JPH04109105U - 石膏鋳込型 - Google Patents
石膏鋳込型Info
- Publication number
- JPH04109105U JPH04109105U JP1873891U JP1873891U JPH04109105U JP H04109105 U JPH04109105 U JP H04109105U JP 1873891 U JP1873891 U JP 1873891U JP 1873891 U JP1873891 U JP 1873891U JP H04109105 U JPH04109105 U JP H04109105U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- slurry
- mold
- casting mold
- plaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010111 plaster casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【構成】 複数の鋳込み空間４，５を有し、これら鋳込
み空間４，５を互いに連通路７で連通した石膏鋳込型１
において、この石膏鋳込型１に鋳込み空間４の泥漿滞留
部１０に対応してドレ−ン抜き孔１１を設けたことを特
徴とする。 【効果】 鋳込み空間４，５の泥漿滞留部１０に臨むド
レ−ン抜き孔１１で、残留泥漿を排出するようにしたの
で、生素地成形体に切れの発生が防止でき、しかも短時
間で残留泥漿を確実に排出できる。
み空間４，５を互いに連通路７で連通した石膏鋳込型１
において、この石膏鋳込型１に鋳込み空間４の泥漿滞留
部１０に対応してドレ−ン抜き孔１１を設けたことを特
徴とする。 【効果】 鋳込み空間４，５の泥漿滞留部１０に臨むド
レ−ン抜き孔１１で、残留泥漿を排出するようにしたの
で、生素地成形体に切れの発生が防止でき、しかも短時
間で残留泥漿を確実に排出できる。
Description
【０００１】
本考案は泥漿鋳込みに好適な石膏鋳込型に関する。
【０００２】
図３は排泥鋳込み成形法で成形された生素地成形体の断面図であり、成形体１
００は第１の袋部１０１と第２の袋部１０２とこれらを連結するくびれ部１０３
とからなる。
【０００３】
図４は図３の生素地成形体を成形する従来の石膏鋳込型１１０の断面図であり
、前記成形体１００の為の上型１１１と下型１１２とを型合せし、内部に第１の
袋部１０１を形成する第１鋳込み空間１１３と、第２の袋部１０２を形成する第
２鋳込み空間１１４と、くびれ部１０３を形成するために下型１１２の突出部１
２０と上型１１１との間で狭い鋳込み空間１１５とを形成する。
【０００４】
図５は図４の作用図であり、給排泥孔１１７より鋳込み空間に泥漿を注入する
と、石膏に泥漿中の水分が吸収され、粘土分のみが石膏鋳込型の鋳込み空間の内
面に付着し堆積する。鋳込み空間を泥漿で充満し、一定時間を経過した後に図５
のように石膏鋳込型１１０を傾斜し、圧縮空気を吹込孔１１６から吹込み、鋳込
み空間内の未着泥漿を給排泥孔１１７から型外に排出して、図のような中空体１
００を形成する。
【０００５】
この鋳込み成形中、狭い鋳込み空間１１５は上型１１１と下型１１２の双方か
ら着肉するが、下型１１２の突出部１２０に設けられた連通路１１８と上型１１
１との間では、第１鋳込み空間１１３と第２鋳込み空間１１４とを連通した中空
路１２１が形成され、この中空路１２１を介して第１鋳込み空間１１３内の未着
泥漿が第２鋳込み空間１１４へ排出される。この中空路１２０は離型後、埋土で
閉塞する。また、生素地成形体１００のエア−孔１０４及び給排泥孔１０５も必
要に応じて埋土で閉塞される。
【０００６】
ところで、第１鋳込み空間１１３の図右隅は、段になっているために、その部
分に排泥後も泥漿が残留する泥漿滞留部１１９となる。石膏鋳込型１１０を大き
く傾斜させても、前記泥漿滞留部１１９には少量の泥漿が残り、成形体の切れ（
亀裂や割れ等の総称）発生原因となっている。
できるだけ残留泥漿を少なくするために、中空路１２１を大きく成形すると成
形後の閉塞が困難となる。また、石膏鋳込型をさらに大きな角度に傾斜させて、
一定時間その状態を保持したまま第１鋳込み空間１１３の傾斜面１２２側に残留
泥漿を移動させ、一定時間経過後傾斜を戻して、中空路１２１を介して残留泥漿
を第２鋳込み空間１１４側へ移動させて排出させることも考えられるが、石膏鋳
込型を傾斜、傾斜戻しの動作が必要となり、残留泥漿の移動に時間を要し排出に
時間がかかる。
【０００７】
本考案の目的は、成形後の成形体内部の残留泥漿を短時間に排出し、切れの発
生しない成形体を得るための石膏鋳込型を提供する。
【０００８】
上記目的を達成すべく本考案は、複数の鋳込み空間４，５を有し、これら鋳込
み空間４，５を互いに連通路７で連通した石膏鋳込型１において、この石膏鋳込
型１に鋳込み空間４の泥漿滞留部１０に対応してドレ−ン抜き孔１１を設けたこ
とを特徴とする。
【０００９】
着肉・排泥完了後にドレ−ン抜き孔を開放することにより、残留泥漿が型外に
排出される。
【００１０】
【実施例】
本考案の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。
図１は本考案に係る石膏鋳込型の断面図であり、石膏鋳込型１は従来の技術の
項で述べたのと同様な上型２、下型３、第１の鋳込み空間４、第２の鋳込み空間
５、狭い鋳込み空間６、下型３の突出部１５の上面に形成した連通路７、圧縮空
気吹込孔８及び給排泥孔９からなり、これらに加えて、第１の鋳込み空間４の図
右隅の泥漿滞留部１０に対応した位置（突出部１５の付け根）の下型３に貫通し
たドレ−ン抜き孔１１を形成している。
【００１１】
以上の構成からなる石膏鋳込型の作用を次に述べる。
【００１２】
図２は作用図であり、ドレ−ン抜き孔１１をゴム栓１２で閉塞した後、給排泥
孔９より泥漿を石膏鋳込型１の鋳込み空間内に注入する。注入された泥漿は、第
２の鋳込み空間５を充満した後、狭い鋳込み空間６、連通孔７を通過して第１の
鋳込み空間４を充満する。
【００１３】
圧縮空気吹込孔８は型外で図示せぬバルブに接続しており、そのバルブを閉じ
ているので第１の鋳込み空間４を充満した泥漿が型外に流出することはない。
一定時間経過した後、図２のように石膏鋳込型１を傾斜し、前記図示せぬバル
ブを開け、圧縮空気吹込孔８より圧縮空気を鋳込み空間内に導入し、第１の鋳込
み空間４内の未着泥漿を中空路１６を通過させ、第２鋳込み空間５内を経由させ
て型外に排出する。
【００１４】
未着泥漿の排出完了後、ゴム栓１２を外し泥漿滞留部１０の残留泥漿１３をド
レ−ン抜き孔１１を介して型外に排出する。これにより、生素地成形体１４内の
残留泥漿が完全に除去される。
【００１５】
尚、石膏鋳込型１内に３個以上の鋳込み空間が設けられた時にも、それらの泥
漿滞留部に夫々ドレ−ン抜き孔を設ければよい。
【００１６】
以上に述べた通り本考案は鋳込み空間の泥漿滞留部に臨むドレ−ン抜き孔で、
残留泥漿を排出するようにしたので、生素地成形体に切れの発生が防止でき、し
かも短時間で残留泥漿を確実に排出できる。
【図１】本考案に係る石膏鋳込型の断面図
【図２】本考案に係る石膏鋳込型の作用図
【図３】排泥鋳込み成形法で成形された生素地成形体の
断面図
断面図
【図４】従来の石膏鋳込型の断面図
【図５】図４の作用図
１…石膏鋳込型、４，５…鋳込み空間、７…連通路、１
０…泥漿滞留部、１１…ドレ−ン抜き孔。
０…泥漿滞留部、１１…ドレ−ン抜き孔。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)考案者 前田 郁夫
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
(72)考案者 縄本 善郎
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
(72)考案者 桑野 浩一
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１
号 東陶機器株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の鋳込み空間４，５を有し、これら
鋳込み空間４，５を互いに連通路７で連通した石膏鋳込
型１において、この石膏鋳込型１に鋳込み空間４の泥漿
滞留部１０に対応してドレ−ン抜き孔１１を設けたこと
を特徴とする石膏鋳込型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873891U JPH04109105U (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石膏鋳込型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873891U JPH04109105U (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石膏鋳込型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109105U true JPH04109105U (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=31905188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1873891U Pending JPH04109105U (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 石膏鋳込型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04109105U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101006A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器製水洗式大便器の型構造 |
| JPH0217306B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1990-04-20 | Hitachi Elevator & Service |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP1873891U patent/JPH04109105U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101006A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器製水洗式大便器の型構造 |
| JPH0217306B2 (ja) * | 1986-03-17 | 1990-04-20 | Hitachi Elevator & Service |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07150677A (ja) | コンクリートブロック群とコンクリートブロック製造装置 | |
| CN2316069Y (zh) | 顶抽式消失模铸造砂箱 | |
| JPH04109105U (ja) | 石膏鋳込型 | |
| CN102756421A (zh) | 附着有饰片的建筑基材的制造方法 | |
| JPH03271463A (ja) | コンクリート打設用型枠 | |
| JPH04176604A (ja) | 圧力鋳込による密結式便器の製造方法 | |
| JP2652483B2 (ja) | 水封接合体の鋳込方法 | |
| JP7748122B1 (ja) | 路面成型補助部材、及び、路面成型方法 | |
| JPH0569427A (ja) | コンクリート製品用型枠 | |
| JPH0227503B2 (ja) | ||
| CN214230924U (zh) | 一种带有水泥沥水板的茶盘 | |
| JPH065843Y2 (ja) | 排泥鋳込み用の成形型 | |
| JP4392816B2 (ja) | セメント製品の成形方法 | |
| JP3079016B2 (ja) | 溝模様付コンクリート部材の成形方法及び溝模様形成具 | |
| CN108407048A (zh) | 自动化马桶的成坯方法 | |
| EP0747539A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Entwässerungsgegenstands mit dämpfenden Einlagestreifen | |
| JPH0594378U (ja) | ストール小便器成形型の排泥用通路 | |
| JPH11123708A (ja) | 衛生陶器の排泥鋳込み成形方法、ストール小便器の排泥鋳込み成形方法及びその成形型 | |
| JPH0330456Y2 (ja) | ||
| JP2519118Y2 (ja) | 石膏鋳型 | |
| JPH04104405U (ja) | 腰掛便器用鋳込み型 | |
| CN116078999A (zh) | 防止特殊结构模具筋板漂移的铸造方法 | |
| KR20020006262A (ko) | 옹벽용 콘크리트 장식블록 및 그 제조방법 | |
| JPH0226642Y2 (ja) | ||
| JPH0211515Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970818 |