JPH0375366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0375366B2 JPH0375366B2 JP61232289A JP23228986A JPH0375366B2 JP H0375366 B2 JPH0375366 B2 JP H0375366B2 JP 61232289 A JP61232289 A JP 61232289A JP 23228986 A JP23228986 A JP 23228986A JP H0375366 B2 JPH0375366 B2 JP H0375366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- layer fleece
- lower layer
- fleece
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R13/0206—Arrangements of fasteners and clips specially adapted for attaching inner vehicle liners or mouldings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車の成形天井材およびド
アの内張の基材としてのレジンボードにブラケツ
トを取付ける方法に関するものである。 〔発明の背景〕 第５図に示すように自動車成形天井において、
レジンボードからなる成形天井基材１にはブラケ
ツト２が打込まれ、該ブラケツト２上面にクリツ
プ３を取付け、該クリツプ３を天井インナパネル
に設けた取付孔に挿着することにより成形天井が
インナパネルに取付けられる。 〔従来の技術〕 従来は第６図に示すように基材１に直接ブラケ
ツト２が打込まれる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記従来技術にあつてはブラケツ
ト２の脚部２１，２１が基材１表面に達して膨上
部１１，１１が形成され、該膨上部１１，１１は
表装材４を介して表面に現れるから外観的に大き
な問題を生ずる。膨上部１１，１１が形成されな
いようにブラケツト２を浅く打込めばブラケツト
２の引抜強度が低下する。 〔課題を解決するための手段〕 上型３１と下型３２とからなる加熱押圧型３の
下型３２面に繊維と結着剤とを混合し絡合した下
層フリース１Ｃを載置し、該下層フリース１Ｃ上
面所定位置に両側下縁からフランジ２４，２４を
差出した有底ブラケツト２を載置し、更にその上
から下層フリース１Ｃと同様な構成でかつ下層フ
リース１Ｃのブラケツト載置位置に対応した位置
にブラケツト孔１１Ｄを設けた上層フリース１Ｄ
を載置して該ブラケツト孔１１Ｄに該ブラケツト
２を嵌合し、このようにして得られた下層フリー
ス１Ｃと上層フリース１Ｄとの重合物を該加熱押
圧型の上型３１と下型３２とによりホツトプレス
することにより下層フリース１Ｃと上層フリース
１Ｄとを一体化してレジンボード１とすることを
特徴とするブラケツトの取付方法を提供するもの
である。 〔作用〕 所定位置にブラケツト２を載置した下層フリー
ス１Ｃの上に上層フリース１Ｄを載置し、該フリ
ースのブラケツト孔１１Ｄに該ブラケツト２を嵌
合し、このようにして得られた下層フリース１Ｃ
と上層フリース１Ｄとの重合物をホツトプレスす
ると各フリース１Ｃ，１Ｄの結着剤が繊維を結着
して一体的なレジンボード１となる。この際ブラ
ケツト２は有底であるからブラケツト２直下の下
層フリース１Ｃにも上記ホツトプレスが及ぼされ
る。そして該ブラケツト２のフランジ部２４，２
４はレジンボード１の内部に埋設係合される。 〔発明の効果〕 したがつて本発明においてはレジンボードから
なる基材の表面にはブラケツトに由来する膨上部
は形成されず、しかもブラケツトの引抜強度は大
巾に向上する。 〔実施例〕 本発明を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、加熱押圧型３は上型３１と下型３
２とからなり、上型３１の型面の所定位置にはブ
ラケツト孔３１Ａ，３１Ａが設けられている。該
加熱押圧型３の下型３２上には下層フリース１Ｃ
が載置される。該下層フリース１Ｃは繊維とフエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化
性合成樹脂、あるいは該熱硬化性合成樹脂とポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の熱可塑性合成樹脂との混合物等か
らなる結着剤とを混合し絡合してなる。 該下層フリース１Ｃ上面の所定位置には第２図
に示ようにブラケツト２が載置される。該ブラケ
ツト２はクリツプ取付穴２２Ａが設けられている
上面部２１と、該上面部２１両縁から垂下される
側面部２２，２２と、該側面部２２，２２の下縁
間に差渡される底面部２３と、該底面部２３両縁
から延長されるフランジ部２４，２４とからな
る。 下層フリース１Ｃ上面にブラケツト２を載置し
たらその上から上層フリース１Ｄを載置する。該
上層フリース１Ｄは下層フリース１Ｃと同様な構
成を有し、下層フリース１Ｃ上面のブラケツト載
置位置に対応する位置にブラケツト孔１１Ｄが設
けられている。そして第３図に示すような該上層
フリース１Ｄのブラケツト孔１１Ｄに下層フリー
ス１Ｃ上面に載置されているブラケツト２を嵌合
する。次いで上記下層フリース１Ｃと上層フリー
ス１Ｄとの重合物を第４図に示すように加熱押圧
型３によつてホツトプレスする。この場合結着剤
がフエノール樹脂であればプレス温度は150〜200
℃、プレス圧は２〜５Kg/cm2程度とする。 このようにしてフリース１Ｃ，１Ｄ内の結着剤
は硬化して繊維を結着して下層および上層のレジ
ンボード１Ａ，１Ｂが形成され、該レジンボード
１Ａ，１Ｂは相互に圧着され一体化してレジンボ
ード１となる。そこでブラケツト２の底面部２３
のフランジ部２４，２４は下層のレジンボード１
Ａと上層のレジンボード１Ｂとの間にはさまれ、
ブラケツト２に引抜き力が及ぼされてもフランジ
部２４，２４とレジンボード１Ｂとの係合作用に
よつてブラケツト２は該引抜き力に抵抗する。 ブラケツト２は上層のレジンボード１Ｂ上面よ
り上部が外出するが、加熱押圧型３の上型３１面
に設けられているブラケツト孔３１Ａ，３１Ａに
該ブラケツト２上部が収容される。 上記実施例ではレジンボード１Ａとレジンボー
ド１Ｂとは接着剤なしで積層され一体化された
が、所望によりポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の
接着剤が介在されてもよい。また所望なれば上層
レジンボード１Ｂのブラケツト２周縁にはシアノ
アクリレート、ウレタンプレポリマー、不飽和ポ
リエステル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の強
化剤が注入硬化されてもよい。
アの内張の基材としてのレジンボードにブラケツ
トを取付ける方法に関するものである。 〔発明の背景〕 第５図に示すように自動車成形天井において、
レジンボードからなる成形天井基材１にはブラケ
ツト２が打込まれ、該ブラケツト２上面にクリツ
プ３を取付け、該クリツプ３を天井インナパネル
に設けた取付孔に挿着することにより成形天井が
インナパネルに取付けられる。 〔従来の技術〕 従来は第６図に示すように基材１に直接ブラケ
ツト２が打込まれる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら上記従来技術にあつてはブラケツ
ト２の脚部２１，２１が基材１表面に達して膨上
部１１，１１が形成され、該膨上部１１，１１は
表装材４を介して表面に現れるから外観的に大き
な問題を生ずる。膨上部１１，１１が形成されな
いようにブラケツト２を浅く打込めばブラケツト
２の引抜強度が低下する。 〔課題を解決するための手段〕 上型３１と下型３２とからなる加熱押圧型３の
下型３２面に繊維と結着剤とを混合し絡合した下
層フリース１Ｃを載置し、該下層フリース１Ｃ上
面所定位置に両側下縁からフランジ２４，２４を
差出した有底ブラケツト２を載置し、更にその上
から下層フリース１Ｃと同様な構成でかつ下層フ
リース１Ｃのブラケツト載置位置に対応した位置
にブラケツト孔１１Ｄを設けた上層フリース１Ｄ
を載置して該ブラケツト孔１１Ｄに該ブラケツト
２を嵌合し、このようにして得られた下層フリー
ス１Ｃと上層フリース１Ｄとの重合物を該加熱押
圧型の上型３１と下型３２とによりホツトプレス
することにより下層フリース１Ｃと上層フリース
１Ｄとを一体化してレジンボード１とすることを
特徴とするブラケツトの取付方法を提供するもの
である。 〔作用〕 所定位置にブラケツト２を載置した下層フリー
ス１Ｃの上に上層フリース１Ｄを載置し、該フリ
ースのブラケツト孔１１Ｄに該ブラケツト２を嵌
合し、このようにして得られた下層フリース１Ｃ
と上層フリース１Ｄとの重合物をホツトプレスす
ると各フリース１Ｃ，１Ｄの結着剤が繊維を結着
して一体的なレジンボード１となる。この際ブラ
ケツト２は有底であるからブラケツト２直下の下
層フリース１Ｃにも上記ホツトプレスが及ぼされ
る。そして該ブラケツト２のフランジ部２４，２
４はレジンボード１の内部に埋設係合される。 〔発明の効果〕 したがつて本発明においてはレジンボードから
なる基材の表面にはブラケツトに由来する膨上部
は形成されず、しかもブラケツトの引抜強度は大
巾に向上する。 〔実施例〕 本発明を第１図〜第４図に示す一実施例によつ
て説明すれば、加熱押圧型３は上型３１と下型３
２とからなり、上型３１の型面の所定位置にはブ
ラケツト孔３１Ａ，３１Ａが設けられている。該
加熱押圧型３の下型３２上には下層フリース１Ｃ
が載置される。該下層フリース１Ｃは繊維とフエ
ノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化
性合成樹脂、あるいは該熱硬化性合成樹脂とポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の熱可塑性合成樹脂との混合物等か
らなる結着剤とを混合し絡合してなる。 該下層フリース１Ｃ上面の所定位置には第２図
に示ようにブラケツト２が載置される。該ブラケ
ツト２はクリツプ取付穴２２Ａが設けられている
上面部２１と、該上面部２１両縁から垂下される
側面部２２，２２と、該側面部２２，２２の下縁
間に差渡される底面部２３と、該底面部２３両縁
から延長されるフランジ部２４，２４とからな
る。 下層フリース１Ｃ上面にブラケツト２を載置し
たらその上から上層フリース１Ｄを載置する。該
上層フリース１Ｄは下層フリース１Ｃと同様な構
成を有し、下層フリース１Ｃ上面のブラケツト載
置位置に対応する位置にブラケツト孔１１Ｄが設
けられている。そして第３図に示すような該上層
フリース１Ｄのブラケツト孔１１Ｄに下層フリー
ス１Ｃ上面に載置されているブラケツト２を嵌合
する。次いで上記下層フリース１Ｃと上層フリー
ス１Ｄとの重合物を第４図に示すように加熱押圧
型３によつてホツトプレスする。この場合結着剤
がフエノール樹脂であればプレス温度は150〜200
℃、プレス圧は２〜５Kg/cm2程度とする。 このようにしてフリース１Ｃ，１Ｄ内の結着剤
は硬化して繊維を結着して下層および上層のレジ
ンボード１Ａ，１Ｂが形成され、該レジンボード
１Ａ，１Ｂは相互に圧着され一体化してレジンボ
ード１となる。そこでブラケツト２の底面部２３
のフランジ部２４，２４は下層のレジンボード１
Ａと上層のレジンボード１Ｂとの間にはさまれ、
ブラケツト２に引抜き力が及ぼされてもフランジ
部２４，２４とレジンボード１Ｂとの係合作用に
よつてブラケツト２は該引抜き力に抵抗する。 ブラケツト２は上層のレジンボード１Ｂ上面よ
り上部が外出するが、加熱押圧型３の上型３１面
に設けられているブラケツト孔３１Ａ，３１Ａに
該ブラケツト２上部が収容される。 上記実施例ではレジンボード１Ａとレジンボー
ド１Ｂとは接着剤なしで積層され一体化された
が、所望によりポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等の
接着剤が介在されてもよい。また所望なれば上層
レジンボード１Ｂのブラケツト２周縁にはシアノ
アクリレート、ウレタンプレポリマー、不飽和ポ
リエステル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の強
化剤が注入硬化されてもよい。
第１図〜第４図は本発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は加熱押圧型正断面図、第２図は
ブラケツトの斜視図、第３図はフリース重合状態
の説明図、第４図はホツトプレス状態の説明図、
第５図はブラケツト取付説明図、第６図は従来例
の断面図である。 図中、１Ａ，１Ｂ…レジンボード、１Ｃ…下層
フリース、１Ｄ…上層フリース、２…ブラケツ
ト、３…加熱押圧型、１１Ｄ…ブラケツト孔、２
４…フランジ部、３１…上型、３２…下型。
であり、第１図は加熱押圧型正断面図、第２図は
ブラケツトの斜視図、第３図はフリース重合状態
の説明図、第４図はホツトプレス状態の説明図、
第５図はブラケツト取付説明図、第６図は従来例
の断面図である。 図中、１Ａ，１Ｂ…レジンボード、１Ｃ…下層
フリース、１Ｄ…上層フリース、２…ブラケツ
ト、３…加熱押圧型、１１Ｄ…ブラケツト孔、２
４…フランジ部、３１…上型、３２…下型。
Claims (1)
- １ 上型と下型とからなる加熱押圧型の下型面に
繊維と結着剤とを混合し絡合した下層フリースを
載置し、該下層フリース上面所定位置に両側下縁
からフランジを差出した有底ブラケツトを載置
し、更にその上から下層フリースと同様な構成で
かつ下層フリースのブラケツト載置位置に対応し
た位置にブラケツト孔を設けた上層フリースを載
置して該ブラケツト孔に該ブラケツトを嵌合し、
このようにして得られた下層フリースと上層フリ
ースとの重合物を該加熱押圧型の上型と下型とに
よりホツトプレスすることにより下層フリースと
上層フリースとを一体化してレジンボードとする
ことを特徴とするブラケツトの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232289A JPS6387209A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ブラケットの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232289A JPS6387209A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ブラケットの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387209A JPS6387209A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0375366B2 true JPH0375366B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16936883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61232289A Granted JPS6387209A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | ブラケットの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387209A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5655746B2 (ja) * | 2011-09-08 | 2015-01-21 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化樹脂材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5297730U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-22 | ||
| JPS60222214A (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-06 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 車両用内装板の製造方法 |
| JPS6168230A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-08 | Mikuni Seisakusho:Kk | ポリプロピレン複合材への樹脂ブラケツトの取付方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61232289A patent/JPS6387209A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6387209A (ja) | 1988-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5297842A (en) | Lining for interior of structural body and method of producing same | |
| US5616396A (en) | Automotive door trim with attachment joined during molding | |
| JPH072375B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH0375366B2 (ja) | ||
| JPH0458364B2 (ja) | ||
| JP2001233249A (ja) | 車両用防音材 | |
| EP0543066B1 (en) | Automotive door trim and method for fabricating the same | |
| US2684320A (en) | Trim panel and method of making the same | |
| EP0506953B1 (en) | Attachment mechanism for nonwoven thermoformed articles | |
| JPH0375367B2 (ja) | ||
| JPH0635802Y2 (ja) | 車輌用成形天井におけるブラケットの取付機構 | |
| JPS6387208A (ja) | ブラケツト取付方法 | |
| JP2601118B2 (ja) | 車両用内装材及びその成形方法 | |
| JPH0443781B2 (ja) | ||
| JPH0719887Y2 (ja) | 自動車用カーペット | |
| JPH1016657A (ja) | 自動車内装材のクリップ取付用ブラケットの取付構造 | |
| JPH1017836A (ja) | 一液型硬化性接着剤組成物および接着方法 | |
| JPH08267630A (ja) | 繊維シート | |
| JPH04208656A (ja) | 自動車用ルーフライニングにおける取付具の取付方法 | |
| JPH07265110A (ja) | 対面係合ファスナ、対面係合ファスナの取付方法及び対面係合ファスナの製造方法 | |
| JP2762426B2 (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH11179813A (ja) | デュアルロックファスナー取付構造 | |
| JPH0595733U (ja) | 自動車用内装部品の芯材構造 | |
| JP2565059B2 (ja) | 内装基材の成形方法 | |
| JPS6020007B2 (ja) | 装飾板の取付方法 |