JPH0615196Y2 - 接着材注入装置用逆止弁 - Google Patents
接着材注入装置用逆止弁Info
- Publication number
- JPH0615196Y2 JPH0615196Y2 JP1988044200U JP4420088U JPH0615196Y2 JP H0615196 Y2 JPH0615196 Y2 JP H0615196Y2 JP 1988044200 U JP1988044200 U JP 1988044200U JP 4420088 U JP4420088 U JP 4420088U JP H0615196 Y2 JPH0615196 Y2 JP H0615196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter portion
- adhesive
- check valve
- bottom plate
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、構造物のクラック補修に適した接着材注入方
法に用いられる注入装置用の逆止弁に関する。
法に用いられる注入装置用の逆止弁に関する。
（従来の技術） コンクリートや石などにより形成されている構造物のク
ラック補修方法としては、パテ詰めや接着材の注入が普
通によく用いられている。
ラック補修方法としては、パテ詰めや接着材の注入が普
通によく用いられている。
最近では、接着材注入による補修方法としては、クラッ
ク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、該注入パイプ
以外の個所をシールし、シール材の硬化後注入ポンプに
注入パイプを接続し、接着材を注入するという方法が提
案されている（特許第２５１７９１号）。
ク上に適当間隔に注入パイプを取り付け、該注入パイプ
以外の個所をシールし、シール材の硬化後注入ポンプに
注入パイプを接続し、接着材を注入するという方法が提
案されている（特許第２５１７９１号）。
この方法によれば補修効果のあることは認めることはで
きるものの、作業上の幾つかの難点を見い出す。たとえ
ば接着材に粘性があるためクラック間隙に接着材を注入
する速度を速めると接着材注入個所に注入圧力がかかり
シール材がパンクしたり、さらにはクラック幅を拡げた
りする難点がある。そのため、接着材を１注入個所あた
り３〜５分という低速で注入する必要があり、作業者の
熟練を必要とした。
きるものの、作業上の幾つかの難点を見い出す。たとえ
ば接着材に粘性があるためクラック間隙に接着材を注入
する速度を速めると接着材注入個所に注入圧力がかかり
シール材がパンクしたり、さらにはクラック幅を拡げた
りする難点がある。そのため、接着材を１注入個所あた
り３〜５分という低速で注入する必要があり、作業者の
熟練を必要とした。
これらの欠点を解決するため、近時、被注入体に接着材
を注入するとき被注入体にかかる接着材注入圧力を接着
材溜に接着材をプールすることにより緩和し、プールさ
れた接着材を被注入体に接着材溜の圧力の持続変化によ
り注入する接着材の注入方法（特公昭６３−８１５４号
公報）が提案され、ついで、この方法に用いられる逆流
防止装置を施した接着材注入装置（特開昭５７−８７８
６６号公報）が提案されるに至った。
を注入するとき被注入体にかかる接着材注入圧力を接着
材溜に接着材をプールすることにより緩和し、プールさ
れた接着材を被注入体に接着材溜の圧力の持続変化によ
り注入する接着材の注入方法（特公昭６３−８１５４号
公報）が提案され、ついで、この方法に用いられる逆流
防止装置を施した接着材注入装置（特開昭５７−８７８
６６号公報）が提案されるに至った。
かかる提案によるときわめて有効にコンクリート構造物
のクラック補修が行われることは認めることはできるも
のの接着材溜（圧力緩衝チューブ）からの接着材の逆流
防止の具体的な管理は必ずしも十分ではなかった。
のクラック補修が行われることは認めることはできるも
のの接着材溜（圧力緩衝チューブ）からの接着材の逆流
防止の具体的な管理は必ずしも十分ではなかった。
その後逆流防止の具体的手段の一つとしての逆止弁に関
する好ましい提案（実開昭６０−１０８６５０号公報）
がなされ、使用（特開昭６０−１３３１６５号公報）さ
れている。
する好ましい提案（実開昭６０−１０８６５０号公報）
がなされ、使用（特開昭６０−１３３１６５号公報）さ
れている。
（考案が解決しようとする課題） かかる提案による逆止弁は、一端部が天板により閉止さ
れ、周壁に開孔を有する筒状の可撓性材料からなるもの
で、外からの圧力で天板を押圧し変形せしめ周壁の開孔
から管路を開状態とし接着材を接着材溜（圧力緩衝チュ
ーブ）に内包させるとともに接着材溜（圧力緩衝チュー
ブ）からの圧力により変形を直して管路を閉状態とする
というものであるが、弁そのものの変形を接着材の注入
圧力等にたよるため、注入圧力を高めなくてはならず、
ハンドガン等による接着材注入時の作業性に影響を与え
る。
れ、周壁に開孔を有する筒状の可撓性材料からなるもの
で、外からの圧力で天板を押圧し変形せしめ周壁の開孔
から管路を開状態とし接着材を接着材溜（圧力緩衝チュ
ーブ）に内包させるとともに接着材溜（圧力緩衝チュー
ブ）からの圧力により変形を直して管路を閉状態とする
というものであるが、弁そのものの変形を接着材の注入
圧力等にたよるため、注入圧力を高めなくてはならず、
ハンドガン等による接着材注入時の作業性に影響を与え
る。
本考案はかかる点に鑑み、低圧でも接着材の注入作業が
行える接着材注入装置の逆止弁を提供しようとするもの
である。
行える接着材注入装置の逆止弁を提供しようとするもの
である。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため、逆止弁の構成要件を接着材注
入装置の逆止弁を位置させる部分である細径部と太径部
とが段差を設けて形成されている管体の太径部の内面に
密接する円筒状の周壁の端部に管体の細径部と太径部と
の境である段差部に密接する円環状の底板を接続部を除
いて切り離した状態で備えるとともにこの底板に管体細
径部内面に密接する底板からの垂直な立ち上り部と台推
状部を有する天板を管体の細径部方向に突出して備えて
いる接着材注入装置用逆止弁とするものである。
入装置の逆止弁を位置させる部分である細径部と太径部
とが段差を設けて形成されている管体の太径部の内面に
密接する円筒状の周壁の端部に管体の細径部と太径部と
の境である段差部に密接する円環状の底板を接続部を除
いて切り離した状態で備えるとともにこの底板に管体細
径部内面に密接する底板からの垂直な立ち上り部と台推
状部を有する天板を管体の細径部方向に突出して備えて
いる接着材注入装置用逆止弁とするものである。
（作用） かかる逆止弁は、接着材注入装置の逆止弁を位置させる
部分である細径部と太径部とが段差を設けて形成される
管体に周壁の外面を太径部の内面に密接させて、立ち上
り部の外面を細径部の内面に密接させ、立ち上り部の外
面を細径部の内面に、底板を段差部に密接させ天板を細
径部方向に突出させて位置させられる。
部分である細径部と太径部とが段差を設けて形成される
管体に周壁の外面を太径部の内面に密接させて、立ち上
り部の外面を細径部の内面に密接させ、立ち上り部の外
面を細径部の内面に、底板を段差部に密接させ天板を細
径部方向に突出させて位置させられる。
（実施例） つぎに本考案の実施例を図面に基いて説明する。第１図
は逆止弁の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図及び第４図は接着材注入装置の細径部と太径部とか
らなる管体の逆止弁備え個所に本考案に係る逆止弁を位
置させた断面図で、第３図は管路開状態時の説明図、第
４図は管路閉状態時の説明図である。
は逆止弁の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第
３図及び第４図は接着材注入装置の細径部と太径部とか
らなる管体の逆止弁備え個所に本考案に係る逆止弁を位
置させた断面図で、第３図は管路開状態時の説明図、第
４図は管路閉状態時の説明図である。
１は逆止弁で、可撓性を有する合成樹脂により形成され
ている。
ている。
逆止弁１は円筒状の周壁２と円環状の底板３と突出した
天板４とからなっている。
天板４とからなっている。
周壁２は接着材注入装置において逆止弁を備えせしめる
細径部１１と太径部１２とからなる管体１０の太径部１
２の内面に密接する円筒面を有し、底板３は周壁２の端
部に管体１０の細径部１１と太径部１２の段差部１３に
密接する円環状にしてなり、一部が周壁２の端部につな
がっている接続部５となり、一部を除き切り離し６とな
っており、天板４は底板３より管体の細径部１１方向へ
突出して形成されている。また、この底板３より突出す
る天板４は管体１０の細径部１１内面に密接する底板３
からの垂直な立ち上り部７と台推状部８とを有してい
る。
細径部１１と太径部１２とからなる管体１０の太径部１
２の内面に密接する円筒面を有し、底板３は周壁２の端
部に管体１０の細径部１１と太径部１２の段差部１３に
密接する円環状にしてなり、一部が周壁２の端部につな
がっている接続部５となり、一部を除き切り離し６とな
っており、天板４は底板３より管体の細径部１１方向へ
突出して形成されている。また、この底板３より突出す
る天板４は管体１０の細径部１１内面に密接する底板３
からの垂直な立ち上り部７と台推状部８とを有してい
る。
しかして全体として接着材注入装置用逆止弁１を形成す
る。
る。
このようにしてなる逆止弁１は接着材注入装置の逆止弁
１を位置させる部分である細径部１１と太径部１２とが
段差１３を設けて形成されている管体１０に、周壁２の
外面を太径部１２の内面に密接させ、立ち上り部７の外
面を細径部１１の内面に底板３を段差部に密接させ、天
板４を細径部１１方向に突出させて位置させられる。２
０は弾性体からなる接着材溜（圧力緩衝チューブ）であ
る。
１を位置させる部分である細径部１１と太径部１２とが
段差１３を設けて形成されている管体１０に、周壁２の
外面を太径部１２の内面に密接させ、立ち上り部７の外
面を細径部１１の内面に底板３を段差部に密接させ、天
板４を細径部１１方向に突出させて位置させられる。２
０は弾性体からなる接着材溜（圧力緩衝チューブ）であ
る。
本考案は、上述のようにしてなるのでつぎの効果を有す
る。
る。
底板の一部が周壁に接続しているのみで、他は周壁から
切り離され、底板が円環状に形成されているので、接着
材注入装置の弁備え位置において第３図に示す矢印方向
からの低圧で底板が容易に段差部よりはずれ、管路を開
状態とし、第４図に示す矢印方向からの圧力で、底板が
管体の段差部に密接し、管路を閉状態とする。また、底
板からの垂直な立ち上り部が管体細径部内面に密接する
ので、底板による段差部の密接とともに二重のシール構
造を形成し、接着材のもれを十分に防止する。さらに、
立ち上り部に続いて台推状部が形成されているので、弁
開閉時のスムーズな挙動が保証される。
切り離され、底板が円環状に形成されているので、接着
材注入装置の弁備え位置において第３図に示す矢印方向
からの低圧で底板が容易に段差部よりはずれ、管路を開
状態とし、第４図に示す矢印方向からの圧力で、底板が
管体の段差部に密接し、管路を閉状態とする。また、底
板からの垂直な立ち上り部が管体細径部内面に密接する
ので、底板による段差部の密接とともに二重のシール構
造を形成し、接着材のもれを十分に防止する。さらに、
立ち上り部に続いて台推状部が形成されているので、弁
開閉時のスムーズな挙動が保証される。
第１図は本考案に係る逆止弁の平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ断面図、第３図及び第４図は接着材注入装置の
逆止弁備え個所に本考案に係る逆止弁を位置させた断面
図で、第３図は管路開状態時の説明図、第４図は管路閉
状態時の説明図である。 図面において、１は逆止弁、２は周壁、３は底板、４は
天板、５は接続部、６は切り離し部、７は立ち上り部、
８は台推状部である。
のＡ−Ａ断面図、第３図及び第４図は接着材注入装置の
逆止弁備え個所に本考案に係る逆止弁を位置させた断面
図で、第３図は管路開状態時の説明図、第４図は管路閉
状態時の説明図である。 図面において、１は逆止弁、２は周壁、３は底板、４は
天板、５は接続部、６は切り離し部、７は立ち上り部、
８は台推状部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井藤 芳夫 広島県広島市安佐北区深川４丁目19番10号 (56)参考文献 特開 昭50−73234（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−194961（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−48222（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭40−25973（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】細径部と太径部とが段差を設けて形成され
ている管体の太径部の内面に密接する円筒状の周壁の端
部に管体の細径部と太径部との境である段差部に密接す
る円環状の底板を接続部を除いて切り離した状態で備え
るとともにこの底板に管体細径部内面に密接する底板か
らの垂直な立ち上り部と台推状部を有する天板を管体の
細径部方向に突出して備えた接着材注入装置用逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988044200U JPH0615196Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 接着材注入装置用逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988044200U JPH0615196Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 接着材注入装置用逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148179U JPH01148179U (ja) | 1989-10-13 |
| JPH0615196Y2 true JPH0615196Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31270569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988044200U Expired - Lifetime JPH0615196Y2 (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 接着材注入装置用逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615196Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3631843B2 (ja) * | 1996-05-17 | 2005-03-23 | ヤマトプロテック株式会社 | 流水検知装置 |
| JP2011231825A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Denso Corp | 逆止弁装置 |
| JP7034614B2 (ja) * | 2017-06-30 | 2022-03-14 | ピジョン株式会社 | 逆流防止弁 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857408A (en) * | 1973-10-23 | 1974-12-31 | Acf Ind Inc | Seat and sealing means for clapper-type check valve |
| JPS5348222U (ja) * | 1976-09-28 | 1978-04-24 | ||
| JPS57194961U (ja) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP1988044200U patent/JPH0615196Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148179U (ja) | 1989-10-13 |
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