JPH0375211B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0375211B2
JPH0375211B2 JP58000544A JP54483A JPH0375211B2 JP H0375211 B2 JPH0375211 B2 JP H0375211B2 JP 58000544 A JP58000544 A JP 58000544A JP 54483 A JP54483 A JP 54483A JP H0375211 B2 JPH0375211 B2 JP H0375211B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
particles
particle size
fluidized bed
predetermined particle
bed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58000544A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS58214334A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of JPS58214334A publication Critical patent/JPS58214334A/ja
Publication of JPH0375211B2 publication Critical patent/JPH0375211B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0094—Treatment of powders, e.g. antidusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
    • C09B67/0092—Dyes in solid form
    • C09B67/0095—Process features in the making of granulates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B15/08—Arrangements of devices for charging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は無塵粒状材料の製造方法及び装置に関
する。 粒状の製品（例えば染料及び化学薬品）はアト
マイザー、パドルドライヤー又はベルトドライヤ
ーの如き装置中で材料の溶液から製造される。製
品は実質的に準粋な形にあつてもよく（例えば極
めて少量の副生物を含むベンゾトリアゾールの如
き化学薬品）、あるいは実質量（例えば10〜70重
量％）の添加物が存在していてもよい。例えば、
染料は、多くの場合、所定強度のカラー（コント
ロール値に関して）を再生することができるよう
に、クーページ（coupage）材料を含むであろ
う。また、最終製品は、染料の製造の際から残留
する不活性物質（例えばNaCl又は芒硝）を含む
こともある。 工業用染料は一般に粒状において種々の良好な
性質、例えば、良好な溶解性（好ましくは水に対
する溶解性）、良好な溶解速度、最少乃枝は皆無
の塵、良好な湿潤性及び良好な注入適性を有す
る。しかし、多くの場合、１の性質が改良される
と他の性質が悪くなるために、これらの特性の全
てを改良することは困難である。例えば、硬に表
面を有する製品は一般に塵を全くもしくはほとん
ど生じないけれども、溶解が困難となるであろ
う。 流動床グラニユレーター中で粒子化される製品
は、他の方法で形成された粒子に比較して、比較
的大量の塵を含みがちである。 流動化粒子中に存在する塵の量を減少させ、よ
り均一な粒径の粒子を得るために、本発明は実質
的に所定の粒径範囲内にある粒子を有する粒状製
品の製造方法を提供するのであつて、この方法は
製品を溶液又は分散液のスプレーの形で流動床乾
燥機に導入し、流動床内で形成された粒子を流動
床から除去し、第１の所定の粒径より大きい粒子
（以下、大粒子という）の粒径を減少させ、次い
で第２の所定の粒径（第１の所定の粒径は第２の
所定の粒径より大きい）より小さい粒子（以下、
小粒子という）のみを再循環させることを含んで
なる。もちろん、実質的に無視し得る量の大粒子
が小粒子とともに再循環されることもある。 好ましくは、小粒子は、落下する粒子を、粒子
の落下とは反対方向に流動する、小粒子をそれら
の落下とは反対の方向に移動させ、流動床乾燥機
に戻らせるような力の加熱空気と接触させること
により、再循環される。 好ましくは、大粒子の粒径は石目やすりで磨砕
することにより、即ち磨砕片により粒子を石目や
すりの（ほぼ第１の所定の粒径の）円筒形孔を通
過させることにより、減少される。好ましくは、
小粒子は、石目やすりの下流で、小粒子が石目や
すりを通過し、粒子の落下とは反対方向に流れる
（かつ小粒子をそれらの落下とは反対の方向に吹
くのに十分な圧力の）空気と接触された後にパイ
プ中に吹き込まれるように配置されたパイプを介
して、流動床に戻される。更に好ましくは、小粒
子が再循環のためのパイプに入る前に石目やすり
から落下する小粒子が分離するのを促進するため
に、粒子は１又はそれ以上の孔あきそらせ板に接
触される。 粒状製が湿潤された形で求められる場合、好ま
しくは本発明の方法において粒径の減少及び再循
環の工程の後で、粒子は他の流動床中で水と接触
させることにより湿潤される。 好ましくは、本発明に係る方法は連続流動化プ
ロセスであり、この場合流動化されるべき材料は
連続的に流動床中に導入され、粒状製品が流動床
から取り出され、粒状製品のうちの大粒子は粒径
を減少され、小粒子は再循環され、そして粒状製
品が装置から取り出される。 本発明に係る好ましい連続プロセスにおいて
は、１時間当り流動床の床１m2当り少なくとも90
Kgの粒子が製造される。 好ましくは、粒状製品が湿つている場合、得ら
れる製品は0.5〜10％、好ましくは１〜２％の湿
潤材料（例えば水）を含む。材料を湿らせること
の利点は塵が減少され、材料の水溶性を損うこと
なく貯蔵及び輸送の安定性が増大されるというこ
とにある。 更に、本発明によれば流動床装置が提供される
のであつて、この装置は格子床を有する容器、容
器内の格子床上方に置かれたスプレーノズル、加
熱ガスを格子床を介して上方へ通過させる手段、
格子床上方の空間から固体粒子を引き取り、これ
らを第１の所定の粒径よりも大きい粒子（大粒
子）の粒径を減少させる手段及び第２の所定の粒
径よりも小さい粒径の粒子（小粒子）を流動床に
戻らせるための除塵手段に移送する手段を含んで
なる。 好ましくは、粒子を引き取るための手段は格子
床の近くに置かれている。 好ましくは、大粒子を減少させる手段は石目や
すり及び磨砕片を含み、磨砕片がこの磨砕片の押
圧作用により粒子をして石目やすりの孔を通過さ
せるように位置している。 好ましくは、除塵手段は、流動床に接続され、
大粒子を減少させる手段の下流に置かれたパイ
プ、大粒子を減少させる手段の下流に置かれた、
空気の導入のための入口、及び１又はそれ以上の
孔あきそらせ板を含み、除塵手段は、大粒子を減
少させる手段からの粒子をそらせ板上に落下さ
せ、粒子の落下とは反対方向に流動する、第２の
所定の粒径よりも小さい粒子が流動床に接続され
たパイプ中に吹き込まれるような力の、入口から
の空気と接触させるように機能する。 好ましくは、第１の所定の粒径は第２の所定の
粒径の２〜５倍である。 好ましくは、石目やすりは円筒状の孔を有す
る。 好ましくは、本発明に係る方法又は装置により
形成された粒状材料は平均で0.2〜１mm、更に好
ましくは0.6〜0.7mmの粒径を有する。 好ましくは、本発明に係る装置においては、流
動化された材料を均一に湿潤させるための手段が
設けられ、この手段は大粒子を減少させる手段及
び除塵手段の下流に置かれている。この湿潤手段
は格子床、格子床を介して加熱された流動化空気
を導入する手段及び湿潤材料をスプレーの形で導
入するためのノズルを含み、粒子を格子床上に落
下させ、格子床の上方の領域においてノズルから
湿潤材料をスプレーし、同時に加熱空気により粒
子を流動化するように作動する。 本発明の方法に従い又は本発明の装置により製
造された粒状製品は良好な取扱い容易特性を有す
る。良好な取扱い容易特性とは、最少限の塵の存
在、良好な注入適性、良好な湿潤性、良好な溶解
性（好ましくは水中）、良好な溶解速度及び良好
な輸送性である。 以下、添附図面を参照しながら、本発明を更に
説明する。 第１図に示す流動床装置はチヤンバー１を含
み、操作に際してこのチヤンバーは下部に漏斗部
２を有し、これは流動床３を含み、その底部は格
子床４となつている。漏斗部２は流動化空気を流
動床３に導入するための手段５に接続され、手段
５は入口パイプ６、ヒーター７及び接続パイプ８
を含む。流動化空気９の流れの方向は入口パイプ
６内に示されている。 チヤンバー１の頂部に向かつて、流動床３から
の小粒子が装置から外へ送られるのを防ぐために
フイルター１０が置かれている。フイルター１０
は出口パイプ１１に連通し、流動化空気を装置外
に放出させる。装置からの流動化空気の流れは真
空抽出器１２及びベント１３によりコントロール
されている。チヤンバー１の頂部にはカバー１４
が設けられている。 スプレーノズル１５がフイルター１０と流動床
３との間に置かれ、流動化されるべき材料をスプ
レーの形で流動床３に導入する。入口１５ａは流
動化されるべき液状の材料（例えば分散液又は懸
濁液）をノズル１５に導入し、入口パイプ１５ｂ
は流動化される材料の微細なスプレーが生成され
るようにノズル１５に空気を導入する。矢印はス
プレーの流れの方向を示す。 格子床４の上方には、流動化された材料を流動
床から取り出すためのスクリウシヤフト１６が置
かれている。材料はモーターM1に呼応する前記
シヤフト１６の回転（矢印で示す）によりシヤフ
ト１６の軸にそつて移動される。そして、モータ
ーM1はノズル１５部と流動床３との間の圧力差
を測定する圧力作動バルブ１７によりコントロー
ルされる。材料はパイプ１８中に通過され、そこ
で大粒子は石目やすり１９（所定のサイズの孔を
有する）により、矢印で示すように回転する磨砕
片２０が大粒子をして石目やすり１９を通過せし
める作用によつて、粉砕される。磨砕片２０はモ
ーターM2により回転される。 流動化された材料は孔あきそらせ板２１上に移
され、そこで小さすぎるものとして予め決められ
た粒径（例えば300ミクロン以下）の粒子は、材
料の落下とは反対方向に流れる、小さすぎる粒径
の粒子をパイプ２２に吹き入れるような力の空気
流によりパイプ２２を介してチヤンバー１に戻さ
れる。孔あきそらせ板２１の下方において入口２
４から除塵空気流が導入され（矢印２５の方向）、
この空気の導入はベント２６によりコントロール
される。 流動化された材料の残部は流動化材料を入れる
ためのコンパートメント２８を有する回転可能な
水門２７に移される。水門２７はパイプ３０が容
器２９に直接開口しないように絶えず回転する。
このようにコンパートメントが回転するので、コ
ンパートメント２８の内容物は、コンテナー２９
への開口に到達したときに、コンテナー２９中に
入る。 第２図は、第１図の、小さすぎる粒子を除去
し、粒子を磨砕するための部分の変形を示す。流
動床（図示せず）からの材料は孔あきそらせ板２
１に移される。除塵のための空気は、入口パイプ
２４から、粒子の落下とは反対方向に、小さすぎ
る粒子がパイプ２２内に吹き込まれ、それにより
流動床に戻されるような圧力で導入される。残り
の材料は孔あきそらせ板２１よりモーターM3に
より回転される軸方向に伸びている部材３１の周
りにおいて回転可能なシーブチヤンバー３０（矢
印３０ａで示す方向に回転）に移される。直交し
て位置する部材３２はシーブチヤンバー３０を部
材３１に接続し、入口パイプ２４からの空気をシ
ーブチヤンバー３０から軸方向にパイプ２２に流
動させるように設計されている。シーブチヤンバ
ー３０からの材料は次いで水門２７及び次に容器
２９に移送される。 第３図は第１図の装置の他の変形を示し、この
装置では水門２７と容器２９との間に他の流動床
が配置されている。流動化された材料は格子床３
３上に落下し、この格子床を介して加熱空気流が
入口３４から矢印方向に流入し、ベント３６によ
りコントロールされる。容器３７から液体のスプ
レーがバルブ４０によりコントロールされて、パ
イプ３９を介してノズル３８に導入される。空気
は入口パイプ４１を経てノズル３８に導入され
る。ノズル３８により導入されたスプレーは流動
化された材料は湿潤させ、入口３４から導入され
た空気は流動床においてスプレーと接触された粒
子を均一に分布せしめる。ベント４２は入口パイ
プ３４から流動床装置のチヤンバーに接続された
パイプ２２への空気の流れを調節する。湿潤され
た流動化材料はシーブ３３から容器２９に取り出
される。 第４図は第１図の装置の石目やすり１９及び磨
砕部２０の拡大図であり、第５図は第４図のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。磨砕部２０の切削エツ
ジ２０ａは石目やすりの孔１９ａを通過するには
大きすぎる流動化材料粒子と接触し、粒子を孔１
９ａより押し出し、これにより粒子の径を減少さ
せる。 例 下記の表に示す如き８種の反応性染料の溶液
（C.I.リアクテイブオレンジ93の溶液４種及びC.I.
リアクテイブバイオレツト36の溶液４種）を調製
した。
【表】 溶液をそれぞれ別々に第１図の装置中で流動化
し、粒子を得た。これらは実際上無塵で、水に容
易に溶解した。粒子の95％が0.46mm（予め小さす
ぎるものとして決めた粒子径）より大きい粒径を
有し、５％が0.75mm（石目やすり１９の孔の径は
0.8mmであつた）より大きい粒径を有し、粒子の
平均径は0.6mmであつた。 流動床グラニユレーター格子床４は0.75m2の表
面積を有し、１時間当り110Kgの粒子を生成した。
流動化空気の温度は137℃であり、放散された空
気（出口１１）の温度は59℃であつた。 同様にして、30％の純染料及び70％の水の溶液
から酸性染料C.I.アシツド50の粒子を製造するこ
とができた。粒子の生成速度は１時間当り85Kgで
あり、流動化空気は115℃の温度で導入され、59
℃で放散された。 粒状材料は実際上無塵であり、水に易溶であつ
た。 同様にして、70％のベンゾトリアゾール（しば
しば錆防止剤として用いられる）及び30％の水の
溶液からベンゾトリアゾール粒子を調製すること
ができた。粒子生成の速度は150Kg／hrであり、
流動化空気の温度は115℃、放散されるときのそ
れは58℃であつた。粒状材料は実際上無塵であ
り、水に易溶であつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る流動床装置の断面図、第
２図及び第３図はそれぞれ第１図の装置の変形を
示す図、そして第４図及び第５図はそれぞれ第１
図の装置の一部を拡大して示す図である。 １…チヤンバー、３…流動床、４…格子床、１
０…フイルター、１５…スプレーノズル、１９…
石目やすり、２０…磨砕片、２１…孔あきそらせ
板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に所定の粒径範囲内にある粒子を有す
    る粒状製品を製造するに当り、製品を溶液又は分
    散液のスプレーの形で流動床乾燥機に導入し、流
    動床内で形成された粒子を流動床から除去し、第
    １の所定の粒径より大きい粒子（大粒子という）
    の粒径を減少させ、次いで第２の所定の粒径（第
    １の所定の粒径は第２の所定の粒径より大きい）
    より小さい粒子（小粒子という）のみを再循環さ
    せることを含み、小粒子が、粒子を落下させなが
    ら、粒子の落下とは反対方向に流動する、小粒子
    をそれらの落下とは反対の方向に移動させ、流動
    床乾燥機に戻らせるような力の加熱空気と接触さ
    せることにより、再循環され、大粒子の粒径が石
    目やすりの孔により粒子を磨砕することにより減
    少される、方法。 ２ 粒子を他の流動床中において水と接触させる
    ことにより湿潤させることを含む特許請求の範囲
    第１項記載の方法。 ３ 格子床を有する容器、容器内の格子床上方に
    置かれたスプレーノズル、加熱ガスを格子床を介
    して上方へ通過させる手段、格子床上方の空間か
    ら固体粒子を引き取り、これらを第１の所定の粒
    径よりも大きい粒子（大粒子という）の粒径を減
    少させる手段及び第２の所定の粒径よりも小さい
    粒径の粒子（小粒子という）を流動床に戻らせる
    ための除塵手段に移送する手段を含み、大粒子の
    粒径を減少させる手段が石目やすり及び磨砕片を
    含み、磨砕片がこの磨砕片の押圧作用により粒子
    をして石目やすりの孔を通過させるように位置し
    ている、流動床装置。 ４ 除塵手段が、流動床に接続され、大粒子を減
    少させる手段の下流に置かれたパイプ、大粒子を
    減少させる手段の下流に置かれた、空気の導入の
    ための入口、及び１又はそれ以上の孔あきそらせ
    板を含み、除塵手段が、大粒子を減少させる手段
    からの粒子をそらせ板上に落下させ、粒子の落下
    とは反対方向に流動する、第２の所定の粒径より
    も小さい粒子が流動床に接続されたパイプ中に吹
    き込まれるような力の、入口からの空気と接触さ
    せるように機能する特許請求の範囲第３項記載の
    装置。
JP58000544A 1982-01-09 1983-01-07 無塵粒状材料の製造方法及び装置 Granted JPS58214334A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3200456.7 1982-01-09
DE3200456 1982-01-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58214334A JPS58214334A (ja) 1983-12-13
JPH0375211B2 true JPH0375211B2 (ja) 1991-11-29

Family

ID=6152800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58000544A Granted JPS58214334A (ja) 1982-01-09 1983-01-07 無塵粒状材料の製造方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4832700A (ja)
JP (1) JPS58214334A (ja)
CH (1) CH652940A5 (ja)
FR (1) FR2519562B1 (ja)
GB (1) GB2113112B (ja)
IT (1) IT1160154B (ja)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5213820A (en) * 1984-02-27 1993-05-25 Bayer Aktiengesellschaft Process and device for fluidized bed spray granulation
US4663859A (en) * 1985-10-04 1987-05-12 Ciba-Geigy Corporation Method for improving strength of dry dye particles and reducing explosion hazards
US5270000A (en) * 1989-04-19 1993-12-14 Abb Sanitec, Inc. Apparatus and process for treating medical hazardous wastes
EP0441092A1 (en) * 1990-02-08 1991-08-14 Niro Holding A/S A method and apparatus for heat treating a particulate product
JP3168618B2 (ja) * 1990-10-09 2001-05-21 住友化学工業株式会社 反応染料の顆粒組成物およびその製造方法
DE4115177A1 (de) * 1991-05-09 1992-11-12 Ultra Systems Gmbh Uv Oxidatio Verfahren und vorrichtung zur reinigung von schadstoffbehafteten feststoffen
JPH05132386A (ja) * 1991-11-08 1993-05-28 Nippon Denki Computer Syst Kk 化成肥料製造における自動制御方式
CA2090139C (en) * 1992-03-05 2006-01-24 Roger Grondin Glass material for treating hard surfaces, comprising particles of broken glass, and a process for making said particles
US5607649A (en) * 1992-06-05 1997-03-04 Niro Holding A/S Method and apparatus for processing a particulate material in a fluidized bed chamber
GB2268094A (en) * 1992-06-12 1994-01-05 Stork Protecon Bv Filter for a gas stream, especially from a fluidised bed
US5348163A (en) * 1993-01-19 1994-09-20 Cabot Corporation Method and apparatus for separating fine particles
US5435442A (en) * 1993-02-05 1995-07-25 Carl A. Dengel Dry fluid substance loading device
TW332857B (en) * 1993-02-26 1998-06-01 Kawasaki Heavy Ind Ltd Cement clinker
US5723160A (en) * 1993-04-20 1998-03-03 Ico Oleodinamici S.P.A. Plant for the treatment of powders, or granules, in particular of the food, chemical, or pharmaceutical industries
US6019873A (en) * 1993-09-09 2000-02-01 Marcal Paper Mills, Inc. Floor absorbent granular product
US5807465A (en) * 1993-09-09 1998-09-15 Marcal Paper Mills, Inc. Granular material containing recycled paper components
US5951822A (en) * 1993-09-09 1999-09-14 Marcal Paper Mills, Inc. Apparatus for making granular material
JP2935753B2 (ja) * 1993-09-09 1999-08-16 マーカル ペーパー ミルズ インコーポレイテッド 粒状吸収材料の製造方法及び製造装置
US5888345A (en) * 1993-09-09 1999-03-30 Marcal Paper Mills, Inc. Absorbent granular product
US5882480A (en) * 1993-09-09 1999-03-16 Marcal Paper Mills, Inc. Process for making granular material
US5622600A (en) * 1993-09-09 1997-04-22 Marcal Paper Mills, Inc. Dyed particulate or granular materials from recycled paper and process for making the materials
DK62994A (da) * 1993-11-15 1995-05-16 Niro Holding As Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af et agglomereret materiale
US5579920A (en) * 1994-08-04 1996-12-03 Garabedian Brothers, Inc. Air cleaning machine and method
IT1269247B (it) * 1994-08-05 1997-03-26 Manfredini E Schianchi Srl Metodo per l'agglomerazione in granuli di impasti atomizzati per impiego ceramico, in particolare per gres porcellanato, e prodotto relativo
JP2618836B2 (ja) * 1994-09-08 1997-06-11 川崎重工業株式会社 セメントクリンカの焼成方法及び焼成装置
JP3565668B2 (ja) * 1995-10-26 2004-09-15 クノール食品株式会社 顆粒の連続造粒装置及び連続造粒方法
JP3096666B2 (ja) * 1996-11-01 2000-10-10 藤崎電機株式会社 粉体を造粒する方法及びその装置
US6000146A (en) * 1997-01-14 1999-12-14 Knorr Foods Co., Ltd. Apparatus and method for continuously granulating powder material
AU1871297A (en) * 1997-02-20 1997-05-07 Niro A/S Spray drying method and apparatus and cleaning method for such an apparatus
CN1120863C (zh) 1997-07-21 2003-09-10 克拉瑞特金融(Bvi)有限公司 颗粒状粉粒及其制备方法和用途
AU4133899A (en) * 1999-06-08 2000-12-28 Niro A/S A process and a plant for spray drying
US6894018B1 (en) 1999-06-21 2005-05-17 The Procter & Gamble Company Process for making granular detergent in a fluidized bed granulator having recycling of improperly sized particles
US6463675B1 (en) 1999-09-29 2002-10-15 Niro A/S Process and a plant for spray drying
AT500220A1 (de) * 2001-12-07 2005-11-15 Schirnhofer Ges M B H Verfahren und vorrichtung für das aufbringen von lebensmittel-veredelungsmassen auf lebensmittelgut
US20060204613A1 (en) * 2005-02-18 2006-09-14 Castro Armando J Chewing gum containing flavor delivery systems
US20060286200A1 (en) * 2005-04-18 2006-12-21 Castro Armando J Confections containing flavor delivery systems
RU2316702C1 (ru) * 2006-06-09 2008-02-10 Олег Савельевич Кочетов Аппарат для безуносной сушки во взвешенном состоянии
RU2323398C2 (ru) * 2006-06-09 2008-04-27 Олег Савельевич Кочетов Установка для сушки и прокалки катализаторов
RU2314468C1 (ru) * 2006-06-09 2008-01-10 Олег Савельевич Кочетов Установка для сушки и прокалки цеолитов
JP5322454B2 (ja) * 2008-02-12 2013-10-23 ホソカワミクロン株式会社 噴流層造粒装置
ATE471493T1 (de) * 2008-07-14 2010-07-15 Braunschweigische Maschb Ansta Vorrichtung und verfahren zum entfernen von fluiden
WO2010139331A2 (en) * 2009-06-03 2010-12-09 Asj Holding Aps A system and a method for the withdrawal of particulate solid matter from a pressurized container containing a gas, and use thereof
JP6352222B2 (ja) * 2014-12-26 2018-07-04 株式会社パウレック 流動層装置
JP7116975B2 (ja) * 2016-08-31 2022-08-12 フロイント産業株式会社 逸脱処理装置及び逸脱処理方法
US10994308B2 (en) * 2016-12-21 2021-05-04 Matthew Rubin Systems and methods for winnowing food products
WO2018139419A1 (ja) * 2017-01-26 2018-08-02 タナベウィルテック株式会社 微粒子製造装置および微粒子製造方法
CN107096469A (zh) * 2017-05-05 2017-08-29 盐城卫生职业技术学院 一种流化床制粒机及颗粒生产设备
CN111023754A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 武汉纪源环保科技有限公司 压力喷雾式旋风闪蒸干燥器

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2729330A (en) * 1951-04-18 1956-01-03 Houdry Process Corp Elutriation system
US2949245A (en) * 1957-03-19 1960-08-16 Cities Service Refining Corp Elutriation of solids
GB1061227A (en) * 1963-11-28 1967-03-08 Ogilvie Flour Mills Company Lt Process and apparatus for preparing free-flowing and readily dispersible products from finely powdered materials
GB1052156A (ja) * 1964-05-04
GB1026329A (en) * 1964-08-13 1966-04-20 Dow Chemical Co Preparation of pelletized solid materials
GB1168692A (en) * 1966-02-28 1969-10-29 Ogilvie Flour Mills Company Lt Process and Apparatus for Preparing Free-Flowing and Readily Dispersible Products from Finely Powdered Materials.
US3884645A (en) * 1970-04-13 1975-05-20 Stauffer Chemical Co Production of anhydrous sodium metasilicate in a fluidized bed
GB1381480A (en) * 1971-06-18 1975-01-22 Struthers Scient International Fluidized bed process and apparatus
US3748103A (en) * 1971-06-25 1973-07-24 Allied Chem Process for the production of hydrous granular sodium silicate
CH558674A (de) * 1971-07-01 1975-02-14 Ciba Geigy Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines granulats.
US3738821A (en) * 1972-05-18 1973-06-12 Reserve Oil & Gas Co Process of agglomerating ammonium sulfate and making complete fertilizer
CH584567A5 (en) * 1972-06-06 1977-02-15 Ciba Geigy Ag Granular material prodn. in fluidised bed - with 70 per cent. of particles between 0.15 and 2 mm.
DE2263968C3 (de) * 1972-12-29 1984-09-13 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von nichtstaubenden oder praktisch nichtstaubenden Farbstoffkörnern
DE2315641A1 (de) * 1973-03-29 1974-10-17 Hoechst Ag Akarizide dispersionen
US4008053A (en) * 1974-03-29 1977-02-15 Combustion Equipment Associates, Inc. Process for treating organic wastes
US3969546A (en) * 1974-11-06 1976-07-13 Olin Corporation Process for preparing granular calcium hypochlorite in a fluidized bed
DD140005A1 (de) * 1978-11-30 1980-02-06 Horst Bergmann Anlage zur granuliertrocknung von biomassen und eiweisse
JPS5921650B2 (ja) * 1979-11-29 1984-05-21 東洋エンジニアリング株式会社 造粒方法

Also Published As

Publication number Publication date
IT1160154B (it) 1987-03-04
GB2113112B (en) 1985-10-02
GB8300124D0 (en) 1983-02-09
IT8319033A0 (it) 1983-01-07
US4832700A (en) 1989-05-23
GB2113112A (en) 1983-08-03
JPS58214334A (ja) 1983-12-13
CH652940A5 (de) 1985-12-13
FR2519562B1 (fr) 1985-07-26
FR2519562A1 (fr) 1983-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0375211B2 (ja)
EP0125516B1 (en) Granulating apparatus
US7713411B2 (en) Fluid bed filter-dryer apparatus
EP0407325B1 (en) A process and an apparatus for agglomeration of a powdery material
US4264552A (en) Granulation of pigments
US6156120A (en) Apparatus for the uniform distribution of a small amount of liquid on bulk materials
US5620251A (en) Compacting granulator
JPH0124532B2 (ja)
US6270801B1 (en) Apparatus and a method for treating particulate materials
JPH0226536B2 (ja)
EP1064990B1 (en) A process for granulation of a particulate material
EP0728519B1 (en) High speed agitated granulation method and high speed agitated granulating machine
EP0515478B1 (en) Process and apparatus for producing a granulate by spray drying
CA2256639C (en) Carbon black pellets and a process for the production thereof
JPH0727476A (ja) 湿潤粉粒体の処理装置
US4244776A (en) Fluidized bed treatment of granular potassium sorbate
EP1426332A1 (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Alkalisulfid
US4578876A (en) Process and apparatus for spraying a powder with liquid
JPS63190629A (ja) 噴霧乾燥流動造粒装置
JPH0699057A (ja) 粒状物質と液体の接触装置
JPH0762073B2 (ja) 高吸水性樹脂粉末の連続造粒方法およびその装置
EP0122112A2 (en) Improvements in or relating to a process and apparatus for spraying a powder with liquid
JPS63137744A (ja) 流動化物質層で固体から顆粒を連続的に製造する方法
JPS5919563B2 (ja) 溶液に含まれるポリマ−の乾燥方法
Shaw Spray drying as an alternative granulation technique