JPH039976Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は金属石材、木材等の表面を平滑加工す
るための研磨体を備えたグラインダーに関するも
のである。

〈従来の技術〉 従来この種グラインダーは、研磨体を下面に接
着固定した保持体をグラインダー本体の回転軸に
ネジ等で取り付け固定したものが用いられている
が、金属等の表面平滑加工の作業において、研磨
体は摩耗が早く、比較的頻繁に交換脱着する必要
があり、しかもこの研磨体の交換作業はその度に
保持体ごと回転軸に取り付けあるいは取り外しを
するため操作が繁雑で時間の損失が大きいと共
に、保持体ごと交換するためにコストが高い。

〈考案が解決しようとする技術的課題〉 本考案が解決しようとする技術的課題は研磨機
のグラインダー本体に保持されている研磨体が、
金属等の表面平滑加工の作業によつて摩耗し、新
しいものと交換する必要がある場合、保持体をグ
ラインダー本体に残したまま研磨体のみを交換で
きるようにしてその交換脱着作業を簡便にし、ま
たこれによる時間の損失を減少させると共に安価
な研磨材を提供することにある。

〈技術的課題を解決するための手段〉 上記課題を解決するために本考案が講じる技術
的手段は、グラインダー本体の回転軸に円板状の
保持体を取り付け、該保持体の下面に複数の突起
を同心円上に突設し、該突起の先端に前記回転軸
の回転方向と反対向に突出する掛止爪を設け、不
織積層材に砥粒を混在せしめた円板状の研磨体に
は前記保持体の突起に対向し、該突起を遊嵌せし
める受孔を開口し、それら受孔の内縁に突起の掛
止爪を突き刺し係着して研磨体を保持体に固定し
たことを特徴とする。

〈作用〉 研磨体の受孔にグラインダー本体の先端に取り
付けられた保持体の突起を挿入して研磨体を保持
体基面に当接し、該研磨体を回転方向に回動する
ことによつて突起先端に設けた掛止爪が上記受孔
の内縁に突き刺さり、研磨体は保持体に固定され
る。また研磨体を回転方向と反対向に回動すると
掛止爪が受孔内縁より抜け、そのまま下向に抜き
取ることにより研磨体は保持体より取り外し可能
となる。

次に研磨体を保持体に掛止固定した状態でグラ
インダー本体を下ろして研磨体を被研磨物面に当
て、該被研磨体に必要な回転を与えた後、グライ
ンダー本体を上げて研磨体を被研磨物面から離隔
すると、この瞬間に、被研磨体との摩擦で回転方
向に抵抗を受けていた研磨体は反発力で一時的に
回転方向に回転軸よりもより速く回転して、上記
爪部が受孔内壁に突きささり、回転軸の回転数が
減少すると、保持体の回転速度が減少し、研磨体
の回転速度は前の回転速度を維持しようとするた
め保持体の掛止爪は、より強く受孔内縁にくい込
んで、研磨体は保持体に保持される。

〈実施例〉 本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第８図は本考案の実施例を示し、こ
れは、研磨体１と該研磨体１を保持する保持体２
及び該保持体２を固定するグラインダー本体３か
らなる従来周知の構造で、グラインダー本体３の
先端下部に保持体２を取り付け固定し、該保持体
２に研磨体１を脱着自在に係止固定する。

保持体２は金属あるいは硬質のプラスチツク材
等を用いて下面の同心円上の所定位置に複数の突
起２ａを突設し且つ該突起２ａの先端にグライン
ダー本体３の回転軸の回転方向と反対方向あるい
は両方向に突出した掛止爪２ｂを設けた略逆円皿
状に形成すると共に閉塞面２ｃの中心にはネジ止
めのための取付穴２ｄを開穿したもので、グライ
ンダー本体３の先端下部にモーターと連結して垂
直に固定し、且つ周囲にネジ溝を設けた回転軸３
ａが該保持体２閉塞面２ｃ側より挿通するように
して保持体２上面をグライダー下面３ｂに当接
し、保持体２開口側よりナツト４を取りつけて第
１図の如く保持体２をグラインダー本体３に螺着
固定する。

前記掛止爪２ｂは金属あるいは硬質のプラスチ
ツク材等を用いて片側あるいは対称をなす両側が
突出する板状に形成し、且つ適宜位置にネジ止め
の穴を開穿したもので掛止爪先端２ｅの一方が回
転軸の回転方向と反対に向くようにして突起２ａ
のネジ止めの穴を備えた突端面に当接し、両者の
ネジ穴を合致させてネジ５を取り付け第７図の如
く、掛止爪２ｂを突起２ａに取付固定する。また
該掛止爪２ｂは回転方向と反対あるいは両方向に
向けて掛止爪先端２ｅを保持体基板２ｆと一体に
形成してもよい。

研磨体１は不織積層材を用いて保持体２より大
きな径のドーナツツ板状に形成し、且つ前記突起
２ａと相対する位置に該突起２ａを遊嵌せしめる
受孔１ａを有すると共に、保持体基板２ｆと接し
ない全周面の適宜な位置に適当な大きさの通気孔
１ｂを貫通開穿したもので、該研磨体１は受孔１
ａに保持体２の突起２ａを挿入して保持体基板２
ｆに当接し、回転方向に回動することにより掛止
爪２ｂが受孔１ａの内縁に突き刺さり第６図の如
く保持体２に係着固定される。

なお、研磨体１は保持体２より大きな径で円板
状に形成し、保持体２と接しない外周面と同時に
該保持体２の開口面部に通気孔を設けてもよい。
この場合外気と連通させるために保持体２の側面
に開穿口を設けた方が好ましい。また保持体２は
中心に回転軸３ａへ取付のためのネジ固定用凹部
を設けた円板上に形成してもよい。また第９図は
従来例を示し、これはグラインダー本体３に取り
付けた保持体２の下面２ｇが平坦に形成され該下
面に保持体２と略同じ大きさの研磨体１を接着固
定したものである。

而して斯る実施例は、研磨時に研磨体と被研磨
物との摩擦により発生する摩擦熱は研磨体に設け
た通気孔より発散し、さらに研磨屑は該通気穴よ
り飛散する。また突起２ａの掛止爪２ｂを回転方
向に対して両側に設けた場合、回転軸３ａの始動
から制動のいずれの段階においても掛止爪２ｂの
いずれかが研磨体１の受孔１ａの内縁にくい込む
ようになる。

〈考案の効果〉 本考案は叙上の如く保持体下面の所定位置に突
起体を突設し、該突起体の先端にグラインダー本
体の回転軸の回転方向と反対向あるいは両方向に
矢状の掛止爪を設けて逆円皿状に形成すると共
に、研磨体は上記突起を遊嵌せしめる受孔を設け
ているため研磨体の受孔にグラインダー本体の先
端に取り付けられた保持体の突起を挿入して研磨
体を保持体基面に当接し、該研磨体を回転方向に
回動することによつて突起先端に設けた掛止爪が
上記受孔の内縁に突き刺さり、研磨体は保持体に
固定される。また研磨体を回転方向と反対向に回
動すると掛止爪が受孔内縁より抜け、そのまま下
向に抜き取ることにより研磨体は保持体より取り
外し可能となる。

従つて研磨体は保持体をグラインダー本体に残
したまま交換が可能であり、その交換脱着作業が
簡便なため、これによる時間の損失が少なくなる
と共に安価な研磨材を提供できる。

また研磨体を保持体に掛止固定した状態でグラ
インダー本体を下ろして研磨体を被研磨物面に当
て、該研磨体に必要な回転を与えた後、グライン
ダー本体を上げて研磨体を被研磨物面から離隔す
ると、この瞬間に、被研磨体との摩擦で回転方向
に抵抗を受けていた研磨体は反発力で一時的に回
転方向に回転軸よりもより速く回転して、上記爪
部が受孔内壁に突きささり、回転軸の回転数が減
少すると、保持体の回転速度が減少し、研磨体の
回転速度は前の回転速度を維持しようとするため
保持体の掛止爪は、より強く受孔内縁にくい込ん
で、研磨体は保持体に保持される。

従つて研磨時に研磨体を被研磨物から離隔して
も研磨体が保持体より離れる危険性がない。

依つて所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施の一例を示し、第１図は要
部を示す縦断側面図、第２図は底面図、第３図は
−の断面図、第４図は掛止爪が受孔内縁に突
き刺さつた状態を示す底面図、第５図、第６図は
夫々掛止爪が受孔の内縁に突き刺さる前、後の状
態を示す底面拡大図、第７図、第８図は夫々−
、−の縦断側面図、第９図は従来例を示す
縦断側面図である。 図中、１：研磨体、１ａ：受孔、１ｂ：通気
孔、２：保持体、２ａ：突起、２ｂ：掛止爪、
３：グラインダー本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. グラインダー本体の回転軸に円板状の保持体を
   取り付け、該保持体の下面に複数の突起を同心円
   上に突設し、該突起の先端に前記回転軸の回転方
   向と反対向に突出する掛止爪を設け、不織積層材
   に砥粒を混在せしめた円板状の研磨体には前記保
   持体の突起に対向し、該突起を遊嵌せしめる受孔
   を開口し、それら受孔の内縁に突起の掛止爪を突
   き刺し係着して研磨体を保持体に固定したグライ
   ンダー。