JPH0378061B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は、セラミツクスライナの施工方法の改
良に関する。

ｂ 従来の技術 セラミツクスライナは、耐熱耐摩耗性を有する
ので、これら性質が要求される部分、たとえばキ
ルンの排ガスダクト、サイクロン、シユートなど
の壁面の内張に用いられる。

セラミツクスライナの施工方法として、従来、
第５図および第６図に示すように、一端にフラン
ジ部１ａを有する円筒状の取付金具１を用いて、
裏面に緩衝材２（ガラス繊維、アスベスト等の耐
熱材）を貼着した角形のセラミツクスライナ３
を、キルンのシユート、サイクロンなどを構成す
る鉄板４に取付ける方法がある。すなわち、上記
ライナ３の中央部に上記取付金具１に対応する形
状の大小径の取付孔５，６を同心円状に穿設し、
次いで取付金具１の円筒部１ｂをライナ３の取付
孔の小径部６に嵌入するとともに、そのフランジ
部１ａを取付孔５，６の段部７に当接させる。こ
のように構成したライナ３を鉄板４の所定の位置
に設置し、次いで取付金具１の円筒部１ｂ下端を
鉄板４に溶接して固着するとともに、取付孔の大
径部５にセラミツクス製の蓋体８を挿入し、これ
を耐熱性の接着剤９により固着して、蓋体８とラ
イナ３とを面一にし、この操作を繰り返してライ
ナ３を鉄板４の全面に配列し、取付けていた。

ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の施工方法では、取付
金具１の溶接時に取付金具１とライナ３とが接触
しているため、セラミツクスライナ３は溶接熱で
割れたり、クラツクが発生することがあつた。ま
た、鉄板４に取付金具１を溶接するときに取付金
具１とライナ３との間に溶接スラグ等の異物が侵
入した場合は、冷却時に溶接部分が収縮し、ライ
ナ３を締め割ることがあつた。さらに、ライナ３
は中央部１個所で鉄板４に固着しているため、熱
により鉄板４が変形した場合、ライナ３が鉄板４
の変形作用を受けて割れる欠点があつた。

ｄ 問題点を解決するための手段 本発明は、上記従来技術の有する問題点を解決
するためになされたもので、(1)上端にフランジ部
を有する２個の筒状取付金具を、所定の間隔を置
いて、耐熱・耐摩耗性が要求される壁面に配置
し、その基端を溶接する工程と、(2)角形セラミツ
クスライナの角部の縁を厚み方向に切欠いて形成
した突部を上記取付金具のフランジ部と壁面との
間に差込む工程と、(3)上記ライナの他の角部の突
部に面する壁面に別の２個の取付金具のフランジ
部を配置し、該取付金具の基端を上記壁面に溶接
して上記ライナを壁面に固定する工程と、(4)上記
縦横に配した２個の取付金具を用いて、上記差込
工程および固定工程と同様の操作をすることによ
り上記固定したセラミツクスライナの縦および横
に別の角形セラミツクスライナを配列する工程
と、(5)上記取付金具のそれぞれのフランジ部上面
にセラミツクス製の蓋体を配設して、上記取付金
具の貫通孔を塞ぐとともに、上記蓋体とライナと
を面一にする閉塞工程とを有し、上記配列工程を
繰り返し、かつ上記閉塞工程を経て、角形セラミ
ツクスライナを上記壁面に順次に取付けることを
特徴とするセラミツクスライナの施工方法であ
る。

ｅ 実施例 第１図ないし第４図は、本発明の１実施例に係
るセラミツクスライナの施工方法により、セラミ
ツクスライナを耐熱・耐摩耗性が要求される壁面
に取付けた状態を示した図である。なお、第５図
および第６図の従来例と同一要素は同一符号にて
表示してある。

本実施例においては、まず２個の第１取付金具
１，１を所定の間隔を置いて配し、溶接によりそ
の基端を鉄板４に固着する。

上記取付金具１は、第１図に示すように円筒部
１ｂと、その一端に形成した四角形のフランジ部
１ａからなり、円筒部１ｂの内周壁下端を鉄板４
に溶接する。

なお、上記セラミツクスライナ３は、第２図に
示すように、裏面に耐熱効果を高めるための緩衝
材２を貼着し、４つの角部１０の縁を厚み方向に
切欠いて突部１１を形成してある。

次いで、上記第１取付金具１，１のフランジ部
１ａ，１ａと鉄板４との間にセラミツクスライナ
３₁の突部１１ａ，１１ａを上方より差込む。次
いで、ライナ３₁の他の突部１１ｂ，１１ｂに面
する位置に別の２個の第２取付金具２１，２１の
フランジ部２１ａ，２１ａを配し、第２取付金具
２１の円筒部２１ｂの内周壁下端をそれぞれ鉄板
４に溶接して、ライン３₁を４個の取付金具１，
１，２１，２１により固定する。この際、取付金
具１，２１とライナ３₁との間には間隙１２を持
たせて、取付金具溶接時の溶接熱が直接ライナ３
_１に伝わらないようにしてある。

次に縦横に配した４個の取付金具１，１，２
１，２１のうち２個、例えば、図中右縦列の取付
金具１，２１を用いて、別の同形状に形成したセ
ラミツクスライナ３₂の突部１１ａ，１１ｂをフ
ランジ部１ａ，２１ａと鉄板４との間に右方より
差込む。次いで、上記ライナ３₂の他の突部に別
の２個の取付金具（図示せず）を配して、既述の
如くライナ３₂の４角部を固定する。

このような操作を順次繰り返してセラミツクス
ライナ３を鉄板４の全面に配列して、取付ける。
なお、セラミツクスライナ３は、互いに隣接する
ライナ３間に間隙１３（例えば３〜５mm）を形成
するように配列し、熱により鉄板が変形してもラ
イナ３が影響を受けないようにしてある。この間
隙１３には、使用中、材料（例えばセメント）が
詰まるので、耐摩耗性を損なうことはない。

最後に取付金具１，２１の摩耗防止のため、各
取付金具１，２１のフランジ部１ａ，２１ａ上面
にセラミツクス製の蓋体８を接着剤により貼設
し、取付金具の貫通孔１４，２４を塞ぐとともに
蓋体８とライナ３とを面一にする。この閉塞工程
は、本実施例の如く、最終工程に行なわれなけれ
ばならないものでなく、適宜の時期に行なつても
よい。

従来の施工方法と本実施例の施工方法によりセ
メント焼成装置のプレヒータのサイクロン内壁に
耐摩耗性セラミツクスライナを取付けたところ、
従来の施工方法では、溶接時にライナ2000枚中75
および取付け後３ケ月経過時にライナ2000枚中15
枚ほど割れたが、本実施例の施工方法では、いず
れの時もライナの割れが「０」であつた。

ｆ 発明の効果 本発明に係るセラミツクスライナの施工方法
は、耐熱・耐摩耗性が要求される壁面に角形セラ
ミツクスライナの４角部を固定して取付けるよう
にしたので、セラミツクスライナの取付けを容易
に行なうことができるとともに、熱により壁面が
変形してもセラミツクスライナが変形して破損す
ることはなく、ライナの耐久性を高めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の１実施例に係る
セラミツクスライナの施工方法に用いる取付金具
および角形セラミツクスライナを示す斜視図、第
３図および第４図は本発明の実施例に係るセラミ
ツクスライナの施工方法によりセラミツクスライ
ナを鉄板に取付けた状態を示す図であり、第３図
はその平面図、第４図は第３図におけるＡ−Ａ線
矢視断面図、第５図はおよび第６図は従来のセラ
ミツクスライナの施工方法によりセラミツクスラ
イナを鉄板に取付けた状態を示す図であり、第５
図はその平面図、第６図はその縦断面図である。 １……第１取付金具、３……角形セラミツクス
ライナ、４……鉄板、８……蓋体、１０……角
部、１１……突部、２１……第２取付金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上端にフランジ部を有する２個の筒状取付金
   具を所定の間隔を置いて施工面に配し、その基端
   を溶接する工程と、角形セラミツクスライナの角
   部に形成した突部を上記取付金具のフランジ部と
   施工面との間に差込む工程と、上記ライナの他の
   角部の突部に面して別の２個の取付金具を配し、
   該取付金具の基端を上記施工面に溶接して上記ラ
   イナを施工面に固定する工程と、上記縦横に配し
   た２個の取付金具を用いて、上記差込工程および
   固定工程と同様の操作をすることにより、上記の
   固定したセラミツクスライナの縦および横に別の
   角形セラミツクスライナを配列する工程と、上記
   取付金具のそれぞれのフランジ部上面にセラミツ
   クス製の蓋体を配設して、上記取付金具の貫通孔
   を塞ぐとともに、上記蓋体とライナとを面一にす
   る工程とを有し、上記配列工程を繰り返し、かつ
   上記閉塞工程を経て、角形セラミツクスライナを
   上記施工面に取付けていくことを特徴とするセラ
   ミツクスライナの施工方法。