JPH0380954B2 - - Google Patents
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- JPH0380954B2 JPH0380954B2 JP59171315A JP17131584A JPH0380954B2 JP H0380954 B2 JPH0380954 B2 JP H0380954B2 JP 59171315 A JP59171315 A JP 59171315A JP 17131584 A JP17131584 A JP 17131584A JP H0380954 B2 JPH0380954 B2 JP H0380954B2
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- adhesive
- pressure buffer
- buffer tube
- injector
- pressure
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G23/00—Working measures on existing buildings
- E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
- E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
- E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的及び背景〕
本発明は、コンクリート構造物のクラツクやコ
ンクリート構造物と外装材との間に生じるうき部
分等に接着材を注入する補修方法に適した接着材
注入装置に関する。
ンクリート構造物と外装材との間に生じるうき部
分等に接着材を注入する補修方法に適した接着材
注入装置に関する。
コンクリートや石などにより形成されている構
造物のクラツク補修方法としては、パテ詰めや接
着材の注入が普通によく用いられている。
造物のクラツク補修方法としては、パテ詰めや接
着材の注入が普通によく用いられている。
(従来技術1)
最近では、接着材注入による補修方法としては
クラツク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、
該注入パイプ以外の個所をシールし、シール材の
硬化後注入ポンプに注入パイプを接続し、接着材
を注入するという方法が提案されている(特許第
251791号)。
クラツク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、
該注入パイプ以外の個所をシールし、シール材の
硬化後注入ポンプに注入パイプを接続し、接着材
を注入するという方法が提案されている(特許第
251791号)。
この方法によれば補修効果のあることは認める
ことはできるものの、作業上の幾つかの難点を見
出す。たとえば接着材に粘性があるためクラツク
間隙に接着材を注入する速度を速めると接着材注
入個所に注入圧力がかかりシール材がパンクした
り、さらにはクラツク幅を拡げたりする難点があ
る。そのため、接着材を1注入個所あたり3〜5
分という低速で注入する必要があり、作業者の熟
練を必要とした。
ことはできるものの、作業上の幾つかの難点を見
出す。たとえば接着材に粘性があるためクラツク
間隙に接着材を注入する速度を速めると接着材注
入個所に注入圧力がかかりシール材がパンクした
り、さらにはクラツク幅を拡げたりする難点があ
る。そのため、接着材を1注入個所あたり3〜5
分という低速で注入する必要があり、作業者の熟
練を必要とした。
(従来技術2)
これらの欠点を解決するため、近時、被注入体
に接着材を注入するとき、被注入体にかかる接着
材注入圧力を圧力緩衝部に接着材をプールするこ
とにより緩和し、さらにプールされた接着材を被
注入体に圧力緩衝部の持続圧力により注入する接
着材の注入方法(特開昭56−2367号公報)が提案
され、ついでこの方法に用いられる接着材の逆流
防止装置を施した接着材注入装置(特開昭57−
87866号公報)が提案されるに至つた。
に接着材を注入するとき、被注入体にかかる接着
材注入圧力を圧力緩衝部に接着材をプールするこ
とにより緩和し、さらにプールされた接着材を被
注入体に圧力緩衝部の持続圧力により注入する接
着材の注入方法(特開昭56−2367号公報)が提案
され、ついでこの方法に用いられる接着材の逆流
防止装置を施した接着材注入装置(特開昭57−
87866号公報)が提案されるに至つた。
この提案の利点は圧力緩衝部のゴム圧による持
続圧力による接着材の自動注入を可能とし、人手
の省力化とともに、従来の0.2mm以下は難しいと
いわれたその微細なひびわれまで充填を行うこと
ができるようになつたことである。このことは具
体的には鉄筋とコンクリートとの付着まで切れて
いる破壊部材のその微細なひびわれまで接着材が
充填されているという効果をもたらした。
続圧力による接着材の自動注入を可能とし、人手
の省力化とともに、従来の0.2mm以下は難しいと
いわれたその微細なひびわれまで充填を行うこと
ができるようになつたことである。このことは具
体的には鉄筋とコンクリートとの付着まで切れて
いる破壊部材のその微細なひびわれまで接着材が
充填されているという効果をもたらした。
一方圧力緩衝部であるゴム圧注入装置とホース
との連結に作業者が手を添えて注入作業を行うた
め、作業現場では脚立や梯子等の高所の不安定な
空間での作業をしいられる不利益は少からず存在
する。
との連結に作業者が手を添えて注入作業を行うた
め、作業現場では脚立や梯子等の高所の不安定な
空間での作業をしいられる不利益は少からず存在
する。
(従来技術3)
そこで、本発明者等は、上記提案の不利益を解
消するため、特願昭58−238973号において新な提
案をした。
消するため、特願昭58−238973号において新な提
案をした。
この提案は、圧力緩衝部を形成するゴムチユー
ブの一端と座金への取り付け口との間にゴムチユ
ーブ内からの圧力により接着材流通路を開状態と
し、取り付け口からの圧力により接着材流通路を
開状態とする逆止弁部を設け、かつ、ゴムチユー
ブの他端を閉塞してなるインジエクターとこのイ
ンジエクターの取り付け口に容易に嵌合し、逆止
弁を押圧する被取り付け口を有する座金とからな
る接着材注入装置に関するものである。
ブの一端と座金への取り付け口との間にゴムチユ
ーブ内からの圧力により接着材流通路を開状態と
し、取り付け口からの圧力により接着材流通路を
開状態とする逆止弁部を設け、かつ、ゴムチユー
ブの他端を閉塞してなるインジエクターとこのイ
ンジエクターの取り付け口に容易に嵌合し、逆止
弁を押圧する被取り付け口を有する座金とからな
る接着材注入装置に関するものである。
この提案によればインジエクターに接着材を取
り付け口から逆止弁を押圧して充填し、このイン
ジエクターをコンクリート構造物のクラツク等の
接着材注入個所に取り付けられた座金の被取り付
け口に取り付け口を用いて嵌合するだけでよいと
いう利点を有する。また、上記欠点はほとんど解
消される。
り付け口から逆止弁を押圧して充填し、このイン
ジエクターをコンクリート構造物のクラツク等の
接着材注入個所に取り付けられた座金の被取り付
け口に取り付け口を用いて嵌合するだけでよいと
いう利点を有する。また、上記欠点はほとんど解
消される。
しかしながら、接着材の注入量を多く必要とす
るクラツク等においてはインジエクターを何度も
使用する必要が生じる。
るクラツク等においてはインジエクターを何度も
使用する必要が生じる。
本発明は、上記した種々の点に鑑み新規な接着
材注入装置を提案するものである。
材注入装置を提案するものである。
本発明は、圧力緩衝チユーブの周囲に該チユー
ブの外径よりも大の内径を有する筒状カバーを覆
設し、かつ、圧力緩衝チユーブの両端のそれぞれ
と取り付け口との間に、圧力緩衝チユーブの内側
からの圧力により圧力緩衝チユーブと取り付け口
の接着材流通路を閉状態にし、取り付け口側から
の圧力により圧力緩衝チユーブと取り付け口の接
着材流通路を開状態にする逆止弁を介在させたイ
ンジエクターとインジエクターの逆止弁を押圧
し、圧力緩衝チユーブと取り付け口の接着材流通
路を開状態とする被取り付け口を有する取り付け
座金とからなるコンクリート構造物のクラツク等
に接着材を注入する接着材注入装置である。
ブの外径よりも大の内径を有する筒状カバーを覆
設し、かつ、圧力緩衝チユーブの両端のそれぞれ
と取り付け口との間に、圧力緩衝チユーブの内側
からの圧力により圧力緩衝チユーブと取り付け口
の接着材流通路を閉状態にし、取り付け口側から
の圧力により圧力緩衝チユーブと取り付け口の接
着材流通路を開状態にする逆止弁を介在させたイ
ンジエクターとインジエクターの逆止弁を押圧
し、圧力緩衝チユーブと取り付け口の接着材流通
路を開状態とする被取り付け口を有する取り付け
座金とからなるコンクリート構造物のクラツク等
に接着材を注入する接着材注入装置である。
〔実施例〕
つぎに本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
(接着材注入装置の実施例)
第1図及び第2図は、本発明の実施例を示し、
第1図はインジエクターに筒状カバーを覆設して
いない状態での半断面図、第2図は、インジエク
ターに筒状カバーを覆設した状態での正面図であ
り、1はインジエクター、2は取り付け座金であ
る。
第1図はインジエクターに筒状カバーを覆設して
いない状態での半断面図、第2図は、インジエク
ターに筒状カバーを覆設した状態での正面図であ
り、1はインジエクター、2は取り付け座金であ
る。
インジエクター1は圧力緩衝チユーブ3の両端
のそれぞれ取り付け口4,5の間に逆止弁10,
11をそれぞれ介在させてなつている。
のそれぞれ取り付け口4,5の間に逆止弁10,
11をそれぞれ介在させてなつている。
圧力緩衝チユーブ3は弾性材料であるゴム等バ
ルーン状可能な材質により形成され、一端のチユ
ーブ肉厚部分を外側から円筒状キヤツプ6、内側
からキヤツプの長さより外側に伸びる長さを有す
る円筒状プラグ8ではさみこみ、他端も同様にチ
ユーブ肉厚部分を外側から円筒状キヤツプ7、円
筒状プラグ9ではさみこみ、円筒状キヤツプ6と
円筒状プラグ8、円筒状キヤツプ7と円筒状プラ
グ9とは円筒状キヤツプ6,7の内面に設けられ
たねじと円筒状プラグ8,9の外面に設けられた
ねじとにより螺合され強固に一体となつている。
ルーン状可能な材質により形成され、一端のチユ
ーブ肉厚部分を外側から円筒状キヤツプ6、内側
からキヤツプの長さより外側に伸びる長さを有す
る円筒状プラグ8ではさみこみ、他端も同様にチ
ユーブ肉厚部分を外側から円筒状キヤツプ7、円
筒状プラグ9ではさみこみ、円筒状キヤツプ6と
円筒状プラグ8、円筒状キヤツプ7と円筒状プラ
グ9とは円筒状キヤツプ6,7の内面に設けられ
たねじと円筒状プラグ8,9の外面に設けられた
ねじとにより螺合され強固に一体となつている。
圧力緩衝チユーブ3の両端方にそれぞれ取り付
けられる取り付け口4,5は一端の内径が後述す
る座金2の被取り付け口12を密接して差し込め
る内径を有し、他端は段差部4a,5aを設け前
記した円筒状プラグ8,9の外径に螺合するねじ
を有する内径の管状体からなり、円筒状プラグ
8,9のねじに螺合して一体となつている。ここ
で、取り付け口、円筒状キヤツプ、円筒状プラグ
の材質は金属、合成樹脂等に特に材質を問わな
い。また、圧力緩衝チユーブもバルーン状可能な
ものであればよい。
けられる取り付け口4,5は一端の内径が後述す
る座金2の被取り付け口12を密接して差し込め
る内径を有し、他端は段差部4a,5aを設け前
記した円筒状プラグ8,9の外径に螺合するねじ
を有する内径の管状体からなり、円筒状プラグ
8,9のねじに螺合して一体となつている。ここ
で、取り付け口、円筒状キヤツプ、円筒状プラグ
の材質は金属、合成樹脂等に特に材質を問わな
い。また、圧力緩衝チユーブもバルーン状可能な
ものであればよい。
逆止弁10,11は変形可能な合成樹脂により
接着材流通路を閉じる閉塞面10aを有してカツ
プ状に形成され、その周壁に流通孔10bが形成
され取り付け口4,5の径を異ならしめた段差部
4a,5aと円筒状プラグ8,9との端面間につ
ば10cをはさみこんで位置させてある。
接着材流通路を閉じる閉塞面10aを有してカツ
プ状に形成され、その周壁に流通孔10bが形成
され取り付け口4,5の径を異ならしめた段差部
4a,5aと円筒状プラグ8,9との端面間につ
ば10cをはさみこんで位置させてある。
なお、逆止弁はその他の弁たとえばボール弁を
利用するものであつてもよく、その場合には圧力
緩衝チユーブと取り付け口との間の介在の仕方が
本実施例とは異なつてくるのは当然である。
利用するものであつてもよく、その場合には圧力
緩衝チユーブと取り付け口との間の介在の仕方が
本実施例とは異なつてくるのは当然である。
取り付け座金2はコンクリート構造物の面に接
着される板部13とインジエクター1の取り付け
口4が取り付けられる管状の被取り付け口12と
からなり被取り付け口12はインジエクター1の
取り付け口4内径に嵌合して密接する外径を有
し、かつ、取り付け口4の切欠部16に係止する
係止突片14を有してなつている。18はゴム製
のオーリングで取り付け口4との取り付け時にお
けるパツキングの役をなす。ここで、板部、被取
り付け口12の材質は金属、合成樹脂などでよく
特に問うものではない。
着される板部13とインジエクター1の取り付け
口4が取り付けられる管状の被取り付け口12と
からなり被取り付け口12はインジエクター1の
取り付け口4内径に嵌合して密接する外径を有
し、かつ、取り付け口4の切欠部16に係止する
係止突片14を有してなつている。18はゴム製
のオーリングで取り付け口4との取り付け時にお
けるパツキングの役をなす。ここで、板部、被取
り付け口12の材質は金属、合成樹脂などでよく
特に問うものではない。
なお、この実施例において、インジエクター1
の取り付け口が取り付け口4と取り付け口5では
異なる形状にしてあるが、同一形状にしてよいこ
ともちろんである。この場合もし取り付け口を取
り付け口5の形状に統一した場合に取り付け座金
の形状を取り付け口5に適合する形状にすればよ
く、たとえば係止突片14は不要である。
の取り付け口が取り付け口4と取り付け口5では
異なる形状にしてあるが、同一形状にしてよいこ
ともちろんである。この場合もし取り付け口を取
り付け口5の形状に統一した場合に取り付け座金
の形状を取り付け口5に適合する形状にすればよ
く、たとえば係止突片14は不要である。
17は筒状カバーで、圧力緩衝チユーブ3の外
径より大の内径を有し、圧力緩衝チユーブ3の周
囲に覆設されている。この筒状カバー17は圧力
緩衝チユーブ3に接着材が充填されたときの一定
の膨脹に見合う内径を有して形成されている。
径より大の内径を有し、圧力緩衝チユーブ3の周
囲に覆設されている。この筒状カバー17は圧力
緩衝チユーブ3に接着材が充填されたときの一定
の膨脹に見合う内径を有して形成されている。
このようにしてインジエクター1と取り付け座
金2と筒状カバー17とからなる接着材注入装置
が形成される。
金2と筒状カバー17とからなる接着材注入装置
が形成される。
(接着材注入装置を用いた注入方法の実施例)
本発明に係る接着材注入装置は、上述のように
してなるのでつぎのようにして用いられる。
してなるのでつぎのようにして用いられる。
まず、接着材をインジエクター1の一方の取り
付け口4から圧力緩衝チユーブ3に接着材注入ガ
ンまたはポンプなどを用いて充填する。充填は、
注入ガンまたはポンプのホースの先のノズルによ
り逆止弁10の閉塞面10aを押圧しながら行
う。このとき逆止弁10は変形して流通孔10b
を通して圧力緩衝チユーブ3と取り付け口4の接
着材流通路は連通し、接着材が圧力緩衝チユーブ
3に充填される。圧力緩衝チユーブ3に充填材が
充填されると圧力緩衝チユーブ3は第4図に示す
ように膨脹し、第5図に示すように筒状カバー1
7に接触する。圧力緩衝チユーブ3が筒状カバー
17に接触したら圧力緩衝チユーブ3への接着材
の充填作業を中止する。充填作業を中止すると圧
力緩衝チユーブ3はもとの状態に復しようとする
圧力で今度は逆止弁10を圧力緩衝チユーブ3側
から押圧し、逆止弁10をもとの状態にするの
で、圧力緩衝チユーブ3と取り付け口4の接着材
流通路は閉ざされる。
付け口4から圧力緩衝チユーブ3に接着材注入ガ
ンまたはポンプなどを用いて充填する。充填は、
注入ガンまたはポンプのホースの先のノズルによ
り逆止弁10の閉塞面10aを押圧しながら行
う。このとき逆止弁10は変形して流通孔10b
を通して圧力緩衝チユーブ3と取り付け口4の接
着材流通路は連通し、接着材が圧力緩衝チユーブ
3に充填される。圧力緩衝チユーブ3に充填材が
充填されると圧力緩衝チユーブ3は第4図に示す
ように膨脹し、第5図に示すように筒状カバー1
7に接触する。圧力緩衝チユーブ3が筒状カバー
17に接触したら圧力緩衝チユーブ3への接着材
の充填作業を中止する。充填作業を中止すると圧
力緩衝チユーブ3はもとの状態に復しようとする
圧力で今度は逆止弁10を圧力緩衝チユーブ3側
から押圧し、逆止弁10をもとの状態にするの
で、圧力緩衝チユーブ3と取り付け口4の接着材
流通路は閉ざされる。
このようにして、接着材が圧力緩衝チユーブ3
に充填されているインジエクター1が形成され、
第6図、第7図、第8図に示すようにしてコンク
リート構造物のクラツク等に接着材が注入され
る。
に充填されているインジエクター1が形成され、
第6図、第7図、第8図に示すようにしてコンク
リート構造物のクラツク等に接着材が注入され
る。
第6図はコンクリート構造物である橋梁床版下
面や柱、壁スラブの側面に発生したクラツクAに
約20cm〜40cm毎に本発明に係る接着材注入装置B
を第7図に示すように取り付けたところを示す。
取り付け方は予め座金2の板部13をパテ状接着
材で取り付け、取り付け個所以外のクラツクは、
パテ状接着材でシールしてある。のちインジエク
ター1を取り付け口4を介して座金2の被取り付
け口12に接続させる。このとき被取り付け口1
2の先端がインジエクター1の逆止弁10の閉塞
面10aを押圧する。逆止弁10は変形して流通
孔10bを通して全体として接着材流通路が連通
する。接着材流通路が連通すると圧力緩衝チユー
ブ3の持続圧力により接着材がクラツクAに注入
される。接着材注入後の圧力緩衝チユーブ3は、
たとえば第8図に示すような状態になる。
面や柱、壁スラブの側面に発生したクラツクAに
約20cm〜40cm毎に本発明に係る接着材注入装置B
を第7図に示すように取り付けたところを示す。
取り付け方は予め座金2の板部13をパテ状接着
材で取り付け、取り付け個所以外のクラツクは、
パテ状接着材でシールしてある。のちインジエク
ター1を取り付け口4を介して座金2の被取り付
け口12に接続させる。このとき被取り付け口1
2の先端がインジエクター1の逆止弁10の閉塞
面10aを押圧する。逆止弁10は変形して流通
孔10bを通して全体として接着材流通路が連通
する。接着材流通路が連通すると圧力緩衝チユー
ブ3の持続圧力により接着材がクラツクAに注入
される。接着材注入後の圧力緩衝チユーブ3は、
たとえば第8図に示すような状態になる。
コンクリート構造物のクラツクへの接着材の注
入がこのインジエクター1の接着材のみでは足り
ないとき、このインジエクター1をコンクリート
構造物に取り付けたまま他方の取り付け口5から
上述したような方法すなわち取り付け口4から接
着材を圧力緩衝チユーブ3へ充填すると同じよう
な方法で圧力緩衝チユーブ3へ接着材を充填し、
再び圧力緩衝チユーブ3の持続圧力で接着材をク
ラツクへ注入する。
入がこのインジエクター1の接着材のみでは足り
ないとき、このインジエクター1をコンクリート
構造物に取り付けたまま他方の取り付け口5から
上述したような方法すなわち取り付け口4から接
着材を圧力緩衝チユーブ3へ充填すると同じよう
な方法で圧力緩衝チユーブ3へ接着材を充填し、
再び圧力緩衝チユーブ3の持続圧力で接着材をク
ラツクへ注入する。
なお、実施例ではコンクリート構造物のクラツ
クへの接着材の注入を中心に説明したが、その他
にコンクリート構造物とモルタル等の外装材との
間に生じるうき等にも適用できる。
クへの接着材の注入を中心に説明したが、その他
にコンクリート構造物とモルタル等の外装材との
間に生じるうき等にも適用できる。
本発明は上述のように形成されてなるのでつぎ
の効果を有する。
の効果を有する。
接着材が充填されている圧力緩衝チユーブは
容器状となるため接着材の計量的な管理ができ
る。すなわち、コンクリート構造物のクラツク
等への接着材の注入前と注入後にそれぞれ本体
を計量することにより使用量を確認することが
できる。従来の接着材注入方法では、現場にお
いてはじめて接着材をポンプなどを用いて注入
装置を介してコンクリート構造物のクラツク等
へ注入するためどこの個所でどの程度の接着材
を使用したか必ずしも明確ではない。
容器状となるため接着材の計量的な管理ができ
る。すなわち、コンクリート構造物のクラツク
等への接着材の注入前と注入後にそれぞれ本体
を計量することにより使用量を確認することが
できる。従来の接着材注入方法では、現場にお
いてはじめて接着材をポンプなどを用いて注入
装置を介してコンクリート構造物のクラツク等
へ注入するためどこの個所でどの程度の接着材
を使用したか必ずしも明確ではない。
インジエクターは容器状であるため予定され
る現場の使用個所に見合う量(本数)を用意す
ることができ、プレハブ的な施工が可能とな
る。従来の方法では、現場において接着材をポ
ンプなどを用いて注入装置を介してコンクリー
ト構造物のクラツク等へ注入するため現場での
手数が多くなる。
る現場の使用個所に見合う量(本数)を用意す
ることができ、プレハブ的な施工が可能とな
る。従来の方法では、現場において接着材をポ
ンプなどを用いて注入装置を介してコンクリー
ト構造物のクラツク等へ注入するため現場での
手数が多くなる。
被取り付け口を持つ座金と取り付け口を持つ
インジエクターとからなるから、予め補修個所
に座金をセツトしておき、インジエクターを取
り付け口を介して取り付けるだけでよいので、
また取り付けることによりインジエクターの弁
装置の閉状態を解除するようにしてあるので、
圧力緩衝チユーブの持続圧力によりクラツク等
に接着材を注入できる。従来の方法では、現場
において接着材をポンプなどを用いて注入装置
を介してコンクリート構造物のクラツク等へ注
入するため現場での手数が多くなる。
インジエクターとからなるから、予め補修個所
に座金をセツトしておき、インジエクターを取
り付け口を介して取り付けるだけでよいので、
また取り付けることによりインジエクターの弁
装置の閉状態を解除するようにしてあるので、
圧力緩衝チユーブの持続圧力によりクラツク等
に接着材を注入できる。従来の方法では、現場
において接着材をポンプなどを用いて注入装置
を介してコンクリート構造物のクラツク等へ注
入するため現場での手数が多くなる。
圧力緩衝チユーブの周囲に筒状カバーを覆設
したので、圧力緩衝チユーブへの接着材の充填
量を規制できる。また、充填しすぎによる圧力
緩衝チユーブのパンクを防止できる。
したので、圧力緩衝チユーブへの接着材の充填
量を規制できる。また、充填しすぎによる圧力
緩衝チユーブのパンクを防止できる。
圧力緩衝チユーブの両端に取り付け口を設
け、圧力緩衝チユーブと取り付け口の間に逆止
弁を設けた構造となつているので幾通りものコ
ンクリート構造物のクラツク等への接着材注入
方法に利用できる。
け、圧力緩衝チユーブと取り付け口の間に逆止
弁を設けた構造となつているので幾通りものコ
ンクリート構造物のクラツク等への接着材注入
方法に利用できる。
すなわち、圧力緩衝チユーブに予め接着材を
充填し、予めコンクリート構造物の接着材注入
個所に取り付けられている取り付け座金に取り
付けることにより圧力緩衝チユーブの持続圧力
によりコンクリート構造物の接着材注入個所に
接着材を注入する方法、そしてまた、インジエ
クターの圧力緩衝チユーブを空にしたままコン
クリート構造物の接着材注入個所に取り付けら
れた取り付け座金に接続し、他方の取り付け口
から接着材を圧力緩衝チユーブに充填し、その
ままコンクリート構造物の接着材注入個所に接
着材を注入する方法への利用である。
充填し、予めコンクリート構造物の接着材注入
個所に取り付けられている取り付け座金に取り
付けることにより圧力緩衝チユーブの持続圧力
によりコンクリート構造物の接着材注入個所に
接着材を注入する方法、そしてまた、インジエ
クターの圧力緩衝チユーブを空にしたままコン
クリート構造物の接着材注入個所に取り付けら
れた取り付け座金に接続し、他方の取り付け口
から接着材を圧力緩衝チユーブに充填し、その
ままコンクリート構造物の接着材注入個所に接
着材を注入する方法への利用である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は
取り付け座金とインジエクターの構造を示す半断
面図、第2図はインジエクターに筒状カバーを覆
設した状態を示す取り付け座金とインジエクター
の正面図、第3図は逆止弁の正面図、第4図はイ
ンジエクターの圧力緩衝チユーブに接着材が充填
されて圧力緩衝チユーブが膨脹した状態を示す説
明図、第5図はインジエクターの圧力緩衝チユー
ブに接着材が充填されて膨脹し、圧力緩衝チユー
ブが筒状カバーに接触した状態を示す説明図、第
6図はコンクリートスラブ下面等のコンクリート
構造物にこの発明に係る装置を応用したところを
示す図式的説明図、第7図はインジエクターをコ
ンクリートスラブ下面等に取り付けたところを示
す図式的説明図、第8図は第7図におけるインジ
エクターの圧力緩衝チユーブの圧力の持続変化後
の一例を示す図式的説明図である。 図面において、1はインジエクター、2は取り
付け座金、3は圧力緩衝チユーブ、4,5は取り
付け口、10は逆止弁、12は取り付け口、17
は筒状カバーである。
取り付け座金とインジエクターの構造を示す半断
面図、第2図はインジエクターに筒状カバーを覆
設した状態を示す取り付け座金とインジエクター
の正面図、第3図は逆止弁の正面図、第4図はイ
ンジエクターの圧力緩衝チユーブに接着材が充填
されて圧力緩衝チユーブが膨脹した状態を示す説
明図、第5図はインジエクターの圧力緩衝チユー
ブに接着材が充填されて膨脹し、圧力緩衝チユー
ブが筒状カバーに接触した状態を示す説明図、第
6図はコンクリートスラブ下面等のコンクリート
構造物にこの発明に係る装置を応用したところを
示す図式的説明図、第7図はインジエクターをコ
ンクリートスラブ下面等に取り付けたところを示
す図式的説明図、第8図は第7図におけるインジ
エクターの圧力緩衝チユーブの圧力の持続変化後
の一例を示す図式的説明図である。 図面において、1はインジエクター、2は取り
付け座金、3は圧力緩衝チユーブ、4,5は取り
付け口、10は逆止弁、12は取り付け口、17
は筒状カバーである。
Claims (1)
- 1 圧力緩衝チユーブの周囲に該チユーブの外径
よりも大の内径を有する筒状カバーを覆設し、か
つ、圧力緩衝チユーブの両端のそれぞれと取り付
け口との間に、圧力緩衝チユーブの内側からの圧
力により圧力緩衝チユーブと取り付け口の接着材
流通路を閉状態にし、取り付け口側からの圧力に
より圧力緩衝チユーブと取り付け口の接着材流通
路を開状態にする逆止弁を介在させたインジエク
ターとインジエクターの逆止弁を押圧し、圧力緩
衝チユーブと取り付け口の接着材流通路を開状態
とする被取り付け口を有する取り付け座金とから
なるコンクリート構造物のクラツク等に接着材を
注入する接着材注入装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171315A JPS6149071A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | コンクリート構造物のクラック等に接着材を注入する接着材注入装置 |
| CA000466874A CA1240288A (en) | 1983-12-20 | 1984-11-01 | Adhesive-filling apparatus and method |
| AU35117/84A AU576794B2 (en) | 1983-12-20 | 1984-11-02 | Adhesive filling apparatus and method |
| GB08427799A GB2151688B (en) | 1983-12-20 | 1984-11-02 | Apparatus for filling gaps with adhesive |
| KR1019840007050A KR890004622B1 (ko) | 1983-12-20 | 1984-11-10 | 콘크리이트 구조물의 균열등에 접착재를 주입하는 접착재 주입장치 및 방법 |
| US06/670,843 US4555286A (en) | 1984-08-17 | 1984-11-13 | Apparatus for and a method of repairing by filling with an adhesive |
| ES538909A ES8605069A1 (es) | 1983-12-20 | 1984-12-20 | Dispositivo y procedimiento para la inyeccion de ligantes o material obturante en grietas de elementos constructivos de hormigon o similares |
| AT84115932T ATE38262T1 (de) | 1983-12-20 | 1984-12-20 | Vorrichtung und verfahren zum injizieren von bindemitteln in risse in betonbauteilen od dgl. |
| DE8484115932T DE3474848D1 (en) | 1983-12-20 | 1984-12-20 | Method and means for injecting a binding agent into cracks of concrete building elements |
| EP84115932A EP0146931B1 (de) | 1983-12-20 | 1984-12-20 | Vorrichtung und Verfahren zum Injizieren von Bindemitteln in Risse in Betonbauteilen od dgl. |
| DK616184A DK616184A (da) | 1983-12-20 | 1984-12-20 | Fremgangsmaade til indsproejtning af bindemidler eller taetningsmateriale i revner i betonkonstruktioner, samt apparatur til udoevelse affremgangsmaaden |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171315A JPS6149071A (ja) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | コンクリート構造物のクラック等に接着材を注入する接着材注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149071A JPS6149071A (ja) | 1986-03-10 |
| JPH0380954B2 true JPH0380954B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=15920976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171315A Granted JPS6149071A (ja) | 1983-12-20 | 1984-08-17 | コンクリート構造物のクラック等に接着材を注入する接着材注入装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555286A (ja) |
| JP (1) | JPS6149071A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4622085A (en) * | 1986-02-14 | 1986-11-11 | Ryowa Engineering Co., Ltd. | Method of and apparatus for injecting an adhesive |
| EP0299860B1 (en) * | 1987-07-13 | 1992-05-27 | Shinnihon Jushikako Co., Ltd. | Cutoff method and device for cracks in concrete structures |
| JPH0241859A (ja) * | 1988-08-02 | 1990-02-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | めっき鋼帯の両側面研削設備 |
| US5000890A (en) * | 1988-09-21 | 1991-03-19 | Distefano Arthur W | Method for resetting separated tiles |
| JP2622736B2 (ja) * | 1988-11-09 | 1997-06-18 | アオイ化学工業株式会社 | シーラントの注入方法およびその装置 |
| US5186949A (en) * | 1991-03-19 | 1993-02-16 | Lai Mei H | Filler injector for filling cracks in concrete |
| US5928468A (en) * | 1995-10-18 | 1999-07-27 | Tolson; John Thomas | High pressure glue injection device |
| US6217581B1 (en) | 1995-10-18 | 2001-04-17 | John Thomas Tolson | High pressure cement injection device for bone repair |
| US6309493B1 (en) * | 1999-02-11 | 2001-10-30 | Flexible Products Company | Method for filling cracks in a concrete structure with foamable polyurethane prepolymer |
| US6179506B1 (en) | 1999-06-29 | 2001-01-30 | Andrew Terrance Kevin Dewberry | Caulking accessory |
| US20020198560A1 (en) * | 2001-06-26 | 2002-12-26 | Boyle William J. | Flush tool and method for flushing air from catheters |
| US6737000B2 (en) | 2001-07-24 | 2004-05-18 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Method for mixing, combining and dispensing reactive two component materials using a rotary stop cock |
| GB2443612A (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | Aggregate Ind Uk Ltd | Joint cutter |
| KR100781724B1 (ko) * | 2007-09-05 | 2007-12-03 | 와이앤케이텍 주식회사 | 위치 고정 가능한 약액 안내부재를 갖는 약액 주입기 |
| US8043029B2 (en) * | 2008-10-10 | 2011-10-25 | Chen Man Kim | Packer structure |
| US9816236B2 (en) * | 2016-03-15 | 2017-11-14 | Williamette Valley Company | Device for reinstatement of a micro-trench |
| CN107023176A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-08-08 | 中铁十九局集团有限公司 | 一种低压混凝土结构裂缝修补方法及装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US926129A (en) * | 1908-04-11 | 1909-06-29 | Alexander Murrie | Crack-filling device. |
| US1926415A (en) * | 1931-10-28 | 1933-09-12 | Louis S Wertz | Apparatus for treating masonry structures |
| US3255788A (en) * | 1965-03-12 | 1966-06-14 | Semco Sales & Service Inc | System for handling and dispensing liquid sealant |
| FR1600883A (ja) * | 1968-09-30 | 1970-08-03 | ||
| US4132516A (en) * | 1977-07-21 | 1979-01-02 | William Story | Apparatus repairing damage to a surface |
| US4245970A (en) * | 1978-10-04 | 1981-01-20 | St Onge Henri S | Apparatus having a tubular inflatable bladder and a grout dispensing nozzle for connecting lateral branches to a relined main |
| US4280861A (en) * | 1980-08-25 | 1981-07-28 | Schwartz Herbert S | Apparatus for repairing laminated safety glass |
| JPS5789068A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Sho Bond Const | Injection of adhesive |
| JPS57190063A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Shiyoobondo Kensetsu Kk | Method of injecting adhesive |
| US4385015A (en) * | 1981-12-10 | 1983-05-24 | Glass Medic, Inc. | Repair of shatterproof glass |
-
1984
- 1984-08-17 JP JP59171315A patent/JPS6149071A/ja active Granted
- 1984-11-13 US US06/670,843 patent/US4555286A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4555286A (en) | 1985-11-26 |
| JPS6149071A (ja) | 1986-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |