JPH0373798B2 - - Google Patents
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- JPH0373798B2 JPH0373798B2 JP11575284A JP11575284A JPH0373798B2 JP H0373798 B2 JPH0373798 B2 JP H0373798B2 JP 11575284 A JP11575284 A JP 11575284A JP 11575284 A JP11575284 A JP 11575284A JP H0373798 B2 JPH0373798 B2 JP H0373798B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
イ 発明の目的
産業上の利用分野
本発明は全熱交換器に関するものである。
最近、住宅やビルの換気装置として熱交換器が
利用される様になり、特に顕熱交換だけではなく
潜熱交換も同時に行なうという全熱交換器が非常
に有用なものとして普及しつつある。 この全熱交換は熱交換すべき2種の気流を熱伝
導性と透湿性を有する素子で仕切つて達成される
ものである。本発明はこの全熱交換素子に関する
ものである。 従来の技術 従来の全熱交換素子としては、例えば特公昭50
−6382号の如く繊維質基材に吸湿性を有する有機
高分子樹脂を含浸付着せしめたもの、特公昭52−
10214号の如く親水性の有機高分子をフイルムを
単独で用いるもの、特公昭51−42334号の如く高
沸点多価アルコール等を含浸させた和紙又はアス
ベスト紙又は素焼きのセラミツクを用いるもの、
特開昭54−37955号の如く再生セルロースの中空
状膜に多価アルコールを含浸させたもの、特開昭
54−136570号の如く添加剤を含んだ親水性高分子
の溶液を多孔質材に含浸させてから添加材を除去
して造孔させこれに吸湿性物質を付着させたも
の、などがあげられる。 発明が解決しようとする問題点 これら従来技術において、例えば親水性高分子
を用いたものは耐水接着性が悪く素子同志を接着
させた部分が含水して剥離しやすいという大きな
欠点を有し、さらにこの親水性高分子を用いたも
のは低湿度時に透湿性が著るしく低下するという
問題点を持つている。同様に多価アルコールを用
いたものも吸湿時の接着性が弱いという短所を有
するものである。 また、これら従来技術はいずれも未だ満足すべ
き全熱交換性を有するとは云えず、この素子とし
て最も重要な物性つまりガスバリヤー性(不透気
性)と透湿性とをさらに向上させることが望まし
いと考えられる。 本発明は耐水接着性を改善しかつ透湿性とガス
バリヤー性にすぐれ、したがつて全熱交換性を向
上させることができる全熱交換素子を提供しよう
とするものである。 ロ 発明の構成 本発明の構成は、エステル化セルロースと、親
水性及び柔軟性が該エステル化セルロースよりも
大でかつそれ自身でフイルム形成能を有し該エス
テル化セルロースに対して相溶性を有する有機高
分子物質と、を含む透湿性フイルムを必須成分と
することを特徴とする全熱交換素子、を要旨とす
るものである。 問題点を解決するための手段 まずエステル化セルロースの高透湿性に着眼
し、これを単独で用いたり種々なる可塑剤を用い
て研究したが通常の可塑剤配合では透湿性が低下
し、また可塑剤が経時的に移行したり溶出したり
するので経時変化が大きいという欠点があること
を知り、さらに各種物質の配合検討を重ねたとこ
ろ、本発明と同時に提出した特許出願(特開昭60
−259896号公報参照)の如く、エステル化セルロ
ースの透湿性を維持しフイルム形成性を向上させ
しかも耐水接着性が改良されるという特定条件の
有機物質を見い出すことに成功した。それと同時
にこの特定条件の有機物質以外にも可塑剤として
作用することはないが好適なブレンド物質として
エステル化セルロースに配合でき全熱交換性を向
上させ耐水接着性を改良させることができる有機
高分子物質を選出することに成功したのである。 この有機高分子物質はエステル化セルロースと
相溶性があつて親水性及び柔軟性がエステル化セ
ルロースよりも大きくかつそれ自身でフイルム形
成能を有するというものである。 本発明においてエステル化セルロースとは、例
えば最も一般的なものとして酢酸セルロースがあ
げられ、前記の有機高分子物質としては、例えば
低酢化酢酸セルロース、低ケン化度ポリビニルア
ルコール、部分エステル化ポリアクリル酸などが
あげられる。 低酢化酢酸セルロースは基剤となる酢化度の高
い酢酸セルロースよりも親水性及び柔軟性が大き
くそれ自体でフイルム形成能を有しかつ当然に基
剤酢酸セルロースと相溶性を有するものである。 また、低ケン化度ポリビニルアルコールも上記
と同様親水性と柔軟性は酢酸セルロースよりも大
きくそれ自身でフイルム形成能があり酢酸セルロ
ースとの相溶性も有するものである。 なお、高ケン化度のポリビニルアルコールでは
酢酸セルロースとの相溶性が悪くなり、本発明の
目的には使用できないのである。 同様に部分エステル化ポリアクリル酸も上記2
種類の高分子物質と同様本発明に必要な上記物性
を備えたものである。 これら高分子物質の親水性がエステル化セルロ
ースよりも小さいと透湿性が低下し、またこれら
の高分子物質の柔軟性がエステル化セルロースよ
りも低いものではエステル化セルロースのもろさ
をカバーすることができなくなり、さらにこれら
高分子物質にフイルム形成能がない場合はエステ
ル化セルロースにブレンドするとこの配合物もフ
イルム形成能が低くなりガスバリヤー性が低下す
るのである。 なお、これら高分子物質がエステル化セルロー
スに配合されるためには相溶性が必要であること
は当然である。 また本発明におけるこれら高分子物質は上記3
種のものに限定されるものではなく、前記条件を
満足する他の如何なる有機高分子物質であつても
よいことは勿論である。 本発明素子は前記の如き有機高分子物質とエス
テル化セルロースとを適当な溶剤中で混合配合
し、これをコーテイング乾燥して透湿性フイルム
としたものである。本発明素子はこのフイルムを
単独で用いるものであつてもよいが、大抵の場合
は基材紙等の多孔性シート上にこの透湿性フイル
ムを形成させる処理をして得られたものを一体に
して使用するものである。 なお、エステル化セルロースと前記の有機高分
子物質の配合率は特に限定する必要はないが通常
前者を90〜50重量部に対して後者を10〜50重量部
配合したものが好適である。 作 用 本発明素子はエステル化セルロースが前記高分
子物質によつて柔軟化されてそのもろさがカバー
され、かつ前記高分子物質の親水性によつて透湿
性が向上し、フイルム形成性も向上するのでガス
バリヤー性にすぐれ、したがつて全熱交換性が改
良され、しかも前記高分子物質によつて耐水接着
性も良好となるのである。 実施例 1 酢化度55%で重合度150の酢酸セルロース70重
量部とブレンド高分子物質として酢化度45%で重
合度110の酢酸セルロース30重量部とをアセトン
90/メタノール10の混合溶剤に配合してブレンド
し、基材紙に固形分5g/m2となる様にコートし
風乾燥80℃にて5分間熱処理し試験片とした。 実施例 2 実施例1と同じ酢酸セルロース70重量部とブレ
ンド高分子物質としてケン化度40%のポリビニー
ルアルコール30重量部とを実施例1と同様にして
基材紙に同一付着量にコートし同様にして熱処理
し試験片とした。 比較例 1 実施例1のブレンド高分子物質の代りに酢化度
61%で重合度360の酢酸セルロースを用いて、溶
剤として塩化メチレンを使用し、他の条件は全部
実施例1と同様にして基材紙に同一付着量にコー
トし同様にして熱処理し試験片とした。 比較例 2 実施例1のブレンド高分子物質の代りに親水性
可塑剤としてポリエチレングリコールを用いて、
他の条件は実施例1と同様にして試験片を得た。 ブランクテスト 1 実施例1に用いた基材紙のみ試験片とした。 ブランクテスト 2 実施例1に用いた基材紙に実施例1の基剤酢酸
セルロースのみの溶液を固形分5g/m2の付着量
となる様にコートし同様にして熱処理して試験片
とした。 以上の各試験片についてそれぞれ蛇腹式仕切面
を介して全熱交換する全熱交換器を製作し、各々
RH62%・32℃の外気とRH40%・25℃の室内空
気との対向式全熱交換を行ない、湿度の交換効率
つまり潜熱交換効率、炭酸ガス移行率(ガス移行
性)、耐水接着性、カール現象等を測定したとこ
ろ次表の如き結果が得られた。
利用される様になり、特に顕熱交換だけではなく
潜熱交換も同時に行なうという全熱交換器が非常
に有用なものとして普及しつつある。 この全熱交換は熱交換すべき2種の気流を熱伝
導性と透湿性を有する素子で仕切つて達成される
ものである。本発明はこの全熱交換素子に関する
ものである。 従来の技術 従来の全熱交換素子としては、例えば特公昭50
−6382号の如く繊維質基材に吸湿性を有する有機
高分子樹脂を含浸付着せしめたもの、特公昭52−
10214号の如く親水性の有機高分子をフイルムを
単独で用いるもの、特公昭51−42334号の如く高
沸点多価アルコール等を含浸させた和紙又はアス
ベスト紙又は素焼きのセラミツクを用いるもの、
特開昭54−37955号の如く再生セルロースの中空
状膜に多価アルコールを含浸させたもの、特開昭
54−136570号の如く添加剤を含んだ親水性高分子
の溶液を多孔質材に含浸させてから添加材を除去
して造孔させこれに吸湿性物質を付着させたも
の、などがあげられる。 発明が解決しようとする問題点 これら従来技術において、例えば親水性高分子
を用いたものは耐水接着性が悪く素子同志を接着
させた部分が含水して剥離しやすいという大きな
欠点を有し、さらにこの親水性高分子を用いたも
のは低湿度時に透湿性が著るしく低下するという
問題点を持つている。同様に多価アルコールを用
いたものも吸湿時の接着性が弱いという短所を有
するものである。 また、これら従来技術はいずれも未だ満足すべ
き全熱交換性を有するとは云えず、この素子とし
て最も重要な物性つまりガスバリヤー性(不透気
性)と透湿性とをさらに向上させることが望まし
いと考えられる。 本発明は耐水接着性を改善しかつ透湿性とガス
バリヤー性にすぐれ、したがつて全熱交換性を向
上させることができる全熱交換素子を提供しよう
とするものである。 ロ 発明の構成 本発明の構成は、エステル化セルロースと、親
水性及び柔軟性が該エステル化セルロースよりも
大でかつそれ自身でフイルム形成能を有し該エス
テル化セルロースに対して相溶性を有する有機高
分子物質と、を含む透湿性フイルムを必須成分と
することを特徴とする全熱交換素子、を要旨とす
るものである。 問題点を解決するための手段 まずエステル化セルロースの高透湿性に着眼
し、これを単独で用いたり種々なる可塑剤を用い
て研究したが通常の可塑剤配合では透湿性が低下
し、また可塑剤が経時的に移行したり溶出したり
するので経時変化が大きいという欠点があること
を知り、さらに各種物質の配合検討を重ねたとこ
ろ、本発明と同時に提出した特許出願(特開昭60
−259896号公報参照)の如く、エステル化セルロ
ースの透湿性を維持しフイルム形成性を向上させ
しかも耐水接着性が改良されるという特定条件の
有機物質を見い出すことに成功した。それと同時
にこの特定条件の有機物質以外にも可塑剤として
作用することはないが好適なブレンド物質として
エステル化セルロースに配合でき全熱交換性を向
上させ耐水接着性を改良させることができる有機
高分子物質を選出することに成功したのである。 この有機高分子物質はエステル化セルロースと
相溶性があつて親水性及び柔軟性がエステル化セ
ルロースよりも大きくかつそれ自身でフイルム形
成能を有するというものである。 本発明においてエステル化セルロースとは、例
えば最も一般的なものとして酢酸セルロースがあ
げられ、前記の有機高分子物質としては、例えば
低酢化酢酸セルロース、低ケン化度ポリビニルア
ルコール、部分エステル化ポリアクリル酸などが
あげられる。 低酢化酢酸セルロースは基剤となる酢化度の高
い酢酸セルロースよりも親水性及び柔軟性が大き
くそれ自体でフイルム形成能を有しかつ当然に基
剤酢酸セルロースと相溶性を有するものである。 また、低ケン化度ポリビニルアルコールも上記
と同様親水性と柔軟性は酢酸セルロースよりも大
きくそれ自身でフイルム形成能があり酢酸セルロ
ースとの相溶性も有するものである。 なお、高ケン化度のポリビニルアルコールでは
酢酸セルロースとの相溶性が悪くなり、本発明の
目的には使用できないのである。 同様に部分エステル化ポリアクリル酸も上記2
種類の高分子物質と同様本発明に必要な上記物性
を備えたものである。 これら高分子物質の親水性がエステル化セルロ
ースよりも小さいと透湿性が低下し、またこれら
の高分子物質の柔軟性がエステル化セルロースよ
りも低いものではエステル化セルロースのもろさ
をカバーすることができなくなり、さらにこれら
高分子物質にフイルム形成能がない場合はエステ
ル化セルロースにブレンドするとこの配合物もフ
イルム形成能が低くなりガスバリヤー性が低下す
るのである。 なお、これら高分子物質がエステル化セルロー
スに配合されるためには相溶性が必要であること
は当然である。 また本発明におけるこれら高分子物質は上記3
種のものに限定されるものではなく、前記条件を
満足する他の如何なる有機高分子物質であつても
よいことは勿論である。 本発明素子は前記の如き有機高分子物質とエス
テル化セルロースとを適当な溶剤中で混合配合
し、これをコーテイング乾燥して透湿性フイルム
としたものである。本発明素子はこのフイルムを
単独で用いるものであつてもよいが、大抵の場合
は基材紙等の多孔性シート上にこの透湿性フイル
ムを形成させる処理をして得られたものを一体に
して使用するものである。 なお、エステル化セルロースと前記の有機高分
子物質の配合率は特に限定する必要はないが通常
前者を90〜50重量部に対して後者を10〜50重量部
配合したものが好適である。 作 用 本発明素子はエステル化セルロースが前記高分
子物質によつて柔軟化されてそのもろさがカバー
され、かつ前記高分子物質の親水性によつて透湿
性が向上し、フイルム形成性も向上するのでガス
バリヤー性にすぐれ、したがつて全熱交換性が改
良され、しかも前記高分子物質によつて耐水接着
性も良好となるのである。 実施例 1 酢化度55%で重合度150の酢酸セルロース70重
量部とブレンド高分子物質として酢化度45%で重
合度110の酢酸セルロース30重量部とをアセトン
90/メタノール10の混合溶剤に配合してブレンド
し、基材紙に固形分5g/m2となる様にコートし
風乾燥80℃にて5分間熱処理し試験片とした。 実施例 2 実施例1と同じ酢酸セルロース70重量部とブレ
ンド高分子物質としてケン化度40%のポリビニー
ルアルコール30重量部とを実施例1と同様にして
基材紙に同一付着量にコートし同様にして熱処理
し試験片とした。 比較例 1 実施例1のブレンド高分子物質の代りに酢化度
61%で重合度360の酢酸セルロースを用いて、溶
剤として塩化メチレンを使用し、他の条件は全部
実施例1と同様にして基材紙に同一付着量にコー
トし同様にして熱処理し試験片とした。 比較例 2 実施例1のブレンド高分子物質の代りに親水性
可塑剤としてポリエチレングリコールを用いて、
他の条件は実施例1と同様にして試験片を得た。 ブランクテスト 1 実施例1に用いた基材紙のみ試験片とした。 ブランクテスト 2 実施例1に用いた基材紙に実施例1の基剤酢酸
セルロースのみの溶液を固形分5g/m2の付着量
となる様にコートし同様にして熱処理して試験片
とした。 以上の各試験片についてそれぞれ蛇腹式仕切面
を介して全熱交換する全熱交換器を製作し、各々
RH62%・32℃の外気とRH40%・25℃の室内空
気との対向式全熱交換を行ない、湿度の交換効率
つまり潜熱交換効率、炭酸ガス移行率(ガス移行
性)、耐水接着性、カール現象等を測定したとこ
ろ次表の如き結果が得られた。
【表】
なお、耐水接着性において○印は試験片をエチ
レン酢酸ビニル樹脂で貼合し5分間水中に浸漬し
て剥離しなかつたことを示している。またカール
現象は経時的に変化の大きいものを×印とし、や
や変化するものを△印とし変化のほとんどないも
のを○印とした。 この表より、実施例1および2は潜熱交換性つ
まり透湿性にすぐれ、しかもガスバリヤー性も良
好でかつ耐水接着性も高いことが認められ、比較
例1は基剤酢酸セルロースのもろさをカバーでき
ないのでブランクテスト2と同様カール現象が著
るしいという欠点を有するものとなつている。ま
た、比較例2はガスバリヤー性及び耐水接着性が
悪く、ブランクテスト1はガスバリヤー性が非常
に低いものとなつている。 さらに実施例1及び2は酢酸セルロースの欠点
であるもろさをカバーしフイルム形成性を向上さ
せているのである。 ハ 発明の効果 以上詳細に説明した様に本発明における全熱交
換素子は、エステル化セルロースに柔軟性と親水
性の高い高分子物質をブレンドすることによつて
エステル化セルロースの透湿性を向上させると共
にそのもろさをカバーし、かつフイルム形成性を
改良してそのガスバリヤー性を向上させ、したが
つて全熱交換素子として非常に有用であり、しか
も耐水接着性にすぐれているので素子間の接着部
が吸湿時に剥れることもないというすぐれた効果
を奏するものである。
レン酢酸ビニル樹脂で貼合し5分間水中に浸漬し
て剥離しなかつたことを示している。またカール
現象は経時的に変化の大きいものを×印とし、や
や変化するものを△印とし変化のほとんどないも
のを○印とした。 この表より、実施例1および2は潜熱交換性つ
まり透湿性にすぐれ、しかもガスバリヤー性も良
好でかつ耐水接着性も高いことが認められ、比較
例1は基剤酢酸セルロースのもろさをカバーでき
ないのでブランクテスト2と同様カール現象が著
るしいという欠点を有するものとなつている。ま
た、比較例2はガスバリヤー性及び耐水接着性が
悪く、ブランクテスト1はガスバリヤー性が非常
に低いものとなつている。 さらに実施例1及び2は酢酸セルロースの欠点
であるもろさをカバーしフイルム形成性を向上さ
せているのである。 ハ 発明の効果 以上詳細に説明した様に本発明における全熱交
換素子は、エステル化セルロースに柔軟性と親水
性の高い高分子物質をブレンドすることによつて
エステル化セルロースの透湿性を向上させると共
にそのもろさをカバーし、かつフイルム形成性を
改良してそのガスバリヤー性を向上させ、したが
つて全熱交換素子として非常に有用であり、しか
も耐水接着性にすぐれているので素子間の接着部
が吸湿時に剥れることもないというすぐれた効果
を奏するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エステル化セルロースと、親水性及び柔軟性
が該エステル化セルロースよりも大でかつそれ自
身でフイルム形成能を有し該エステル化セルロー
スに対して相溶性を有する有機高分子物質と、を
含む透湿性フイルムを必須成分とすることを特徴
とする全熱交換素子。 2 多孔性シート上に必須成分である透湿性フイ
ルムが処理されている特許請求の範囲第1項記載
の全熱交換素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575284A JPS60259897A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 全熱交換素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575284A JPS60259897A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 全熱交換素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259897A JPS60259897A (ja) | 1985-12-21 |
| JPH0373798B2 true JPH0373798B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=14670169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11575284A Granted JPS60259897A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | 全熱交換素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259897A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010167339A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Seiichi Manabe | 気体中の水分除去装置および水分除去方法 |
| JP7089178B2 (ja) * | 2018-07-23 | 2022-06-22 | ダイキン工業株式会社 | 全熱交換素子およびその製造方法 |
| WO2022186095A1 (ja) * | 2021-03-02 | 2022-09-09 | 三菱製紙株式会社 | 全熱交換素子用透湿フィルム及び全熱交換素子 |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP11575284A patent/JPS60259897A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259897A (ja) | 1985-12-21 |
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