重合体のメタ
クリル酸メチル成分は、好ましくは0.1〜15重量
％である。

本発明における熱接着層は、上記の重合体Ａお
よび重合体Ｂの混合物からなる。重合体Ｂの混合
比は、重合体A100重量部に対し５〜50重量部で
ある。重合体Ａおよび重合体Ｂを該範囲に混合す
ることによつて熱接着層の表面を粗らすことが可
能となる。

該混合物におけるメタクリル酸メチル成分の量
は、好ましくは５重量％以上50重量％未満であ
り、より好ましくは10重量％以上40重量％未満で
あり、さらに好ましくは15重量％以上40重量％未
満である。メタクリル酸メチル成分が５重量％未
満の場合、印刷紙等と加熱圧着ラミネートしても
十分な接着力が得られず、印刷紙等とフイルムが
剥離してしまう。また、融解温度が高いために、
圧力および温度を高くしなければならず生産性に
劣つたものとなる。さらに、融解しにくく流れに
くいため印刷紙等の粗れが二軸延伸ポリプロピレ
ンフイルムにそのまま反映され光沢性に劣つたも
のとなる。一方、メタクリル酸メチル成分が50重
量％以上を超えると、樹脂としての取り扱いが困
難となり通常の押出しが出来難い。また、加熱圧
着した場合、流れ過ぎ印刷紙等の横からにじみ出
し、圧着ロール等を汚すおそれがある。

なお、エチレンメタクリル酸メチル共重合体に
おいて、当然ながら、メタクリル酸メチル成分以
外の共重合体残部はエチレン成分である。共重合
体方式はランダム共重合、グラフト共重合、高圧
法エチレン共重合等、適宜の方法を用いることが
できるが、グラフト共重合体は耐熱性および経済
性に幾分劣る。

該重合体Ａのメルトフローレートと該重合体Ｂ
のメルトフローレートを、大きく異ならせるのが
ブロツキング防止のため必要である。その差が好
ましくは５倍以上、より好ましくは７倍以上ある
のがよい。該重合体Ｂのメルトフローレートが
3.0を超えると、滑り性、耐ブロツキング性に大
きく関与する表面粗れが成し難いものとなる。一
方、該重合体Ａのメルトフローレートが５未満の
場合も上記同様、表面が粗れない。重合体Ａのメ
ルトフローレートが500を超えると、樹脂として
の取り扱いが困難となり通常の押出しが出来難い
上、フイツシユアイの多いフイルムとなる。

なお、重合体Ａと重合体Ｂの混合物には、さら
に併用する添加剤として、公知の滑り剤、ブロツ
キング防止剤、帯電防止剤などを添加してもよ
い。滑り剤としては例えば有機アマイド（添加量
0.1〜2.0重量％）を、ブロツキング防止剤として
は例えばシリカ（粒径0.5〜10μm、添加量0.1〜
2.0重量％）を使用することができる。

本発明における熱接着層の厚みは、特に限定さ
れるものではないが、光沢性、接着力から考え
て、好ましくは２〜25μm、より好ましくは５〜
20μm、さらに好ましくは７〜17μmである。

本発明における熱接着層の表面粗さRaは好ま
しくは0.2μm以上であり、より好ましくは0.35μm
以上である。また、熱接着層の表面粗さRtは好
ましくは1.5μm以上、より好ましくは2.0μm以上
である。表面粗さRaが0.2μm未満であると、本
発明が解決しようとする課題の一つである耐ブロ
ツキング性に劣り、滑り性にも劣る。また、印刷
紙等に加熱圧着しプリントラミネートしようとし
た場合、印刷紙等との滑りが悪いためフイルムが
皺になつた状態でラミネートされ、仕上がりの非
常に劣つたものとなる。また、表面粗さRtが
1.5μm未満である場合も上記同様滑り性に劣つた
ものとなる。

さらに、該熱接着層の接着力を強固にするた
め、熱接着層の表面の濡れ張力は34dyne／cm以
上、好ましくは36dyne／cm以上であることが必
要である。表面の濡れ張力が34dyne／cm未満で
あると接着力に劣つたものとなる上、プリントラ
ミネート後の、加工の折曲げによつて印刷紙とフ
イルムが部分的に浮き上がるなど、耐屈曲性に劣
つた、欠点のあるものとなる。熱接着層の表面に
コロナ放電処理を施すことにより、熱接着層の表
面の濡れ張力を34dyne／cm以上にすることがで
きる。このコロナ放電処理は空気中または炭酸ガ
ス雰囲気中で行なうことができる。

また、該熱接着層の融点Tmは、50〜100℃の
範囲にあるのが好ましく、より好ましくは55〜80
℃の範囲である。

なお、該熱接着層を二軸延伸ポリプロピレンフ
イルムの片面に積層する方法は、特に限定される
ものではないが、Ｔダイ法などでポリプロピレン
と上記混合物を共押出し後二軸延伸する方法、一
軸延伸ポリプロピレンフイルム上に上記混合物を
積層しその後延伸する方法、二軸延伸されたポリ
プロピレンフイルムに押出しラミネート機から上
記混合物を押出積層する方法（押出ラミネート
法）がある。中でも好ましいのは、一軸延伸ポリ
プロピレンフイルムに該熱接着層を積層し、その
後延伸する方法である。押出ラミネート法は、熱
接着層の表面粗れがラミネート時、押しつぶされ
やすくなりやすい。

以下に本発明の熱圧着プリントラミネート用フ
イルムの製造方法の一つを述べるが、必ずしもこ
れに限定されるものではない。

ポリプロピレンを押出機に供給し、その溶融ポ
リマーを口金から吐出させ、25〜60℃に保たれた
キヤステイングドラム上にニツプキヤストし冷却
固化せしめる。次いで、120〜145℃に保たれた熱
風オーブン中で予熱後、長手方向に４〜７倍延伸
し冷却せしめる。次いでこの一軸延伸されたポリ
プロピレンフイルム上に、別の押出機で溶融され
た重合体Ａと重合体Ｂの混合物を積層させる。こ
の時、該混合物積層側が、25〜60℃に保たれた冷
却ドラム上にくるものとする。ここで冷却固化せ
しめた積層フイルムを140〜170℃に保たれたテン
ター内で幅方向に７〜12倍延伸し、150〜165℃で
数％程度リラツクスさせながら熱処理する。次い
で冷却ロール上で冷却し端部をカツト除去後、熱
接着層の表面を空気中でコロナ放電処理し巻き取
る。

次に本発明で使用した用語の定義および測定方
法について説明する。

(1) 極限粘度［η］ ASTM Ｄ 1601に従つて、テトラリン中で測
定したもので、dl／ｇ単位で表わす。

(2) アイソタクチツクインデツクス 試料を沸謄ｎ−ヘプタンで一定時間抽出を行な
い、抽出されない部分の重量（％）を求めてアイ
ソタクチツクインデツクスを算出する。

詳しくは、円筒濾紙を110℃±５℃で２時間乾
燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから
円筒濾紙中に試料（粉体又はフレーク状）８〜10
ｇを入れ、秤量カツプ、ピンセツトを使つて精秤
する。これを、ｎ−ヘプタン約80mlを入れた抽
出器の上部にセツトし、抽出器とコンデンサーを
組み立てる。これをオイルバスで加熱し沸謄ｎ−
ヘプタンで12時間抽出する。加熱は、コンデンサ
ーからの滴下数が１分間130滴以上であるように
調節する。抽出後残分の入つた円筒濾紙を取り出
し、真空乾燥器に入れて80℃、100mmHg以下の真
空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿の室で２
時間放置した後精秤する。

アイソタクチツクインデツクス（％） ＝（Ｐ／Po）×100 但し、Po：抽出前の試料の重量（ｇ） Ｐ：抽出後の試料の重量（ｇ） (3) 表面粗さRa JIS Ｂ 0601に従い、カツトオフ0.25mmで求め
た中心線平均粗さで表わす。

(4) 表面粗さRt JIS Ｂ 0601に従い、粗さ曲線の測定長さ内に
おける最大の山と最深の谷の距離をμm単位で表
わす。

(5) 滑り性 20℃、65％RHの室内で24時間湿した２枚の試
料の熱接着層面同士を重ねて、その上に200ｇの
荷重を乗せ、下の試料を150mm／分の速度で移動
させてその抵抗値（ｇ）を読み、抵抗値／200ｇ
の計算値を摩擦係数とする。抵抗値の初期値から
算出した摩擦係数を静摩擦係数μ_s、定速で移動時
の定常状態における抵抗値から算出した摩擦係数
を動静摩擦係数μ_dとする。滑り性は、静摩擦係数
μ_s、動静摩擦係数μ_dがいずれも小さいほどよい。

(6) 耐ブロツキング性 幅３cm×長さ10cmの試料を４cm×３cmにわたつ
て熱接着層面同士を重ね合せて、40℃、85％RH
の雰囲気中に６Kgの荷重で24時間放置した後、引
つ張り試験機で剪断剥離に要する力を測定する。
耐ブロツキング性は、剪断剥離に要する力が小さ
いほどよい。

(7) メルトフローレート JIS Ｋ 6730−1981に従つて測定する。

(8) 濡れ張力 ホルムアミドとエチレングリコールモノエチル
エーテルとの混合液によるJIS Ｋ 6768に規定さ
れた測定方法に基いて測定する。

(9) プリントラミネート特性 イ 熱接着性 ブツクカバー用に印刷された印刷紙面に、プリ
ントラミネート用フイルムの熱接着層とを重ね合
わせ、加熱された鏡面ロール（500mmφ径）で線
圧60Kg／cm、25m／分の速度で熱圧着ラミネート
する。このときのフイルムと紙との層間接着力
（25℃の測定雰囲気で、テンシロンを用い200mm／
分の速度でフイルムを180度剥離するに要した力）
が150ｇ／cm以上となつたときの鏡面ロール表面
温度で評価する。

ロール表面温度100℃未満で150ｇ／cm以上の接
着力が得られたものを〇、115℃以上になつても
150／cm以上の接着力が得られないものを×とし、
その中間を△として評価した。

ロ 光沢性（透明性） フイルムと紙との接着力が150ｇ／cmとなるよ
うな温度でラミネートしたプリントラミネート紙
の外側を官能的に次の３段階で評価した。

〇：表面がテカテカとして非常に光沢があり、
印刷物がクリアである。

△：表面に微細な凹凸があり、光沢が若干劣
り、印刷物のクリア性が若干劣る。

×：表面がぼけて光沢に劣り、印刷物が明瞭で
ない。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例に基いて説明する。ただ
し、本発明は以下の実施例に限定されるものでは
ない。

実施例 １ 極限粘度［η］が1.9、アイソタクチツクイン
デツクスが96％のポリプロピレンを押出機ａへ、
メタクリル酸メチル成分が30重量％のエチレンメ
タクリル酸メチル共重合体（MFR：50）100重量
部とメタクリル酸メチル成分が10重量％のエチレ
ンメタクリル酸メチル共重合体（MFR：２）43
重量部の混合物を押出機ｂへそれぞれ供給した。
押出機ａを280℃に加熱してポリマーを溶融し、
口金から吐出した。この溶融ポリマーを、30℃に
保たれたキヤステイングドラム（鏡面仕上げ）上
にニツプキヤストし、急冷却固化して未延伸シー
トを得た。該未延伸シートを140℃に加熱された
熱風オーブン中に導き予熱後、135℃で５倍長手
方向に延伸後冷却し一軸延伸フイルムとした。次
いで240℃に加熱された押出機ｂから前記混合物
を溶融吐出させ、該一軸延伸フイルム上に積層
し、30℃に保たれた冷却ロール（サンドブラスト
仕上げ）上で冷却固化した。次いで、160℃に加
熱されたテンター内で幅方向に10倍延伸後、155
℃で幅方向に５％リラツクスを許しながら熱処理
した。次いで冷却ロール上で冷却し端部をカツト
除去後、前記混合物からなる熱接着層の表面を空
気中でコロナ放電処理を行い巻き取つた。かくし
て、ポリプロピレン層厚み15μm、熱接着層厚み
10μmの合計厚み25μmの熱圧着プリントラミネー
ト用フイルムを得た。なお、該熱接着層の表面粗
さRaは0.36μm、Rtは2.18μmであり、濡れ張力は
42dyne／cmであつた。

得られた熱圧着プリントラミネート用フイルム
について滑り性および耐ブロツキング性を評価し
たところ、滑り性はμ_s／μ_d＝0.51／0.45、耐ブロ
ツキング性は960ｇ／12cm²で、いずれも良好なも
のであつた。

次にブツクカバー用に印刷された印刷紙面に、
得られた熱圧着プリントラミネート用フイルムの
熱接着層とを重ね合わせ、加熱された鏡面ロール
（500mmφ）で線圧60Kg／cm、25m／分の速度で加
熱圧着ラミネートしたところ、得られたラミネー
ト品は光沢性が〇、熱接着層も〇でいずれも良好
なものであつた。

実施例 ２ 実施例１において、押出機ｂへメタクリル酸メ
チル成分が28重量％のエチレンメタクリル酸メチ
ル共重合体（MFR：60）100重量部とメタクリル
酸メチル成分が10重量％のエチレンメタクリル酸
メチル共重合体（MFR：２）11重量部の混合物
を供給し、かつ熱接着層厚みを15μmに変更した
以外は、実施例１と同様に実施した。かくして、
熱接着層厚み15μm、合計厚み30μmの熱圧着プリ
ントラミネート用フイルムを得た。なお、該熱接
着層の表面粗さRaは0.59μm、Rtは4.20μmであ
り、濡れ張力は40dyne／cmであつた。

得られた熱圧着プリントラミネート用フイルム
について実施例１と同様に評価したところ、滑り
性はμ_s／μ_d＝0.50／0.35、耐ブロツキング性は
820／ｇ12cm²、光沢性は〇、接着性も〇で、いず
れも非常に良好なものであつた。

比較例 １ 実施例１において、押出機ｂへ、メタクリル酸
メチル成分が４重量％のエチレンメタクリル酸メ
チル共重合体（MFR：５）のみを供給し溶融押
し出した以外は、実施例１と同様に実施し、熱接
着層厚みが5μm、ポリプロピレン層厚みが15μm、
合計厚みが20μm、熱接着層の表面粗さRaが
0.12μm、Rtが1.06μm、濡れ張力が41dyne／cmの
熱圧着プリントラミネート用フイルムを得た。

得られた熱圧着プリントラミネート用フイルム
について実施例１と同様に評価したところ、滑り
性はμ_s／μ_d＝1.36／1.03、耐ブロツキング性は
2140ｇ／12cm²でいずれも悪化したものとなり、光
沢性は△、接着性も×で、プリントラミネート品
としては使用できないものであつた。

実施例 ３ 実施例１において、押出機ｂへ、メタクリル酸
メチル成分が25重量％のエチレンメタクリル酸メ
チル共重合体（MFR：７）100重量部と低密度ポ
リエチレン（MFR：0.3）25重量部の混合物を供
給した以外は、実施例１と同様に実施し、ポリプ
ロピレン層厚みが15μm、熱接着層厚みが8μm、
合計厚みが23μm、熱接着層の表面粗さRaが
0.42μm、Rtが3.80μm、濡れ張力が42dyne／cmの
熱圧着プリントラミネート用フイルムを得た。

得られた熱圧着プリントラミネート用フイルム
について実施例１と同様に評価したところ、滑り
性はμ_s／μ_d＝0.23／0.18、耐ブロツキング性は450
ｇ／12cm²、光沢性は〇、接着性も〇で、いずれも
良好なものであつた。

比較例 ２ 実施例２において、押出機ｂへ、メタクリル酸
メチル成分が60重量％のエチレンメタクリル酸メ
チル共重合体（MFR：250）のみを供給した以外
は、実施例２と同様に実施したが、押出機ｂへの
供給が安定せず、しかもネツクインが大きく押出
積層が困難であつた。

比較例 ３ 実施例２において、空気中でのコロナ放電処理
を実施しなかつた以外は、実施例２と同様に実施
した。熱接着層の濡れ張力は33dyne／cmであつ
た。得られたフイルムについて、実施例１と同様
にブツクカバー用印刷紙に熱圧着ラミネートした
ところ、光沢性が△、接着力も△の、プリントラ
ミネート品としては若干劣つたものとなつた。

比較例 ４ 実施例１において、押出機ｂへ、酢酸ビニル成
分が15重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体
（MFR：３）を供給した以外は、実施例１と同様
に実施した。該熱接着層の表面粗さRaは
0.07μm、Rtは0.65μm、濡れ張力は41dyne／cmで
あつた。得られた熱圧着プリントラミネート用フ
イルムについて滑り性、耐ブロツキング性を評価
したところ、滑り性はμ_s／μ_d＝５以上／５以上、
耐ブロツキング性は2600ｇ／12cm²といずれも悪い
ものであり、印刷紙との熱圧着プリントラミネー
ト加工時に皺になつたりトラブルが発生した。得
られたラミネート品も、熱接着層は〇であるが、
ブロツキングの跡が残つたり、皺になつたりで、
光沢の劣つたもの（×）になつた。

比較例 ５ 実施例１において、押出機ｂへ、メタクリル酸
メチル成分が13重量％のエチレンメタクリル酸メ
チル共重合体（MFR：７）100重量部とエチレン
成分が20重量％のエチレンプロピレン共重合体
（MFR：2.5）43重量部の混合物を供給した以外
は、実施例１と同様に実施した。該熱接着層の表
面粗さRaは0.15μm、Rtは1.4μm、濡れ張力は
41dyne／cmであつた。得られた熱圧着プリント
ラミネート用フイルムについて実施例１と同様に
評価したところ、滑り性はμ_s／μ_d＝0.70／0.67、
耐ブロツキング性は2500ｇ／12cm²と良好なもので
はなかつた。印刷紙とのラミネート品も熱接着性
に劣り（×）、高温でラミネートしなければなら
ないためフイルムに歪みが生じ、光沢性は×とな
つた。

〔発明の効果〕

本発明の熱圧着プリントラミネート用フイルム
は、次のような優れた効果を奏する。

(1) 印刷紙とプリントラミネートしたとき、光沢
に優れクリアな感じを与える。

(2) 印刷紙との熱接着性に優れる。

(3) 滑り性、耐ブロツキング性に優れる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二軸延伸ポリプロピレンフイルムの片面に熱
   接着層が設けられた熱圧着プリントラミネート用
   フイルムにおいて、該熱接着層の表面の濡れ張力
   が34dyne／cm以上であり、該熱接着層がエチレ
   ンメタクリル酸メチル共重合体からなるメルトフ
   ローレート５〜500の重合体A100重量部とポリエ
   チレンまたはエチレンメタクリル酸メチル共重合
   体からなるメルトフローレート0.05〜3.0の重合
   体B5〜50重量部の混合物からなることを特徴と
   する熱圧着プリントラミネート用フイルム。 ２ 熱接着層中のメタクリル酸メチル成分が５重
   量％以上50重量％未満であることを特徴とする請
   求項１記載の熱圧着プリントラミネート用フイル
   ム。 ３ 重合体Ａがメタクリル酸メチル成分10〜50重
   量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体であ
   ることを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリン
   トラミネート用フイルム。 ４ 重合体Ｂが中密度ポリエチレンまたは低密度
   ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記
   載の熱圧着プリントラミネート用フイルム。 ５ 重合体Ｂがメタクリル酸メチル成分0.1〜15
   重量％のエチレンメタクリル酸メチル共重合体で
   あることを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリ
   ントラミネート用フイルム。 ６ 熱接着層の表面にコロナ放電処理が施された
   ものであることを特徴とする請求項１記載の熱圧
   着プリントラミネート用フイルム。 ７ 二軸延伸ポリプロピレンフイルムの厚みが10
   〜30μmであり、熱接着層の厚みが２〜25μmであ
   ることを特徴とする請求項１記載の熱圧着プリン
   トラミネート用フイルム。 ８ 熱接着層の表面の表面粗さRaが0.2μm以上
   であり、Rtが1.5μm以上であることを特徴とする
   請求項１記載の熱圧着プリントラミネート用フイ
   ルム。