JPH02117706A

JPH02117706A - 継目無鋼管のリーリング方法

Info

Publication number: JPH02117706A
Application number: JP27048988A
Authority: JP
Inventors: Katsuji Sato; 佐藤　克二
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-10-26
Filing date: 1988-10-26
Publication date: 1990-05-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はマンネスマン・プラグミル方式による継目無鋼
管の製造方法において、管の内外面を磨管するためのリ
ーリング方法に関するものである。

〔従来の技術〕

マンネスマン・プラグミル方式による継目無鋼管の製造
は、加熱したビレットの軸心部にピアサを用いて穿孔し
、エロンゲータによって薄肉化、拡径を行い、プラグミ
ルによって延伸圧延した後、リーラにて管内外面をリー
リングし、サイプにて所定寸法に仕上げることによって
行われている。

前記リーリング工程においては、リーラロール及びり、
−ラ°プラグから成るリーラにて管の拡径と同時に肉厚
圧延が行われる。

第４図は前記リーラの要部を示す平面模式図である。円
柱形のリーラロール２１．２２の間にはり−ラブラグ３
が配されている。前記ロール２１．２２に噛み込ませた
管ｌに摩擦力を加え、管ｌをその長さ方向に螺進移動さ
せつつ前記プラグ３を貫入させてリーリングを行うため
にはロール２１．２２を同一方向に同一速度で回転させ
ると共にロール軸を水平方向に対して所要角度だけ互い
に交差させて傾斜させる必要がある。

このように管を傾斜させることは、管に推進力を与える
ために必要なものであるが、反面この傾斜によりロール
と管との接触面積が小さくなるので、管が平滑に圧延さ
れず、管の内外面の品質が悪くなることがある。

上述の問題点を解決するために、２つのリーラロールの
管の噛み込み側のロール間距離を接近させるべく、前記
ロールのロール軸を所要角度（通常０．４ｅ〜０．９＠
程度）だけトウインさせるトウイン調整を行うとロール
と管との接触面積が大きくなり、管の品質が向上するこ
とが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記トウイン調整を行う場合、ロールと管との接触面積
を大きくするためにはトウイン角度は前述した通常のト
ウイン角度内で小さい方がよいがこれが小さ過ぎると、
管を噛み込む際に噛み込み不良が生じ、リーリング効率
が悪くなる。一方、噛み込み性を向上させるためにはト
ウイン角度は前記通常のトウイン角度内で大きい方がよ
いが、これが過ぎるとロールと管との接触面積が小さく
なり、平滑な圧延が行えず、特に管内面底が発生し易い
。このように管の品質を向上させることと噛み込み性を
向上させることとは相互背反の関係にあり、両者を両立
させることができなかった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、管の
噛み込み時にはトウイン角度を大とし、噛み込み後には
トウイン角度を小としてリーリングすることにより噛み
込み性及びリーリング効率を向上させると共に、管の品
質を向上させる継目無鋼管のリーリング方法を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における継目無鋼管のリーリング方法は、リーラ
ロールのロール軸を、前記リーラロールが管を噛み込む
側に所要角度だけトウインさせて、管の拡径、肉厚圧延
を行う継目無鋼管のリーリング方法において、管の噛み
込み時には、トウイン角度を大とし、噛み込み後には、
トウイン角度を小とすることを特徴とする。

〔作用〕

本発明にあっては、管がリーラロールに噛み込まれる時
にはトウイン角度を大とし、管の噛み込み側のロール間
距離を接近させる。これにより噛み込み性が向上してリ
ーリング効率が良好となる。

また、噛み込み後には、前記トウイン角度を小とし、前
記ロール間距離を噛み込み時のものより離隔させる。こ
れにより管とロールとの接触面が大きくなり平滑な圧延
が行われ、管の品質が向上する。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体的に説
明する。

第１図は本発明方法を実施するための装置を示す模式図
である。リーラロール２１．２２の間にはり−ラブラグ
３が配されており、前記ロール２１．２２は図示しない
リーラロール駆動装置により前述のごとく互いに交差し
て傾斜し、回転している。前記ロール２１．２２に管が
噛み込まれると、管は図中１の白抜き矢符の方向、即ち
、管のパスライン方向に前記プラグ３を貫入させつつ移
動し、リーリングされる。ロール２１．２２は、管の噛
み込み側のヨーク３１．３２及び管の出側のヨーク４１
．４２に支持されており、ロール対向側と反対側にはロ
ール２１及び２２夫々にそのトウイン調整を行うための
一連の機構、即ち、前記ヨーク３１．３２及び４１．４
２を動かしてロール２１．２２を所要角度だけトウイン
させるためのスクリュ５１．５２及び６１．６２、これ
らのスクリュ夫々と連結したスクリュ駆動装置７１．７
２及び８１．８２、これらの駆動装置夫々と連結してお
り、前記スクリュの回転を断続させてロール２１．２２
のトウイン角度を所要角度に固定するためのクラッチ９
１及び９２が配されている。これらの機構によりロール
２１．２２のロール軸は図中−点鎖線で示す如く管の噛
み込み側に所要角度だけ管に対して対称的にトウインさ
れ、固定される。

また、管の噛み込み側にはＨＭＤよりなる管検出器１０
が配されており、管の噛み込み時点及びリーリング終了
時点の信号を検出する。検出された信号は、前記トウイ
ン調整のための一連の機構の制御を司る制御装置１１に
入力される。リーリング開始前に、前記制御Ｉｌ装置１
１は、前記スクリュ駆動装置７１．７２及び８１．８２
を駆動させ、スクリュ５１．５２及び６１．６２により
、ヨーク３１．３２及び４１．４２を夫々スライドさせ
てトウイン角度を通常のトウイン角度１例えば０．６°
より大きい角度θ、　＝　０．７゜にし、クラッチ９Ｉ
及び９２を入れトウイン角度を０１＝０．７°に固定す
る。この状態で、管をロール２１゜２２間に噛み込ませ
リーリングを開始する。管が噛み込まれた時点を管検出
器１０が検知し、オンロード信号が制御装置１１に入力
されると、前記制御装置１工はクラッチ９１及び９２を
切り、トウイン角度をθ、に固定させていたスクリュ５
１．５２及び６１．６２がスクリュ駆動装置７１．７２
及び８１．８２により回転し、ヨーク３１．３２及び４
１．４２を夫々管に接近する方向及び管から離隔する方
向へスライドさせ、トウイン角度を従来法のトウイン角
度＝０．６＠よりも小さいトウイン角度θｔ　”’　０
．５°にさせる。トウイン角度が０２になるとクラッチ
９１及び９２が入り、管のリーリングが終了するまでト
ウイン角度はθ２に固定される。更に、リーリング終了
時点を管検出器１０が検知し、オフロード信号が制御装
置１１に入力されると、前記制御装置はクラッチ９１及
び９２を切り、トウイン角度をθ２に固定させていたス
クリュ５１．５２及び６Ｌ　６２がスクリュ駆動装置７
１．７２及び８１．８２により回転し、トウイン角度が
θ１になるまでヨーク３１．３２及び４１．４２を夫々
管から離隔する方向及び管に接近する方向へスライドさ
せ、トウイン角度がθ、になるとクラッチ９１及び９２
を入れ、トウイン角度をθ１で固定する。

これによりロール２１．２２は再び管の噛み込みに備え
たトウイン角度となり、次のり−リング操業が開始でき
る状態となる。

第２図は本発明方法の制御内容を示すグラフである。縦
軸はトウイン角度を示し、横軸は時間を示す。管の噛み
込み時には噛み込み性を重視させるべくトウイン角度は
θ、＝０．７＠に設定されている。管がリーリングロー
ルに噛み込まれた時点（図中１＋）のオンロード信号に
より、トウイン角度がθ、からθｚ”０．５＠へと小さ
くなり、トウイン角度が０２になった時点（図中ｔｚ）
でトウイン角度は固定され、品質が重視されたリーリン
グの操業が行われる。更にリーリングが終了した時点（
図中ｔｒｉ）のオフロード信号により、トウイン角度が
θ２からθ１へと大きくなり、次のリーリングを開始さ
せることが可能な状態となる。

第３図は、ＡＰＩ規格ｃ７５．外径２４４．５ｕ、肉厚
１１．９９鶴、長さ１２５００ｍの管をリーリングの対
象とし、リーリングロールの回転数を１２Ｏｒｐｍとし
、トウイン角度を０．４　”から０．９６まで０．１＠
きざみに変化させてリーリングを行った結果を示すグラ
フである。縦軸は内部疵発生率（０）及び噛み込み不良
率（・）であり、横軸はトウイン角度である。

内部疵発生率を約５％と最も低くするトウイン角度は０
．５°であり、噛み込み不良率を約８％と最も低くする
トウイン角度は０．７　’である。また、従来法のトウ
イン角度＝０．６°の内部疵発生率は約１３％、噛み込
み不良率約２２％である。この結果かられかるように、
噛み込み時のトウイン角度を０．７°と太き（し、噛み
込み終了後に０．５°と小さくする本発明方法は、従来
法の０．６°で固定されたトウイン角度によるリーリン
グ操業よりも、内部疵発生率を約８ポイント噛み込み不
良率を約１４ポイント減少させることができ、内部疵発
生率及び噛み込み不良率を共に最低値とすることができ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く本発明方法にあっては、噛み込み性を
重視したトウイン角度と、管の品質を重視したトウイン
角度との両方をリーリングの工程に応じて使い分けて継
目無鋼管を製造するので、ロールの噛み込み性及びリー
リング効率等の操業性と管の品質との両面を大幅に向上
させることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置を示す模式図
、第２図は本発明方法の制御内容を示すグラフ、第３図
はトウイン角度を変化させてり一リングを行った場合の
夫々の内部疵発生率及び噛み込み不良率を示すグラフ、
第４図はり−ラの要部を示す平面模式図である。２１、２２・・・リーラロール　　θ・・・トウイン角
度特　許　出願人　住友金属工業株式会社代理人　弁理
士　河　　野　　登　　夫ｌ図０．４０．５０．６０．７０．８０．９ θ［ｄｅｇｌ図１、　１２オシロードオフロード図図

Claims

【特許請求の範囲】１、リーラロールのロール軸を、前記リーラロールが管
を噛み込む側に所要角度だけトウインさせて、管の拡径
、肉厚圧延を行う継目無鋼管のリーリング方法において
、管の噛み込み時には、トウイン角度を大とし、噛み込み
後には、トウイン角度を小とすることを特徴とする継目
無鋼管におけるリーリング方法。