JPH0411078A - シリコーン系繊維処理剤 - Google Patents
シリコーン系繊維処理剤Info
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- JPH0411078A JPH0411078A JP10439690A JP10439690A JPH0411078A JP H0411078 A JPH0411078 A JP H0411078A JP 10439690 A JP10439690 A JP 10439690A JP 10439690 A JP10439690 A JP 10439690A JP H0411078 A JPH0411078 A JP H0411078A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリコーン系繊維処理剤に関し、更に詳しく
は、一分子中に少なくとも2個の1級及び/又は2級の
アミノ基を含有するオルガノポリシロキサン(以下アミ
ノシリコーンと称する)を該アミノ基と反応性を有する
、一分子中に少なくとも1個のエポキシ基を含有するオ
ルガノポリシロキサン(以下エポキシシリコーンと称す
る)と反応せしめて得られる変性アミノシリコーンを含
有する、柔軟性及び伸縮性に優れ、黄変や変色の問題の
ない、処理浴の安定性にも優れたシリコーン系の繊維処
理剤に関するものである。
は、一分子中に少なくとも2個の1級及び/又は2級の
アミノ基を含有するオルガノポリシロキサン(以下アミ
ノシリコーンと称する)を該アミノ基と反応性を有する
、一分子中に少なくとも1個のエポキシ基を含有するオ
ルガノポリシロキサン(以下エポキシシリコーンと称す
る)と反応せしめて得られる変性アミノシリコーンを含
有する、柔軟性及び伸縮性に優れ、黄変や変色の問題の
ない、処理浴の安定性にも優れたシリコーン系の繊維処
理剤に関するものである。
従来、繊維加工の分野において、柔軟性、平滑性、撥水
性等のシリコーンの特性を利用した種々のシリコーン系
処理剤が用いられてきた。例えば、ジメチルポリシロキ
サン(通称ジメチルオイル)、ジメチルハイドロジエン
ポリシロキサン(通称Hオイル)、その他各種の変性シ
リコーン(エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性
シリコーン等)などである。
性等のシリコーンの特性を利用した種々のシリコーン系
処理剤が用いられてきた。例えば、ジメチルポリシロキ
サン(通称ジメチルオイル)、ジメチルハイドロジエン
ポリシロキサン(通称Hオイル)、その他各種の変性シ
リコーン(エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変性
シリコーン等)などである。
そして、士数年前より、繊維の柔軟加工において、アミ
ノシリコーンが、その独特な風合(柔軟性及び伸縮性に
優れる)と耐久性(耐洗濯性及び耐ドライクリーニング
性)の点で実際に使用されることか多くなってきている
。しかし、アミノシリコーンには熱による黄変あるいは
変色の問題がある。これは分子中のアミノ基が熱によっ
て変化しやすいために白物では黄変、色物では変色とい
ったトラブルとなって現われ商品価値の低下をもたらす
。また、アミノシリコーンには処理浴の安定性に欠ける
という欠点がある。この欠点とは、アミノシリコーンを
エマルジョンの形態にて繊維に処理する際、加工浴の安
定性が崩れてオイルの分離またはガム状物を発生させる
という問題である。該現象は、シリコーン系処理剤全般
にみられるものであるが、特にアミノシリコーンの場合
に多くみられる。これは、アミノ基の反応性が大きいこ
とに起因するものと思われる。処理浴に併用する他の加
工薬剤あるいは布地等に付着して混入してくる物質(例
えば、酸、アルカリ、無機塩、界面活性剤や多塩基酸等
)との相容性が、ジメチルオイルなどより劣り、該オイ
ル状又はガム状物質が加工される素材又は機械に付着蓄
積してトラブルとなるのである。
ノシリコーンが、その独特な風合(柔軟性及び伸縮性に
優れる)と耐久性(耐洗濯性及び耐ドライクリーニング
性)の点で実際に使用されることか多くなってきている
。しかし、アミノシリコーンには熱による黄変あるいは
変色の問題がある。これは分子中のアミノ基が熱によっ
て変化しやすいために白物では黄変、色物では変色とい
ったトラブルとなって現われ商品価値の低下をもたらす
。また、アミノシリコーンには処理浴の安定性に欠ける
という欠点がある。この欠点とは、アミノシリコーンを
エマルジョンの形態にて繊維に処理する際、加工浴の安
定性が崩れてオイルの分離またはガム状物を発生させる
という問題である。該現象は、シリコーン系処理剤全般
にみられるものであるが、特にアミノシリコーンの場合
に多くみられる。これは、アミノ基の反応性が大きいこ
とに起因するものと思われる。処理浴に併用する他の加
工薬剤あるいは布地等に付着して混入してくる物質(例
えば、酸、アルカリ、無機塩、界面活性剤や多塩基酸等
)との相容性が、ジメチルオイルなどより劣り、該オイ
ル状又はガム状物質が加工される素材又は機械に付着蓄
積してトラブルとなるのである。
このような欠点を改良すべく種々の方法が検討され、ア
ミノ基を有機酸又は有機酸無水物又は有機酸塩化物によ
ってアシル化する方法〔特公昭57−54588、特開
平1−306682、特開平1−3066833等が提
案されている。しかし、これらの方法は、アミノシリコ
ーンの欠点を改良し得たが、アミノシリコーン独特の風
合を損なう傾向にある。
ミノ基を有機酸又は有機酸無水物又は有機酸塩化物によ
ってアシル化する方法〔特公昭57−54588、特開
平1−306682、特開平1−3066833等が提
案されている。しかし、これらの方法は、アミノシリコ
ーンの欠点を改良し得たが、アミノシリコーン独特の風
合を損なう傾向にある。
既に、アミノシリコーン独特の風合を損なうことなく、
このような欠点を改良する方法として、アミノシリコー
ンとエポキシシランとを反応させる方法〔特公平1−4
’9o]が提案されているが、本発明者らは、さらに、
鋭意研究した結果、アミノシリコーンとエポキシシリコ
ーンとを反応させる方法により、従来より優れた柔軟性
及び伸縮性を与え、同時に黄変や変色を起こさず、しか
も処理浴の安定性に優れた変性アミノシリコーン系繊維
処理剤を提供できることを見出した。
このような欠点を改良する方法として、アミノシリコー
ンとエポキシシランとを反応させる方法〔特公平1−4
’9o]が提案されているが、本発明者らは、さらに、
鋭意研究した結果、アミノシリコーンとエポキシシリコ
ーンとを反応させる方法により、従来より優れた柔軟性
及び伸縮性を与え、同時に黄変や変色を起こさず、しか
も処理浴の安定性に優れた変性アミノシリコーン系繊維
処理剤を提供できることを見出した。
即ち、本発明は、
(A)下記一般式(1)で示される、一分子中に平均で
少なくとも2個の1級及び/又は2級アミノ基を含有す
るオルガノボリシロキサンロキサン 〔式中、R1は炭素数1〜5の一価炭化水素基、R2は
水素原子または一価炭化水素基、AI はR1または−
Q’ (NHCH2(41,) 、NFIR”または水
酸基、Q’ は二価炭化水素基、mは正の整数、nは0
または1以上の整数、aはO〜10の整数である。
少なくとも2個の1級及び/又は2級アミノ基を含有す
るオルガノボリシロキサンロキサン 〔式中、R1は炭素数1〜5の一価炭化水素基、R2は
水素原子または一価炭化水素基、AI はR1または−
Q’ (NHCH2(41,) 、NFIR”または水
酸基、Q’ は二価炭化水素基、mは正の整数、nは0
または1以上の整数、aはO〜10の整数である。
但し、m+nは少なくとも10であり、m/(n+2)
=5/1〜500/ 1であるものとする。〕と及び (B)該アミノ基と反応性を有する、下記一般式(2)
又は(3)で示される、一分子中に少なくとも1個のエ
ポキシ基を含有するオルガノボリシC式中、R3は炭素
数1〜5の一価炭化水素基、A” ハR3マタハ−Q”
0CHzCHCH2、A3はR3\1 は正の整数、qは0または1以上の整数、rは0または
1以上の整数である。Xlは −(OC1ltCH2) 、 (OCfbCH) tO
R’であり、R4は水H3 素原子または一価炭化水素基、SはOまたは1以上の整
数、tは0または1以上の整数である。〕とを反応せし
めて得られる、該アミノ基の一部あるいは全部が反応さ
れたオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とす
るシリコーン系繊維処理剤を提供する。
=5/1〜500/ 1であるものとする。〕と及び (B)該アミノ基と反応性を有する、下記一般式(2)
又は(3)で示される、一分子中に少なくとも1個のエ
ポキシ基を含有するオルガノボリシC式中、R3は炭素
数1〜5の一価炭化水素基、A” ハR3マタハ−Q”
0CHzCHCH2、A3はR3\1 は正の整数、qは0または1以上の整数、rは0または
1以上の整数である。Xlは −(OC1ltCH2) 、 (OCfbCH) tO
R’であり、R4は水H3 素原子または一価炭化水素基、SはOまたは1以上の整
数、tは0または1以上の整数である。〕とを反応せし
めて得られる、該アミノ基の一部あるいは全部が反応さ
れたオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とす
るシリコーン系繊維処理剤を提供する。
本発明は、また、前記(A)成分および(B)成分とこ
れらに加えてさらに(C)該アミノ基と反応性を有する
有機酸または有機酸の無水物もしくは塩化物とを反応さ
せて得られる、該アミノ基の一部あるいは全部が反応さ
れたオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とす
るシリコーン系繊維処理剤を提供する。
れらに加えてさらに(C)該アミノ基と反応性を有する
有機酸または有機酸の無水物もしくは塩化物とを反応さ
せて得られる、該アミノ基の一部あるいは全部が反応さ
れたオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とす
るシリコーン系繊維処理剤を提供する。
本発明に用いる式(1)のアミノシリコーンとしては、
1級及び/又は2級アミノ基を少なくとも2個含有する
ものであればよく、直鎖であっても分岐鎖を有していて
もよい。また、末端は、トリオルガノシロキサンで封鎖
されていてもあるいは他のもので封鎖されていてもよい
。式(1)中のR1は、炭素数1〜5の一価炭化水素基
であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が
例示される。一分子中のR1はすべて同一である必要は
ない。R1としてはメチル基が最も一般的であるが、メ
チル基と他の基の組合せも一般的である。R2は水素原
子又は−価炭化水素基であり、後者としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、フェニル基が例示される。式(
1)中のA1は、R1または−〇’(NHCH2C1h
)、NHIll”または水酸基であり、AIが2個とも
一〇’(NHCH2CH2)、N)IR”の場合はnが
Oとなることも可能である。Ql は二価炭化水素基で
あり、−CHz 、 CHz CL−Ctb
C1(z CHz 、 CHI CH(C)1
3) CL−−(CH,)、−のようなアルキレン基
、 (C)12)2C6)14−のようなアルキルアリ
ーレン基が例示される。m+nを少な(とも10とする
のは、10未満にすると、柔軟性、伸縮性付与効果が乏
しいためであり、1000を越えると乳化しにくくなる
ため、好ましくは100〜1000である。m/ (n
+2)=5/1〜500/ 1とするのは、5/1未満
であると柔軟性付与効果が乏しく、500/ 1を越え
ると伸縮性付与効果が乏しくなるためである。−〇’
(NHCHzCHz)NHR”を一分子中に少なくとも
2個以上必要とするのは、1個だとエポキシシリコーン
と架橋反応しないためである。この基は、一般式(1)
に示すとおり、側鎖に存在しても分子鎖末端に存在して
も、その両方に存在してもよい。また、オイルの粘度は
10〜10万cs(25’C)の範囲にあるのが好まし
い。
1級及び/又は2級アミノ基を少なくとも2個含有する
ものであればよく、直鎖であっても分岐鎖を有していて
もよい。また、末端は、トリオルガノシロキサンで封鎖
されていてもあるいは他のもので封鎖されていてもよい
。式(1)中のR1は、炭素数1〜5の一価炭化水素基
であり、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基が
例示される。一分子中のR1はすべて同一である必要は
ない。R1としてはメチル基が最も一般的であるが、メ
チル基と他の基の組合せも一般的である。R2は水素原
子又は−価炭化水素基であり、後者としてはメチル基、
エチル基、プロピル基、フェニル基が例示される。式(
1)中のA1は、R1または−〇’(NHCH2C1h
)、NHIll”または水酸基であり、AIが2個とも
一〇’(NHCH2CH2)、N)IR”の場合はnが
Oとなることも可能である。Ql は二価炭化水素基で
あり、−CHz 、 CHz CL−Ctb
C1(z CHz 、 CHI CH(C)1
3) CL−−(CH,)、−のようなアルキレン基
、 (C)12)2C6)14−のようなアルキルアリ
ーレン基が例示される。m+nを少な(とも10とする
のは、10未満にすると、柔軟性、伸縮性付与効果が乏
しいためであり、1000を越えると乳化しにくくなる
ため、好ましくは100〜1000である。m/ (n
+2)=5/1〜500/ 1とするのは、5/1未満
であると柔軟性付与効果が乏しく、500/ 1を越え
ると伸縮性付与効果が乏しくなるためである。−〇’
(NHCHzCHz)NHR”を一分子中に少なくとも
2個以上必要とするのは、1個だとエポキシシリコーン
と架橋反応しないためである。この基は、一般式(1)
に示すとおり、側鎖に存在しても分子鎖末端に存在して
も、その両方に存在してもよい。また、オイルの粘度は
10〜10万cs(25’C)の範囲にあるのが好まし
い。
本発明に用いる式(2)又は(3)のエポキシシリコー
ンは、アミノシリコーンのアミノ基と架橋反応して、ア
ミノシリコーンの風合を損なうことなく、優れた柔軟性
を与える一方で、黄変や変色を起こさず、処理浴安定性
を改善させる成分であり、エポキシ基を少なくとも1個
含有するものであればよく、直鎖であっても分岐鎖を有
していてもよい。式(2)又は(3)中のR3は、炭素
数1〜5の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基
、プロピル基、ブチル基が例示される。
ンは、アミノシリコーンのアミノ基と架橋反応して、ア
ミノシリコーンの風合を損なうことなく、優れた柔軟性
を与える一方で、黄変や変色を起こさず、処理浴安定性
を改善させる成分であり、エポキシ基を少なくとも1個
含有するものであればよく、直鎖であっても分岐鎖を有
していてもよい。式(2)又は(3)中のR3は、炭素
数1〜5の一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基
、プロピル基、ブチル基が例示される。
分子中のR3はすべて同一である必要はない。
R3としてはメチル基が最も一般的であるが、メチル基
と他の基の組合せも一般的である。式(2)中のA!は
、R3または−Q”0CHzCHCHzであり、Xl A2が2個とも後者の場合はqが0となることも可能で
ある。式(3)中のA3は、R3またはqが0となるこ
とも可能である。Q2は二価炭化水素基であり、 Ct
(z 、 CH2CH2CH2Cab CHz
、 CH2CH(CH3) CHz−(CfbL
−のようなアルキレン基、−(CHり ICI、H4−
のようなアルキルアリーレン基が例示される。
と他の基の組合せも一般的である。式(2)中のA!は
、R3または−Q”0CHzCHCHzであり、Xl A2が2個とも後者の場合はqが0となることも可能で
ある。式(3)中のA3は、R3またはqが0となるこ
とも可能である。Q2は二価炭化水素基であり、 Ct
(z 、 CH2CH2CH2Cab CHz
、 CH2CH(CH3) CHz−(CfbL
−のようなアルキレン基、−(CHり ICI、H4−
のようなアルキルアリーレン基が例示される。
Xlは−(OCHzCIh) −(OCEIzCH)
tOR’であり、R4CH。
tOR’であり、R4CH。
は水素原子又は−価炭化水素基であり、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、フェニル基が例示される。
ル基、プロピル基、フェニル基が例示される。
S及びtは0または1以上の整数である。また、rがO
となることも可能である。
となることも可能である。
本発明のシリコーン系繊維処理剤は、(A)成分(アミ
ノシリコーン)と(B)成分(エポキシシリコーン)と
を反応せしめて得られるポリシロキサンを含有している
ことを特徴としているが、(A)成分と(B)成分とに
、さらに (C)成分として該アミノ基と反応性を有する、有機酸
又は有機酸無水物又は有機酸塩化物を含有していてもよ
い。(C)成分の有機酸としては、例えば、炭素原子数
1〜20の範囲の脂肪酸があり、飽和脂肪酸でも不飽和
脂肪酸でもよい。また、有機酸無水物あるいは有機酸塩
化物としては、例えば、炭素原子数1〜8の直鎖状アル
キルを有する脂肪酸の無水物あるいは酸塩化物があり、
好ましくは炭素原子数1〜5のアルキルの低級脂肪酸無
水物あるいは酸塩化物である。
ノシリコーン)と(B)成分(エポキシシリコーン)と
を反応せしめて得られるポリシロキサンを含有している
ことを特徴としているが、(A)成分と(B)成分とに
、さらに (C)成分として該アミノ基と反応性を有する、有機酸
又は有機酸無水物又は有機酸塩化物を含有していてもよ
い。(C)成分の有機酸としては、例えば、炭素原子数
1〜20の範囲の脂肪酸があり、飽和脂肪酸でも不飽和
脂肪酸でもよい。また、有機酸無水物あるいは有機酸塩
化物としては、例えば、炭素原子数1〜8の直鎖状アル
キルを有する脂肪酸の無水物あるいは酸塩化物があり、
好ましくは炭素原子数1〜5のアルキルの低級脂肪酸無
水物あるいは酸塩化物である。
(A)成分(アミノシリコーン)と(B)成分(エポキ
シシリコーン)との反応は通常の方法で行なえばよい。
シシリコーン)との反応は通常の方法で行なえばよい。
また、(A)成分と(B)成分と(C)成分(有機酸無
水物あるいは有機酸塩化物)との反応も通常の方法で行
なえばよい。例えば、アミノシリコーンと有機酸あるい
は無機酸無水物あるいは酸塩化物を室温にて反応容器に
仕込み、窒素ガス気流下に加熱昇温し、50〜110℃
の範囲で反応させた後、エポキシシリコーンを加え、7
0〜110℃の範囲で反応させる。この場合、反応溶媒
や触媒の使用は特に必要としない。また、反応の際には
、公知のエポキシシラン〔特公平1−22390 )を
併用してもよい。
水物あるいは有機酸塩化物)との反応も通常の方法で行
なえばよい。例えば、アミノシリコーンと有機酸あるい
は無機酸無水物あるいは酸塩化物を室温にて反応容器に
仕込み、窒素ガス気流下に加熱昇温し、50〜110℃
の範囲で反応させた後、エポキシシリコーンを加え、7
0〜110℃の範囲で反応させる。この場合、反応溶媒
や触媒の使用は特に必要としない。また、反応の際には
、公知のエポキシシラン〔特公平1−22390 )を
併用してもよい。
本発明のシリコーン系繊維処理剤を繊維に適用する場合
には、有機溶剤に溶解した溶液にして適用するか、ある
いは乳化剤を用いてエマルジョンにして通用する。一般
にはエマルジョンとして繊維に適用するのがよい。
には、有機溶剤に溶解した溶液にして適用するか、ある
いは乳化剤を用いてエマルジョンにして通用する。一般
にはエマルジョンとして繊維に適用するのがよい。
有用な繊維は、天然繊維を初めポリエステル、ナイロン
、アクリル等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維及
びそれらの混紡交編織物である。
、アクリル等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維及
びそれらの混紡交編織物である。
本発明の処理剤により処理した繊維においては、柔軟性
と伸縮性に冨んだ高級な風合が得られ、熱による黄変や
変色も起こさず、従って本発明の処理剤によれば高品質
の加工が可能である。また、加工時にガムアップ等のト
ラブルもなく、スムーズな加工が可能である。
と伸縮性に冨んだ高級な風合が得られ、熱による黄変や
変色も起こさず、従って本発明の処理剤によれば高品質
の加工が可能である。また、加工時にガムアップ等のト
ラブルもなく、スムーズな加工が可能である。
以下に例をもって本発明の詳細な説明する。尚、実施例
中の部及び%はそれぞれ重量部及び重量%を示し、粘度
は25℃における値である。
中の部及び%はそれぞれ重量部及び重量%を示し、粘度
は25℃における値である。
実施例1
式:
%式%)
で表わされ、1700センチストークスの粘度を有する
アミノシリコーン195部及び 式: に室温で仕込み、窒素ガス気流下で加熱昇温し、90〜
100°Cで約1時間反応させた。反応終了後冷却し、
ノニルフェノール系非イオン活性剤であるサンモールT
L(日華化学製)6部、サンモールNPコンク(日華化
学製)14部、サンモールN−170B(日華化学製)
10部、水750部を加えて乳化させ、安定なエマルジ
ョンを得た(生成物Aとする)。
アミノシリコーン195部及び 式: に室温で仕込み、窒素ガス気流下で加熱昇温し、90〜
100°Cで約1時間反応させた。反応終了後冷却し、
ノニルフェノール系非イオン活性剤であるサンモールT
L(日華化学製)6部、サンモールNPコンク(日華化
学製)14部、サンモールN−170B(日華化学製)
10部、水750部を加えて乳化させ、安定なエマルジ
ョンを得た(生成物Aとする)。
実施例2
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部及び
式:
で表わされるエポキシシリコーン10部を反応容器υ
で表わされるエポキシシリコーン10部にて、実施例1
と同様に反応乳化せしめた(生成物Bとする)。
と同様に反応乳化せしめた(生成物Bとする)。
実施例3
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部及び
式:
で表わされるエポキシシリコーン10部にて、実施例1
と同様に反応乳化せしめた(生成物りとする)。
と同様に反応乳化せしめた(生成物りとする)。
実施例5
式:
%式%
で表わされるエポキシシリコーン1o部にて、実施例1
と同様に反応乳化せしめた(生成物Cとする)。
と同様に反応乳化せしめた(生成物Cとする)。
実施例4
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部及び
式:
%式%)
で表わされ、1000センチストークスの粘度を有する
アミノシリコーン195部と実施例1で用いたと同じエ
ポキシシリコーン10部にて、実施例1と同様に反応乳
化せしめた(生成物Eとする)。
アミノシリコーン195部と実施例1で用いたと同じエ
ポキシシリコーン10部にて、実施例1と同様に反応乳
化せしめた(生成物Eとする)。
実施例6
式:
%式%
で表わされ、12000センチストークスの粘度を有す
るアミノシリコーン195部と実施例2で用いたと同じ
エポキシシリコーン10部にて、実施例1と同様に反応
乳化せしめた(生成物Fとする)。
るアミノシリコーン195部と実施例2で用いたと同じ
エポキシシリコーン10部にて、実施例1と同様に反応
乳化せしめた(生成物Fとする)。
実施例7
式:
%式%
で表わされ、280センチストークスの粘度を有するア
ミノシリコーン190部と実施例3で用いたと同じエポ
キシシリコーン20部にて、実施例1と同様に反応乳化
せしめた(生成物Gとする)。
ミノシリコーン190部と実施例3で用いたと同じエポ
キシシリコーン20部にて、実施例1と同様に反応乳化
せしめた(生成物Gとする)。
実施例8
実施例1で用いたと同じアミンシリコーン195部と無
水酢酸4部を反応容器に室温で仕込み、窒素ガス気流下
で加熱昇温し、100〜110°Cで約1時間反応させ
た後、約90℃まで冷却し、実施例1で用いたと同じエ
ポキシシリコーン10部を加え、90〜100°Cで約
1時間反応させた。反応終了後冷却し、実施例1と同様
に乳化せしめた(生成物Hとする)。
水酢酸4部を反応容器に室温で仕込み、窒素ガス気流下
で加熱昇温し、100〜110°Cで約1時間反応させ
た後、約90℃まで冷却し、実施例1で用いたと同じエ
ポキシシリコーン10部を加え、90〜100°Cで約
1時間反応させた。反応終了後冷却し、実施例1と同様
に乳化せしめた(生成物Hとする)。
実施例9
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部と無
水コハク酸4部及び実施例2で用いたと同じ・エポキシ
シリコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せし
めた(生成物■とする)。
水コハク酸4部及び実施例2で用いたと同じ・エポキシ
シリコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せし
めた(生成物■とする)。
実施例10
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部と塩
化アセチル4部及び実施例3で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物Jとする)。
化アセチル4部及び実施例3で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物Jとする)。
実施例11
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン195部とス
テアリン酸4部及び実施例4で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物にとする)。
テアリン酸4部及び実施例4で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物にとする)。
実施例12
実施例1で用いたと同じアミンシリコーン195部とバ
ルミチン酸4部及び実施例1で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物りとする)。
ルミチン酸4部及び実施例1で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物りとする)。
実施例14
実施例5で用いたと同じアミノシリコーン195部と無
水酢酸2部及び実施例2で用いたと同じエポキシシリコ
ーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめた(
生成物Mとする)。
水酢酸2部及び実施例2で用いたと同じエポキシシリコ
ーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめた(
生成物Mとする)。
実施例15
実施例6で用いたと同じアミノシリコーン195部と無
水コハク酸4部及び実施例3で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物Nとする)。
水コハク酸4部及び実施例3で用いたと同じエポキシシ
リコーン10部にて、実施例8と同様に反応乳化せしめ
た(生成物Nとする)。
実施例16
実施例7で用いたと同じアミノシリコーン190部と塩
化アセチル10部及び実施例4で用いたと同じエポキシ
シリコーン20部にて、実施例8と同様に反応乳化せし
めた(生成物0とする)。
化アセチル10部及び実施例4で用いたと同じエポキシ
シリコーン20部にて、実施例8と同様に反応乳化せし
めた(生成物0とする)。
比較例1
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン205部及び
無水酢酸8部を反応容器に仕込み、窒素ガス気流下で1
00〜110°Cで約1時間反応させた後、実施例1と
同様にして乳化せしめた(比較品Xとする)。
無水酢酸8部を反応容器に仕込み、窒素ガス気流下で1
00〜110°Cで約1時間反応させた後、実施例1と
同様にして乳化せしめた(比較品Xとする)。
比較例2
実施例1で用いたと同じアミノシリコーン205部を反
応させずに、そのまま、実施例1と同様にして乳化せし
めた(比較品Yとする)。
応させずに、そのまま、実施例1と同様にして乳化せし
めた(比較品Yとする)。
性能試験例1
生成物(A)〜(0)、比較品(X)、 (Y)を用い
て、柔軟性、伸縮性、熱変色(黄変)性に関し試験した
。その結果を表1に示す。
て、柔軟性、伸縮性、熱変色(黄変)性に関し試験した
。その結果を表1に示す。
(1)試験方法
(a)供試布
ポリエステル加工糸織物
#40綿ブロード蛍光蛍光布
シルケット綿編物
ポリエステル/綿
(65/35)ブロード
(b)処理条件
シリコーンエマルジョン
パディング
ピックアップ
(PET)
(綿)
(綿ニット)
(T/C)
0.5%5oln(PET)
3.0%5oln (綿)
ldip−1nip
90%(PET)
(c)評価方法
(i)風合
触感にて判断した。
◎−非常に柔軟、〇−柔軟、△−やや粗硬、×−粗硬
(ii)ストレッチバック性(伸縮性)緯方向に20C
I+、経方向に3cmの試料を垂直に固定し、初荷重5
gをとりつけ、1分間放置後の長さを(l、)とし、次
に200gの荷重をかけ、1分間放置後の長さを(1り
、荷重をとりさり、1分後の長さを(l、)とする。
I+、経方向に3cmの試料を垂直に固定し、初荷重5
gをとりつけ、1分間放置後の長さを(l、)とし、次
に200gの荷重をかけ、1分間放置後の長さを(1り
、荷重をとりさり、1分後の長さを(l、)とする。
乾燥
キユアリング
110°C×3■
180°CX 30sec (PET)150″CX2
m+(綿、 綿ニット、T/C) (ij)熱変色性 試料を更に180”Cで2分間熱処理後反射率をマクベ
スMS−2020にて測定する(λ−X−440nm)
。
m+(綿、 綿ニット、T/C) (ij)熱変色性 試料を更に180”Cで2分間熱処理後反射率をマクベ
スMS−2020にて測定する(λ−X−440nm)
。
(d)結果
表Iの如く、比較品Xは風合、伸縮性が不良であり、比
較品Yは熱変色が不良である。これに対し、本発明品は
、風合、伸縮性、熱変色性の点で非常に良好な結果を示
した。
較品Yは熱変色が不良である。これに対し、本発明品は
、風合、伸縮性、熱変色性の点で非常に良好な結果を示
した。
性能試験例2
所定濃度の試料溶液をホモミキサーにて室温で10分間
高速攪拌し、処理浴の安定性をみた。結果を表Hに示す
。
高速攪拌し、処理浴の安定性をみた。結果を表Hに示す
。
(a)試験条件
1 シリコーンエマルジョン 2%5oln2
シリコーンエマルジョン 2%5oln表 ■ る。
シリコーンエマルジョン 2%5oln表 ■ る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)下記一般式(1)で示される、一分子中に平
均で少なくとも2個の1級及び/又は2級アミノ基を含
有するオルガノポリシロキサン▲数式、化学式、表等が
あります▼・・・・・・(1) 〔式中、R^1は炭素数1〜5の一価炭化水素基、R^
2は水素原子または一価炭化水素基、A^1はR^1ま
たは−Q^1(NHCH_2CH_2)_aNHR^2
または水酸基、Q^1は二価炭化水素基、mは正の整数
、nは0または1以上の整数、aは0〜10の整数であ
る。 但し、m+nは少なくとも10であり、m/(n+2)
=5/1〜500/1であるものとする。〕と及び (B)前記アミノ基と反応性を有する、下記一般式(2
)又は(3)で示される、一分子中に少なくとも1個の
エポキシ基を含有するオルガノポリシロキサン ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(2) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(3) 〔式中、R^3は炭素数1〜5の一価炭化水素基、A^
2はR^3または▲数式、化学式、表等があります▼、
A^3はR^3または▲数式、化学式、表等があります
▼、Q^2は二価炭化水素基、pは正の整数、qは0ま
たは1以上の整数、rは0または1以上の整数である。 X^1は ▲数式、化学式、表等があります▼であり、R^4は水 素原子または一価炭化水素基、sは0または1以上の整
数、tは0または1以上の整数である。〕とを反応せし
めて得られる、前記アミノ基の一部あるいは全部が反応
されたオルガノポリシロキサンを含有することを特徴と
するシリコーン系繊維処理剤。 2、請求項1記載の(A)成分及び(B)成分と更に (C)前記アミノ基と反応性を有する、有機酸又は有機
酸無水物又は有機酸塩化物とを反応せしめて得られる、
前記アミノ基の一部あるいは全部が反応されたオルガノ
ポリシロキサンを含有することを特徴とするシリコーン
系繊維処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10439690A JPH0411078A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | シリコーン系繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10439690A JPH0411078A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | シリコーン系繊維処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411078A true JPH0411078A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH0571709B2 JPH0571709B2 (ja) | 1993-10-07 |
Family
ID=14379576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10439690A Granted JPH0411078A (ja) | 1990-04-21 | 1990-04-21 | シリコーン系繊維処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411078A (ja) |
Cited By (4)
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| JP2001089571A (ja) * | 1999-09-02 | 2001-04-03 | Dow Corning Corp | アミン、ポリオール、アミド官能性シロキサンコポリマーおよびこれらの調製方法 |
| WO2004092475A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | 繊維の深色化剤、深色化処理方法及び繊維 |
| US8013097B2 (en) | 2007-04-11 | 2011-09-06 | Dow Corning Corporation | Silicone polyether block copolymers having organofunctional endblocking groups |
| WO2011123727A3 (en) * | 2010-04-01 | 2011-11-24 | The Procter & Gamble Company | Organosilicones |
Citations (2)
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| JPS5754588A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-01 | Eiji Ichijima | Alpha-mannosidase |
| JPS6422390A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-25 | Teijin Eng | Method of cleaning piping |
-
1990
- 1990-04-21 JP JP10439690A patent/JPH0411078A/ja active Granted
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| US8586015B2 (en) | 2010-04-01 | 2013-11-19 | The Procter & Gamble Company | Compositions comprising surfactants and glycerol-modified silicones |
| US8940284B2 (en) | 2010-04-01 | 2015-01-27 | The Procter & Gamble Company | Organosilicones |
| US9212338B2 (en) | 2010-04-01 | 2015-12-15 | The Procter & Gamble Company | Organosilicones |
| US9650593B2 (en) | 2010-04-01 | 2017-05-16 | The Procter & Gamble Company | Organosilicones |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571709B2 (ja) | 1993-10-07 |
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