JPH04100855A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH04100855A JPH04100855A JP21699290A JP21699290A JPH04100855A JP H04100855 A JPH04100855 A JP H04100855A JP 21699290 A JP21699290 A JP 21699290A JP 21699290 A JP21699290 A JP 21699290A JP H04100855 A JPH04100855 A JP H04100855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formulas
- formula
- tables
- resin composition
- crystalline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気・電子機器、機械などの分野において部
品等の素材として好適に使用される熱可塑性樹脂組成物
に関する。
品等の素材として好適に使用される熱可塑性樹脂組成物
に関する。
近年、いわゆるエンジニアリング樹脂が広い分野で用い
られている。これらの樹脂の中でも芳香族ポリエーテル
系樹脂が耐熱性や成形性の面で優れていることから、機
械部品、電気・電子機器の部品の素材として注目されて
いる。ところで、用途分野の拡大にともなって、その要
求特性も厳しくなってきており、さらに高い耐熱性を有
する素材が望まれている。
られている。これらの樹脂の中でも芳香族ポリエーテル
系樹脂が耐熱性や成形性の面で優れていることから、機
械部品、電気・電子機器の部品の素材として注目されて
いる。ところで、用途分野の拡大にともなって、その要
求特性も厳しくなってきており、さらに高い耐熱性を有
する素材が望まれている。
これら芳香族ポリエーテル系樹脂の中でも、ことに結晶
性ポリシアノアリールエーテルは、耐熱性、機械的強度
、難燃性、化学的安定性に優れたものであるが、従来の
結晶性ポリシアノアリールエーテルでは極めて苛酷な条
件下での使用には耐えがたかった。このため、その性質
をさらに改善する試みがなされている（特開昭６０−２
５８２５０号公報、特開昭６１−８５４７０号公報、特
開昭６２−１１６６５８号公報）が、必ずしも十分に高
い耐熱性を有する結晶性ポリシアノアリールエーテルが
得られていない。
性ポリシアノアリールエーテルは、耐熱性、機械的強度
、難燃性、化学的安定性に優れたものであるが、従来の
結晶性ポリシアノアリールエーテルでは極めて苛酷な条
件下での使用には耐えがたかった。このため、その性質
をさらに改善する試みがなされている（特開昭６０−２
５８２５０号公報、特開昭６１−８５４７０号公報、特
開昭６２−１１６６５８号公報）が、必ずしも十分に高
い耐熱性を有する結晶性ポリシアノアリールエーテルが
得られていない。
また、ポリイミドとしては、様々な構造をもつものが知
られている。しかし、このポリイミドは、いずれも溶融
粘度が高く、成形加工性に難点を有している。
られている。しかし、このポリイミドは、いずれも溶融
粘度が高く、成形加工性に難点を有している。
本発明は、溶融粘度が低く成形加工性が良好であり、か
つ、高温での機械的強度、弾性率が高く耐熱性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供しようとするものである。
つ、高温での機械的強度、弾性率が高く耐熱性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供しようとするものである。
本発明者は前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた
結果、特定の繰り返し単位を有する結晶性ポリシアノア
リールエーテルと熱可塑性ポリイミドの組み合わせによ
りその目的が達成されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
結果、特定の繰り返し単位を有する結晶性ポリシアノア
リールエーテルと熱可塑性ポリイミドの組み合わせによ
りその目的が達成されることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、一般式
（式中のＸは上記と同し意味を有し、Ｙｌは直接結合、
−Ｏ−−ＣＯ−１−５０２−−Ｃ（ＣＨ２）Ｚ−又は−
Ｃ（Ｃｈ）！−を示す。）又は り返し単位を有する結晶性ポリシアノアリールエーテル
１０〜９０重量％と、一般式 （式中のＸは上記と同し意味を有し、Ｙ２及びＹ３はＹ
ｌと同し意味を有する。）で表される繰り返し単位を有
する熱可塑性ポリイミド１０〜９０重量％とからなる熱
可塑性樹脂組成物を提供するものである。
−Ｏ−−ＣＯ−１−５０２−−Ｃ（ＣＨ２）Ｚ−又は−
Ｃ（Ｃｈ）！−を示す。）又は り返し単位を有する結晶性ポリシアノアリールエーテル
１０〜９０重量％と、一般式 （式中のＸは上記と同し意味を有し、Ｙ２及びＹ３はＹ
ｌと同し意味を有する。）で表される繰り返し単位を有
する熱可塑性ポリイミド１０〜９０重量％とからなる熱
可塑性樹脂組成物を提供するものである。
本発明に使用される一般式〔Ａ〕で表される繰り返し単
位を有する結晶性ポリンアノアリールエーテルとしては
、具体的には、 １ｌｓ ＣＦ。
位を有する結晶性ポリンアノアリールエーテルとしては
、具体的には、 １ｌｓ ＣＦ。
ＣＮ
ＣＮ
てもよい。
コポリマー中に含有することのできる繰り返し単位とし
ては、 ＣＮ ＣＮ 母ＳＯ□００００→ 母ＣＯ＠−０＠０乎、 ＋＠ＳＯ□００（×公０＋ ぺ◇ｃｏ＠ｏ℃Ｘ羽叫、 ものが挙げられる。
ては、 ＣＮ ＣＮ 母ＳＯ□００００→ 母ＣＯ＠−０＠０乎、 ＋＠ＳＯ□００（×公０＋ ぺ◇ｃｏ＠ｏ℃Ｘ羽叫、 ものが挙げられる。
本発明に使用される結晶性ポリシアノアリールエーテル
は、上記のホモポリマーのほか、上記の繰り返し単位と
ともに下記の繰り返し単位を結晶性を失わない範囲内で
含有するコポリマーであっ本発明に使用される一穀式Ｃ
Ｂ’ ）で表される繰り返し単位を有する熱可塑性ポリ
イミドとしては、具体的には、 などが挙げられる。
は、上記のホモポリマーのほか、上記の繰り返し単位と
ともに下記の繰り返し単位を結晶性を失わない範囲内で
含有するコポリマーであっ本発明に使用される一穀式Ｃ
Ｂ’ ）で表される繰り返し単位を有する熱可塑性ポリ
イミドとしては、具体的には、 などが挙げられる。
本発明に使用される一般式〔Ｂ２〕で表される繰り返し
単位を有する熱可塑性ポリイミドとしては、具体的には
、 ＣＨ。
単位を有する熱可塑性ポリイミドとしては、具体的には
、 ＣＨ。
などが挙げられる。
本発明に使用される一般式〔Ｂ３〕で表される繰り返し
単位を有する熱可塑性ポリイミドとしては、具体的には
、 母０＠０＠ＳＯ・＠Ｏ＠Ｏ＠ などが挙げられる。
単位を有する熱可塑性ポリイミドとしては、具体的には
、 母０＠０＠ＳＯ・＠Ｏ＠Ｏ＠ などが挙げられる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物では、上記一般式（Ａ）で
表される繰り返し単位を有する結晶性ポリシアノアリー
ルエーテルと、上記一般式（Ｂ’〕、（Ｂ” ）又は〔
Ｂ３〕で表される繰り返し単位を有する熱可塑性ポリイ
ミドとの組成比は、前者：後者が１０〜９０重量％：９
０〜ｌＯ重量％である。熱可塑性ポリイミドの配合割合
が１０重量％未満であると、高温での機械的強度の向上
が不十分となる。９０重置％を超えると、溶融成形性が
低下する。
表される繰り返し単位を有する結晶性ポリシアノアリー
ルエーテルと、上記一般式（Ｂ’〕、（Ｂ” ）又は〔
Ｂ３〕で表される繰り返し単位を有する熱可塑性ポリイ
ミドとの組成比は、前者：後者が１０〜９０重量％：９
０〜ｌＯ重量％である。熱可塑性ポリイミドの配合割合
が１０重量％未満であると、高温での機械的強度の向上
が不十分となる。９０重置％を超えると、溶融成形性が
低下する。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法としては、上記
結晶性ポリシアノアリールエーテルと熱可塑性ポリイミ
ドとを熱ロール、ニーダ−、バンバリーミキサ−１溶融
成形機などの一般に用いられる手法によって混練する方
法が好ましい。この場合の混練温度は、３００〜４５０
℃とすることが好ましく、特に３５０〜４００℃とする
ことが奸才しい。
結晶性ポリシアノアリールエーテルと熱可塑性ポリイミ
ドとを熱ロール、ニーダ−、バンバリーミキサ−１溶融
成形機などの一般に用いられる手法によって混練する方
法が好ましい。この場合の混練温度は、３００〜４５０
℃とすることが好ましく、特に３５０〜４００℃とする
ことが奸才しい。
以上のようにして得られた本発明の熱可塑性樹脂組成物
は溶融粘度が低く成形加工性が良い。このため射出成形
法により所望の成形品を得ることが可能である。また、
熱変形温度が高く高温での機械的強度が大きくて弾性率
も高い。このため、高い耐熱性を必要とする機械部品な
どの素材として利用することができる。
は溶融粘度が低く成形加工性が良い。このため射出成形
法により所望の成形品を得ることが可能である。また、
熱変形温度が高く高温での機械的強度が大きくて弾性率
も高い。このため、高い耐熱性を必要とする機械部品な
どの素材として利用することができる。
なお、本発明の熱可塑性樹脂組成物には、製造又は使用
の際に所望に応じて繊維質強化材、非繊維質充填剤など
の添加剤を配合することができる。
の際に所望に応じて繊維質強化材、非繊維質充填剤など
の添加剤を配合することができる。
好適な繊維質強化材としては、ガラス繊維、炭素繊維、
チタン酸ウィスカー、ウオラストナイト、セラミックス
繊維（ＳｉＣなと）が挙げられる。
チタン酸ウィスカー、ウオラストナイト、セラミックス
繊維（ＳｉＣなと）が挙げられる。
好適な非繊維質充填剤としては、炭酸カルシウム、マイ
カ、チタニア、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケ
イ素、窒化ホウ素などが挙げられる。
カ、チタニア、シリカ、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケ
イ素、窒化ホウ素などが挙げられる。
これらの添加剤は、前記の樹脂組成物１００重量部に対
して５〜５０重量部配置部ることができる。これらを配
合することによって、前記熱可塑性樹脂組成物の耐熱性
がさらに向上する。
して５〜５０重量部配置部ることができる。これらを配
合することによって、前記熱可塑性樹脂組成物の耐熱性
がさらに向上する。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
発明はこれに限定されるものではない。
Ｗ違例１（結晶性ポリシアノアールエーテルの製造）
攪拌装置、精留装置及びアルゴンガス吹き込み管を備え
た内容積１００１の反応器にジクロロベンゾニトリル５
．２１１ｋｇ、レゾルシン３．３０ ｋｇ、炭酸カリウ
ム４．２７ｋｇ、炭酸リチウム４３０ｇ、溶媒としてＮ
−メチルピロリドン４．３１！、トルエン２１を入れ、
ここにアルゴンガスを吹き込みながら、室温で１時間攪
拌し、次いで１９５°Ｃに昇温しで３．５時間反応させ
た。反応終了後、反応生成物をメタノール中に投入して
重合体を析出させ、析出された重合体をハイスピードミ
キサー（深江工業■製）により粉砕したのち、水１００
４２で３回、メタノール１００！で２回洗浄し乾燥させ
て下記の繰り返し単位を存する結晶性ポリシアノアリー
ルエーテル６．１５ｋｇ（収率９５％）を得た。
た内容積１００１の反応器にジクロロベンゾニトリル５
．２１１ｋｇ、レゾルシン３．３０ ｋｇ、炭酸カリウ
ム４．２７ｋｇ、炭酸リチウム４３０ｇ、溶媒としてＮ
−メチルピロリドン４．３１！、トルエン２１を入れ、
ここにアルゴンガスを吹き込みながら、室温で１時間攪
拌し、次いで１９５°Ｃに昇温しで３．５時間反応させ
た。反応終了後、反応生成物をメタノール中に投入して
重合体を析出させ、析出された重合体をハイスピードミ
キサー（深江工業■製）により粉砕したのち、水１００
４２で３回、メタノール１００！で２回洗浄し乾燥させ
て下記の繰り返し単位を存する結晶性ポリシアノアリー
ルエーテル６．１５ｋｇ（収率９５％）を得た。
Ｎ
このポリマーの熱的性質について測定したところ、融点
は３４０℃、熱分解開始温度は４９０℃であった。
は３４０℃、熱分解開始温度は４９０℃であった。
製造例２（結晶性ポリシアノアリールエーテル系共重合
体の製造） 攪拌装置、精留装置及びアルゴンガス吹き込み管を備え
た内容積２００Ｉ！、の反応器にジクロロヘンゾニトリ
ル１．５４８ｋｇ、４，４′−ジヒドロキシビフェニル
５．５８ｋｇ、炭酸カリウム４．９７５ｋｇ、溶媒とし
てＮ−メチルピロリドン５０１を入れ、ここにアルゴン
ガスを吹き込みながら、１時間かけて室温から１９５°
Ｃに昇温した。昇温後、少量のトルエンを加えて生成す
る水を共沸により反応系外に除去した。そして１９５°
Ｃの温度にて３０分間反応を行った。次いで４．４′−
ジフルオロベンゾフェノン４．５８２２ｋｇをＮ−メチ
ルピロリドン７０！に溶解した溶液を加えてさらに１時
間反応を行った。反応終了後、反応生成物をハイスピー
ドミキサー（深江工業■製）により粉砕したのち、水１
００１で５回洗浄し乾燥させて下記の繰り返し単位を３
０ニア０の割合で有する結晶性ポリシアノアリールエー
テル系共重合体１０．２０ｋｇ（収率１００％）を得た
。
体の製造） 攪拌装置、精留装置及びアルゴンガス吹き込み管を備え
た内容積２００Ｉ！、の反応器にジクロロヘンゾニトリ
ル１．５４８ｋｇ、４，４′−ジヒドロキシビフェニル
５．５８ｋｇ、炭酸カリウム４．９７５ｋｇ、溶媒とし
てＮ−メチルピロリドン５０１を入れ、ここにアルゴン
ガスを吹き込みながら、１時間かけて室温から１９５°
Ｃに昇温した。昇温後、少量のトルエンを加えて生成す
る水を共沸により反応系外に除去した。そして１９５°
Ｃの温度にて３０分間反応を行った。次いで４．４′−
ジフルオロベンゾフェノン４．５８２２ｋｇをＮ−メチ
ルピロリドン７０！に溶解した溶液を加えてさらに１時
間反応を行った。反応終了後、反応生成物をハイスピー
ドミキサー（深江工業■製）により粉砕したのち、水１
００１で５回洗浄し乾燥させて下記の繰り返し単位を３
０ニア０の割合で有する結晶性ポリシアノアリールエー
テル系共重合体１０．２０ｋｇ（収率１００％）を得た
。
Ｎ
このポリマーの熱的性質について測定したところ、融点
は３７９℃、熱分解開始温度は５６２℃であった。
は３７９℃、熱分解開始温度は５６２℃であった。
製造例３（熱可塑性ポリイミドの製造）攪拌装置、還流
冷却器及びアルゴンガス吹き込み管を備えた内容積１０
０Ｉ！の反応器に、ビス（４−（４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェノキシ）フェニル〕スルホン６．１７ｋｇ
（１０モル）と、ン容媒としてＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド３０！を入れ、ここにアルゴンガスを吹き込みな
がら、ピロメリット酸二無水物２．１４ｋｇ（９，８モ
ル）を１時間かけて添加し、さらに室温で１２時間撹拌
してポリアミド酸溶液を得た。引き続き、４．０８ｋｇ
（４０モル）のトリエチルアミン、６．０３ｋｇ（６０
モル）の無水酢酸を滴下し、室温で１２時間攪拌した。
冷却器及びアルゴンガス吹き込み管を備えた内容積１０
０Ｉ！の反応器に、ビス（４−（４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェノキシ）フェニル〕スルホン６．１７ｋｇ
（１０モル）と、ン容媒としてＮ、Ｎ−ジメチルアセト
アミド３０！を入れ、ここにアルゴンガスを吹き込みな
がら、ピロメリット酸二無水物２．１４ｋｇ（９，８モ
ル）を１時間かけて添加し、さらに室温で１２時間撹拌
してポリアミド酸溶液を得た。引き続き、４．０８ｋｇ
（４０モル）のトリエチルアミン、６．０３ｋｇ（６０
モル）の無水酢酸を滴下し、室温で１２時間攪拌した。
反応終了後、反応生成物を水中に投入して重合体を析出
させ、析出した重合体をメタノールで洗浄し、乾燥させ
て下記の繰り返し単位を存する熱可塑性ポリイミド７、
５ ｋｇ （収率９５％）を得た。
させ、析出した重合体をメタノールで洗浄し、乾燥させ
て下記の繰り返し単位を存する熱可塑性ポリイミド７、
５ ｋｇ （収率９５％）を得た。
このポリマーの熱的性質について測定したところガラス
転移温度は２８５°Ｃ１熱分解温度は５３０℃であった
。
転移温度は２８５°Ｃ１熱分解温度は５３０℃であった
。
実施例１
製造例１で得た結晶性ポリシアノアリールエーテルと、
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドを、前者：後者が２
０：８０（重量％）の割合となるように配合し、この混
合物を二軸押出機を用いて３５０°Ｃで３分間熔融混練
して熱可塑性樹脂組成物を得た。
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドを、前者：後者が２
０：８０（重量％）の割合となるように配合し、この混
合物を二軸押出機を用いて３５０°Ｃで３分間熔融混練
して熱可塑性樹脂組成物を得た。
次いで、この樹脂組成物のベレットを用いて、射出成形
機により、射出圧力９ＭＰａ、射出温度３５０″Ｃで渦
巻き流れ金型（金型温度２２０℃、厚さ１圓）を用いて
成形した。この射出成形時の流動長を測定し、流動性に
より樹脂組成物の成形加工性を評価した。
機により、射出圧力９ＭＰａ、射出温度３５０″Ｃで渦
巻き流れ金型（金型温度２２０℃、厚さ１圓）を用いて
成形した。この射出成形時の流動長を測定し、流動性に
より樹脂組成物の成形加工性を評価した。
また、この樹脂組成物の耐熱性をみるため、ＡＳＴＭ
Ｄ−６４８に準拠して、熱変形温度を測定した。
Ｄ−６４８に準拠して、熱変形温度を測定した。
これらの測定結果を第１表に示す。
実施例２
製造例１で得た結晶性ポリンアノアリールエーテルと、
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割合を、前者
：後者が５０：５０（重量％）となるようにしたほかは
、実施例１と同様にした。
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割合を、前者
：後者が５０：５０（重量％）となるようにしたほかは
、実施例１と同様にした。
測定結果を第１表に示す。
実施例３
製造例１で得た結晶性ポリシアノアリールエーテルと、
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割合を、前者
：後者が２０：８０（重量％）とｆＸＺｒようにし、か
つ、射出成形温度を３８０°Ｃとしたほかは、実施例１
と同様にした。測定結果を第１表に示す。
製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割合を、前者
：後者が２０：８０（重量％）とｆＸＺｒようにし、か
つ、射出成形温度を３８０°Ｃとしたほかは、実施例１
と同様にした。測定結果を第１表に示す。
第１表
実施例４
製造例２で得た結晶性ポリシアノアリールエーテル系共
重合体と、製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割
合を、前者：後者が５０ ： ５０（重量％）となるよ
うにしたほかは、実施例１と同様にした。測定結果を第
１表に示す。
重合体と、製造例３で得た熱可塑性ポリイミドの配合割
合を、前者：後者が５０ ： ５０（重量％）となるよ
うにしたほかは、実施例１と同様にした。測定結果を第
１表に示す。
実施例５
実施例１で得られた熱可塑性樹脂組成物１００重量部に
対し、ガラス繊維３０重量部を配合し、二輪混線機を用
いて３５０°Ｃで熔融混練して樹脂組成物のペレットを
製造した。この樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に
流動性と耐熱性を評価した。測定結果を第１表に示す。
対し、ガラス繊維３０重量部を配合し、二輪混線機を用
いて３５０°Ｃで熔融混練して樹脂組成物のペレットを
製造した。この樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に
流動性と耐熱性を評価した。測定結果を第１表に示す。
本発明によると、溶融粘度が低くて成形加工性が良好で
あり、かつ、高温での機械的強度、弾性率が高く耐熱性
に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
あり、かつ、高温での機械的強度、弾性率が高く耐熱性
に優れた熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ａ〕 （式中のＡｒは▲数式、化学式、表等があります▼、▲
数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼のいずれかを示す。 ）で表される繰 り返し単位を有する結晶性ポリシアノアリールエーテル
１０〜９０重量％と、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ｂ＾１〕 （式中のＸは、−ＣＨ＿２−、−ＣＯ−、▲数式、化学
式、表等があります▼、▲数式、化学式、表等がありま
す▼、▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼又は ▲数式、化学式、表等があります▼を示す。）、 ▲数式、化学式、表等があります▼〔Ｂ＾２〕 （式中のＸは上記と同じ意味を有し、Ｙ＾１は直接結合
、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＳＯ＿２、−Ｃ（ＣＨ＿３）＿
２−又は−Ｃ（ＣＦ＿３）＿２−を示す。）又は ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔Ｂ＾３〕 （式中のＸは上記と同じ意味を有し、Ｙ＾２及びＹ＾３
はＹ＾１と同じ意味を有する。）で表される繰り返し単
位を有する熱可塑性ポリイミド９０〜１０重量％とから
なる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699290A JPH04100855A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21699290A JPH04100855A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100855A true JPH04100855A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16697116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21699290A Pending JPH04100855A (ja) | 1990-08-20 | 1990-08-20 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04100855A (ja) |
-
1990
- 1990-08-20 JP JP21699290A patent/JPH04100855A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5459233A (en) | Polyimides, process for the preparation thereof and polyimide resin compositions | |
| US5157085A (en) | Polyimide resin composition | |
| KR940005648B1 (ko) | 폴리이미드계 수지 조성물 | |
| JP2594273B2 (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| JPH04100855A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0129382B2 (ja) | ||
| JPS62265350A (ja) | ポリイミド樹脂の組成物 | |
| JPH0212501B2 (ja) | ||
| JPS62116658A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH04213357A (ja) | 高性能化された熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH01188555A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH01165662A (ja) | 芳香族ポリアミドイミド系樹脂組成物 | |
| JPH0442422B2 (ja) | ||
| JPH04236263A (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| JPS63305166A (ja) | ポリイミド系樹脂組成物 | |
| JPH04100856A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物成形体及びその製造方法 | |
| JPH05171045A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS61183354A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH01149830A (ja) | 熱可塑性芳香族ポリイミド重合体 | |
| JPH0319857B2 (ja) | ||
| JP2023152681A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品、三次元造形用材料、および造形物 | |
| KR940005650B1 (ko) | 폴리이미드계 수지조성물 | |
| CN117511198A (zh) | 一种ppa/pi/lcp合金、制备方法及其应用 | |
| JP2535536B2 (ja) | ポリイミド系樹脂組成物 | |
| JPH0218450A (ja) | ポリアミドイミド系樹脂組成物 |