JPH0375367B2 - - Google Patents

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JPH0375367B2
JPH0375367B2 JP61232290A JP23229086A JPH0375367B2 JP H0375367 B2 JPH0375367 B2 JP H0375367B2 JP 61232290 A JP61232290 A JP 61232290A JP 23229086 A JP23229086 A JP 23229086A JP H0375367 B2 JPH0375367 B2 JP H0375367B2
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の成形天井材およびド
アの内張の基材としてのレジンボードにブラケツ
トを取付ける方法に関するものである。
〔発明の背景〕
第６図に示すように自動車成形天井において、
レジンボードからなる成形天井基材１にはブラケ
ツト２が打込まれ、該ブラケツト２上面にクリツ
プ３を取付け、該クリツプ３を天井インナパネル
に設けた取付孔に挿着することにより成形天井が
インナパネルに取付けられる。
〔従来の技術〕
従来は第７図に示すようにブラケツト２には下
向きの爪２１が形成されており、該爪２１を介し
てブラケツト２は基材１に打込まれていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら上記従来技術にあつてはブラケツ
ト２の爪２１が基材１表面に達して膨上部１１，
１１が形成され、該膨上部１１，１１は表装材４
を介して表面に現れるから外観的に大きな問題を
生ずる。膨上部１１，１１が形成されないように
ブラケツト２の爪２１を浅く打込めばブラケツト
２の引抜強度が低下する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記従来技術の問題点を解決するため
の手段として、上面２２と、該上面２２両側縁か
ら垂下される側面２３と、該側面２３下縁に差渡
される底面２４と、該底面２４両縁から延長され
るフランジ２５と、該フランジ２５上面から立設
される爪２１とからなるブラケツト２を上型３１
と下型３２とからなる加熱押圧型３の下型３２面
の所定位置に設置すること、その上から該ブラケ
ツト設置位置に対応する位置にブラケツト孔１１
Ａを設けたフリース１Ａを載置し、該ブラケツト
２を該フリース１Ａのブラケツト孔１１Ａに嵌合
すること、該フリース１Ａを上型３１と下型３２
とでホツトプレスしてレジンボード１とすること
に該ブラケツト２の爪２１を該レジンボード１の
下側から打込むとともに該ブラケツト２をレジン
ボード１の上側へ突出せしめること、以上からな
るブラケツト取付方法を提供するものである。
〔作用〕
上型３１と下型３２とからなる加熱押圧型３の
下型３２の所定位置にブラケツト２を設置し、そ
の上からフリース１Ａを載置して該フリース１Ａ
のブラケツト孔１１Ａに該ブラケツト２を嵌合す
る。該フリース１Ａを上型３１と下型３２とでホ
ツトプレスすれば該フリース１Ａはレジンボード
１となり、かつ該ブラケツト２の爪２１は該レジ
ンボード１の下側から打込まれ、そして該ブラケ
ツト２はレジンボード１の上側へ突出した状態と
なる。
〔発明の効果〕
したがつて本発明ではブラケツトの爪を長くし
てレジンボードに深く打込んでも膨上部はレジン
ボードの裏面となる上面に形成されるので、レジ
ンボードの表面は平滑になる。かくして本発明で
は望ましい外観を有しかつブラケツトの引抜強度
の大きな成形天井が得られる。
〔実施例〕
本発明は第１図〜第５図に示す一実施例によつ
て説明すれば、加熱押圧型３は上型３１と下型３
２とからなり、上型３１の型面の所定位置にはブ
ラケツト凹部３１Ａ，３１Ａが設けられている。
該加熱押圧型３の下型３２上の所定位置にはブラ
ケツト２が設置される。該ブラケツト２の位置決
めおよび固定は下型３２面の所定位置にマグネツ
ト３２Ａ，３２Ａを埋設し、該マグネツト３２
Ａ，３２Ａに該ブラケツト２を磁着させることに
より行う。ブラケツト２は第２図に示すようにク
リツブ穴２２Ａを設けた上面２２と、該上面２２
両側縁から垂下される側面２３，２３と、該側面
２３，２３下縁に差渡される底面２４と、該底面
２４両縁から延長されるフランジ２５，２５と、
該フランジ２５，２５上面から立設される爪２１
とからなり、該爪２１はフランジ２５，２５のバ
ーリング加工あるいは切り起し加工により形成さ
れる。下型３２面に該ブラケツト２を設置したら
その上からフリース１Ａを載置する。該フリース
１Ａにはブラケツト２の下型３２面設置位置に対
応する位置に、ブラケツト孔１１Ａが設けられて
おり、該ブラケツト２は該フリース１Ａの該ブラ
ケツト孔１１Ａに嵌合される。そして、該フリー
ス１Ａは繊維とフエノール樹脂、メラミン樹脂、
尿素樹脂等の熱硬化性合成樹脂、あるいは該熱硬
化性合成樹脂とポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性合成
樹脂との混合物等からなる結着剤とを混合し絡合
してなる。次いで該フリース１Ａを上型３１と下
型３２とで第４図に示すようにホツトプレスす
る。この場合結着剤がフエノール樹脂であればプ
レス温度は150〜200℃、プレス圧は２〜５Kg/cm2
程度とする。
このようにしてフリース１Ａ内の結着剤は硬化
して繊維を結着してレジンボード１が形成され、
同時にブラケツト２の爪２１は該レジンボード１
の表面（下面）側から打込まれて裏面（上面）に
達し、上型３１によつてその先端が曲げられる。
またブラケツト２頭部は上型３１のブラケツト凹
部３１Ａ，３１Ａに嵌入する。そして第５図に示
すようにレジンボード１裏面に膨上部１１が形成
されるが、レジンボード１表面とブラケツト２の
底面２４とは面一になつており平滑である。
上記ブラケツト２の取付構造において、第５図
上方向にブラケツト２に引抜き力がかかつた場合
にはブラケツト２のフランジ２５，２５がレジン
ボード１のブラケツト周縁部分に係合して該引抜
き力に拮抗し、下方向にブラケツト２に引抜き力
がかかつた場合にはブラケツト２の爪２１とレジ
ンボード１との摩擦抵抗、および該爪２１の先端
折曲部がレジンボード１の爪２１周縁部分に係合
して該引抜き力に拮抗する。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもの
であり、第１図は加熱押圧型正断面図、第２図は
ブラケツト斜視図、第３図はフリース載置状態の
正断面図、第４図はホツトプレス状態を示す正断
面図、第５図はレジンボード断面図、第６図はブ
ラケツト取付説明図、第７図は従来例の断面図で
ある。 図中、１…レジンボード、１Ａ…フリース、２
…ブラケツト、１１Ａ…ブラケツト孔、３…加熱
押圧型、２１…爪、２２…上面、２３…側面、２
４…底面、２５…フランジ、３１…上型、３２…
下型。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 上面と、該上面両側縁から垂下される側面
    と、該側面下縁に差渡される底面と、該底面両縁
    から延長されるフランジと、該フランジ上面から
    立設される爪とからなるブラケツトを上型と下型
    とからなる加熱押圧型の下型面の所定位置に設置
    すること、その上から該ブラケツト設置位置に対
    応する位置にブラケツト孔を設けたフリースを載
    置し該ブラケツトを該フリースのブラケツト孔に
    嵌合すること、該フリースを上型と下型とでホツ
    トプレスしてレジンボードとするとともに該ブラ
    ケツトの爪を該レジンボードの下側から打込むと
    ともに該ブラケツトをレジンボードの上側へ突出
    せしめること、以上からなるブラケツト取付方
    法。
JP61232290A 1986-09-30 1986-09-30 ブラケツト取付方法 Granted JPS6387210A (ja)

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JPS6387210A JPS6387210A (ja) 1988-04-18
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JPS6168230A (ja) * 1984-09-12 1986-04-08 Mikuni Seisakusho:Kk ポリプロピレン複合材への樹脂ブラケツトの取付方法

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