JPH0380296U - - Google Patents

Description

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示す
もので、第１図は中央縦断面図、第２図は遮熱ケ
ーシングの正面図、第３図〜第５図は本考案の第
２実施例を示し、第３図は中央縦断面図、第４図
はスライド筒駆動ソレノイドの取付構造の他の例
を示す要部拡大断面図、第５図イ〜ハは遮熱ケー
シングの通気孔開度調節状況説明図、第６図は第
３図のＡ−Ａ線断面図、第７図は本考案の第３実
施例の中央縦断面図、第８図及び第９図はそれぞ
れ従来例を示し第７図は中央縦断面図、第９図は
略線的断面図である。 １……高圧容器、２……上蓋、３……下蓋、４
……高圧室、４ａ，４ｂ……上下部高圧室、１４
……被処理体、１６ａ……仕切壁、１８……断熱
層、１９……ヒータ、２０……遮熱ケーシング、
２１，３４……通気開口、２３……通気孔、２７
……通気孔開度調節機構、３５……開閉手段、Ｆ
……炉室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 高圧容器１と上蓋２及び下蓋３とで区画さ
   れる高圧室４内に、その上部に通気開口２１を備
   えた倒立コツプ状の断熱層１８と、該断熱層１８
   の内側にヒータ１９とを配設し炉室Ｆとなし、該
   炉室Ｆ内に被処理体１４を配し、該被処理体１４
   に高温高圧の圧媒ガスを作用させて熱間静水圧加
   圧処理をおこなう装置であつて、熱間静水圧加圧
   処理後に、前記炉室Ｆ内の高温の圧媒ガスを、前
   記通気開口２１から前記断熱層１８と高圧容器１
   との間に導くとともに、再び前記断熱層１８下方
   から前記炉室Ｆ内に戻して循環させることで、該
   高温の圧媒ガスを冷却する熱間静水圧加圧装置に
   おいて、 前記高圧容器１と断熱層１８との間に、断熱層
   １８を覆う遮熱ケーシング２０を配設し、該ケー
   シング２０の周壁に複数の通気孔２３を周方向の
   間隔を有して設けるとともに、該通気孔２３を高
   さ方向に複数段にわたつて設けたことを特徴とす
   る熱間静水圧加圧装置。 (2) 前記ケーシング２０の通気孔２３は、下段
   の通気孔２３の開口面積が、上段の通気孔２３の
   開口面積より大きくなるようにしたことを特徴と
   する請求項(1)記載の熱間静水圧加圧装置。 (3) 前記ケーシング２０の通気孔２３は、ケー
   シング２０の上部より下部の数が多くなるように
   したことを特徴とする請求項(1)記載の熱間静水
   圧加圧装置。 (4) 前記通気孔２３の開口面積を変更可能な通
   気孔開度調節機構２７を備えていることを特徴と
   する請求項(1)、(2)又は(3)記載の熱間静水圧加
   圧装置。 (5) 前記高圧室４内の下部に仕切壁１６ａを設
   けて上部高圧室４ａと下部高圧室４ｂに二分し、
   前記仕切壁１６ａに通気開口３４を設けて開閉手
   段３５により開閉可能にしたことを特徴とする請
   求項(1)、(2)、(3)又は(4)記載の熱間静水圧加圧
   装置。