JPH0377706A - ヘアライン模様ステンレスシートの製造方法 - Google Patents
ヘアライン模様ステンレスシートの製造方法Info
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- JPH0377706A JPH0377706A JP21106589A JP21106589A JPH0377706A JP H0377706 A JPH0377706 A JP H0377706A JP 21106589 A JP21106589 A JP 21106589A JP 21106589 A JP21106589 A JP 21106589A JP H0377706 A JPH0377706 A JP H0377706A
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- JP
- Japan
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- stainless steel
- steel sheet
- hair line
- hairline
- grindstone
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- Granted
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、表面にヘアライン模様を有するステンレスシ
ートの製造方法に関づる。
ートの製造方法に関づる。
［従来の技術］
種々の機械器具の構成材料として、あるいは建築材料と
して、表面にヘアライン模様を有するステンレスシート
が広く利用されている。 ヘアライン模様は、鏡面仕上
げよりは簡単にできるし、汚れにくく、少々のキズがつ
いても目立たないという利点がある。
して、表面にヘアライン模様を有するステンレスシート
が広く利用されている。 ヘアライン模様は、鏡面仕上
げよりは簡単にできるし、汚れにくく、少々のキズがつ
いても目立たないという利点がある。
ステンレスシートにヘアライン模様を形成する従来の方
法は、冷間圧延と焼鈍とを必要な回数くり返して所定の
厚さにしたステンレスシートを、レベリングにより反り
を矯正してから表面脱脂処理をし、一方のコイルから繰
り出し他方のコイルに巻き取る間に、「糸入りパフ」で
研摩するか、それに代えて（またはそれとともに〉、「
バット」と呼ばれる研摩材入りの当て材を当てて、シー
トの進行方向に微細なスリキズを与えることによってい
る。
法は、冷間圧延と焼鈍とを必要な回数くり返して所定の
厚さにしたステンレスシートを、レベリングにより反り
を矯正してから表面脱脂処理をし、一方のコイルから繰
り出し他方のコイルに巻き取る間に、「糸入りパフ」で
研摩するか、それに代えて（またはそれとともに〉、「
バット」と呼ばれる研摩材入りの当て材を当てて、シー
トの進行方向に微細なスリキズを与えることによってい
る。
この従来法は、作業そのものは簡単であるが、シート表
面の脱脂の状態によって形成されるヘアラインの均一ざ
が大きく左右されるため、品質の一定したヘアライン模
様を実現しようとすると、相当の熟練と注意深い作業コ
ントロールが必要である。 また、加工に先立って、シ
ートの平面性および清浄性も高くしておかなければなら
ない。
面の脱脂の状態によって形成されるヘアラインの均一ざ
が大きく左右されるため、品質の一定したヘアライン模
様を実現しようとすると、相当の熟練と注意深い作業コ
ントロールが必要である。 また、加工に先立って、シ
ートの平面性および清浄性も高くしておかなければなら
ない。
【発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、ヘアライン模様を有するステンレスシ
ートの製造に伴っていた上記の問題を解消し、脱脂工程
を不要にして脱脂の不均一さから受ける影響をなくする
とともに、平面性の要求も緩和してレベリング作業を容
易にし、常に一定品質のヘアライン模様を容易に形成す
ることのできる、ヘアライン模様ステンレスシートの製
造方法を提供することにある。
ートの製造に伴っていた上記の問題を解消し、脱脂工程
を不要にして脱脂の不均一さから受ける影響をなくする
とともに、平面性の要求も緩和してレベリング作業を容
易にし、常に一定品質のヘアライン模様を容易に形成す
ることのできる、ヘアライン模様ステンレスシートの製
造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明のヘアライン模様ステンレスシートの製造方法は
、ステンレス鋼の冷間圧延、焼鈍、仕上圧延およびレベ
リングによりステンレスシートを製造するに当り、仕上
圧延の工程において、表面を砥石でヘアライン状に粗面
化加工したワークロールを使用し、ロール表面のヘアラ
イン状凹凸をステンレスシート上に転写することを特徴
とする。
、ステンレス鋼の冷間圧延、焼鈍、仕上圧延およびレベ
リングによりステンレスシートを製造するに当り、仕上
圧延の工程において、表面を砥石でヘアライン状に粗面
化加工したワークロールを使用し、ロール表面のヘアラ
イン状凹凸をステンレスシート上に転写することを特徴
とする。
ワークロールの材質は、超硬合金、粉末ハイス、および
ダイス鋼のような、工具材料となるものからえらぶこと
かできる。
ダイス鋼のような、工具材料となるものからえらぶこと
かできる。
粗面化加工に用いる砥石は、超硬合金に対してはダイヤ
モンド砥粒をもったものが必要であり、粉末ハイスやダ
イス鋼に対しては窒化ホウ素や炭化ケイ素の砥粒をもっ
たものでよい。 砥粒の粒度は、形成しようとするヘア
ラインが微細であれば微細なものを、粗大であれば粗大
なものを使用すべきことはもちろんである。 一般に、
粒度＃２４〜１２０、通常は＃２４〜６０の範囲が適当
である。
モンド砥粒をもったものが必要であり、粉末ハイスやダ
イス鋼に対しては窒化ホウ素や炭化ケイ素の砥粒をもっ
たものでよい。 砥粒の粒度は、形成しようとするヘア
ラインが微細であれば微細なものを、粗大であれば粗大
なものを使用すべきことはもちろんである。 一般に、
粒度＃２４〜１２０、通常は＃２４〜６０の範囲が適当
である。
粗面化加工は、ワークロールに対して砥石を接触させて
回転するとともに、ワークロール自身を回転させること
によって、その全表面に砥石が当たるようにして行なう
とよい。
回転するとともに、ワークロール自身を回転させること
によって、その全表面に砥石が当たるようにして行なう
とよい。
［作 用］
ステンレスシート製造に用いる仕上圧延ロールの表面を
砥石でヘアライン状に粗面化加工しておくと、仕上圧延
においてロールの表面形状が被圧延材に転写され、ヘア
ライン模様をもったステンレスシートが得られる。
砥石でヘアライン状に粗面化加工しておくと、仕上圧延
においてロールの表面形状が被圧延材に転写され、ヘア
ライン模様をもったステンレスシートが得られる。
この方法はロールによる圧下を伴う転写であって、従来
法のようなスリキズを生じさせるヘアライン形成とちが
って、シート表面の脱脂の良否による影響を受けない。
法のようなスリキズを生じさせるヘアライン形成とちが
って、シート表面の脱脂の良否による影響を受けない。
また、ヘアライン加工時の平面性も、とりたてて要求
されない。（ただし、製品の用途によっては、次の工程
でレベリングを行なう必要がある。） ［実施例］ 下記の３種の材料で、ステンレスシート仕上圧延用ワー
クロールを製作した。
されない。（ただし、製品の用途によっては、次の工程
でレベリングを行なう必要がある。） ［実施例］ 下記の３種の材料で、ステンレスシート仕上圧延用ワー
クロールを製作した。
上記ロールを回転させながら、その表面にそれぞれ下記
の砥石を当てて、粗面化加工を行なった。
の砥石を当てて、粗面化加工を行なった。
ロール 砥石の種類砥石周速ロール周速１．超硬含金
ダイヤモンド ５７０ ３１（＃６０） ２、粉末ハイス 窒化ホウ素 ６６０ ２
６（＃８０） ３、ダイス鋼 炭化ケイ素 ６６０ ３
１（ＳＫＤｌｌ） （＃２４＞ ５ＵＳ３０４の熱間圧延帯から出発して、下記の工程に
従うヘアライン模様ステンレスシートの製造を実施した
。
ダイヤモンド ５７０ ３１（＃６０） ２、粉末ハイス 窒化ホウ素 ６６０ ２
６（＃８０） ３、ダイス鋼 炭化ケイ素 ６６０ ３
１（ＳＫＤｌｌ） （＃２４＞ ５ＵＳ３０４の熱間圧延帯から出発して、下記の工程に
従うヘアライン模様ステンレスシートの製造を実施した
。
イ〉冷間圧延
口〉光輝焼鈍
ハ〉仕上圧延〈ヘアライン模様転写〉
二）レベリングおよびスリッティング
得られたヘアライン模様ステンレスシートの表面形状を
しらべるため、表面アラサ計による測定をした。 比較
のため、市場で入手した別のヘアライン模様ステンレス
シート（前述の従来技術によるものと考えられる〉につ
いても、同様な測定をした。 本発明の実施例１〜３と
従来例の断面曲線を、それぞれ第１図ないし第４図に示
す。
しらべるため、表面アラサ計による測定をした。 比較
のため、市場で入手した別のヘアライン模様ステンレス
シート（前述の従来技術によるものと考えられる〉につ
いても、同様な測定をした。 本発明の実施例１〜３と
従来例の断面曲線を、それぞれ第１図ないし第４図に示
す。
【発明の効果］
本発明の方法により、ヘアライン模様を有するステンレ
スシートが、従来の研摩法によらず製造できる。 これ
により、圧延後の脱脂工程は不要となるか、行なう場合
でもその良否がヘアラインの均一ざに影響を与えること
はなくなり、また材料に対する平面性の要求も実質上者
えなくて済む程度に緩和された。 従って、本発明の方
法は、熟練や注意深い工程管理を必要とせずに、安定し
た品質のへアラ°イン模様ステンレスシートを製造する
ことを可能にした。 これがコストの低減に役立つこと
はもちろんである。
スシートが、従来の研摩法によらず製造できる。 これ
により、圧延後の脱脂工程は不要となるか、行なう場合
でもその良否がヘアラインの均一ざに影響を与えること
はなくなり、また材料に対する平面性の要求も実質上者
えなくて済む程度に緩和された。 従って、本発明の方
法は、熟練や注意深い工程管理を必要とせずに、安定し
た品質のへアラ°イン模様ステンレスシートを製造する
ことを可能にした。 これがコストの低減に役立つこと
はもちろんである。
本発明の方法で製造したヘアライン模様ステンレスシー
トは、たとえばマイクロフロッピーディスクのシャッタ
ー材として有用であるほか、多くの用途を有する。
トは、たとえばマイクロフロッピーディスクのシャッタ
ー材として有用であるほか、多くの用途を有する。
図面はいずれもヘアライン模様ステンレスシートの表面
形状を示す断面曲線のチャートであって、第１図、第２
図および第３図は本発明の実施例ぬ１、Ｎα２およびＮ
α３のもの、そして第４図は従来例のものである。
形状を示す断面曲線のチャートであって、第１図、第２
図および第３図は本発明の実施例ぬ１、Ｎα２およびＮ
α３のもの、そして第４図は従来例のものである。
Claims (3)
- （１）ステンレス鋼の冷間圧延、焼鈍、仕上圧延および
レベリングによりステンレスシートを製造するに当り、
仕上圧延の工程において、表面を砥石でヘアライン状に
粗面化加工したワークロールを使用し、ロール表面のヘ
アライン状凹凸をステンレスシート上に転写することを
特徴とするヘアライン模様ステンレスシートの製造方法
。 - （２）ワークロールとして、超硬合金製であってその表
面をダイヤモンド砥石で粗面化加工したものを使用して
実施する請求項１の製造方法。 - （３）ワークロールとして、粉末ハイス製またはダイス
鋼製であつて、その表面を窒化ホウ素または炭化ケイ素
の砥石で粗面化加工したものを使用して実施する請求項
１の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21106589A JP2712604B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ヘアライン模様ステンレスシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21106589A JP2712604B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ヘアライン模様ステンレスシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377706A true JPH0377706A (ja) | 1991-04-03 |
| JP2712604B2 JP2712604B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=16599821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21106589A Expired - Fee Related JP2712604B2 (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | ヘアライン模様ステンレスシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712604B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076094A1 (ja) | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Honda Motor Co., Ltd. | 無端状金属ベルト用金属リングの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP21106589A patent/JP2712604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004076094A1 (ja) | 2003-02-26 | 2004-09-10 | Honda Motor Co., Ltd. | 無端状金属ベルト用金属リングの製造方法 |
| EP1598128A4 (en) * | 2003-02-26 | 2008-10-15 | Honda Motor Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A METAL RING FOR A METAL ENDLESS BAND |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2712604B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
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