JPH05228656A - 表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法 - Google Patents
表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法Info
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- JPH05228656A JPH05228656A JP6994592A JP6994592A JPH05228656A JP H05228656 A JPH05228656 A JP H05228656A JP 6994592 A JP6994592 A JP 6994592A JP 6994592 A JP6994592 A JP 6994592A JP H05228656 A JPH05228656 A JP H05228656A
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-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- G—PHYSICS
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- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 如何なる接合方法においても適用出来る塗布
スジを発生させない表面に感光液を塗布する帯状金属板
の接合方法を提供すること 【構成】 先行材１の上に後行材２を重ね合わせた状態
で接合した場合、接合部分３は段差部を４と５の２ケ所
に持つことになる。接合部分３には両面粘着テープ帯６
と超音波接合帯７とがあり、段差４と５は２０°以下の
テーパ面にテーパ付ローラによって圧延する。又、突合
わせ又は微小重ね合わせ溶接接合の場合、先行材１と後
行材２が接合部分３で溶接接合される場合、接合部分３
は熱影響部８1 ，８2 と、溶融部９より成るが、段差に
対し、前記テーパ付ローラで圧延行い、２０°以下のテ
ーパ部１１を作る。
スジを発生させない表面に感光液を塗布する帯状金属板
の接合方法を提供すること 【構成】 先行材１の上に後行材２を重ね合わせた状態
で接合した場合、接合部分３は段差部を４と５の２ケ所
に持つことになる。接合部分３には両面粘着テープ帯６
と超音波接合帯７とがあり、段差４と５は２０°以下の
テーパ面にテーパ付ローラによって圧延する。又、突合
わせ又は微小重ね合わせ溶接接合の場合、先行材１と後
行材２が接合部分３で溶接接合される場合、接合部分３
は熱影響部８1 ，８2 と、溶融部９より成るが、段差に
対し、前記テーパ付ローラで圧延行い、２０°以下のテ
ーパ部１１を作る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム基材の如き
帯状金属板の接合方法に関する、特に表面に感光液を塗
布する、連続的に走行する帯状金属板の接合方法に関す
るものである。
帯状金属板の接合方法に関する、特に表面に感光液を塗
布する、連続的に走行する帯状金属板の接合方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来アルミニウム基材の表面に感光液を
塗布する帯状金属板の接合方法としては、帯状金属板の
処理工程（塗布を含む）においての破断を防ぐために、 図４に示すように、ブラッシングヘッドの回転が順
方向となるべく基材（先行材１と後行材２）を重ね合わ
せ、少くとも全巾にわたる一条の超音波接合帯７と、両
面粘着テープによる重ね合わせ内部での接合帯６を組合
わせたことによる金属帯状材料の接合方法（特開昭５９
−２４５２６号公報参照）。 図５に示すように、帯状金属板先行材１と後行材２
同志を突き合わせ、又は微小量重ね合わせて溶接接合
し、該溶接接合部分３を第１の半径を有する押さえ部
と、前記第１の半径よりも大きい突条部とから成るロー
ラを用いて、前記押さえ部で帯状金属板を押えながら前
記突条部で溶接接合部分３を圧延する帯状金属板の接合
装置、（実開昭６２−１７９１１６号公報参照）又接合
部における塗布時の泡の巻込を防ぐために、 前記接合装置において突条部と押さえ部との段差部
をテーパ状もしくは曲面状に形成したことを特徴とする
帯状金属板の接合装置（特開平３−８５７５号公報参
照）等を用いられている。
塗布する帯状金属板の接合方法としては、帯状金属板の
処理工程（塗布を含む）においての破断を防ぐために、 図４に示すように、ブラッシングヘッドの回転が順
方向となるべく基材（先行材１と後行材２）を重ね合わ
せ、少くとも全巾にわたる一条の超音波接合帯７と、両
面粘着テープによる重ね合わせ内部での接合帯６を組合
わせたことによる金属帯状材料の接合方法（特開昭５９
−２４５２６号公報参照）。 図５に示すように、帯状金属板先行材１と後行材２
同志を突き合わせ、又は微小量重ね合わせて溶接接合
し、該溶接接合部分３を第１の半径を有する押さえ部
と、前記第１の半径よりも大きい突条部とから成るロー
ラを用いて、前記押さえ部で帯状金属板を押えながら前
記突条部で溶接接合部分３を圧延する帯状金属板の接合
装置、（実開昭６２−１７９１１６号公報参照）又接合
部における塗布時の泡の巻込を防ぐために、 前記接合装置において突条部と押さえ部との段差部
をテーパ状もしくは曲面状に形成したことを特徴とする
帯状金属板の接合装置（特開平３−８５７５号公報参
照）等を用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、，
の接合においては、接合部の段差部分４，５又は１０に
おいて感光液の塗布の際泡の巻込があり、且つ塗布スジ
が発生し、例えば平版印刷版の製造工程において塗布ス
ジ発生部分は品質不良となって得率を低下させる。又
の場合、前記問題点の解決を目的として開発された技術
ではあるが、検討した結果段差部のテーパの角度によっ
て塗布スジが発生したり、発生しなかったりすることが
判明した。
の接合においては、接合部の段差部分４，５又は１０に
おいて感光液の塗布の際泡の巻込があり、且つ塗布スジ
が発生し、例えば平版印刷版の製造工程において塗布ス
ジ発生部分は品質不良となって得率を低下させる。又
の場合、前記問題点の解決を目的として開発された技術
ではあるが、検討した結果段差部のテーパの角度によっ
て塗布スジが発生したり、発生しなかったりすることが
判明した。
【０００４】本発明の目的は上記の接合方法に限らず
如何なる接合方法においても適用出来る、塗布スジを発
生させない帯状金属板の接合方法を提供することにあ
る。
如何なる接合方法においても適用出来る、塗布スジを発
生させない帯状金属板の接合方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の上記目
的は、連続的に走行する帯状金属板の接合方法におい
て、接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ状にす
ることを特徴とする表面に感光液を塗布する帯状金属板
の接合方法。によって達成される。
的は、連続的に走行する帯状金属板の接合方法におい
て、接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ状にす
ることを特徴とする表面に感光液を塗布する帯状金属板
の接合方法。によって達成される。
【０００６】本発明において対象となる接合方法は、重
ね合わせ接合であっても突合わせ接合であっても対象と
なる。本発明における接合部分の段差とは、重ね合わせ
接合の場合は先行材の端部が後行材に重なる部分と、後
行材の端部が先行材に重なる部分の二ケ所に生じ、突き
合わせ接合の場合は同一ケ所における表裏となる。本発
明において接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ
状にするということは、段差のある場合は２０°以下の
平滑なテーパ状面として、段差のない場合は平滑にする
ということで、平滑でない場合、又は２０°より大きい
テーパになる場合は塗布スジの発生の危険が出てくる。
９０°は勿論４５°のテーパでも塗布スジが完全に発生
する。平滑なテーパ面を作る方法としては特開平３−８
５７５号公報に記載のように段差部分にテーパ付ローラ
で圧延を行う方法等を用いる。
ね合わせ接合であっても突合わせ接合であっても対象と
なる。本発明における接合部分の段差とは、重ね合わせ
接合の場合は先行材の端部が後行材に重なる部分と、後
行材の端部が先行材に重なる部分の二ケ所に生じ、突き
合わせ接合の場合は同一ケ所における表裏となる。本発
明において接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ
状にするということは、段差のある場合は２０°以下の
平滑なテーパ状面として、段差のない場合は平滑にする
ということで、平滑でない場合、又は２０°より大きい
テーパになる場合は塗布スジの発生の危険が出てくる。
９０°は勿論４５°のテーパでも塗布スジが完全に発生
する。平滑なテーパ面を作る方法としては特開平３−８
５７５号公報に記載のように段差部分にテーパ付ローラ
で圧延を行う方法等を用いる。
【０００７】
【実施態様】本発明の実施態様を図を用いて説明する。
図１は本発明の重ね合わせ接合の場合の１例を示す。先
行材１の上に後行材２を重ね合わせた状態で接合した場
合、接合部分３は段差部を４と５の２ケ所に持つことに
なる。接合部分３には両面粘着テープ帯６と超音波接合
帯７とがあり、段差４と５は２０°以下のテーパ状にテ
ーパ付ローラによって圧延される。又、図２に示すよう
に突合わせ又は微小重合わせ溶接接合の場合、先行材１
と後行材２が接合部分３で溶接接合される場合、接合部
分３は熱影響部８1 ，８2溶触部９より成るが、段差に
対し、前記テーパ付ローラで圧延を行い２０°以下のテ
ーパ部１１を作る。
図１は本発明の重ね合わせ接合の場合の１例を示す。先
行材１の上に後行材２を重ね合わせた状態で接合した場
合、接合部分３は段差部を４と５の２ケ所に持つことに
なる。接合部分３には両面粘着テープ帯６と超音波接合
帯７とがあり、段差４と５は２０°以下のテーパ状にテ
ーパ付ローラによって圧延される。又、図２に示すよう
に突合わせ又は微小重合わせ溶接接合の場合、先行材１
と後行材２が接合部分３で溶接接合される場合、接合部
分３は熱影響部８1 ，８2溶触部９より成るが、段差に
対し、前記テーパ付ローラで圧延を行い２０°以下のテ
ーパ部１１を作る。
【０００８】本発明について更に説明を加えると、本発
明は感光性平版印刷版の製造工程に用いると特に有効で
ある。すなわち例えば厚さ０．１５ｍｍの２Ｓアルミニ
ウム板を８０℃に保たれた第三りん酸ソーダの１０％水
溶液に３分間浸漬して脱脂し、ナイロンブラシで砂目立
て後、６０℃のアルミン酸ソーダで約１０秒間エッチン
グし、次に硫酸水素ナトリウム３％水溶液でデスマット
し、更にこのアルミニウム板を２０％硫酸中で２Ａ／ｄ
ｍ2、２分間陽極酸化し、その後７０℃のケイ酸ソーダ
２．５％水溶液で１分間シリケート処理した後感光液を
塗布し乾燥すると言う工程を、帯状アルミニウム板を連
続走行させつつ施す如き感光性平版印刷版の製造工程で
の接合方法として最適のものである。かかる製造工程に
おいて感光液としては例えば、ジアゾ樹脂とシエラック
から成る感光性組成物（特開昭４７−２４４０４号）、
ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート）とジアゾ樹
脂、ジアゾ樹脂と可溶性ポリアマイド樹脂（米国特許第
３，７５１，２５７号）、アジド感光物とエポキシ樹脂
（米国特許第２，８５２，３７９号）、アジド感光物、
ジアゾ樹脂等、ポリビニルシンナメートで代表されるよ
うな分子中に不飽和二重結合を有し、活性光線の照射に
より二量化反応を起して不溶化する感光性樹脂、例えば
英国特許第８４３，５４５号、同９６６，２９７号、米
国特許第２，７２５，３７２号の各明細書等に記載され
ているポリビニルシンナメートの誘導体、カナダ国特許
第６９６，９９７号明細書に記載されているようなビス
フェノールＡとジバニラールシクロヘキサノン、Ｐ−フ
ェニレンジエトキシアクリレートと１，４−ジ−β−ヒ
ドロキシエトキシシクロヘキサノンとの縮合で形られた
感光性ポリエステル、米国特許第３，４６２，２６７号
に記載されているようなジアリルフタレートのプレポリ
マー等及び分子中に少なくとも２つの不飽和２重結合を
有し、活性光線の照射により重合反応を引起すようなエ
チレン系飽和化合物、例えば特公昭３５−８４９５号に
記載されているようなポリオールの不飽和エステル例え
ばエチレンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）
アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、エチレンジメタクリレート、１，３−プロピレンジ
（メタ）アクリレート、１，４−シクロ−ヘキサンジオ
ール（メタ）アクリレート、１，４−ベンゼンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタジオールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、分子量５０〜５００のポリエチレン
グリコールのビスアクリレート及びメタククリレート、
不飽和アミド特に、α−メチレンカルボン酸のアミド及
び特にα，ω−ジアミゾ及び酸素が中間に介在するω−
ジアミンのもの例えばメチレンビス（メタ）アクリルア
ミド及びジエチレントリアミントリス（メタ）アクリル
アミド、シビニルサクシネート、ジビニールアジベー
ト、ジビニルフタレート、ジビニルテレフタレート、ジ
ビニルベンゼン−１，３−ジスルホネート等と適当なバ
インダー例えばポリビニルアルコール又はシルロースの
誘導体で側鎖にカルボキシ基を含存するような化合物例
えばポリビニル水素フタレート、カルボキシメチルセル
ローズ、又はメチルメタクリレートとメタクリル酸の共
重合体から成る感光性組成物等が活性光線の作用により
不溶性と成るネガティブワーキング型の感光性組成物と
して有用である。米国特許第３，６３５，７０９号、同
３，０６１，４３０号、同３，０６１，１２０号に記載
されているようなＯ−ジアゾオキサイド系の感光物、ジ
アゾ樹脂のリンタングステン酸塩（特公昭３９−７６６
３号）、ジアゾ樹脂の黄血塩（米国特許第３，１１３，
０２３号）及びジアゾ樹脂とポリビニル水素フタレート
（特願昭４０−１８８１２号）等から成る感光性組成物
はポジティブワーキング型の感光物として有用である。
また米国特許第３，０８１，１６８号、同３，４８６，
９０３号、同３，５１２，９７１号、同３，６１５，６
２９号などの各明細書に記されているような線状ポリア
ミド及び付加重合性不飽和結合を有する単量体を含む感
光性組成物も有用である。特に有用な感光性組成物とし
ては、特開昭４７−２４４０４号に示されているジアゾ
樹脂とシェラックからなる感光性組成物、特開昭５０−
１１８８０２号に示されているジアゾ樹脂とヒドロキシ
エチルメタクリレート共重合体からなる組成物、米国特
許第３，６３５，７０９号に示されているナフトキノン
ジアジドスルホン酸とビロガロール−アセトン樹脂のエ
ステル化物及びノボラック樹脂よりなる組成物等が挙げ
られる。
明は感光性平版印刷版の製造工程に用いると特に有効で
ある。すなわち例えば厚さ０．１５ｍｍの２Ｓアルミニ
ウム板を８０℃に保たれた第三りん酸ソーダの１０％水
溶液に３分間浸漬して脱脂し、ナイロンブラシで砂目立
て後、６０℃のアルミン酸ソーダで約１０秒間エッチン
グし、次に硫酸水素ナトリウム３％水溶液でデスマット
し、更にこのアルミニウム板を２０％硫酸中で２Ａ／ｄ
ｍ2、２分間陽極酸化し、その後７０℃のケイ酸ソーダ
２．５％水溶液で１分間シリケート処理した後感光液を
塗布し乾燥すると言う工程を、帯状アルミニウム板を連
続走行させつつ施す如き感光性平版印刷版の製造工程で
の接合方法として最適のものである。かかる製造工程に
おいて感光液としては例えば、ジアゾ樹脂とシエラック
から成る感光性組成物（特開昭４７−２４４０４号）、
ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート）とジアゾ樹
脂、ジアゾ樹脂と可溶性ポリアマイド樹脂（米国特許第
３，７５１，２５７号）、アジド感光物とエポキシ樹脂
（米国特許第２，８５２，３７９号）、アジド感光物、
ジアゾ樹脂等、ポリビニルシンナメートで代表されるよ
うな分子中に不飽和二重結合を有し、活性光線の照射に
より二量化反応を起して不溶化する感光性樹脂、例えば
英国特許第８４３，５４５号、同９６６，２９７号、米
国特許第２，７２５，３７２号の各明細書等に記載され
ているポリビニルシンナメートの誘導体、カナダ国特許
第６９６，９９７号明細書に記載されているようなビス
フェノールＡとジバニラールシクロヘキサノン、Ｐ−フ
ェニレンジエトキシアクリレートと１，４−ジ−β−ヒ
ドロキシエトキシシクロヘキサノンとの縮合で形られた
感光性ポリエステル、米国特許第３，４６２，２６７号
に記載されているようなジアリルフタレートのプレポリ
マー等及び分子中に少なくとも２つの不飽和２重結合を
有し、活性光線の照射により重合反応を引起すようなエ
チレン系飽和化合物、例えば特公昭３５−８４９５号に
記載されているようなポリオールの不飽和エステル例え
ばエチレンジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）
アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレー
ト、エチレンジメタクリレート、１，３−プロピレンジ
（メタ）アクリレート、１，４−シクロ−ヘキサンジオ
ール（メタ）アクリレート、１，４−ベンゼンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、１，３−プロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタジオールジ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、分子量５０〜５００のポリエチレン
グリコールのビスアクリレート及びメタククリレート、
不飽和アミド特に、α−メチレンカルボン酸のアミド及
び特にα，ω−ジアミゾ及び酸素が中間に介在するω−
ジアミンのもの例えばメチレンビス（メタ）アクリルア
ミド及びジエチレントリアミントリス（メタ）アクリル
アミド、シビニルサクシネート、ジビニールアジベー
ト、ジビニルフタレート、ジビニルテレフタレート、ジ
ビニルベンゼン−１，３−ジスルホネート等と適当なバ
インダー例えばポリビニルアルコール又はシルロースの
誘導体で側鎖にカルボキシ基を含存するような化合物例
えばポリビニル水素フタレート、カルボキシメチルセル
ローズ、又はメチルメタクリレートとメタクリル酸の共
重合体から成る感光性組成物等が活性光線の作用により
不溶性と成るネガティブワーキング型の感光性組成物と
して有用である。米国特許第３，６３５，７０９号、同
３，０６１，４３０号、同３，０６１，１２０号に記載
されているようなＯ−ジアゾオキサイド系の感光物、ジ
アゾ樹脂のリンタングステン酸塩（特公昭３９−７６６
３号）、ジアゾ樹脂の黄血塩（米国特許第３，１１３，
０２３号）及びジアゾ樹脂とポリビニル水素フタレート
（特願昭４０−１８８１２号）等から成る感光性組成物
はポジティブワーキング型の感光物として有用である。
また米国特許第３，０８１，１６８号、同３，４８６，
９０３号、同３，５１２，９７１号、同３，６１５，６
２９号などの各明細書に記されているような線状ポリア
ミド及び付加重合性不飽和結合を有する単量体を含む感
光性組成物も有用である。特に有用な感光性組成物とし
ては、特開昭４７−２４４０４号に示されているジアゾ
樹脂とシェラックからなる感光性組成物、特開昭５０−
１１８８０２号に示されているジアゾ樹脂とヒドロキシ
エチルメタクリレート共重合体からなる組成物、米国特
許第３，６３５，７０９号に示されているナフトキノン
ジアジドスルホン酸とビロガロール−アセトン樹脂のエ
ステル化物及びノボラック樹脂よりなる組成物等が挙げ
られる。
【０００９】なお、これらの感光液は一般に粘度１〜１
０ｃｐｓとなるように調整される。乾燥は加熱された空
気によって行なわれる。加熱は３０℃〜２００℃特に、
４０℃〜１４０℃の範囲が好適である。乾燥の温度は乾
燥中一定に保たれる方法だけでなく段階的に上昇させる
方法も実施し得る。又、乾燥風は除湿することによって
好結果が得られる場合もある。加熱された空気は塗布面
に対し０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒とくに０．５ｍ／秒〜
２０ｍ／秒の割合で供給するのが好適である。
０ｃｐｓとなるように調整される。乾燥は加熱された空
気によって行なわれる。加熱は３０℃〜２００℃特に、
４０℃〜１４０℃の範囲が好適である。乾燥の温度は乾
燥中一定に保たれる方法だけでなく段階的に上昇させる
方法も実施し得る。又、乾燥風は除湿することによって
好結果が得られる場合もある。加熱された空気は塗布面
に対し０．１ｍ／秒〜３０ｍ／秒とくに０．５ｍ／秒〜
２０ｍ／秒の割合で供給するのが好適である。
【００１０】
【実施例】本発明の効果を実施例を用いて説明する。 （実施例−１）図１に示すように先行材１として厚み
０．３ｍｍのアルミニウム金属板と後行材２としても同
じ厚みのアルミニウム金属板を用い、５０ｍｍの重ね合
わせ接合部分３に両面粘着テープ帯６と超音波接合帯７
を施し、接合部の段差４，５を圧延ローラにより平滑な
テーパ２０°にしたものと、図４に示すような従来のよ
うにそのまゝのものとに、図３に示すロッドコータ１２
により塗布を行った。本発明の接合方法によるものには
塗布スジを発生しなかったが、段差が従来のまゝのもの
は段差５より塗布スジが発生し、製品得率が大幅に低下
した。
０．３ｍｍのアルミニウム金属板と後行材２としても同
じ厚みのアルミニウム金属板を用い、５０ｍｍの重ね合
わせ接合部分３に両面粘着テープ帯６と超音波接合帯７
を施し、接合部の段差４，５を圧延ローラにより平滑な
テーパ２０°にしたものと、図４に示すような従来のよ
うにそのまゝのものとに、図３に示すロッドコータ１２
により塗布を行った。本発明の接合方法によるものには
塗布スジを発生しなかったが、段差が従来のまゝのもの
は段差５より塗布スジが発生し、製品得率が大幅に低下
した。
【００１１】（実施例−２）図２において、先行材１と
して厚み０．３ｍｍのアルミニウム金属板と後行材２と
して０．１５ｍｍのアルミニウム金属板とを両方の材料
を１．５ｍｍ重ね合わせ、高周波パルスアーク溶接で溶
接を行った後、第１の半径を持つ押え部と第１の半径よ
り大きい第２の半径を持つ突条部からなる圧延ローラ
で、押え部と突条部のそれぞれのローラ間に テーパ
を持たないもの、 ４５°のテーパを持つもの，
２０°のテーパを持つもの， ５°のテーパを持つ
ものの４種類を用いて比較実験を行った。これらの圧延
ローラによる圧延は溶接の際生じる溶融部，熱影響部，
母材端部を同時に圧延するようにして、熱影響部８1 ，
８2 とそれに隣接する溶融部９，先行材端部１，後行材
端部２の板厚差が３０％以内になるようにしつつ、テー
パ形状（ローラについては角部形状）を段差部として
転写するようにして行い、それぞれの支持体に図３に示
すロッドコータ１２によって感光材料の塗布を行ったと
ころ，の圧延ローラで圧延したものは塗布スジが発
生し得率が低下したが、，の圧延ローラで圧延した
ものには塗布スジの発生がなく、良好な品質の製品を得
ることが出来た。
して厚み０．３ｍｍのアルミニウム金属板と後行材２と
して０．１５ｍｍのアルミニウム金属板とを両方の材料
を１．５ｍｍ重ね合わせ、高周波パルスアーク溶接で溶
接を行った後、第１の半径を持つ押え部と第１の半径よ
り大きい第２の半径を持つ突条部からなる圧延ローラ
で、押え部と突条部のそれぞれのローラ間に テーパ
を持たないもの、 ４５°のテーパを持つもの，
２０°のテーパを持つもの， ５°のテーパを持つ
ものの４種類を用いて比較実験を行った。これらの圧延
ローラによる圧延は溶接の際生じる溶融部，熱影響部，
母材端部を同時に圧延するようにして、熱影響部８1 ，
８2 とそれに隣接する溶融部９，先行材端部１，後行材
端部２の板厚差が３０％以内になるようにしつつ、テー
パ形状（ローラについては角部形状）を段差部として
転写するようにして行い、それぞれの支持体に図３に示
すロッドコータ１２によって感光材料の塗布を行ったと
ころ，の圧延ローラで圧延したものは塗布スジが発
生し得率が低下したが、，の圧延ローラで圧延した
ものには塗布スジの発生がなく、良好な品質の製品を得
ることが出来た。
【００１２】
【発明の効果】本発明の接合方法により塗布スジの発生
をなくし、得率の良い製品を製造することが可能となっ
た。
をなくし、得率の良い製品を製造することが可能となっ
た。
【図１】本発明を重ね合わせ接合に実施した接合部の１
例の側面図
例の側面図
【図２】本発明を突合わせ溶接接合に実施した接合部の
１例の側面図
１例の側面図
【図３】本発明に関係する帯条金属板の塗布方法の１例
の側面図
の側面図
【図４】従来の重ね合わせ接合方法の接合部分の１例の
側面図
側面図
【図５】従来の突き合わせ接合方法の接合部分の１例の
側面図
側面図
１ 先行材 ２ 後行材 ３ 接合部分 ４，５ 接合部分の段差部 ６ 両面粘着テープ帯 ７ 超音波接合帯 ９ 溶融部 １０ 段差部 １１ テーパ部 １２ ロッドコータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】本発明において対象となる接合方法は、重
ね合わせ接合であっても突合わせ接合であっても対象と
なる。本発明における接合部分の段差とは、重ね合わせ
接合の場合は先行材の端部が後行材に重なる部分と、後
行材の端部が先行材に重なる部分の二ケ所に生じ、突き
合わせ接合の場合は同一ケ所における表裏となる。本発
明において接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ
状にするということは、段差のある場合は２０°以下の
平滑なテーパ状面として、段差のない場合は平滑にする
ということで、平滑でない場合、又は２０°より大きい
テーパになる場合は塗布スジの発生の危険が出てくる。
９０°は勿論４５°のテーパでも塗布スジが発生しやす
い。平滑なテーパ面を作る方法としては特開平３−８５
７５号公報に記載のように段差部分にテーパ付ローラで
圧延を行う方法等を用いる。
ね合わせ接合であっても突合わせ接合であっても対象と
なる。本発明における接合部分の段差とは、重ね合わせ
接合の場合は先行材の端部が後行材に重なる部分と、後
行材の端部が先行材に重なる部分の二ケ所に生じ、突き
合わせ接合の場合は同一ケ所における表裏となる。本発
明において接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ
状にするということは、段差のある場合は２０°以下の
平滑なテーパ状面として、段差のない場合は平滑にする
ということで、平滑でない場合、又は２０°より大きい
テーパになる場合は塗布スジの発生の危険が出てくる。
９０°は勿論４５°のテーパでも塗布スジが発生しやす
い。平滑なテーパ面を作る方法としては特開平３−８５
７５号公報に記載のように段差部分にテーパ付ローラで
圧延を行う方法等を用いる。
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に走行する帯状金属板の接合方法
において、接合部分の段差を２０°以下の平滑なテーパ
状にすることを特徴とする表面に感光液を塗布する帯状
金属板の接合方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069945A JP2817075B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法 |
| DE1993604097 DE69304097T2 (de) | 1992-02-21 | 1993-02-19 | Verfahren zum Verbinden von Metallgewebe |
| EP19930102674 EP0556851B1 (en) | 1992-02-21 | 1993-02-19 | Method of splicing metal webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069945A JP2817075B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228656A true JPH05228656A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2817075B2 JP2817075B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=13417306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069945A Expired - Lifetime JP2817075B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 表面に感光液を塗布する帯状金属板の接合方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0556851B1 (ja) |
| JP (1) | JP2817075B2 (ja) |
| DE (1) | DE69304097T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5011204B2 (ja) | 2008-05-16 | 2012-08-29 | 日東電工株式会社 | シート部材の接合方法及びシート接合体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149347A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of different kind metal joint |
| JPH038575A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68927840T2 (de) * | 1988-08-11 | 1997-06-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zum Verbinden von Metallbändern |
| DE69013525T2 (de) * | 1989-01-30 | 1995-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bohnen aus Metall. |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP4069945A patent/JP2817075B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-19 DE DE1993604097 patent/DE69304097T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-19 EP EP19930102674 patent/EP0556851B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54149347A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of different kind metal joint |
| JPH038575A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-01-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052761A1 (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
| CN102665934A (zh) * | 2009-10-28 | 2012-09-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 金属带的涂布装置以及涂布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE69304097T2 (de) | 1997-01-23 |
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