JPH0410010Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0410010Y2 JPH0410010Y2 JP1987039762U JP3976287U JPH0410010Y2 JP H0410010 Y2 JPH0410010 Y2 JP H0410010Y2 JP 1987039762 U JP1987039762 U JP 1987039762U JP 3976287 U JP3976287 U JP 3976287U JP H0410010 Y2 JPH0410010 Y2 JP H0410010Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw shaft
- joint surface
- screw
- ceramic
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/59—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw
- B29C48/605—Screws characterised by details of the thread, i.e. the shape of a single thread of the material-feeding screw the thread being discontinuous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はセラミツクス質、合成樹脂等の各種の
材料の押出成形機に用いられる押出成形機用スク
リユーに関するものである。
材料の押出成形機に用いられる押出成形機用スク
リユーに関するものである。
（従来の技術）
押出成形機のスクリユーとしては金属製のもの
が一般的であるが、面圧が大きく摩耗の激しい先
端側の部分のみをセラミツク製として用いる場合
がある。このためには例えば特開昭61−241104号
公報に示されるように、断面を角形とした主軸上
に角形の中心孔を持つセラミツクスクリユーを嵌
合させた構造が用いられるが、このようなものは
セラミツクスクリユーの中心孔のコーナー部分等
に応力集中が生じ易く破損し易い欠点がある。
が一般的であるが、面圧が大きく摩耗の激しい先
端側の部分のみをセラミツク製として用いる場合
がある。このためには例えば特開昭61−241104号
公報に示されるように、断面を角形とした主軸上
に角形の中心孔を持つセラミツクスクリユーを嵌
合させた構造が用いられるが、このようなものは
セラミツクスクリユーの中心孔のコーナー部分等
に応力集中が生じ易く破損し易い欠点がある。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案は上記のような従来の問題点を解決し
て、金属製のスクリユー軸にセラミツクスクリユ
ー軸を接続した構造を持ち、しかもセラミツクス
クリユーに応力集中やその他の原因による破損の
生ずるおそれのない押出成形機用スクリユーを目
的として完成されたものである。
て、金属製のスクリユー軸にセラミツクスクリユ
ー軸を接続した構造を持ち、しかもセラミツクス
クリユーに応力集中やその他の原因による破損の
生ずるおそれのない押出成形機用スクリユーを目
的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は金属製のスクリユー軸とセラミツクス
クリユー軸とを軸線に対して傾斜した接合面を介
して相互に密着させて接続するとともに、この接
合面付近のスクリユー羽根を接合面に向つて斜に
切欠いたことを特徴とするものである。
クリユー軸とを軸線に対して傾斜した接合面を介
して相互に密着させて接続するとともに、この接
合面付近のスクリユー羽根を接合面に向つて斜に
切欠いたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本考案を図示の実施例について詳細に説明
すると、１は押出成形機の金属製のスクリユー軸
１，２はそのスクリユー羽根、３はセラミツクス
クリユー軸、４はそのスクリユー羽根である。こ
れらの金属製のスクリユー軸１とセラミツクスク
リユー軸３とは軸線に対して傾斜した接合面５を
介して相互に密着した状態で接続されている。本
実施例では接合面５は軸線に対して傾斜した第１
の平面５ａと、軸線に垂直な第２の平面５ｂと、
軸線に対して第１の平面５ａとは逆方向に同角度
傾斜した第３の平面５ｃとから構成されるもので
あるが、軸線に対して傾斜した単一の平面を接合
面５としてもよい。金属製のスクリユー軸１とセ
ラミツクスクリユー軸３との中心には第２図に示
されるように円形の中心孔６，７が形成されてお
り、これらの中心孔６，７の内部には図示を略し
た芯軸が挿通されてその先端のナツトによりセラ
ミツクスクリユー軸３は軸方向に締付けられる。
この結果、セラミツクスクリユー軸３と金属製の
スクリユー軸１との接合面５には強い軸方向荷重
が与えられることとなり、接合面５において両者
は密着することとなる。
すると、１は押出成形機の金属製のスクリユー軸
１，２はそのスクリユー羽根、３はセラミツクス
クリユー軸、４はそのスクリユー羽根である。こ
れらの金属製のスクリユー軸１とセラミツクスク
リユー軸３とは軸線に対して傾斜した接合面５を
介して相互に密着した状態で接続されている。本
実施例では接合面５は軸線に対して傾斜した第１
の平面５ａと、軸線に垂直な第２の平面５ｂと、
軸線に対して第１の平面５ａとは逆方向に同角度
傾斜した第３の平面５ｃとから構成されるもので
あるが、軸線に対して傾斜した単一の平面を接合
面５としてもよい。金属製のスクリユー軸１とセ
ラミツクスクリユー軸３との中心には第２図に示
されるように円形の中心孔６，７が形成されてお
り、これらの中心孔６，７の内部には図示を略し
た芯軸が挿通されてその先端のナツトによりセラ
ミツクスクリユー軸３は軸方向に締付けられる。
この結果、セラミツクスクリユー軸３と金属製の
スクリユー軸１との接合面５には強い軸方向荷重
が与えられることとなり、接合面５において両者
は密着することとなる。
また本考案においては、図示のように接合面５
付近のスクリユー羽根２，４が接合面５に向つて
低くなるように斜に切欠かれている。これは第３
図に想像線で示されるように、連続したスクリユ
ー羽根を持つスクリユー軸を軸線に対して傾斜し
た平面で切断した場合に不可避的に生ずる肉薄部
８をなくするためである。特にスクリユー羽根の
部分にこのような肉薄部８が形成されたセラミツ
クスクリユー軸はこれらの部分から破損し易いの
であるが、本考案においては接合面５付近のスク
リユー羽根２，４が斜に切欠かれているので、接
合面５の部分で第３図に示されるような肉薄部８
が形成されることがなく、セラミツクスクリユー
軸３の破損が防止される。
付近のスクリユー羽根２，４が接合面５に向つて
低くなるように斜に切欠かれている。これは第３
図に想像線で示されるように、連続したスクリユ
ー羽根を持つスクリユー軸を軸線に対して傾斜し
た平面で切断した場合に不可避的に生ずる肉薄部
８をなくするためである。特にスクリユー羽根の
部分にこのような肉薄部８が形成されたセラミツ
クスクリユー軸はこれらの部分から破損し易いの
であるが、本考案においては接合面５付近のスク
リユー羽根２，４が斜に切欠かれているので、接
合面５の部分で第３図に示されるような肉薄部８
が形成されることがなく、セラミツクスクリユー
軸３の破損が防止される。
（作用）
このように構成されたものは、従来のスクリユ
ー軸と同様に押出成形機に取付けて使用されるも
のであるが、本考案においては金属製のスクリユ
ー軸１とセラミツクスクリユー軸３とが軸線に対
して傾斜した接合面５を介して相互に密着させて
あるので、金属製のスクリユー軸１を回転させる
とセラミツクスクリユー軸３もこの接合面５を介
してスクリユー軸１に押されるように回転し、材
料の押出しが行われる。特に本考案においては傾
斜した広い接合面５を介してセラミツクスクリユ
ー軸３に動力伝達が行われるうえに、セラミツク
スクリユー軸３に従来のものにおける角形中心孔
のように応力集中部が存在しないので、動力伝達
時の応力集中が大幅に緩和される。更にまた、本
考案においては接合面５付近のスクリユー羽根
２，４を接合面５に向つて斜に切欠いたので、ス
クリユー羽根の切断部に第３図に想像線で示され
るような肉薄部８が生ずることがなく、スクリユ
ー羽根２，４の接合部分の破損も防止される。こ
のように本考案によれば、スクリユー軸のうち面
圧が大きく摩耗の激しい先端部分のみをセラミツ
ク質とすることができ、しかも接合部や動力伝達
部等からのセラミツクスクリユー軸３の破損を確
実に防止することができることとなる。
ー軸と同様に押出成形機に取付けて使用されるも
のであるが、本考案においては金属製のスクリユ
ー軸１とセラミツクスクリユー軸３とが軸線に対
して傾斜した接合面５を介して相互に密着させて
あるので、金属製のスクリユー軸１を回転させる
とセラミツクスクリユー軸３もこの接合面５を介
してスクリユー軸１に押されるように回転し、材
料の押出しが行われる。特に本考案においては傾
斜した広い接合面５を介してセラミツクスクリユ
ー軸３に動力伝達が行われるうえに、セラミツク
スクリユー軸３に従来のものにおける角形中心孔
のように応力集中部が存在しないので、動力伝達
時の応力集中が大幅に緩和される。更にまた、本
考案においては接合面５付近のスクリユー羽根
２，４を接合面５に向つて斜に切欠いたので、ス
クリユー羽根の切断部に第３図に想像線で示され
るような肉薄部８が生ずることがなく、スクリユ
ー羽根２，４の接合部分の破損も防止される。こ
のように本考案によれば、スクリユー軸のうち面
圧が大きく摩耗の激しい先端部分のみをセラミツ
ク質とすることができ、しかも接合部や動力伝達
部等からのセラミツクスクリユー軸３の破損を確
実に防止することができることとなる。
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、セ
ラミツクスクリユー軸の動力伝達部やスクリユー
羽根の部分に応力集中その他の原因による破損を
生じさせることなく金属製のスクリユー軸とセラ
ミツクスクリユー軸とを接続した構造としたもの
であるから、従来の押出成形機用スクリユーの問
題点を一掃したものとして、その実用的価値は極
めて大である。
ラミツクスクリユー軸の動力伝達部やスクリユー
羽根の部分に応力集中その他の原因による破損を
生じさせることなく金属製のスクリユー軸とセラ
ミツクスクリユー軸とを接続した構造としたもの
であるから、従来の押出成形機用スクリユーの問
題点を一掃したものとして、その実用的価値は極
めて大である。
第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図
はその断面図、第３図は分解斜視図である。 １……スクリユー軸、２……スクリユー羽根、
３……セラミツクスクリユー軸、４……スクリユ
ー羽根、５……接合面。
はその断面図、第３図は分解斜視図である。 １……スクリユー軸、２……スクリユー羽根、
３……セラミツクスクリユー軸、４……スクリユ
ー羽根、５……接合面。
Claims (1)
- 金属製のスクリユー軸１とセラミツクスクリユ
ー軸３とを軸線に対して傾斜した接合面５を介し
て相互に密着させて接続するとともに、この接合
面５付近のスクリユー羽根２，４を接合面５に向
つて斜に切欠いたことを特徴とする押出成形機用
スクリユー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987039762U JPH0410010Y2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987039762U JPH0410010Y2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63145606U JPS63145606U (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0410010Y2 true JPH0410010Y2 (ja) | 1992-03-12 |
Family
ID=30853234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987039762U Expired JPH0410010Y2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0410010Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP1987039762U patent/JPH0410010Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63145606U (ja) | 1988-09-26 |
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