JPH038506A - リーラロールの圧延制御方法 - Google Patents
リーラロールの圧延制御方法Info
- Publication number
- JPH038506A JPH038506A JP14188789A JP14188789A JPH038506A JP H038506 A JPH038506 A JP H038506A JP 14188789 A JP14188789 A JP 14188789A JP 14188789 A JP14188789 A JP 14188789A JP H038506 A JPH038506 A JP H038506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reeler
- tube
- roll
- rolls
- reeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
- B21B19/06—Rolling hollow basic material, e.g. Assel mills
- B21B19/10—Finishing, e.g. smoothing, sizing, reeling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は継目無管の内、外面を磨管するためのり−ラに
おける圧延制御方法に関する。
おける圧延制御方法に関する。
マンネスマン・プラグミル方式による継目無鋼管の製造
は、加熱したビレットの軸心部にピアサを用いて穿孔し
、エロンゲータによって薄肉化、拡径を行い、プラグミ
ルによって延伸圧延した後、リーラにて管内外面をリー
リングし、サイプにて所定寸法に仕上げることによって
行われている。
は、加熱したビレットの軸心部にピアサを用いて穿孔し
、エロンゲータによって薄肉化、拡径を行い、プラグミ
ルによって延伸圧延した後、リーラにて管内外面をリー
リングし、サイプにて所定寸法に仕上げることによって
行われている。
前記リーリング工程においては、リーラロール及びリー
ラプラグから成るリーラにて管の拡径と同時に肉厚圧延
が行われる。−船釣にリーリングは、複数の円柱形のリ
ーラロールの間にリーラプラグを配し、前記リーラロー
ルに管を喰い込ませ、該管をその長さ方向に螺進移動さ
せつつ前記り一うプラグを嵌入させることによって行う
。このようなり−リングを行う場合、２つの前記リーラ
ロールを同一方向に同一速度で回転させると共にそのロ
ール軸を水平方向に対して所定角度反対方向に傾斜させ
て傾斜角を与える必要がある。このようにロール軸を傾
斜させることは、管に推進力を与えるために必要である
。この傾斜角増加につれてリーリングにおける能率（前
進速度）は、高くなることが知られている。
ラプラグから成るリーラにて管の拡径と同時に肉厚圧延
が行われる。−船釣にリーリングは、複数の円柱形のリ
ーラロールの間にリーラプラグを配し、前記リーラロー
ルに管を喰い込ませ、該管をその長さ方向に螺進移動さ
せつつ前記り一うプラグを嵌入させることによって行う
。このようなり−リングを行う場合、２つの前記リーラ
ロールを同一方向に同一速度で回転させると共にそのロ
ール軸を水平方向に対して所定角度反対方向に傾斜させ
て傾斜角を与える必要がある。このようにロール軸を傾
斜させることは、管に推進力を与えるために必要である
。この傾斜角増加につれてリーリングにおける能率（前
進速度）は、高くなることが知られている。
しかしながら、リーリングにおいて、管がリーラロール
に喰い込まれる際には、前記傾斜角が大きい場合、噴込
不良が多く発生する。第４図はり一うロールの傾斜角と
噴込不良率及び能率（前進速度）との関係を示すグラフ
であり、横軸に傾斜角、縦軸に噴込不良率及び能率（前
進速度）をとリ、両者の関係を噴込不良率は白丸、能率
（前進速度）は黒丸にて示しである。
に喰い込まれる際には、前記傾斜角が大きい場合、噴込
不良が多く発生する。第４図はり一うロールの傾斜角と
噴込不良率及び能率（前進速度）との関係を示すグラフ
であり、横軸に傾斜角、縦軸に噴込不良率及び能率（前
進速度）をとリ、両者の関係を噴込不良率は白丸、能率
（前進速度）は黒丸にて示しである。
なお、図において噴込不良率及び能率は、傾斜角度が６
ｄｅｇの場合の夫々の値を１００とし、これに対する
大きさにて表している。図から明らかな如く傾斜角が大
きくなると管の前進速度が上昇し、能率が向上するが、
これにつれて噴込不良率が急激に増大する。
ｄｅｇの場合の夫々の値を１００とし、これに対する
大きさにて表している。図から明らかな如く傾斜角が大
きくなると管の前進速度が上昇し、能率が向上するが、
これにつれて噴込不良率が急激に増大する。
リーリングにおいては、喰い込み性を優先して重視する
ため、前述の如き噴込不良率と傾斜角との関係を考慮し
、噴込不良率を低くすべく傾斜角を制限して低傾斜角に
て行わねばならず、傾斜角度を大きくできないので喰い
込み後の管の前進速度が遅く、作業能率が低かった。
ため、前述の如き噴込不良率と傾斜角との関係を考慮し
、噴込不良率を低くすべく傾斜角を制限して低傾斜角に
て行わねばならず、傾斜角度を大きくできないので喰い
込み後の管の前進速度が遅く、作業能率が低かった。
本発明は斯かる事情に需みてなされたものであり、管の
喰い込み時にはり一うロールの傾斜角を小とし、喰い込
み後にはリーラロールの傾斜角を大としてリーリングを
行うことにより喰い込み性を良好とすると共に作業能率
が高いリーラロールの圧延制御方法を提供することを目
的とする。
喰い込み時にはり一うロールの傾斜角を小とし、喰い込
み後にはリーラロールの傾斜角を大としてリーリングを
行うことにより喰い込み性を良好とすると共に作業能率
が高いリーラロールの圧延制御方法を提供することを目
的とする。
本発明に係るリーラロールの圧延制御方法は、圧延対象
の管の喰い込み時にはり一うロールの傾斜角を小とし、
喰い込み後には前記傾斜角を大とすることを特徴とする
。
の管の喰い込み時にはり一うロールの傾斜角を小とし、
喰い込み後には前記傾斜角を大とすることを特徴とする
。
管がリーラロールに喰い込まれる際には、り一うロール
の傾斜角を小として管の前進速度を遅くし、管のリーラ
ロールへの噴込不良を抑制させる。
の傾斜角を小として管の前進速度を遅くし、管のリーラ
ロールへの噴込不良を抑制させる。
また喰い込み後には、リーラロールの傾斜角を大として
管の前進速度を速くし、リーリングの能率を向上させる
。
管の前進速度を速くし、リーリングの能率を向上させる
。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明に係るリーラロールの圧延制御方法を実
施するための装置を示す模式的一部切欠き平面図、第２
図はその模式的正面図である。図において、２１．２２
はり一うロールであり、これらのリーラロール２１．２
２の間にはり−ラブラグ３が配されている。前記リーラ
ロール２１２２は、図示しない傾斜角制御装置によって
夫々が互いに水平面に対して反対方向に傾斜角θだけ傾
斜し、図示しないリーラロール駆動装置により同一方向
に回転せしめられる。前記リーラロール２Ｌ ２２にり
一リングを行う管ｌが喰い込まれると、管１は第１図に
示す白抜き矢符の方向、即ち、管１のパスライン方向に
前記リーラプラグ３を貫入させつつ移動し、リーリング
される。
施するための装置を示す模式的一部切欠き平面図、第２
図はその模式的正面図である。図において、２１．２２
はり一うロールであり、これらのリーラロール２１．２
２の間にはり−ラブラグ３が配されている。前記リーラ
ロール２１２２は、図示しない傾斜角制御装置によって
夫々が互いに水平面に対して反対方向に傾斜角θだけ傾
斜し、図示しないリーラロール駆動装置により同一方向
に回転せしめられる。前記リーラロール２Ｌ ２２にり
一リングを行う管ｌが喰い込まれると、管１は第１図に
示す白抜き矢符の方向、即ち、管１のパスライン方向に
前記リーラプラグ３を貫入させつつ移動し、リーリング
される。
次に前述した如き装置を用いてリーラロール２１゜２２
の傾斜角の制御を行う方法について説明する。
の傾斜角の制御を行う方法について説明する。
第３図は傾斜角制御の行程を示すグラフであって、横軸
に経過時間、縦軸に傾斜角を取り両者の関係を示す。図
においてａは圧延開始点であり、管１の先端がリーラロ
ール２１．２２に喰い込まれた時点を示す。ｂｌは定常
圧延開始点であって前記管１の先端から５０鵬■〜１０
０ｍ１（管寸法により異なる）の長さが通過した時点を
示す。
に経過時間、縦軸に傾斜角を取り両者の関係を示す。図
においてａは圧延開始点であり、管１の先端がリーラロ
ール２１．２２に喰い込まれた時点を示す。ｂｌは定常
圧延開始点であって前記管１の先端から５０鵬■〜１０
０ｍ１（管寸法により異なる）の長さが通過した時点を
示す。
また定常圧延開始時す、は、リーラロール２１．２２の
傾斜角変更開始点でもあり、この傾斜角変更は傾斜角変
更終了点ｂ２にて終了する。そしてＣにて示す圧延終了
点で圧延は終了する。傾斜角を設定する場合、圧延開始
点ａでは喰い込み性を考慮し、例えば噴込不良率が小さ
い６ ｄｅｇに設定する。
傾斜角変更開始点でもあり、この傾斜角変更は傾斜角変
更終了点ｂ２にて終了する。そしてＣにて示す圧延終了
点で圧延は終了する。傾斜角を設定する場合、圧延開始
点ａでは喰い込み性を考慮し、例えば噴込不良率が小さ
い６ ｄｅｇに設定する。
そして定常圧延開始点ｂ１においては喰い込み性を考慮
しなくても良いため、管１の前進速度を速くして作業の
能率を向上させるべく傾斜角を例えば１０ｄｅｇに設定
すべく前記傾斜角制御装置により傾斜角の変更を開始さ
せる。そして傾斜角変更終了点ｂ２において傾斜角の変
更を終了させ、以後圧延終了点Ｃに到るまで設定変更さ
れた傾斜角にてリーリングを行う。
しなくても良いため、管１の前進速度を速くして作業の
能率を向上させるべく傾斜角を例えば１０ｄｅｇに設定
すべく前記傾斜角制御装置により傾斜角の変更を開始さ
せる。そして傾斜角変更終了点ｂ２において傾斜角の変
更を終了させ、以後圧延終了点Ｃに到るまで設定変更さ
れた傾斜角にてリーリングを行う。
以上詳述した如（本発明に係るリーラロールの圧延制御
方法においては、管の喰い込み時にはり一うロールの傾
斜角を小とするため噴込不良率が小さくなり、また管の
喰い込み後にはり一うロールの傾斜角を大とするため管
の前進速度が速くなり作業の能率が向上する。このよう
に喰い込み性の良好さと作業能率の高さとを両立させる
ことが可能となる等本発明は優れた効果を奏する。
方法においては、管の喰い込み時にはり一うロールの傾
斜角を小とするため噴込不良率が小さくなり、また管の
喰い込み後にはり一うロールの傾斜角を大とするため管
の前進速度が速くなり作業の能率が向上する。このよう
に喰い込み性の良好さと作業能率の高さとを両立させる
ことが可能となる等本発明は優れた効果を奏する。
第１図は本発明方法を実施するための装置を示す模式的
一部切欠き平面図、第２図はその模式的正面図、第３図
は傾斜角制御の行程を示すグラフ、第４図はリーラロー
ルの傾斜角と噴込不良率及び能率（前進速度）との関係
を示すグラフである。
一部切欠き平面図、第２図はその模式的正面図、第３図
は傾斜角制御の行程を示すグラフ、第４図はリーラロー
ルの傾斜角と噴込不良率及び能率（前進速度）との関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １、圧延対象の管の喰い込み時にはリーラロールの傾斜
角を小とし、喰い込み後には前記傾斜角を大とすること
を特徴とするリーラロールの圧延制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14188789A JPH038506A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | リーラロールの圧延制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14188789A JPH038506A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | リーラロールの圧延制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038506A true JPH038506A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15302474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14188789A Pending JPH038506A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | リーラロールの圧延制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038506A (ja) |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14188789A patent/JPH038506A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2996077B2 (ja) | 継目無金属管の穿孔圧延方法 | |
| JPH038506A (ja) | リーラロールの圧延制御方法 | |
| US4392369A (en) | Diagonal rolling of hollow stock | |
| JPH04135004A (ja) | 継目無管の傾斜圧延方法 | |
| WO2021220653A1 (ja) | 傾斜圧延設備、継目無素管の製造方法および継目無鋼管の製造方法 | |
| JPH105820A (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
| JP2696718B2 (ja) | 継目無管の傾斜圧延方法 | |
| JPH05261408A (ja) | 管の圧延方法 | |
| JPH0342103A (ja) | リーラロールの圧延制御方法 | |
| JP2996124B2 (ja) | 継目無金属管の穿孔圧延方法 | |
| JPH06154816A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JPH02117706A (ja) | 継目無鋼管のリーリング方法 | |
| JPS63238907A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JP3402268B2 (ja) | 継目無金属管の穿孔圧延方法 | |
| JPH05228514A (ja) | 傾斜圧延機による拡管圧延法 | |
| JPH06218406A (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| JPH0586287B2 (ja) | ||
| JP2692524B2 (ja) | 熱間継目無鋼管の傾斜延伸圧延方法 | |
| JPH0824910A (ja) | 継目無管の傾斜圧延装置 | |
| JPH05185115A (ja) | 傾斜式圧延機による圧延方法 | |
| JPH05123742A (ja) | 管材製造法 | |
| JPH0371904A (ja) | 金属管の縮径圧延方法 | |
| JPH042321B2 (ja) | ||
| JPH0692006B2 (ja) | 穿孔圧延方法 | |
| JPH0655204A (ja) | 継目無管の製造方法 |