JPH04106578A - 電子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着方法 - Google Patents
電子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着方法Info
- Publication number
- JPH04106578A JPH04106578A JP22244590A JP22244590A JPH04106578A JP H04106578 A JPH04106578 A JP H04106578A JP 22244590 A JP22244590 A JP 22244590A JP 22244590 A JP22244590 A JP 22244590A JP H04106578 A JPH04106578 A JP H04106578A
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- resin layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、複写機、レーザープリンター等に用いられる
電子写真用感光ドラムの製造工程において、円筒状感光
体と末端部材とを接着する方法に関するものである。
電子写真用感光ドラムの製造工程において、円筒状感光
体と末端部材とを接着する方法に関するものである。
［従来の技術］
複写機、レーザープリンター等に一般に用いられている
電子写真用感光ドラムは、たとえば第２図に示すように
、円筒状電子写真感光体１の両端に、この感光体を回転
可能に支持するための、フランジまたはドラムギヤなど
の末端部材３を取り付けた構造を有する。この円筒状感
光体１と末端部材３との間の連結は、一般に円筒状感光
体１の端部内面に瞬間接着剤や嫌気性接着剤などの接着
剤層２を帯状に塗布し、ついで末端部材３を嵌入するこ
とによって行われていた。
電子写真用感光ドラムは、たとえば第２図に示すように
、円筒状電子写真感光体１の両端に、この感光体を回転
可能に支持するための、フランジまたはドラムギヤなど
の末端部材３を取り付けた構造を有する。この円筒状感
光体１と末端部材３との間の連結は、一般に円筒状感光
体１の端部内面に瞬間接着剤や嫌気性接着剤などの接着
剤層２を帯状に塗布し、ついで末端部材３を嵌入するこ
とによって行われていた。
［発明が解決しようとしている課題］
近年、複写機やレーザープリンターの高速化が進み、こ
れに伴って感光ドラムの末端部材に大きい回転トルクが
かかるようになり、円筒状感光体末端部材との間に高い
接着力が求められるようになった。
れに伴って感光ドラムの末端部材に大きい回転トルクが
かかるようになり、円筒状感光体末端部材との間に高い
接着力が求められるようになった。
円筒状感光体と末端部材とを通常の接着剤を用いて接着
する場合、この接着剤が円筒状感光体の表面の影響を受
は易く、接着強度にばらつきが生じることがあり、これ
が感光ドラムの回転時に末端部材の外れを引き起こす原
因となっていた。
する場合、この接着剤が円筒状感光体の表面の影響を受
は易く、接着強度にばらつきが生じることがあり、これ
が感光ドラムの回転時に末端部材の外れを引き起こす原
因となっていた。
また瞬間接着剤は、硬化後の耐衝撃性、耐湿性が低いこ
とから、大きい回転トルクが長時間にわたって加えられ
たとき、あるいは高温環境下に長期保存された場合に、
末端部材の外れを生じる危険性が増大する。さらに、は
とんどの接着剤は揮発性の高い成分を含有しているので
、接着箇所からはみ出した部分から揮発成分が揮発して
他の部分に付着し、この部分の白化や接点不良を起こす
という問題もある。
とから、大きい回転トルクが長時間にわたって加えられ
たとき、あるいは高温環境下に長期保存された場合に、
末端部材の外れを生じる危険性が増大する。さらに、は
とんどの接着剤は揮発性の高い成分を含有しているので
、接着箇所からはみ出した部分から揮発成分が揮発して
他の部分に付着し、この部分の白化や接点不良を起こす
という問題もある。
本発明は、上記のような従来の課題を解決するためにな
されたもので、感光ドラムの円筒状感光体と末端部材と
を、大きい回転トルクにも耐えるような大きい接着強度
をもって接着することが可能な接着方法を提供すること
を目的としている。
されたもので、感光ドラムの円筒状感光体と末端部材と
を、大きい回転トルクにも耐えるような大きい接着強度
をもって接着することが可能な接着方法を提供すること
を目的としている。
［課題を解決するための手段（および作用）］本発明の
接着方法においては、まず円筒状感光体の末端部材内面
に、この感光体を構成している基材の表面に対して接着
可能な合成樹脂層が設けられ、ついでこの合成樹脂層を
設けた部分に、接着剤を塗布した末端部材が嵌入される
。このようにして取り付けられた末端部材は、円筒状感
光体の端部内面に設けられた合成樹脂層と、末端部材に
塗布された接着剤層を介して円筒状感光体に同定される
ことになる。
接着方法においては、まず円筒状感光体の末端部材内面
に、この感光体を構成している基材の表面に対して接着
可能な合成樹脂層が設けられ、ついでこの合成樹脂層を
設けた部分に、接着剤を塗布した末端部材が嵌入される
。このようにして取り付けられた末端部材は、円筒状感
光体の端部内面に設けられた合成樹脂層と、末端部材に
塗布された接着剤層を介して円筒状感光体に同定される
ことになる。
［実施態様］
以下に本発明の接着方法について図面を参照して説明す
る。第１図は本発明の方法によって接着された感光ドラ
ムを示し、１は円筒状感光体、３は末端部材、４は合成
樹脂層、５は接着剤層である。感光ドラム１は、例えば
アルミニウムの引き抜き材からなり、その端部内周面に
合成樹脂層４が帯状の形態で設けられ、その内側に接着
剤層５が重ねられている。
る。第１図は本発明の方法によって接着された感光ドラ
ムを示し、１は円筒状感光体、３は末端部材、４は合成
樹脂層、５は接着剤層である。感光ドラム１は、例えば
アルミニウムの引き抜き材からなり、その端部内周面に
合成樹脂層４が帯状の形態で設けられ、その内側に接着
剤層５が重ねられている。
合成樹脂層４を構成する合成樹脂としては、感光体基材
であるアルミニウムに対して良好な接着性を有する、た
とえばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂
等を使用できるが、特にアルミニウムと高い接着性を有
するポリエステル樹脂が好適であり、飽和ポリエステル
樹脂や飽和ポリエステルを各種架橋剤で架橋させて使用
することができる。
であるアルミニウムに対して良好な接着性を有する、た
とえばポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂
等を使用できるが、特にアルミニウムと高い接着性を有
するポリエステル樹脂が好適であり、飽和ポリエステル
樹脂や飽和ポリエステルを各種架橋剤で架橋させて使用
することができる。
また、アルミニウムとの接着性を向上させ、湿度による
接着力の低下を防止する目的でポリエステル樹脂に対し
て０，５〜３重量部の割合でシラン化合物を添加するこ
とができる。シラン化合物の割合が０．５重量部以下で
あると効果がなく、３重量部以上添加すると円筒状ドラ
ム１と合成樹脂層４との接着力を低下させる。
接着力の低下を防止する目的でポリエステル樹脂に対し
て０，５〜３重量部の割合でシラン化合物を添加するこ
とができる。シラン化合物の割合が０．５重量部以下で
あると効果がなく、３重量部以上添加すると円筒状ドラ
ム１と合成樹脂層４との接着力を低下させる。
シラン化合物はγ−（２−アミノエチル）アミノプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシランな
どを１種類または２種類以上を混合して使用することが
できる。合成樹脂層４を感光体１の内面に設ける方法は
、上記合成樹脂を有接溶剤に溶解し、スプレーやデイス
ペンサーによりドラム内面接着部の全周に均一に塗布す
ることができる。合成樹脂層４の厚みは、アルミニウム
との接着性の点から０．１〜２０μ−ｍが好ましい。
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシランな
どを１種類または２種類以上を混合して使用することが
できる。合成樹脂層４を感光体１の内面に設ける方法は
、上記合成樹脂を有接溶剤に溶解し、スプレーやデイス
ペンサーによりドラム内面接着部の全周に均一に塗布す
ることができる。合成樹脂層４の厚みは、アルミニウム
との接着性の点から０．１〜２０μ−ｍが好ましい。
合成樹脂層４の厚みが０．１μｍ以下であるとアルミニ
ウムとの十分な接着力が得られず、２０μｍ以上である
と合成樹脂層４の凝集破壊が起こりやすく、接着力は低
下する。
ウムとの十分な接着力が得られず、２０μｍ以上である
と合成樹脂層４の凝集破壊が起こりやすく、接着力は低
下する。
次に合成樹脂層４上に設ける接着剤層５は、末端部材３
の材質に応じて適宜選択できる。末端部材３は各種合成
樹脂の射出成形品であり、一般にポリアセクール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリプロピレン樹脂などが使用されている。
の材質に応じて適宜選択できる。末端部材３は各種合成
樹脂の射出成形品であり、一般にポリアセクール樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリプロピレン樹脂などが使用されている。
接着剤層５は嫌気性接着剤、瞬間接着剤、エポキシ樹脂
接着剤などを使用することができるが、合成樹脂層４の
ポリエステル樹脂と末端部材３の接着において十分な接
着力を得るためには、２−シアノアクリル酸エステルを
主成分とする瞬間接着剤が好適である。このように感光
体１と接着剤層５の間に合成樹脂層４を設けることで、
感光体１表面の状態、たとえば酸化、汚染等が接着に及
ぼす影響を少なくすることができる。
接着剤などを使用することができるが、合成樹脂層４の
ポリエステル樹脂と末端部材３の接着において十分な接
着力を得るためには、２−シアノアクリル酸エステルを
主成分とする瞬間接着剤が好適である。このように感光
体１と接着剤層５の間に合成樹脂層４を設けることで、
感光体１表面の状態、たとえば酸化、汚染等が接着に及
ぼす影響を少なくすることができる。
また、接着剤層５と合成樹脂層４との接着性が良いため
、接着剤だけを使用した場合に比べて、高い接着力を得
ることができる。さらに、合成樹脂層４を使用している
ため、ドラムｌと末端部材３との間の間隙が狭くなり、
接着剤５の使用量を減らすことができ、接着剤のはみ出
し量が少なくなる。
、接着剤だけを使用した場合に比べて、高い接着力を得
ることができる。さらに、合成樹脂層４を使用している
ため、ドラムｌと末端部材３との間の間隙が狭くなり、
接着剤５の使用量を減らすことができ、接着剤のはみ出
し量が少なくなる。
［実施例１〕
感光体を表面に塗工した、アルミニウムドラム（内径２
８．５ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍ ）の両端内面の接着
部にポリエステル樹脂溶液をデイスペンサーにより塗布
した後、乾燥機に入れ溶剤を除去した。
８．５ｍｍ、長さ２６０．５ｍｍ ）の両端内面の接着
部にポリエステル樹脂溶液をデイスペンサーにより塗布
した後、乾燥機に入れ溶剤を除去した。
（乾燥条件６０℃、５分）該ポリエステル樹脂溶液は、
高分子量飽和ポリエステル樹脂（東洋紡製、商品名バイ
ロン２００）５重量部をトルエン−メチルエチルケトン
混合溶剤（重量比トルエン／メチルエチルケトン＝４／
１）９５重量部に溶解して調製した。
高分子量飽和ポリエステル樹脂（東洋紡製、商品名バイ
ロン２００）５重量部をトルエン−メチルエチルケトン
混合溶剤（重量比トルエン／メチルエチルケトン＝４／
１）９５重量部に溶解して調製した。
乾燥後、得られたポリエステル樹脂層の厚みは２μｍで
あった。該ポリエステル樹脂層上に瞬間接着剤（東亜合
成化学工業製、アロンアルファ４０１）を均一に塗布（
重量０．０３ｇ ） Ｌ、、た後、ポリカーボネート（
三菱瓦斯化学製、商品名「コービロンＬ Ｓ ２０３０
Ｊ使用）製のフランジを挿入し、嵌合させて接着し、４
８時間、室温に保存して瞬間接着剤を完全硬化させた。
あった。該ポリエステル樹脂層上に瞬間接着剤（東亜合
成化学工業製、アロンアルファ４０１）を均一に塗布（
重量０．０３ｇ ） Ｌ、、た後、ポリカーボネート（
三菱瓦斯化学製、商品名「コービロンＬ Ｓ ２０３０
Ｊ使用）製のフランジを挿入し、嵌合させて接着し、４
８時間、室温に保存して瞬間接着剤を完全硬化させた。
本感光ドムラのフランジの接着破壊トルクを測定したと
ころ、トルク３００ｋｇ−ａｍで接着破壊は発生しなか
った。
ころ、トルク３００ｋｇ−ａｍで接着破壊は発生しなか
った。
また、同ロットの感光ドラムを４０℃、９５％に１ケ月
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク２５０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が起った。
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク２５０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が起った。
［実施例２］
ポリエステル樹脂溶液として、高分子量飽和ポリエステ
ル樹脂（東洋紡製、商品名バイロン２００）５重量部、
γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン（東し・
ダウコーニング・シリコン製、商品名シランカップリン
グ剤Ｓ Ｈ６０４０）０．５重量部をトルエン−メチル
エチルケトン混合溶剤（重量比トルエン／メチルエチル
ケトン＝４／１）９４．５重量部に溶解した溶液を用い
た以外は、実施例１と同様の方法で感光ドラムを作製し
た。
ル樹脂（東洋紡製、商品名バイロン２００）５重量部、
γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン（東し・
ダウコーニング・シリコン製、商品名シランカップリン
グ剤Ｓ Ｈ６０４０）０．５重量部をトルエン−メチル
エチルケトン混合溶剤（重量比トルエン／メチルエチル
ケトン＝４／１）９４．５重量部に溶解した溶液を用い
た以外は、実施例１と同様の方法で感光ドラムを作製し
た。
本感光ドムラのフランジの接着破壊トルクを測定したと
ころ、トルク３００ｋｇ−ｃｍで接着破壊は発生しなか
った。
ころ、トルク３００ｋｇ−ｃｍで接着破壊は発生しなか
った。
また、同ロットの感光ドラムを４０℃、９５％に１ケ月
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク３００ｋｇ−ｃｍで接着破壊は発生しなかっ
た。
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク３００ｋｇ−ｃｍで接着破壊は発生しなかっ
た。
［比較例１］
アルミニウムドラム（内径２８．５ｍｍ長さ、２６０．
５ｍｍ）の両端内面の接着部に瞬間接着剤（東亜合成化
学工業製、商品名アロンアルファ４０１）を均に塗布（
重量０．０６ｇ） ｌ、た後、ポリカーボネート（三菱
瓦斯化学製、商品名コービロンＬ Ｓ ２０３０）製フ
ランジを挿入し、嵌合させ接着し、４８時間、室温に保
存して瞬間接着剤を完全硬化させた。
５ｍｍ）の両端内面の接着部に瞬間接着剤（東亜合成化
学工業製、商品名アロンアルファ４０１）を均に塗布（
重量０．０６ｇ） ｌ、た後、ポリカーボネート（三菱
瓦斯化学製、商品名コービロンＬ Ｓ ２０３０）製フ
ランジを挿入し、嵌合させ接着し、４８時間、室温に保
存して瞬間接着剤を完全硬化させた。
本感光ドムラのフランジの接着破壊トルクを測定したと
ころ、トルク１２０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が起った。
ころ、トルク１２０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が起った。
また、同ロットの感光ドラムを４０℃、９５％に１ケ月
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク７０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が発生した。
保存した後、フランジの接着破壊トルクを測定したとこ
ろ、トルク７０ｋｇ−ｃｍで接着破壊が発生した。
［発明の効果］
本発明によれば、ドラムの両端にフランジ又はドラムギ
ヤのような末端部材を接着する感光ドラムの接着方法に
おいて、円筒状ドラムの内面にドラム基材と接着可能な
合成樹脂層を設けた後、接着剤を塗布し、ついで末端部
材を嵌入、接着することにより、従来に比べて接着強度
を高めることができる。
ヤのような末端部材を接着する感光ドラムの接着方法に
おいて、円筒状ドラムの内面にドラム基材と接着可能な
合成樹脂層を設けた後、接着剤を塗布し、ついで末端部
材を嵌入、接着することにより、従来に比べて接着強度
を高めることができる。
従って、ドラム基材表面の酸化、汚染等の影響による接
着力のばらつきをなくすことができる。
着力のばらつきをなくすことができる。
また、瞬間接着剤を使用した場合、従来、瞬間接着剤の
欠点であった耐衝撃性、耐湿性を補うことができる。
欠点であった耐衝撃性、耐湿性を補うことができる。
さらに、合成樹脂層を使用しているため接着剤の使用量
を減らすことができ、接着剤のはみ畠し量を極力減らす
ことができ、はみ出し部分からの揮発分の揮発による白
化や接点不良などの弊害を減らすことが可能となる。
を減らすことができ、接着剤のはみ畠し量を極力減らす
ことができ、はみ出し部分からの揮発分の揮発による白
化や接点不良などの弊害を減らすことが可能となる。
なお本発明方６法にしたがって接着された円筒状電子写
真感光体は、複写機の他、レーザーブリンク−やＣＲＴ
プリンター、電子写真式製版システム、およびリモート
端末からの画像上方を受信する受信手段を有するファク
シミリなどの電子写真応用分野にも用いることができる
。
真感光体は、複写機の他、レーザーブリンク−やＣＲＴ
プリンター、電子写真式製版システム、およびリモート
端末からの画像上方を受信する受信手段を有するファク
シミリなどの電子写真応用分野にも用いることができる
。
第１図は本発明の一実施例にしたがって接着された感光
ドラムの部分縦断面図、第２図は従来の接着方法を示す
説明図である。 １は感光体、３は末端部材、４は合成樹脂層、５は接着
剤層。
ドラムの部分縦断面図、第２図は従来の接着方法を示す
説明図である。 １は感光体、３は末端部材、４は合成樹脂層、５は接着
剤層。
Claims (4)
- （１）電子写真用感光ドラムの円筒状感光体に末端部材
を接着する方法であって、前記感光体の端部内周面に、
その基材と接着可能な合成樹脂層を帯状に設け、この合
成樹脂層上に接着剤層を形成し、ついで前記感光体の端
部開口から前記末端部材を嵌入することを特徴とする電
子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着
方法。 - （２）前記合成樹脂層がポリエステル樹脂によって形成
される請求項１記載の方法。 - （３）前記ポリエステル樹脂がシラン化合物を含有して
いる請求項２記載の方法。 - （４）前記接着剤層が、２−シアノアクリル酸エステル
を主成分とする瞬間接着剤からなっている請求項１記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22244590A JP3102695B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22244590A JP3102695B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04106578A true JPH04106578A (ja) | 1992-04-08 |
| JP3102695B2 JP3102695B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16782515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22244590A Expired - Fee Related JP3102695B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 電子写真用感光ドラムの円筒状感光体と末端部材との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102695B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12546396B2 (en) | 2018-05-22 | 2026-02-10 | Compart Systems Pte. Ltd. | Variable control orifice valve |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP22244590A patent/JP3102695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12546396B2 (en) | 2018-05-22 | 2026-02-10 | Compart Systems Pte. Ltd. | Variable control orifice valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3102695B2 (ja) | 2000-10-23 |
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