JPH0376008A - 磁気ヘッドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドコアの製造方法Info
- Publication number
- JPH0376008A JPH0376008A JP21188989A JP21188989A JPH0376008A JP H0376008 A JPH0376008 A JP H0376008A JP 21188989 A JP21188989 A JP 21188989A JP 21188989 A JP21188989 A JP 21188989A JP H0376008 A JPH0376008 A JP H0376008A
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- parts
- core
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ビデオテープレコーダ等に用いる消去用の磁
気ヘッドコアの製造方法に関するものである。
気ヘッドコアの製造方法に関するものである。
従来この種の消去用の磁気ヘッドコア（以下ヘッドコア
と称する）は、一般には第３図に示すごとく、磁気テー
プの記録情報を磁気的に消去するため、その形状が巻線
を施すコ字部１と、磁気テープに消去磁界を与える空隙
部２を有する左右非対称の頭部３と、磁気ヘッドの実装
基準となるコ字部ｌの一辺に設けられた凸部５とから成
り、その製造方法は、空隙部２の所定寸法を得るため、
空隙部２の外郭に於て空隙部２を突き合わせた研磨代部
１４（斜線で示す）を一体に形成し、空隙のない口字状
にフェライト粉末をプレス成形し、さらに焼結して第３
図の焼結コアを得た後、研磨加工に於て両面厚み研磨を
施して所定厚さを得、然る後最終的に研磨代部１４を研
磨除去してヘッドコアを形成していた。この研磨代部１
４の研磨に於ては、通常は焼結コアの底面６を磁気チャ
ックを有する定盤上に吸着させて一列に縦に整列させ、
さらにその凸部５と反対側の側面７に隣接して同形の他
の焼結コアの側面７を密着させ、背中合わせに２列に焼
結コアを整列する。
と称する）は、一般には第３図に示すごとく、磁気テー
プの記録情報を磁気的に消去するため、その形状が巻線
を施すコ字部１と、磁気テープに消去磁界を与える空隙
部２を有する左右非対称の頭部３と、磁気ヘッドの実装
基準となるコ字部ｌの一辺に設けられた凸部５とから成
り、その製造方法は、空隙部２の所定寸法を得るため、
空隙部２の外郭に於て空隙部２を突き合わせた研磨代部
１４（斜線で示す）を一体に形成し、空隙のない口字状
にフェライト粉末をプレス成形し、さらに焼結して第３
図の焼結コアを得た後、研磨加工に於て両面厚み研磨を
施して所定厚さを得、然る後最終的に研磨代部１４を研
磨除去してヘッドコアを形成していた。この研磨代部１
４の研磨に於ては、通常は焼結コアの底面６を磁気チャ
ックを有する定盤上に吸着させて一列に縦に整列させ、
さらにその凸部５と反対側の側面７に隣接して同形の他
の焼結コアの側面７を密着させ、背中合わせに２列に焼
結コアを整列する。
このように定盤の上に２列の焼結コアを整列させ、整列
した外側面を磁性固定ブロックにて押さえ、磁気ヘッド
の整列グループ相互を緊密に磁気チャックで固定した後
、この焼結コア２列分の研磨代部１４の研磨線８通りに
外周を形成した砥石を用い、２列分の焼結コアを同時に
研磨加工して研磨代部１４を除去しヘッドコアを得てい
た。
した外側面を磁性固定ブロックにて押さえ、磁気ヘッド
の整列グループ相互を緊密に磁気チャックで固定した後
、この焼結コア２列分の研磨代部１４の研磨線８通りに
外周を形成した砥石を用い、２列分の焼結コアを同時に
研磨加工して研磨代部１４を除去しヘッドコアを得てい
た。
しかしこのような焼結コアの形状では、定盤上に整列し
て所定形状に研削可能な焼結コアの隣接整列数はただの
２列であり、さらに多数列を隣接して整列しようとすれ
ば、焼結コアに設けた凸部が邪魔をし、凸部を有する全
側面を相互に密着して整列することが出来ない。全側面
が密着しないため、焼結コア底面を定盤の磁気チャック
で吸着し整列グループを磁性固定ブロックで抑えても焼
結コア側面の相互の吸着力は弱く、焼結コアの頭部に砥
石により所定の研磨を施せば、砥石の研磨外力により焼
結コアの整列状態が破壊され、ばらばらとなって焼結コ
アは砕は散り、不良となってしまうという問題があった
。
て所定形状に研削可能な焼結コアの隣接整列数はただの
２列であり、さらに多数列を隣接して整列しようとすれ
ば、焼結コアに設けた凸部が邪魔をし、凸部を有する全
側面を相互に密着して整列することが出来ない。全側面
が密着しないため、焼結コア底面を定盤の磁気チャック
で吸着し整列グループを磁性固定ブロックで抑えても焼
結コア側面の相互の吸着力は弱く、焼結コアの頭部に砥
石により所定の研磨を施せば、砥石の研磨外力により焼
結コアの整列状態が破壊され、ばらばらとなって焼結コ
アは砕は散り、不良となってしまうという問題があった
。
本発明はこのような問題を除去し、焼結コアを２列以上
の多数列整列して、これら多数の焼結コアを同時に研磨
し、同時に多数のヘッドコアが得られる製造方法を提供
しようとするものである。
の多数列整列して、これら多数の焼結コアを同時に研磨
し、同時に多数のヘッドコアが得られる製造方法を提供
しようとするものである。
口１発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
本発明は左右非対称で一辺に一定長の凸部を有する形状
を持ち、フェライト粉末を圧粉成形、焼結、研磨加工し
て所定形状に仕上げる磁気ヘッドコアの製造において、
前記磁気ヘッドコアの圧粉成形時に、前記磁気ヘッドコ
アの凸部を有する同一辺の研磨代部に前記磁気ヘッドコ
アの凸部と同じ長さの第２凸部を予め設けて圧粉成形し
、焼結して焼結コアを形成後、前記凸部と第２凸部の側
面相互並びに前記凸部を設けない対向側面相互を交互に
背中合わせに複数列に整列し、且つ前記凸部と第２凸部
相互の背中合わせにより形成される間隙に磁性吸着ブロ
ックを挿入し、前記整列した焼結コアに所定の研磨加゛
工を同時に施して、前記第２凸部を除去すると共に所定
形状の磁気ヘッドコアを形成することを特徴とする磁気
ヘッドコアの製造方法である。
を持ち、フェライト粉末を圧粉成形、焼結、研磨加工し
て所定形状に仕上げる磁気ヘッドコアの製造において、
前記磁気ヘッドコアの圧粉成形時に、前記磁気ヘッドコ
アの凸部を有する同一辺の研磨代部に前記磁気ヘッドコ
アの凸部と同じ長さの第２凸部を予め設けて圧粉成形し
、焼結して焼結コアを形成後、前記凸部と第２凸部の側
面相互並びに前記凸部を設けない対向側面相互を交互に
背中合わせに複数列に整列し、且つ前記凸部と第２凸部
相互の背中合わせにより形成される間隙に磁性吸着ブロ
ックを挿入し、前記整列した焼結コアに所定の研磨加゛
工を同時に施して、前記第２凸部を除去すると共に所定
形状の磁気ヘッドコアを形成することを特徴とする磁気
ヘッドコアの製造方法である。
焼結コアの一辺に一定長突出した凸部と、これと同一辺
の研磨代部に設けた凸部と同じ長さに突出した第２凸部
とは、その側面が同一平面上にあるため、これと他の焼
結コアの凸部と第２凸部の側面が突き合えば、相互の焼
結コアは凸部と第２凸部の側面で密着する。従ってこの
焼結コアの側面を交互に背中合わせに多数列整列して磁
気チャックの定盤に並べ、その外側を磁性固定ブロック
で堅固に抑えて固定すれば、磁気ヘッドの凸部のない側
面と、凸部及び第２凸部のある側面が交互に密着し合っ
た多数列の焼結コアが、相互に磁力により密着吸着し合
った焼結コアのグループとなる。さらに凸部と第２凸部
相互が背中合わせに整列されて形成される両凸部の間の
間隙の両凹側面に磁性吸着ブロックを挿入し、両側に整
列した焼結コアに密着させ磁力により吸着させれば、両
側の焼結コア相互の吸着環はさらに増し、全整列焼結コ
アは磁力により相互に吸着し合い固定され、外力によっ
て整列が乱れることはない。この焼結コアグループの全
列の研磨代部通りに外周を形成した砥石により、焼結コ
アグループの研磨代部を一括して研磨すれば、同時にこ
の焼結コアグループの研磨代部が第２凸部と共に研磨さ
れて、所定の頭部と空隙部をもった磁気ヘッドコアを同
時に一括して形成することが出来る。しかも第２凸部が
研磨され、この部分の相互吸着固定力が除かれても、凸
部と磁性吸着ブロックによる吸着固定力が残り、研削を
所定の形状迄続行しても整列グループが乱れることはな
い。
の研磨代部に設けた凸部と同じ長さに突出した第２凸部
とは、その側面が同一平面上にあるため、これと他の焼
結コアの凸部と第２凸部の側面が突き合えば、相互の焼
結コアは凸部と第２凸部の側面で密着する。従ってこの
焼結コアの側面を交互に背中合わせに多数列整列して磁
気チャックの定盤に並べ、その外側を磁性固定ブロック
で堅固に抑えて固定すれば、磁気ヘッドの凸部のない側
面と、凸部及び第２凸部のある側面が交互に密着し合っ
た多数列の焼結コアが、相互に磁力により密着吸着し合
った焼結コアのグループとなる。さらに凸部と第２凸部
相互が背中合わせに整列されて形成される両凸部の間の
間隙の両凹側面に磁性吸着ブロックを挿入し、両側に整
列した焼結コアに密着させ磁力により吸着させれば、両
側の焼結コア相互の吸着環はさらに増し、全整列焼結コ
アは磁力により相互に吸着し合い固定され、外力によっ
て整列が乱れることはない。この焼結コアグループの全
列の研磨代部通りに外周を形成した砥石により、焼結コ
アグループの研磨代部を一括して研磨すれば、同時にこ
の焼結コアグループの研磨代部が第２凸部と共に研磨さ
れて、所定の頭部と空隙部をもった磁気ヘッドコアを同
時に一括して形成することが出来る。しかも第２凸部が
研磨され、この部分の相互吸着固定力が除かれても、凸
部と磁性吸着ブロックによる吸着固定力が残り、研削を
所定の形状迄続行しても整列グループが乱れることはな
い。
以下に本発明の実施例について図面を参照しながら詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す焼結コアの正面図であ
る。即ち平坦な底面６と側面７を有し巻線が施されるコ
字部１と、磁気テープに消去磁界を与える空隙部２を有
する左右非対称の頭部３と、コ字部１の平坦な側面７と
対向する一辺に設けられた、磁気ヘッドの実装基準とな
る一定長突出す凸部５とからなる消去用の磁気ヘッドコ
アに於て、空隙部２の所定寸法を保持するため、空隙部
２と研磨＃！８の外郭に於て頭部３と継ぎ合わせた研磨
代部４（斜線で示す）を形成して外形を方形とし、さら
に凸部５が設けられた同じ辺の研磨代部４に、凸部５と
同じ長さ突出す第２凸部９を一体に設けて焼結コアが形
成されている。この焼成コアの形成は、フェライト粉末
の圧粉成形体に金型にて一体に形成すれば、この形状の
成形体を得ることが出来、この成形体に所定の焼結を施
すことにより容易に得ることが出来る。
る。即ち平坦な底面６と側面７を有し巻線が施されるコ
字部１と、磁気テープに消去磁界を与える空隙部２を有
する左右非対称の頭部３と、コ字部１の平坦な側面７と
対向する一辺に設けられた、磁気ヘッドの実装基準とな
る一定長突出す凸部５とからなる消去用の磁気ヘッドコ
アに於て、空隙部２の所定寸法を保持するため、空隙部
２と研磨＃！８の外郭に於て頭部３と継ぎ合わせた研磨
代部４（斜線で示す）を形成して外形を方形とし、さら
に凸部５が設けられた同じ辺の研磨代部４に、凸部５と
同じ長さ突出す第２凸部９を一体に設けて焼結コアが形
成されている。この焼成コアの形成は、フェライト粉末
の圧粉成形体に金型にて一体に形成すれば、この形状の
成形体を得ることが出来、この成形体に所定の焼結を施
すことにより容易に得ることが出来る。
第２図は、焼結コアの研磨代部４を研磨することにより
ヘッドコアを得るための、研磨工程での焼結コアの整列
状態を示す正面図である。第１図の形状の焼結コアから
研磨によりヘッドコアを得るために、磁気チャックを設
けた定盤１０の上に焼結コ、アの底面６を接合して立て
た状態で前後に一列に密着して並べ、その左隣りには側
面７を背中合わせに密着して一列に前と同様に並べ、そ
の右隣りには凸部５と第２凸部９の同一長突出した凸側
面１１を背中合わせに密着して同様に並べ、以下同様に
して側面７及び凸側面１１を交互に密着して、定盤１０
に並べ得る範囲の多数列の焼結コアを整列する。さらに
相互に密着した凸部５と第２凸部９の間に形成された間
隙には、両凹側面１３に密着し挟持される磁性吸着ブロ
ック１２が挿入される。又このように形成された定盤１
０の焼結コアの多数列グループの外側にも、さらに磁性
固定ブロック（図示しない）を密着せしめる。このよう
に形成した焼結コアの多数列グループが上面に搭載され
た定盤１０の磁気チャックに磁力を投入すれば、焼結コ
アグループは極めて堅固に定盤１０上で相互が吸着し合
い固定されて、外力により整列が乱れることはない。
ヘッドコアを得るための、研磨工程での焼結コアの整列
状態を示す正面図である。第１図の形状の焼結コアから
研磨によりヘッドコアを得るために、磁気チャックを設
けた定盤１０の上に焼結コ、アの底面６を接合して立て
た状態で前後に一列に密着して並べ、その左隣りには側
面７を背中合わせに密着して一列に前と同様に並べ、そ
の右隣りには凸部５と第２凸部９の同一長突出した凸側
面１１を背中合わせに密着して同様に並べ、以下同様に
して側面７及び凸側面１１を交互に密着して、定盤１０
に並べ得る範囲の多数列の焼結コアを整列する。さらに
相互に密着した凸部５と第２凸部９の間に形成された間
隙には、両凹側面１３に密着し挟持される磁性吸着ブロ
ック１２が挿入される。又このように形成された定盤１
０の焼結コアの多数列グループの外側にも、さらに磁性
固定ブロック（図示しない）を密着せしめる。このよう
に形成した焼結コアの多数列グループが上面に搭載され
た定盤１０の磁気チャックに磁力を投入すれば、焼結コ
アグループは極めて堅固に定盤１０上で相互が吸着し合
い固定されて、外力により整列が乱れることはない。
この多数列整列した焼結コアの全列の研磨代部４と、磁
気ヘッドコアの頭部３との境界の研磨線８に合わせて外
周を形成した砥石を用い、砥石を回転させて焼結コアグ
ループの研磨代部４を一括して同時に研磨すれば、これ
ら焼結コアグループの研磨代部４（斜線で示す）は第２
凸部９と共に研磨されて、所定形状の頭部３と空隙部２
が形成されたヘッドコアを、同時に一括して得ることが
出来る。しかも研磨線８まで研磨されて第２凸部９が除
去されても、磁性吸着ブロック１２が凸側面１１と共に
凹側面１３を相互に堅固に吸着して焼結コア同士を固定
し、整列が乱れることはない。
気ヘッドコアの頭部３との境界の研磨線８に合わせて外
周を形成した砥石を用い、砥石を回転させて焼結コアグ
ループの研磨代部４を一括して同時に研磨すれば、これ
ら焼結コアグループの研磨代部４（斜線で示す）は第２
凸部９と共に研磨されて、所定形状の頭部３と空隙部２
が形成されたヘッドコアを、同時に一括して得ることが
出来る。しかも研磨線８まで研磨されて第２凸部９が除
去されても、磁性吸着ブロック１２が凸側面１１と共に
凹側面１３を相互に堅固に吸着して焼結コア同士を固定
し、整列が乱れることはない。
以下余白
ハ１発明の効果
〔発明の効果〕
以上に詳述した如く本発明によれば、多数列多数個整列
した焼結コアから、−括して同時に研磨された所定形状
のヘッドコアが得られ、極めて安価にしかも大量に磁気
ヘッドコアを得ることが出来る磁気ヘッドコアの製造方
法が提供可能となる。
した焼結コアから、−括して同時に研磨された所定形状
のヘッドコアが得られ、極めて安価にしかも大量に磁気
ヘッドコアを得ることが出来る磁気ヘッドコアの製造方
法が提供可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す焼結コアの正面図。
第２図は第１図に於ける焼結コアの研磨工程での整列状
態を示す正面図。 第３図は従来の焼結コアの正面図である。 １・・・コ字部、２・・・空隙部、３・・・頭部、４・
・・研磨代部、５・・・凸部、６・・・底面、７・・・
側面、８・・・研磨線、９・・・第２凸部、１０・・・
定盤、１１・・・凸側面、１２・・・磁性吸着ブロック
、１３・・・凹側面、１４・・・研磨代部。 第７図 第２図
態を示す正面図。 第３図は従来の焼結コアの正面図である。 １・・・コ字部、２・・・空隙部、３・・・頭部、４・
・・研磨代部、５・・・凸部、６・・・底面、７・・・
側面、８・・・研磨線、９・・・第２凸部、１０・・・
定盤、１１・・・凸側面、１２・・・磁性吸着ブロック
、１３・・・凹側面、１４・・・研磨代部。 第７図 第２図
Claims (1)
- １、左右非対称で一辺に一定長の凸部を有する形状を持
ち、フェライト粉末を圧粉成形、焼結、研磨加工して所
定形状に仕上げる磁気ヘッドコアの製造において、前記
磁気ヘッドコアの圧粉成形時に、前記磁気ヘッドコアの
凸部を有する同一辺の研磨代部に前記磁気ヘッドコアの
凸部と同じ長さの第２凸部を予め設けて圧粉成形し、焼
結して焼結コアを形成後、前記凸部と第２凸部の側面相
互並びに前記凸部を設けない対向側面相互を交互に背中
合わせに複数列に整列し、且つ前記凸部と第２凸部相互
の背中合わせにより形成される間隙に磁性吸着ブロック
を挿入し、前記整列した焼結コアに所定の研磨加工を同
時に施して、前記第２凸部を除去すると共に所定形状の
磁気ヘッドコアを形成することを特徴とする磁気ヘッド
コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188989A JPH0376008A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188989A JPH0376008A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376008A true JPH0376008A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16613317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21188989A Pending JPH0376008A (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | 磁気ヘッドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376008A (ja) |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP21188989A patent/JPH0376008A/ja active Pending
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